Black & Decker BXDH12E Original Instructions Manual page 21

und die richtige Spezifikation geeignet sein. Die Wartungsund Instanthaltungsrichtli-
nien des Herstellers müssen jederzeit befolgt werden. Wenden Sie sich im Zweifelsfall
an die technische Abteilung des Herstellers. Die folgenden Überprüfungen gelten für
Einrichtungen, die brennbare Kältemittel verwenden: Die Größe der Ladung richtet
sich nach der Größe des Raums, in dem die Kältemittel enthaltenden Teile installiert
sind; Die Belüftungsgeräte und Ausgänge müssen ordnungsgemäß funktionieren und
dürfen nicht blockiert sein; Bei Verwendung eines indirekten Kühlkreislaufs muss die
Existenz von Kältemittel im Sekundärkreislauf überprüft werden; Die Markierung am
Gerät muss sichtbar und lesbar sein. Unlesbare Schilder und Bezeichnungen müssen
korrigiert werden; Rohre oder Kühlkomponenten müssen an einer Position insta- lliert
sein, an der es unwahrscheinlich ist, dass sie einer Substanz ausgesetzt sind, welche
die Komponenten mit Kältemittel korrodieren können, es sei denn, die Bauteile bes-
tehen aus korrosionsbeständigen Materialien oder sie ausreichend gegen Korrosion
geschützt sind.
Kontrolle der elektrischen Geräte
♦ Die Reparatur und Wartung der elektrischen Komponen- ten müssen erste Sicherheits-
kontrollen und Prüfver- fahren der Komponenten umfassen. Wenn ein Fehler vorliegt,
der die Sicherheit beeinträchtigen könnte, darf die Versorgungsspannung nicht ver-
bunden werden, bis eine zufriedenstellende Lösung gefunden wurde. Wenn der Fehler
nicht sofort behoben werden kann, aber die Operation fortgesetzt werden muss, sollte
eine entsprechende temporäre Lösung verwendet werden. Dies muss dem Eigentümer
des Geräts gemeldet, so dass alle Parteien benachrichtigt werden.
♦ Die anfänglichen Sicherheitsprüfungen müssen sichers- tellen, dass die Kondensato-
ren entladen sind: Dies muss auf eine sichere Art und Weise erfolgen, um mögliche
Funkenbildung zu vermeiden; Beim Laden, Wiederhers- tellen oder Spülen des
Systems dürfen keine aktiven elektrischen Kabel und Komponenten freigelegt werden;
Der Erdanschluss muss dauerhaft angeschlossen sein.
REPARATUREN ABGEDICHTETER KOMPONENTEN
♦ Bei der Reparatur abgedichteter Bauteile muss die Versorgungsspannung von den
entsprechenden Geräten getrennt werden, bevor die Dichtungen usw. entfernt werden.
Wenn eine dauerhafte Spannungsversorgung für den Betrieb während der Reparatur
unbedingt erforderlich ist, muss sich die Leckerkennung an dem kritischsten Punkt
befinden, um mögliche Gefahrensitua- tionen zu melden.
♦ Bei der Arbeit mit elektrischen Bauteilen muss besonders darauf geachtet werden das
Gehäuse nicht zu modifizie- ren, so dass keine Beeinträchtigung des Schutzniveaus
verursacht wird. Dazu gehören auch beschädigte Kabel, übermäßige Anzahl an
Verbindungen, Anschlüsse,
♦ die nicht den Originalspezifikationen entsprechen, beschädigte Dichtungen, falsch
angezogene Kabeldur- chführungen usw. Eine sichere Montage des Gerätes muss si-
chergestellt werden. Stellen Sie sicher, dass die Dichtungen oder Dichtungsmaterialien
nicht abgenutzt sind und somit den Austritt von brennbaren Atmosphären nicht mehr
verhindern. Ersatzteile müssen den Herstelle- rangaben entsprechen.
♦ HINWEIS: Die Verwendung von Silikon Dichtungsmittel kann die Wirksamkeit einiger
Arten von Leckerkennungs- geräten verhindern. Eigensichere Komponenten dürfen
nicht isoliert werden, bevor an ihnen gearbeitet wird.
