Immergas MAGIS Victrix Instruction And Warning Book page 31

3.3 ESQUEMA HIDRÁULICO EJEMPLO DE INSTALACIÓN. 3.3 INSTALLATION EXAMPLE HYDRAULIC DIAGRAM.
3-3
Key: Leyenda:
1 - Boiler 1 - Caldera
2 - External temperature probe 2 - Sonda temperatura externa
3 - Comando amico remoto remote control 3 - Mando amigo remoto
4 - Bomba de calor (CAR )
V2
4 - Heat pump
3.4 TROUBLESHOOTING. 3.4 PROBLEMAS POSIBLES Y SUS
N.B.: maintenance interventions must be carried CAUSAS.
Nota: el mantenimiento debe ser efectuado por
out by an authorised company (e.g. Immergas
una empresa habilitada (por ejemplo el Servicio After-Sales Technical Assistance Service).
de Asistencia Técnica Immergas).
- Smell of gas. Caused by leakage from gas circuit
- Olor a gas. Debido a pérdidas de las tuberías pipelines. Check sealing efficiency of gas intake
circuit. en el circuito de gas. Es necesario controlar la
estanqueidad del circuito de transporte de gas.
- Repeated ignition blocks. No gas, check the
- Bloqueos de encendido repetidos. Ausencia de presence of pressure in the network and that
the gas adduction valve is open. Incorrect gas, controle que haya presión en la red y que la
adjustment of the gas valve, check the correct llave de entrada de gas esté abierta. Regulación
calibration of the gas valve. incorrecta de la válvula de gas, controle que la
calibración de la válvula de gas sea correcta.
- Irregular combustion or noisiness. It may be
- Combustión irregular o fenómenos de rumo- caused by: a dirty burner, incorrect combustion
rosidad. Puede ser debido a: quemador sucio, parameters, intake-exhaust terminal not
correctly installed. Clean the above components parámetros de combustión incorrectos, termi-
and ensure correct installation of the terminal, nal de aspiración-descarga instalado incorrec-
tamente. Limpie los componentes indicados check correct setting of the gas valve (Off-Set
anteriormente, controle que la instalación del setting) and correct percentage of CO
terminal, la calibración de la válvula del gas gases.
(calibrado Off-Set) y el porcentaje de CO
- Frequent interventions of the over heating
los humos sean correctos.
safety thermostat. It can depend on the lack
- Disparos frecuentes del termostato de segu- of water in the boiler, little water circulation
ridad por sobretemperatura. Puede deberse a in the system or blocked pump. Check on the
falta de agua en la caldera, a poca circulación de manometer that the system pressure is within
agua en la instalación, o a que el circulador está established limits. Check that the radiator
bloqueado. Controle con el manómetro que la valves are not closed and also the functionality
of the pump. presión de la instalación se mantenga dentro
de los límites establecidos. Comprobar que los
grifos de los radiadores no estén todos cerrados
y que el circulador funcione correctamente.
WATER-DHW RED HÍDRICA-
NETWORK SANITARIA
(CAR ) RHT - Return to heat pump RHT - Retorno a bomba de calor
V2 V2 V2
MHT - Flow from heat pump MHT - Ida desde bomba de calor
- Sifón obstruido. Puede deberse a depósitos - Drain trap clogged. This may be caused by
dirt or combustion products deposited inside. de suciedad o productos de la combustión
en su interior. Controlar, mediante el tapón Check, by means of the condensate drain cap,
de descarga del condensado, que no hayan that there are no residues of material blocking
the flow of condensate. residuos de materiales que obstruyan el pasaje
del condensado.
- Heat exchanger clogged. This may be caused by
- Intercambiador obstruido. Puede ser una the trap being blocked. Check, by means of the
consecuencia de la obstrucción del sifón. condensate drain cap, that there are no residues
Controlar, mediante el tapón de descarga del of material blocking the flow of condensate.
condensado, que no hayan residuos de mate-
- Noise due to air in the system. Check opening
riales que obstruyan el pasaje del condensado.
of the special air vent valve cap (Part. 28 Fig.
- Ruidos debidos a la presencia de aire dentro 1-28). Make sure the system pressure and
expansion vessel pre-charge values are within de la instalación. Comprobar que la caperuza
del purgador de aire se abre bien (Apdo. 28 the set limits; The factory-set pressure values of
Fig. 1-28). Controle que la presión de la insta- the expansion vessel must be 1.0 bar, the value
lación y de la precarga del vaso de expansión of system pressure must be between 1 and 1.2
esté dentro de los límites preestablecidos. El bar.
valor de precarga del vaso de expansión debe
- Noise due to air inside the condensation
ser igual a 1,0 bar, y el valor de la presión de la
module. Use the manual air vent valve (Part.
in flue
instalación debe estar entre 1 y 1,2 bar.
2
14 Fig. 1-28) to eliminate any air present in the
- Ruidos debidos a la presencia de aire dentro condensation module. When the operation has
en
2
del módulo de condensación. Use el purgador been performed, close the manual vent valve.
manual (Apdo. 14 Fig. 1-28) para eliminar el
- System low circulation. Check the boiler,
aire que puede haber dentro del módulo de
system and heat pump circulator pumps is
condensación. Cuando haya realizado esta
working properly.
operación vuelva a cerrar el purgador manual.
- Heat pump not working. Check that the heat
- Poca circulación en la instalación. Comprue-
pump is powered and the presence of errors
be que los circuladores de la caldera, de la
on the relative control panel (see heat pump
instalación y de la bomba de calor, funcionen
instructions manual).
correctamente.
AC - Salida del agua caliente
AC - Domesic hot water outlet sanitaria
AF - Entrada del agua sanitaria AF - Domestic cold water inlet
M - Ida de la instalación M - System flow
R - Retorno de la instalación R - System return
31 - ES 31 - IE
HEATING INSTALACIÓN DE
CALEFACCIÓN SYSTEM
ENFRIAMIENTO COOLING
- No funciona la bomba de calor. Controle que la
bomba de calor esté correctamente alimentada
y que no existan errores en su panel de mandos
(vea el manual de instrucciones de la bomba de
calor).