Otto Bock 6A20-10 Instructions For Use Manual page 34

18) Cobrir o modelo com duas camadas de malha tubular de perlon e
atar embaixo do parafuso cilíndrico da âncora de laminação.
19) Cobrir o modelo com um filme tubular de PVA impregnado.
20) Efetuar a laminação com a resina de laminação Orthocryl.
21) Retirar o protetor de laminação após a solidificação da resina de
laminação.
5.2.2 Laminação do encaixe transtibial
> Materiais necessários: chave dinamométrica 710D4, parafuso
cilíndrico, curvador 711S4*, filme tubular de PVA 99B81, malha
tubular de perlon 623T3, fita de tecido de fibra de carbono
616B1, roving de fibra de vidro 699B1, tecido de fibra de carbo­
no 616G12, manta de fibra de vidro 616G4, malha tubular trança­
da de carbono 616G15, resina de laminação Orthocryl 80:20
PRO 617H119
1) Cobrir o modelo com duas camadas de malha tubular de perlon e
atá-las no postiço semi-esférico.
2) Colocar uma camada de fita de tecido de fibra de carbono em cír­
culo, na altura do ponto MTP (Meio do Tendão Patelar).
3) Colocar uma camada de fita de tecido de fibra de carbono medi­
almente e outra lateralmente (largura: 5 cm), desde o postiço
semi-esférico até a borda do encaixe.
4) Colocar uma camada de fita de tecido de fibra de carbono ante­
riormente e outra posteriormente (largura: 5 cm), desde o pos­
tiço semi-esférico até a borda do encaixe.
5) Colocar 4 tiras (aprox. 5 cm x 3 cm) de manta de fibra de vidro
na fita de tecido de fibra de carbono, para forrar os braços da ân­
cora.
6) Aplicar duas camadas de tecido de fibra de carbono (por ex.,
15 cm x 15 cm) em torno do postiço semi-esférico, de forma des­
locada, na extremidade distal do modelo.
7) Cobrir o modelo com duas camadas de malha tubular de perlon e
atá-las no postiço semi-esférico.
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8) Parafusar completamente o shuttle lock na âncora de laminação e
apertar o parafuso da braçadeira roscada (torque de aperto:
10 Nm).
9) Posicionar a âncora de laminação no postiço semi-esférico, no ei­
xo longitudinal do coto.
10) Alinhar os braços da âncora de laminação nas direções a–p e
m–l. Nunca alinhar a braçadeira roscada na direção anterior ou
posterior.
11) Opcional: adaptar os braços da âncora de laminação ao modelo
usando um curvador.
12) Substituir o shuttle lock pelo protetor de laminação (consulte a
página 35).
13) Envolver a área de aperto da âncora de laminação com Plasta­
band para impedir o contato com a resina de laminação. Desse
modo, é obtido um aperto uniforme.
14) Introduzir o roving de fibra de vidro nos orifícios dos braços da
âncora e deixar pender em laço. Se não houver orifícios, formar
um laço com o roving de fibra de vidro e deixar pender em torno
dos braços da âncora.
15) Aplicar três camadas de tecido de fibra de carbono (p. ex. 15 cm
x 15 cm), de forma deslocada, sobre os braços da âncora de la­
minação.
16) Cobrir o modelo com duas camadas de malha tubular de perlon e
atar embaixo do parafuso cilíndrico da âncora de laminação.
17) Cortar um pedaço de malha tubular trançada de fibra de carbono
(1,3 vezes o comprimento do modelo de gesso) e vesti-lo no mo­
delo de gesso.
18) Atar a malha tubular trançada de fibra de carbono em excesso
embaixo do parafuso cilíndrico da âncora de laminação e dobrá-la
sobre o modelo de gesso.
19) Cobrir o modelo com duas camadas de malha tubular de perlon e
atar embaixo do parafuso cilíndrico da âncora de laminação.
20) Cobrir com um filme tubular de PVA impregnado.
21) Efetuar a laminação com a resina de laminação Orthocryl.