Συγκόλληση Tig (Συνεχές Τόξο) - Selco Genesis G 200 TLH Instruction Manual

Έναυση και διατήρηση τόξου
Το ηλεκτρικό τόξο παράγεται τρίβοντας το άκρο του ηλεκτροδίου στο
τεµάχιο για συγκόλληση που είναι συνδεδεµένο µε το καλώδιο
γείωσης και, µετά τη δηµιουργία του τόξου, µετακινώντας γρήγορα τη
λαβίδα ως την κανονική απόσταση συγκόλλησης.
Για να βελτιωθεί η έναυση του τόξου, είναι συνήθως χρήσιµη η
αρχική αύξηση του ρεύµατος ως προς το κανονικό ρεύµα
συγκόλλησης (Hot Start).
Μετά τη δηµιουργία του ηλεκτρικού τόξου, αρχίζει η τήξη του
κεντρικού τµήµατος του ηλεκτροδίου µε την εναπόθεση υπό µορφή
σταγόνων στο τεµάχιο για συγκόλληση.
Η εξωτερική επένδυση του ηλεκτροδίου παρέχει ενώ καταναλώνεται,
το προστατευτικό αέριο συγκόλλησης για την επίτευξη της καλής
ποιότητας.
Για να αποφευχθεί το σβήσιµο του τόξου από τις σταγόνες του
λειωµένου υλικού που βραχυκυκλώνουν το ηλεκτρόδιο µε το
συγκολλητικό, λόγω τυχαίας προσέγγισης των δύο, είναι πολύ
χρήσιµη η στιγµιαία αύξηση του ρεύµατος συγκόλλησης στο τέλος
του βραχυκυκλώµατος (Arc Force).
Σε περίπτωση που το ηλεκτρόδιο παραµείνει κολληµένο στο τεµάχιο
για συγκόλληση, είναι χρήσιµη η µείωση στο ελάχιστο του ρεύµατος
βραχυκυκλώµατος (antisticking).
Εκτέλεση της συγκόλλησης
Η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου αλλάζει ανάλογα µε τον αριθµό των
περασµάτων και η κίνηση του ηλεκτροδίου είναι συνήθως
παλινδροµική και µε στάσεις στα πλευρά της ραφής ώστε να
αποφεύγεται η υπερβολική συσσώρευση υλικού συγκόλλησης στο
κέντρο.
Αποµάκρυνση υπολειµµάτων
Η συγκόλληση µε επενδυµένα ηλεκτρόδια απαιτεί την αποµάκρυνση
των υπολειµµάτων µετά από κάθε πέρασµα.
Η αποµάκρυνση γίνεται µε µικρή σφύρα ή µεταλλική βούρτσα σε
περίπτωση ψαθυρών υπολειµµάτων.
9.2 Συγκόλληση TIG (συνεχές τόξο)
Εισαγωγή
Η διαδικασία συγκόλλησης TIG (Tungsten lnert Gas) βασίζεται στο
ηλεκτρικό τόξο που δηµιουργείται µεταξύ ενός άτηκτου ηλεκτροδίου
(καθαρό βολφράµιο ή κράµα µε θερµοκρασία τήξης περίπου
3370°C) και του τεµαχίου. Η ατµόσφαιρα αδρανούς αερίου (αργό)
φροντίζει για την προστασία του ρευστού συγκολλητικού.
Για να αποφύγετε υπολείµµατα βολφραµίου στη σύνδεση, το
ηλεκτρόδιο δεν πρέπει ποτέ να έρχεται σε επαφή µε το κοµµάτι προς
συγκόλληση, για το σκοπό αυτό δηµιουργείται µέσω µιας γεννήτριας
H.F. µια εκκένωση που επιτρέπει την έναυση εξ αποστάσεως του
ηλεκτρικού τόξου.
Υπάρχει και άλλος τύπος έναυσης µε µειωµένες συντήξεις
βολφραµίου: η έναυση lift, που δεν προβλέπει υψηλή συχνότητα
αλλά αρχική κατάσταση βραχυκυκλώµατος µε χαµηλό ρεύµα µεταξύ
ηλεκτροδίου και τεµαχίου. Τη στιγµή της αποµάκρυνσης του
ηλεκτροδίου, δηµιουργείται το τόξο και το ρεύµα αυξάνει ως την
επιλεγµένη τιµή.
Για να βελτιώσετε την ποιότητα του τελικού µέρους της ραφής
συγκόλλησης, είναι χρήσιµο να µπορείτε να ελέγξετε µε ακρίβεια την
κάθοδο του ρεύµατος συγκόλλησης και είναι απαραίτητο το αέριο να
ρέει στο συγκολλητικό για µερικά δευτερόλεπτα µετά τη λήξη του
τόξου.
Σε πολλές συνθήκες λειτουργίας είναι χρήσιµο να διαθέτετε 2
προρυθµισµένα ρεύµατα συγκόλλησης και να µπορείτε να περνάτε
εύκολα από το ένα στο άλλο (BILEVEL).
Πολικότητα συγκόλλησης
D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity)
Είναι η συνηθέστερη πολικότητα (ορθή πολικότητα) και επιτρέπει
περιορισµένη φθορά του ηλεκτροδίου (1) εφόσον το 70% της
θερµότητας συγκεντρώνεται στην άνοδο (τεµάχιο).
Επιτυγχάνονται στενές και βαθιές συγκολλήσεις µε υψηλές ταχύτητες
πρόωσης και, κατά συνέπεια, χαµηλή θερµική παροχή. Με την
πολικότητα αυτή, συγκολλούνται όλα τα υλικά εκτός του αλουµινίου
(και των κραµάτων του) και του µαγνησίου.
D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity)
Η πολικότητα είναι ανεστραµµένη και επιτρέπει τη συγκόλληση
κραµάτων που καλύπτονται από στρώµα οξειδίου µε θερµοκρασία
τήξης µεγαλύτερη από του µετάλλου.
∆εν µπορούν να χρησιµοποιηθούν υψηλά ρεύµατα που θα
προκαλούσαν υψηλή φθορά του ηλεκτροδίου.
D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed)
Η χρήση ενός συνεχούς παλλόµενου ρεύµατος επιτρέπει τον
καλύτερο έλεγχο του συγκολλητικού σε ειδικές συνθήκες
συγκόλλησης.
Το συγκολλητικό σχηµατίζεται από τους παλµούς κορυφής (Ip), ενώ
το βασικό ρεύµα (Ib) διατηρεί το τόξο αναµµένο. Αυτό διευκολύνει τη
συγκόλληση κοµµατιών
παραµόρφωση, καλύτερη συντελεστή µορφής και συνεπώς
µικρότερο κίνδυνο ρωγµών και υπολειµµάτων αερίου.
Με την αύξηση της συχνότητας (µεσαία συχνότητα) επιτυγχάνεται
ένα τόξο πιο στενό, πιο συγκεντρωµένο και πιο σταθερό και µια
µεγαλύτερη ποιότητα της συγκόλλησης κοµµατιών µικρού πάχους.
µικρού πάχους µε µικρότερη
167