Störungen: Ursachen Und Beseitigung - Speck pumpen Normblock Installation & Operating Manual

A
B
C
D
G
H
Tabelle 19: Störungshilfe
A B C D E F G H Mögliche Ursache
✘
- - - - - - - Pumpe fördert gegen zu hohen Druck
✘ ✘ ✘ Pumpe bzw. Rohrleitungen nicht voll-
- - - - -
✘
- - - - - - - Zuleitung oder Laufrad verstopft
✘
- - - - - - - Luftsackbildung in der Rohrleitung
✘ ✘ ✘ Saughöhe zu groß/NPSH Anlage (Zulauf)
- - - - -
✘
- - - - - - - Ansaugen von Luft an der Wellendich-
✘
- - - - - - - Drehrichtung falsch
✘
- - - - - - - Drehzahl zu niedrig
✘ ✘
- - - - - - Verschleiß der Innenteile
✘ ✘
- - - - - - Gegendruck der Pumpe ist geringer als
5) Für die Behebung von Störungen an unter Druck stehenden Teilen ist die Pumpe drucklos zu setzen.
Hersteller kontaktieren
6)
8 Störungen: Ursachen und Beseitigung
8 Störungen: Ursachen und Beseitigung
WARNUNG
Unsachgemäße Arbeiten zur Störungsbeseitigung
Verletzungsgefahr!
▷ Bei allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Be-
triebsanleitung bzw. Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten.
Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist
Rücksprache mit dem Kundendienst erforderlich.
Zu geringer Förderstrom der Pumpe
Überlastung des Motors
Zu hoher Pumpenenddruck
Erhöhte Lagertemperatur
E Leckage an der Pumpe
F Zu starke Leckage der Wellendichtung
Pumpe läuft unruhig
Unzulässige Temperaturerhöhung in der Pumpe
ständig entlüftet bzw nicht aufgefüllt
zu gering
tung
- bei Frequenzumformerbetrieb
- ohne Frequenzumformerbetrieb
in der Bestellung angegeben
Normblock
Beseitigung 5)
Betriebspunkt neu einregeln
Anlage auf Verunreinigung überprüfen
Einbau eines größeren Laufrades
Drehzahl erhöhen (Turbine, Verbrennungsma-
schine)
Entlüften bzw. auffüllen
Ablagerungen in der Pumpe und/oder Rohr-
leitungen entfernen
Rohrleitung verändern
Entlüftungsventil anbringen
Flüssigkeitsstand korrigieren
Pumpe tiefer einbauen
Absperrorgan in der Zulaufleitung voll öffnen
Zulaufleitung gegebenenfalls ändern, wenn
Widerstände in der Zulaufleitung zu groß
eingebaute Siebe/Saugöffnung überprüfen
zulässige Druckabsenkungsgeschwindigkeit
einhalten
Fremdspülflüssigkeit zuführen bzw. deren
Druck erhöhen
Wellendichtung erneuern
Elektrischen Anschluss des Motors und ggf.
die Schaltanlage prüfen.
- Spannung/Frequenz im zulässigen Bereich
am Frequenzumformer erhöhen
- Spannung prüfen
verschlissene Teile erneuern
Betriebspunkt genau einregeln
bei ständiger Überlastung eventuell Laufrad
6)
abdrehen
6)
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