BT C3E120 Use And Maintenance Handbook page 51

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A B
ISO 2328 - 1993
Classe Portata (kg)
Rate Lifting power (kg)
Klasse Tragfähigkeit (kg) "X" (± 5)
I A 0 ÷ 999 76 mm
II A 1000 ÷ 2500 76 mm
III A 2500 ÷ 4999 76 mm
IV A 5000 ÷ 8000 127 mm
V A 8001 ÷ 10999 127 mm
ISO 2328 - 1993
Classe Portata (kg)
Rate Lifting power (kg)
Klasse Tragfähigkeit (kg) "X" (± 5)
I B 0 ÷ 999 114 mm
II B 1000 ÷ 2500 152 mm
III B 2500 ÷ 4999 203 mm
IV B 5000 ÷ 8000 254 mm
V B 8001 ÷ 10999 257 mm
I
ELETTRICI ELETTRICI ELETTRICI ELETTRICI ELETTRICI
Ogni 1000 ore
- controllare il serraggio delle viti dei cavallotti
che fissano il montante al telaio
- controllare il serraggio dei dadi dei martinetti
di brandeggio tramite chiave dinamometrica (vedi
6.1.0)
Controllo delle catene (*):
Verificare la presenza dei ferma dadi sui tiranti catene
(A) o (B).
Ogni 1000 ore
- controllare le condizioni delle catene che non
devono presentare usure o difetti.
Per controllare l'usura delle maglie, utilizzare
l'apposito regolo, ricordando che, quando in
uno spazio corrispondente a 34 passi se
ne possono contare 33, è necessario sostituire
le catene
- smontare le catene, pulirle accuratamente,
rimontarle invertendo la posizione originaria di
lavoro, e lubrificare
Ogni 10000 ore
- sostituire le catene e i tiranti di fissaggio
La sostituzione delle catene con ricambi originali
BT garantisce il rispetto dei coefficienti di
sicurezza fissati dalla legge.
Dopo ogni verifica, manutenzione e/o sostituzione
delle catene di sollevamento, assicurarsi del
loro corretto scorrimento nei rulli e che i rulli
stessi non presentino usure anomali e possano
ruotare liberamente.
Posizione del carrellino porta forche (*):
Ogni 500 ore
Dopo aver effettuato il controllo delle catene descritto
precedentemente, con carrello in piano e montante
verticale, controllare la posizione della piastra porta
forche, procedendo nel modo seguente:
- tolte le forche, abbassare completamente il
carrellino e rilevare la quota (X), confrontandola
con il valore riportato in tabella, corrispondente
alla portata in kg del proprio carrello.
(es. il valore corretto di (X), per un carrello
con portata 2000 kg (classe II B), deve essere
di 152 ±5 mm)
Nel caso in cui il valore riscontrato non rientrasse
nella tolleranza prescritta avvisare il Servizio
di assistenza BT per il ripristino delle funzionalità
del carrello.
EN
ELECTRICAL ELECTRICAL ELECTRICAL ELECTRICAL ELECTRICAL
Every 1000 hours
- check that the screws are fully tightened on
the U-bolts securing the mast to the frame.
- Check the tightness of the tilting locking nuts
using a torque wrench (see 6.1.0)
Checking the chains (*):
Check that the nut clamps are on the chain tie rods
(A) or (B).
Every 1000 hours
- check the condition of the chains which must
not be worn or damaged in any way.
To check the links for wear, use the appropriate
gauge, remembering that, when 33 links are
counted in a space corresponding to 34,
the chains must be replaced.
- remove the chains, clean them thoroughly, refit
them inverting the original working position and
lubricate them.
Every 10 000 hours
- replace the chains and the stay bolts.
The chains must be replaced with original BT
spare parts to guarantee the safety coefficients
required by the law.
After each check-up, maintenance and/or
replacement of the lifting chains, make sure
that they slide correctly on the rollers and that
the rollers are not excessively worn and turn
freely.
Positioning the fork mounting carriage (*):
Every 500 hours
After testing the chains as described above, with the
truck on an even surface and the mast in a vertical
position, check the position of the fork carriage plate,
as follows:
- remove the forks, completely lower the fork
carriage and measure the height (X), comparing
it with the value shown in the table, corresponding
to the capacity in kg of the truck.
(e.g. the correct value of (X), for a truck with
a capacity of 2000 kg (class II B), must be
152 ±5 mm).
If the value measured is not within the envisaged
tolerance, notify the BT Service Centre so that
they can repair the truck.
DE
ELEKTRISCH ELEKTRISCH ELEKTRISCH ELEKTRISCH ELEKTRISCH
Alle 1000 Betriebsstunden
- Den Anzug der Bügelschrauben zur Befestigung
des Hubgerüsts am Rahmen prüfen.
- Den Anzug der Muttern der Neigezylinder mit
Drehmomentschlüssel prüfen (siehe 6.1.0)
Kontrolle der Ketten (*):
Sicherstellen, daß die Muttersicherungen auf den
Kettenspannbolzen (A) bzw. (B) vorhanden sind.
Alle 1000 Betriebsstunden
- Den Zustand der Ketten überprüfen; diese dürfen
keinen Verschleiß oder Schäden aufweisen. Zur
Kontrolle des Kettengliederverschleißes wird das
spezielle Lineal verwendet, wobei zu beachten
ist, daß falls in einem Bereich von 34
Teilungen nur 33 gezählt werden, die Ketten
auszutauschen sind.
- Die Kette ausbauen, sorgfältig reinigen, in
umgekehrter Arbeitslage wieder einbauen und
schmieren.
Alle 10 000 Betriebsstunden
- Die Ketten und die Spannbolzen austauschen.
Der Ersatz der Ketten durch Original-Ersatzteile
von BT gewährleistet die Einhaltung der gesetzlich
vorgeschriebenen Sicherheitskoeffizienten.
Nach jeder Kontrolle, Wartung bzw. Austausch
der Hubketten prüfen, ob diese in den Rollen
einwandfrei gleiten, die Rollen keinen
unzulässigen Verschleiß aufweisen und sich
einwandfrei drehen.
Stellung des Gabelträgers (*):
Alle 500 Betriebsstunden
Nachdem man die Ketten wie zuvor beschrieben mit
eben stehendem Stapler und senkrecht gestelltem
Hubmast kontrolliert hat, die Position des Gabelträgers
überprüfen. Dazu wie folgt vorgehen:
- die Gabel ausbauen, den Gabelträger vollständig
senken und das Maß (X) messen; das Maß mit
dem in der Tabelle angegebenen Wert vergleichen,
der der Tragfähigkeit in kg des entsprechenden
Staplers entspricht;
(Beispiel: der richtige Wert für (X) im Falle
eines Staplers mit Tragfähigkeit 2000 kg (Klasse
II B) beträgt 152 ±5 mm).
Falls das gemessene Maß nicht innerhalb der
vorgeschriebenen Toleranzgrenze liegt, setzen
Sie sich bitte mit dem BT-Kundendienst in
Verbindung, um die Funktionstüchtigkeit des
Staplers wiederherstellen zu lassen.
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