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5.4.2
CM-SW-01
• Bei Kreisläufen mit Kältemitteleinspritzung (LI) zur
Zusatzkühlung und / oder bei erweitertem Systemvo-
Standard for all CSW105 compressors
lumen sowie bei Parallelverbund: Ölniveau direkt
mittels opto-elektronischer Ölniveauüberwachung
The compressor module integrates the entire electronic
überwachen (Option), siehe Kapitel Opto-elektroni-
periphery of the compressor: It allows monitoring the
sche Ölniveauüberwachung OLC-D1-S, Seite 59.
essential operating parameters of the compressor: mo-
Der Anschluss ist am Verdichtergehäuse, siehe Ka-
tor and discharge gas temperature, phase and rotation
pitel Anschlüsse und Maßzeichnungen, Seite 47, Po-
direction monitoring, oil supply and application limits
sition 8.
and thus protects the compressor from operation under
critical conditions. For further information, see Tech-
Opto-elektronische Ölniveauüberwachung OLC-D1-S
nical Information ST-150.
Das OLC-D1-S ist ein opto-elektronischer Sensor, der
NOTICE
das Ölniveau berührungslos mit Infrarotlicht überwacht.
!
!
The compressor module may be damaged or
Je nach Montageposition und elektrischem Anschluss
fail!
ist mit dem gleichen Gerät die Überwachung des mini-
Never apply any voltage to the terminals of CN7
malen und des maximalen Ölniveaus möglich.
to CN12 – not even for test purposes!
Das Überwachungsgerät besteht aus zwei Teilen: einer
The voltage applied to the terminals of CN13
Prismaeinheit und einer opto-elektronischen Einheit.
must not exceed 10 V!
The voltage applied to terminal 3 of CN14 must
• Die Prismaeinheit – ein Glaskegel wird direkt in das
not exceed 24 V! Do no apply voltage to the
Verdichtergehäuse montiert.
other terminals!
• Die opto-elektronische Einheit wird als OLC-D1 be-
zeichnet. Sie steht nicht in direkter Verbindung mit
The following components are completely installed and
dem Kältemittelkreislauf. Sie wird in die Prismaein-
wired in the state of delivery:
heit eingeschraubt und in die Steuerungslogik der
• Slider position indicator.
Anlage integriert. Ein externes Steuergerät ist nicht
erforderlich.
• Oil monitoring (OLC-D1).
• Solenoid valves for capacity control and V
Vorgerüstete Auslieferung
• Discharge gas temperature sensor.
Wenn die Prismaeinheit des OLC-D1-S vormontiert be-
stellt wurde, ist der Verdichter als Ganzes im Werk auf
• Low pressure and high pressure transmitter.
Druckfestigkeit und Dichtheit geprüft worden. In diesem
Modification to these components or their wiring is not
Fall muss nur noch die opto-elektronische Einheit ein-
required and should not be done without consulting
geschraubt und elektrisch angeschlossen werden (sie-
BITZER.
he dazu Technische Information ST-130). Die nach-
trägliche Prüfung auf Dichtheit ist in diesem Fall nicht
The following components are not installed and wired in
erforderlich.
the state of delivery and need to be connected:
Bei Nachrüstung müssen sowohl die Prisma- als auch
• Motor temperature monitoring (PTC sensor in motor
die elektronische Einheit montiert werden. Detailierte
winding).
Beschreibung zur Montage siehe Technische Informati-
• Phase monitoring (in case of a phase failure or inad-
on ST-130.
missibly high phase asymmetry).
The compressor module internally supplies voltage to
the peripheral devices (solenoid valves, oil monitoring
device and slider position indicator) and to the terminal
strips CN7 to CN12.
Please refer to the Technical Information ST-150 for in-
formation on all connections.
SB-170-9
SB-170-9
SB-170-9 RUS
5.4.3
SE-i1
5.4.6
Sicherheitseinrichtungen zur Druckbegrenzung
(HP und LP)
This protection device with extended monitoring func-
tions can be used as an option for all HS.53 .. HS.85
• Sind erforderlich, um den Anwendungsbereich des
compressors and CSH and CSW compressors.
Verdichters so abzusichern, dass keine unzulässi-
gen Betriebsbedingungen auftreten können.
Monitoring functions:
• Keinesfalls am Wartungsanschluss des Absperrven-
• Temperature monitoring.
tils anschließen!
• Monitoring of the PTC control circuit to detect any
• Ein- und Abschaltdrücke entsprechend den Einsatz-
short-circuit or line break/sensor failure.
grenzen einstellen und durch Test exakt prüfen.
• Rotation direction monitoring.
• Monitoring of phase failure and asymmetry.
5.4.7
Ölheizung
• Monitoring of the maximum cycling rate.
Die Ölheizung gewährleistet die Schmierfähigkeit des
Öls auch nach längeren Stillstandszeiten. Sie verhin-
For further information, see Technical Information
dert stärkere Kältemittelanreicherung im Öl und damit
CT-110.
Viskositätsminderung.
Die Ölheizung muss im Stillstand des Verdichters be-
5.4.4
SE-E2
trieben werden bei
Optional protection device for operation with frequency
• Außenaufstellung des Verdichters,
inverter and soft starter (for a ramp time shorter than
1 s).
• langen Stillstandszeiten,
• Dimensions and integration in the control identical to
• großer Kältemittelfüllmenge,
SE-E1.
• Gefahr von Kältemittelkondensation in den Verdich-
• Suitable for all CS. compressors.
ter.
• Monitoring functions are basically identical to those
Anschluss gemäß Technischer Information KT-150.
of SE-E1. However, the SE-E2 monitors phase fail-
.
ure during the entire running time of the compressor.
Ölabscheider isolieren
i
For further information, see Technical Information
Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen oder
ST-122.
mit hohen Temperaturen auf der Hochdruckseite wäh-
rend des Stillstands (z. B. bei Wärmepumpen) erfordert
zusätzliche Isolierung des Ölabscheiders.
5.4.5
Monitoring of the oil circuit
• For short circuits without liquid injection (LI) for addi-
tional cooling and for small system volume and small
refrigerant charge: Indirect monitoring with oil tem-
perature sensor (standard)
NOTICE
!
!
Lack of oil leads to a too high increase in tem-
perature.
Risk of damage to the compressor!
• For circuits with liquid injection (LI) for additional
cooling and / or for great system volume as well as
parallel compounding: Monitor oil level directly with
opto-electronic oil level monitoring (option), see
chapter Opto-electronic oil level monitoring OLC-D1-
S, page 26. The connection is on the compressor
housing, see chapter Connections and dimensional
drawings, page 14, position 8.
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