REPARATUR VON EIGENSICHEREN KOMPONENTEN
♦ Legen Sie keine dauerhaften induktiven oder kapazitiven Lasten auf den Schaltkreis
an, ohne sicherzustellen, dass die zulässige Spannung und Stromstärke für das
verwendete Gerät nicht überschritten wird.
♦ Die eigensicheren Komponenten sind die einzigen Typen, die in Gegenwart von ent-
flammbaren Atmos- phären funktionieren können. Das Prüfgerät muss über die richtige
Eignung verfügen. Die Komponenten dürfen nur mit den vom Hersteller vorgegebenen
Ersatzteilen, erneuert werden. Andere Bauteile können die Entzün- dung von Kältemit-
tel in der Atmosphäre durch ein Leck verursachen.
VERKABELUNG
♦ Es muss sichergestellt werden, dass die Verkabelung keinem Verschleiß, Korro-
sion, übermäßigem Druck, Vibrationen, scharfen Kanten oder anderen nachteiligen
Umwelteinflüssen ausgesetzt ist. Bei der Überprüfung müssen auch die Auswirkungen
durch Abnutzung oder dauerhaften durch Vibrationsquellen wie Kompressoren oder
Ventilatoren berücksichtigt werden.
ERKENNUNG VON ENTFLAMMBAREN KÄLTEMITTELN.
♦ Unter keinen Umständen dürfen mögliche Zündquellen bei der Suche oder Erkennung
von Kältemittellecks verwendet werden. Es darf kein Halogenbrenner verwendet
werden (oder andere Detektoren, die offene Flammen verwenden).
METHODEN DER LECKERKENNUNG
♦ Die folgenden Methoden zur Leckerkennung gelten für Systeme, die brennbare Kälte-
mittel enthalten. Es müssen elektronische Leckerkennungsgeräte verwendet werden,
um brennbare Kältemittel zu erkennen, aber die Empfindlichkeit ist möglicherweise
Übersetzung aus den ursprünglichen anweisungen
nicht ausreichend oder erfordert eine Neukalibrierung. (Das Leckerken- nungsgerät
muss in einem Bereich ohne Kältemittel kalibriert werden). Es muss sichergestellt wer-
den, dass der Detektor keine potentielle Zündquelle darstellt und für das verwendete
Kältemittel geeignet ist. Die Gerät zur Leckerkennung muss mit dem LFL Prozentsatz
des Kältemittels eingestellt werden und es muss mit dem verwendeten Kältemittel ka-
libriert und der entspre- chende Prozentsatz des Gases bestätigt werden (max. 25%).
Die Flüssigkeiten zur Leckerkennung sind für den Einsatz mit den meisten Kältemitteln
geeignet, aber die Verwendung chlorhaltiger Reinigungsmittel sollte vermie- den wer-
den, da das Chlor mit dem Kältemittel reagieren und die Kupferrohre korrodieren kann.
Wenn ein Leck vermutet wird, müssen alle offenen Flammen entfernt
♦ / gelöscht werden. Wenn ein Kühlmittelleck gefunden
♦ wird, das einen Hartlötvorgang erfordert, muss das gesamte Kältemittel aus dem
System zurückgewonnen oder in einen entfernten Teil des Systems vom Leck iso- liert
werden (mittels Absperrventilen). Vor und während des Lötprozesses muss Sauersto-
fffreier Stickstoff (OFN) durch das System gespült werden.
