Air Liquide FRO PRACTIC 191/2 User Manual page 68

E
TIPO DE AVERÍA
Ninguna función actlvada.
Avance irregular del hilo.
Potencia de soldadura
reducida.
Soldadura porosa
(a esponja.)
Salida continua del gas.
Apretando el interruptor del
soplete defectuoso.
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MANTENIMIENTO GENERAL
CAUSAS POSIBLES
Cable de alimentación
interrumpido (falta de una
o más fases).
Fusible quemado.
Presión insuficiente del muelle.
Vaina hilo atascada.
Conducto no adecuado al
diámetro del hilo, o excesivamente
desgastado.
Freno de la bobina
excesivo.
Hilo oxidado, mal enrollado, de
mala calidad, espirales anudadas o
superpuestas.
Cable de masa erróneamente
conectado .
Hilo desconectado o aflojado sobre
los conmutadores.
Contactor averiado.
Contador averiado.
Ausencia de gas.
Corrientes de aire en la zona de sol-
dadura.
Algunos orificios del difusor
están atascados.
Pérdidas de gas debidas a la rotura
de algunos tubos,
incluso a lo largo del soplete.
Electroválvula bloqueda.
Reductor de presión averiado.
Mala calidad del gas o del hilo.
Electroválvula gastada o sucia.
Interruptor del soplete defec-tuoso,
cables de mando desconectados o
interrumpidos.
Fusible quemado.
Conmutador de potencia averiado.
Circuito electrónico averiado.
CONTROLES Y SOLUCIONES
Controlar y reparar.
Sustituirlo.
Controlar si, atornillando el volante, se obtiene un mejora-
miento.
Sustituirla.
Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo.
Aflojar actuando sobre el tornillo.
Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecua-
das. Si el problema persiste, cambiar el ca-rrete de hilo.
Controlar la integridad del cable y sobre todo
que las pinzas de masa sean eficaces y que
se cierren sobre la pieza a soldar, que debe estar limpia de
óxido, grasa o pintura.
Controlar, apretar o eventualmente
sustituir.
Controlar los contactos y el funcionamiento
mecánico del telerruptor.
Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras;
en caso afirmativo, sustituirlo.
Controlar la presencia del gas y la presión de salida del
mismo.
Usar una protección adecuada. Aumentar eventualmente la
presión de salida del gas.
Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire.
Controlar y sustituir la parte defectuosa.
Controlar el funcionamiento de la
electroválvula y la conexión eléctrica.
Controlar el funcionamiento sacando el tubo
de conexión del reductor a la máquina.
Si se necesita gas super-seco, sustituir la bombona de gas
o el hilo con calidades distintas.
Desmontar la electroválvula y limpiar el orificio y el obtura-
dor.
Sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los
polos; si la máquina funciona, controlar los
cables y el micro-pulsador del soplete.
Sustituirlo con otro de la misma capacidad.
Limpiar con aire, controlar el apriete de los hilos,
sustituirlo.
Sustituirlo.