Gallignani G400 Series Manual page 55

ADJUSTMENTS AND SETTING-UP
5.7. FILM PRE-STRETCHING DEVICE
For a good ensiling operation, it is necessary to wrap
the product with effectiveness.
This operation is made possible thanks to the stretch-
ing device, which assures a constant film stretch with
an optimal consumption (fig. 6).
Two rollers regularly stretch the film without the opera-
tor's intervention and without being influenced by the
bale dimension.
During the wrapping, the film unwinding causes the
rotation of the roller R2, of the film reel and of the brak-
ing roller R1, which must always be in contact with the
reel for its whole length.
The unwinding roller R2 is connected to the braking
roller R1 by means of a chain transmission. The differ-
ence of the pinions original diameter determines a dif-
ferent rim speed of the rollers R1 and R2 (the braking
roller R1 rim speed is lower than the unwinding roller
R2 speed).
This difference tends to brake the plastic film reel, giv-
ing rise to the film pre-stretching in the part between
the reel and the unwinding roller R2.
The pre-stretching unit is delivered already adjusted to
a stretching ratio of 70% (21-12), which is suggested
for good quality films. With poor quality films a stretch-
ing of 55%-45% is suggested.
A reduced pre-stretching implies a limited plastic film
adhesion to the bale, increased consumption and
therefore higher operational costs; in the same way an
excessive pre-stretching (more than 70%) can jeop-
ardize the film physico-mechanical features, increas-
ing the breaking or perforation risks.
If the used film needs a different pre-stretching value,
the ratio between the rollers can be easily changed as
described in fig. 7.
The described stretchings are obtained by reversing
one or both the double gears located on the unwinding
unit rollers.
When the pinion mounting is changed, it is necessary
to reset the chain tension by means of the tensioner T
until an optimal tension is reached.
The chain tension must not be excessive in order to
avoid a difficulty of rotation of the unwinding rollers.
With ratio between the rollers (19-11) use the ten-
sioner T with the chain in the sketched path (fig. 6).
REGLAGES POUR L'EMPLOI ET MISES AU POINT
5.7. DISPOSITIF DE PRE-ETIRAGE DU
FILM
Pour un ensilage parfaitement réussi, il faut que le pro-
duit soit enrubanné d'une manière efficace.
Cela est possible grâce au dispositif de tension, assu-
rant une tension constante du film aussi bien qu'une
consommation optimale (fig. 6)
Deux rouleaux tendent le film de façon régulière, sans
besoin de l'opérateur et sans être influencés par les
dimensions de la balle.
Pendant l'enrubannage, le déroulement du film
entraîne en rotation le rouleau R2, la bobine de film et
le rouleau de freinage R1, dont le contact permanent
avec la bobine doit être assuré sur toute sa longueur.
Le rouleau dérouleur R2 est raccordé au rouleau de
freinage R1 par une transmission à chaîne. La diffé-
rence entre les diamètres primitifs des pignons respec-
tifs cause une différence de vitesse périphérique entre
les rouleaux R1 et R2 (la vitesse périphérique du rou-
leau de freinage R1 est inférieure à celle du rouleau
dérouleur R2).
Cette différence tend à freiner la bobine de film plasti-
que en donnant lieu au pré-étirage du film sur la dis-
tance entre la bobine et le rouleau dérouleur R2.
L'unité de pré-étirage est livrée avec une valeur de
réglage du rapport d'étirage de 70% (21-12), que nous
conseillons quand un film de bonne qualité est
employé. Pour des films de qualité inférieure, nous
conseillons une valeur d'étirage de 55% à 45%.
Un degré de pré-étirement réduit entraîne une adhé-
rence réduite du film plastique à la balle, un consom-
mation plus importante et donc des frais d'exploitation
plus élevés; un degré de pré-étirement trop élevé
(supérieur à 70%) compromettrait les caractéristiques
physico-mécaniques du film, en augmentant les ris-
ques de rupture ou de percement.
Si le film employé exige une valeur de pré-étirage dif-
férente, le rapport entre les rouleaux peut être facile-
ment changé pour obtenir les valeurs de la fig. 7.
Les étirements décrits peuvent être obtenus en renver-
sant un ou quelques-uns des engrenages doubles
montés sur les rouleaux du groupe dérouleur.
Quand on change le montage des pignons, il faut réta-
blir la tension de la chaîne au moyen du dispositif de
tension T jusqu'à atteindre la tension optimale.
La tension des chaînes ne doit pas être excessive, pour
éviter toute difficulté de rotation des rouleaux dérouleurs.
Avec un rapport entre les rouleaux de (19-11), régler le
tendeur T avec un parcours de chaîne indiqué par la
ligne en tirets (fig. 6).
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