CEA CONVEX 4000 vision Operator's Manual page 25

- Die exklusive SWS „Smart Welding Stop"-Einrichtung für
das Ende der Schweißung im WIG-Verfahren. Wird der
Schweißbrenner angehoben, ohne den Lichtbogen aus-
zuschalten, erfolgt ein Slope-down mit automatischer Aus-
schaltung.
- „Energie-Spar" Funktion - Lüfter der Stromquelle und Was-
serkühleinheit sind nur wenn benötigt in Betrieb.
- Auto-Diagnostik System zur schnellen Fehlerbeseitigung.
- Schlüssel für teilweise oder totale Blockierung der Anlage
mit einstellbaren Zugängen durch Passwort.
• Hohe elektrische Leistung mit folglich vermindertem Ener-
gieverbrauch.
• Parameterabruf direkt am HT4 Drahtvorschubkoffer über
Funktion Fernsteller.
Technische Daten
Die wichtigsten Technischen Eigenschaften der Anlage sind in
der Tabelle 1 zusammengefaßt.
Modell
Anschlusspannung - 3 ph 50/60
Hz
Versorgungsnetz: Z
max
Max. Leistungsaufnahme @ I
2
Max
Absicherung (träge) (I @ 60%)
2
Nennleistung / cosφ
Wirkungsgrad
Sekundärleerlaufspannung
Regelbereich
Einschaltdauer @ 100% ED (40°C)
Einschaltdauer @ 60% ED (40°C)
Einschaltdauer @ 50% ED (40°C)
Leitungsdurchmesser (*)
Rollenzahl (*)
Wirkungsgrad Fördermotor (*)
Nenngeschwindigkeit
Drahtförderung (*)
Rolle (*)
Durchmesser
Gewicht
Normen
Schutzklasse
Isolierklasse
Abmessungen
Gewicht
(*) Separat am Mitnehmer HT4 montiert.
ACHTUNG: Dieses Gerät entspricht der Norm EN//IEC 61000-3-12
unter der Bedingung, dass der vom Netz-Scheinwiderstand gestattete
Höchstwert Z im Anschlusspunkt zwischen dem Stromzufuhrsys-
max
tem des Nutzers und dem öffentlichen System geringer oder gleich
0,028 CONVEX 4000 vision - 0,017 CONVEX 5000 vision ist. Es liegt
in der Verantwortung des Monteurs oder des Nutzers des Gerätes, zu
überprüfen - wenn notwendig, nach Rücksprache mit dem Betreiber
des Verteilernetzes - dass das Gerät ausschließlich an ein Stromzu-
fuhrnetz angeschlossen ist, das einen vom Scheinwiderstand Z
statteten Höchstwert des Netzes geringer oder gleich 0,028 CONVEX
4000 vision - 0,017 CONVEX 5000 vision aufweist.
Diese, gemäß den Vorschriften der Norm EN/IEC 61000-3-3 geprüf-
te Anlage, erfüllt die von der Norm EN/IEC 61000-3-11 vorgeschrie-
benen Anforderungen.
Tabelle 1
CONVEX CONVEX
4000 vision 5000 vision
MIG-MAG welding
V 400 400
Ω 0,028 0,017
kVA 18,6 25,6
A 25 35
0,9 / 0,99 0,94 / 0,99
η 0,88 0,89
V 70 70
A 10÷400 10÷500
A 310 380
A 370 460
A 400 500
mm 0,6÷1,6 (*) 0,6÷2,0 (*)
4 (*) 4 (*)
W 100 (*) 100 (*)
m/min 0,5÷25 (*) 0,5÷25 (*)
mm Ø300 (*) Ø300 (*)
kg 15 (*) 15 (*)
IEC 60974-1
IEC 60974-5 (*)
IEC 60974-10
IP 23 S
F
mm 660 - 515 - 290
kg 39 43
Anwendugsbereich (IEC 60974-1)
Eine Schweißmaschine wird in der Norm diskontinuirlich ge-
braucht, da Betriebsperioden (Schweissen) und Stillstandzeiten
(Positionieren, Drahtwechsel, Schleifarbeiten u.s.w.) abwech-
seln. Die vorliegende Schweißmaschine ist so gebaut, daß sie
einen max. I Nennstrom während einer Betriebszeit, die 50%
2
der Gesamteinsatzzeit ist, in aller Sicherheit abgeben kann .
Den gültigen Normen nach darf die Gesamteinsatzzeit 10 Mi-
nuten betragen. Als Arbeitszyklus wird 50% dieses Intervalls
angesehen. Das Überschreiten des zulässigen Schweißzyk-
lus könnte das Einschalten eines Wärmeschutzschalters bewir-
ken (weitere Details sind dem Handbuch des VS Bedienfelds
zu entnehmen). Dieser schützt die Innenteile der Schweiß-
maschine vor gefährlichem Überhitzen. Nach wenigen Minu-
ten schaltet sie automatisch aus (gelbe LED AUS) und die
Schweißmaschine ist wieder einsatzbereit.
Methoden für das Heben der Anlage
Die Anlage vom Boden anheben, nachdem sie von unten mit
Hebegurten stabil und sicher angeseilt wurde.
Die Schweißmaschine ist für ein problemloses Bewegen mit ei-
nem robusten im Rahmen integrierten Griff ausgerüstet.
HINWEIS: Diese Hebe- und Transportvorrichtungen entspre-
chen den vorgeschriebenen europäischen Normen. Für das
Anheben und Transportieren keinesfalls andere Vorrichtungen
benutzen.
Verpackungöffnung
Die Anlage besteht im wesentlichen aus:
• Schweißeinheit CONVEX 4000-5000 vision.
• Einzeln:
- HT4 Draht-Mitnehmereinheit (separater Lieferumfang).
- MIG-MAG-Schweißbrennern (Optional).
- Mitnehmer-Generator-Verbindungskabel (separater Lie-
ferumfang).
- HR 30 Kühleinheit für den Schweißbrenner (Optional).
- CT 70 Transportwagen (Optional).
Bei Erhalt der Maschine sind folgende Operationen durchzu-
führen:
• Den Schweißgenerator und sämtliches Zubehör-Bestandtei-
le aus der Verpackung nehmen.
• Kontrollieren, dass die Schweißanlage in gutem Zustand ist,
andernfalls sofort mit dem Händler-Großhändler Kontakt auf-
nehmen.
• Prüfen, dass alle Lüftungsschlitze geöffnet sind und dass die
Luftzufuhr in keiner weise beeinträchtigt ist.
Installierung und Anschlüsse
Der Standort der Anlage sollte sorgfältig gewählt werden, um
einen zufriedenstellenden und sicheren Betrieb zu gewährleis-
ten. Der Benutzer haftet für Installation und Gebrauch der An-
lage gemäß den im Handbuch aufgeführten Bestimmungen
des Herstellers. Vor der Installation der Anlage hat der Benut-
zer die möglicherweise am Standort auftretenden elektromag-
netischen Störungen in Erwägung zu ziehen. Im einzelnen ist
von einer Installation der Anlage abzuraten in der Nähe von:
• Signal, Kontroll oder Telefonkabeln.
• Rundfunksendern und empfängern.
• Computern oder Kontroll und Meßgeräten.
• Sicherheits oder Schutzeinrichtungen.
Träger von Herzschrittmachern, Hörgeräten oder ähnlichen
Einrichtungen sollten ihren Arzt befragen, bevor sie sich der in
ge-
max Betrieb befindlichen Anlage nähern. Der Standort der Anlage
muß dem Schutzgrad des Gehäuses entsprechen.
25