EXTRAKTION UND EVAKUIERUNG
♦ Wenn der Kältemittelkreislauf für Reparaturen oder für andere Zwecke unterbrochen
wird, müssen konven- tionelle Verfahren verwendet werden. Aufgrund der vorhan-
denen Brandgefahr ist es wichtig, dass die besten Praktiken befolgt werden. Das
folgende Verfahren muss beachtet werden: Das Kühlmittel entfernen; Den Kreislauf
mit Schutzgas spülen; Evakuieren; Erneut mit Schutzgas spülen; Den Kreislauf durch
Schneiden oder Schweißen öffnen. Die Kältemittelfüllung muss in geeigneten Rück-
gewinnungszylindern zurückgewonnen werden. Das System muss in OFN „gespült
werden", um das einen sicheren Betriebszustand zu erreichen. Dieser Prozess muss
möglicherweise mehrmals wiederholt wer- den. Es darf keine Druckluft oder Sauerstoff
für diesen Vorgang verwendet werden. Das Spülen sollte erreicht werden, indem das
Vakuum im OFN System unterbro- chen wird und dann befüllt wird, bis der Arbeitsdruck
erreicht ist, dann wird in die Atmosphäre ausgestoßen und schließlich auf Vakuum
reduziert. Dieser Vorgang muss wiederholt werden, bis sich kein Kältemittel mehr im
System befindet. Wenn die letzte OFN Füllung verwendet wird, muss das System bei
Atmosphären- druck entladen werden, damit die Arbeit ausgeführt werden kann. Dieser
Vorgang ist unbedingt erforderlich, wenn Lötarbeiten an einer Rohrleitung durchgeführt
werden sollen. Stellen Sie sicher, dass sich der Auslass der Vakuumpumpe nicht in der
Nähe einer Zündquelle befindet und dass eine Belüftung vorhanden ist.
FÜLLVORGANG
♦ Zusätzlich zu herkömmlichen Füllvorgängen müssen die folgenden Anforderungen
eingehalten werden.
♦ Stellen Sie sicher, dass bei der Verwendung der Füllgeräte keine Kontamination
mit verschiedenen Käl- temitteln auftritt. Die Schläuche oder Leitungen müssen so
kurz wie möglich gehalten werden, um die Menge der enthaltenden Kältemittel zu
minimieren.
♦ Die Zylinder müssen in aufrechter Position gehalten werden.
♦ Die Erdung des Kühlsystems muss sichergestellt werden bevor es mit Kältemittel
befüllt wird.
♦ Das System, muss nach Abschluss des Füllvorgangs entsprechend beschildert werden
(wenn nicht vorhan- den).
♦ Es muss sehr darauf geachtet werden, dass das Kühl- system überfüllt wird.
♦ Bevor das System wieder aufgefüllt wird, muss es einem OFN Drucktest unterzogen
werden. Nach Abschluss des Füllvorgangs, aber vor der Inbetriebnahme, muss das
System auf Dichtheit geprüft werden. Vor dem Verlassen der Baustelle muss ein
Nachfolge Lecktest durchgeführt werden.
DEMONTAGE
♦ Vor der Durchführung dieses Verfahrens, ist es wichtig, dass der Techniker mit dem
Gerät und all seinen Details vertraut ist. Es wird empfohlen, dass alle Kältemittel sicher
zurückgewonnen werden. Vor Durchführung der Aufgabe muss eine Ölund Kälte-
mittelprobe entnommen werden, falls eine Analyse vor der Wiederverwendung des
regenerierten Kältemittels erforderlich ist. Es ist wichtig, dass die Spannung verfügbar
ist, bevor die Aufgabe gestartet wird.
♦ a) Machen Sie sich mit dem Gerät und seiner Funktion vertraut.
♦ b) Das System muss elektrisch isoliert werden.
♦ c) Vor der Durchführung des Verfahren muss sicher- gestellt werden; Dass die
mechanischen Handha- bungsgeräte für den Umgang mit Kühlmittelzylindern, wenn
notwendig, zur Verfügung stehen; Dass alle persönlichen Schutzausrüstungen verfüg-
bar sind und korrekt verwendet werden; Dass der Wiederherste- llungsprozess zu jeder
Zeit von einer kompetenten Person überwacht wird; Dass die Geräte und Rück- gewin-
nungszylinder den entsprechenden Standards entsprechen.
♦ d) Pumpen Sie das Kältesystem durch, wenn möglich.
♦ e) Wenn kein Vakuum erzeugt werden kann, muss ein Sammelsystem erstellt werden,
um das Kältemittel aus verschiedenen Teilen des Systems zu entfernen.
♦ f) Stellen Sie sicher, dass sich der Rückgewinnungszylin- der auf der Waage befindet,
bevor die Rückgewinnung erfolgt.
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