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Fig. 11: Abdrücken des Einstecksatzes über
Gewindebohrungen (DN 100 ... DN 125)
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Installation
5.
Den Einstecksatz (siehe Fig. 4) vom Pumpengehäuse lösen. Dazu alle Schrauben lö-
sen (DN 32 ... DN 80: Fig. I, Pos. 29; DN 100 ... DN 125: Fig. II, Pos. 29). Den Ein-
stecksatz vom Pumpengehäuse abdrücken.
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Bei DN 80 ... DN 125 dafür die zwei Gewindebohrungen (Fig. 11, Pos. 1) nutzen.
Zum Lösen des Sitzes Schrauben M10 mit geeigneter Länge in die Gewindebohrun-
gen eindrehen.
HINWEIS
Bei den nachfolgenden Handlungsschritten das für den jeweiligen Gewindetyp vor-
geschriebene Schraubenanzugsmoment beachten! Siehe dazu Tabelle „Schrauben
und Anzugsdrehmomente" [} 26].
6.
Wenn der O-Ring entfernt wurde, O-Ring (Fig. I, Pos. 19) anfeuchten und in das
Pumpengehäuse (DN 32 ... DN 80) oder in die Laternennut einlegen
(DN 100 ... DN 125).
HINWEIS
Immer darauf achten, dass der O-Ring (Fig. I, Pos. 19) nicht verdreht montiert oder
bei der Montage gequetscht wird.
7.
Einstecksatz (Fig. 4) in gewünschter Position in das Pumpengehäuse einführen.
8.
Schrauben (Fig. I/II, Pos. 29) gleichmäßig über Kreuz eindrehen, aber noch nicht
festdrehen.
VORSICHT
Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung!
Unsachgemäßes Eindrehen der Schrauben kann zu einer Schwergängigkeit der Welle
führen.
Während des Eindrehens der Schrauben die Drehbarkeit der Welle mit einem Steck-
schlüssel am Lüfterrad des Motors überprüfen (Fig. 5). Schrauben gegebenenfalls
nochmal lösen und erneut gleichmäßig über Kreuz anziehen.
9.
Das Halteblech (Fig. I, Pos. 13) des Differenzdruckgebers unter einem der Schrau-
benköpfe (Fig. I, Pos. 29 und Fig. II, Pos. 10) auf der dem Elektronikmodul gegen-
überliegenden Seite einklemmen. Optimum zwischen Verlegung der Kapillarröhr-
chen und DDG-Kabel finden. Danach Schrauben (Fig. I, Pos. 29 und Fig. II, Pos. 10)
festdrehen.
10. Anschlusskabel des Differenzdruckgebers (Fig. I, Pos. 8) wieder anklemmen.
11. Die in Handlungsschritt 1. versetzten Transportösen (Fig. I, Pos. 30) wieder zurück
versetzen.
Um den Differenzdruckgeber wieder anzubringen die Druckmessleitungen minimal und
gleichmäßig in eine geeignete Lage biegen. Dabei die Bereiche an den Klemmver-
schraubungen nicht verformen.
Um eine optimale Führung der Druckmessleitungen zu erreichen, kann der Differenz-
druckgeber vom Halteblech (Fig. I, Pos. 13) getrennt, um 180° um die Längsachse ge-
dreht und wieder montiert werden.
WILO SE 2022-05