Proceso De Control - Air Liquide SAF-FRO DIGIWAVE II Instruction For Operation And Maintenance

4.7. PROCESO DE CONTROL

El proceso de control permite mejorar el control de las variables de soldadura. De hecho, el equipo DigiWave II es capaz de alertar al usuario que el
valor de una de las siguientes variables se encuentra fuera de un corredor de control:
- Soldadura actual
- Corriente del motor del alimentador de alambre (da una idea de la velocidad del alambre)
- Voltaje del arco
El corredor de control está definido por un umbral superior y un umbral inferior que el usuario puede ajustar cada variable. Para ajustarlos, el usuario
puede hacer referencia a los valores máximo y mínimo medidos durante la soldadura anterior. Se puede acceder a esos valores desde el menú: "Ayuda
de ajuste".
Se activa un mensaje de fallo cuando el tiempo de salida del mismo es mayor que la inhibición de un límite de tiempo de ajustable: T(s).
En el siguiente ejemplo, el umbral superior se cruza 2 veces y el tiempo acumulado es mayor que T.
Sólo si se excede t2 se activa el fallo = t1 <t2 y T2> T
Se puede acceder a la página de proceso de control en la instalación del menú MIG. Puede elegir activar el control sólo sobre determinadas variables.
Para establecer los valores del umbral, puede hacer referencia a los valores máximo y mínimo medidos durante la soldadura anterior. Se puede acceder a
esos valores en el menú: "Ayuda de ajuste".
Estos parámetros de proceso de control se asocian a un programa de soldadura. Esos parámetros pueden variar de un programa a otro.
Hay tres tipos de detección de fallas definidas en el menú Configuración > Instalación > Fallas
Tipo
Bloqueo Bloqueo inmediato tan pronto como se detecta un error
Visualización de falla al final de la soldadura que
Indicativo desaparece con la absolución o cuando se inicia un
nuevo ciclo
No hay efecto visible, sólo puede buscarse en el historial
Sin bloqueo
de fallas
Todas las fallas se almacenan en el historial. Se encuentra disponible la siguiente información:
- Falla
- Número de falla
- Variable controlada
- Número de programa
- Fecha/Hora
- Usuario identificado
- Valor máximo alcanzado
- Longitud total de la falla
- Defectos acumulables de longitud total sobre la variable
Cuando se activa el control de proceso, aparece un punto de color al lado de la variable controlada en la página en soldadura MIG. Si el punto permanece
verde durante la soldadura, no se han hallado fallas; de lo contrario, este se vuelve rojo.
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Efecto
E = Disparo de fallo
Contenido de la ventana visualizada
- Valor extremo alcanzado por la variable
- Duración de la falla = Tiempo de inhibición
Para cada variable y cada falla detectada:
- Valor extremo alcanzado
- Duración total
Última línea: Duración acumulativa de fallos.
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