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MACHINE WORKING
The quantity of film necessary to wrap a bale
depends on the bale dimensions, the number of lay-
ers, the weight of the film per surface units (stand-
ard for films, equal to 22-23 g/m
stretching degree.
– The overlapping coefficient must be at least 50%
and therefore every film layer must cover the previ-
ous one of at least the half.
– For a good silage, 4 film overlapping layers are suf-
ficient. The bale must be therefore wrapped totally
twice (system 2+2) (a complete revolution of the
bale around its axis - see paragraph 6.2.), thus cre-
ating a high resistance against the air (fig. 21 A).
Only in special cases, the bales need 6 film layers
(system 3+3) (Extreme weather conditions or long-
time storage). In this case, however, air can pass
more easily among the various layers in comparison
with the 50% overlapping (fig. 21 B).
In this way the bale is well wrapped in a stretched film,
which prevents every exchange with the outside,
resisting the worst weather conditions.
Wrapping times
Time required to wrap the bale depends on its dimen-
sions, the number of layers, the film reel height and the
rotation speed of the revolving platform.
On the same terms, a film reel 75 cm high instead of
50 cm, reduces the wrapping time of 1/3 approx. For
instance, working on bales with a diameter of 120 cm
and four film layers, at a rotation speed of 20 rpm,
wrapping occurs in 90 seconds with a film reel 50 cm
high and in 60 seconds with a film reel 75 cm high.
To obtain a full working time, bale loading and unload-
ing times as well as dead times are to be added.
de celle-ci, du nombre de couches voulues, de la
masse de pellicule par unité de surface (standard pour
les différents films et égale à environ 22-23 tr/m
2
) and the pre-
du degré de pré-étirage.
– Le coefficient de superposition doit être d'au moins
50%; chaque couche de film doit donc recouvrir par
moitié au moins la couche précédente.
– Pour obtenir un bon produit ensilé, 4 couches super-
posées de pellicule sont normalement suffisantes: la
balle doit donc être enrubannée complètement au
moins 2 fois (système 2+2) (un tour complet de la
balle autour de son axe, cf. section 6.2.). De cette
façon, une résistance très élevée sera assurée con-
tre le passage d'air (fig. 21 A). Uniquement dans
des cas particuliers, il sera nécessaire d'appliquer à
la balle 6 couches (système 3+3), ces cas étant des
conditions météorologiques extrêmes ou des pério-
des de stockage prolongées, bien que de cette
façon, la possibilité de passage d'air entre les diffé-
rentes couches soit augmentée par rapport à un
chevauchement de 50% (fig. 21 B).
De cette façon, la balle est solidement enrubannée
avec du film tendu qui évite tout échange avec l'exté-
rieur et résiste aux intempéries.
Le temps nécessaire pour l'opération d'enrubannage
de la balle dépend de ses dimensions, du nombre de
couches, de la hauteur de la bobine de film utilisée et
du régime de rotation de la plateforme tournante.
L'utilisation de bobines de film de 75 cm au lieu de 50
cm de haut permet de réduire, aux mêmes conditions,
les temps d'enrubannage de 1/3 environ. Par exemple,
en opérant avec des balles de 120 cm de diamètre,
avec quatre couches de film et un régime de rotation
de la plateforme de 20 tr/min, les temps d'enruban-
nage s'élèvent à environ 90 secondes avec bobine de
film de 50 cm et à 60 secondes avec du film de 75 cm
de haut.
A ce temps-là on doit ajouter le temps de chargement,
de déchargement de la balle et les éventuels temps
morts, pour obtenir la capacité de travail de la
machine.
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NORMES DE FONCTIONNEMENT
Temps d'enrubannage
6
2
), et
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