EBARA EVM Supplementary User Instructions page 23

del fasciculo técnico.
5.3. NOTAS
- Las bombas en categoria 2G son idoneas para la
zona 1 y 2;
- Las bombas con una determinada clase de tempe-
ratura son idoneas tambien para todas las substan-
cias con clase superior, (ej. las bombas con tipo de
temperatura T4 son idoneas tambien para substan-
cias con clase de temperatura T3, T2, T1) eviden-
temente en los limites de funcionamiento especifi-
cados en el manual
- Las bombas antideflagrantes son previstas para ser
usadas con una temperatura ambiente en campo
–20÷40°C y atmósferas con presiones a 0.8 a 1.1 bar;
- Viscosidad máxima permitida del fluido: 30 mm
(redimensionando oportunamente el motor);
- Il sistema de protección indicado con las siglas c k
b resulta indispensable en el momento que fuese
necesario un producto di categoría 2. Cuando re-
sulte suficiente para la aplicación, una bomba de
categoría 3, no es necesaria la prescripcion de
montar un dispositivo para el control del nivel del
fluido (paragrafo 7.2 – Las precauciones para evi-
tar el funcionamiento en contra a la marcha en se-
co). Por lo tanto decae la proteción tramite el con-
trolo de las fuentes del cebador("b");
- Las bombas marcadas para ser usadas en presencia
de gas del gruppo C pueden ser empleadas para ga-
ses de los grupos A o B. La clasificación del gas y
de los vapores van acordes a los valores MESG (re-
gistros experimentales maximo de seguridad) dea-
cuerdo a la EN 50014.
6. CONEXIÓN A TIERRA
La continuidad de las partes metálicas es garantiza-
da y la FIG. 2 indica donde efectuar la conexión a
tierra de la bomba.
7. INSTALACION
7.1. PRECAUCIONES PARA EVITAR EL DESALI-
NEAMIENTO DE LAS PARTES EN MOVIMEN-
TO
Para evitar desalineamientos de las partes en movi-
miento durante la instalación y en el curso de la vi-
da de la bomba, ceñirse a las indicaciones remitidas
en el manual de
CION".
7.2. PRECAUCIONES PARA EVITAR EL FUNCIO-
NAMIENTO A SECO Y FRACTURA DE LA PAR-
TE MECÁNICA
Para evitar posibles fracturas de la parte mecanica
hay que asegurarse que ésta este siempre lubrificada
durante el funcionamiento.
Entoces hay que evitar la disminución del nivel del
fluido en la bomba y sobre todo los funcionamien-
tos anómalos come ejecución en seco con l'aplica-
ción de dispositivos de seguridad.
Estos dispositivos de seguridad,en cuanto a los re-
quisitos esenciales previstos por la Directiva Europea
94/9 CE, tienen que estar avalados por un certifica-
/s
2
do y correctamente escogidos para una proteccion
en una eventualidad de explosion.
Ej. Dispositivos idoneos para tales objetivos son rea-
lizados por la empresa Endress+Hauser (si algun
punto non estuviese claro contactar EBARA Pumps
Europe S.p.A.).
LAS FIGURAS 3 y 4 ilustran como montar los dispo-
sitivos de control del nivel con la relativa central,
que en un eventual caso de ausencia del fluido blo-
quearía la bomba (las indicaciones de montaje y co-
nexiones con la central estan indicados en su manual
específico de instrucciones).
En este caso, las acciones del llenado de la bomba
se modifican, (ver manual de instruccion parrafo
12.4).
Estas figuras representan dos diferentes sensores, un
diapasón y un conductivo, sin embargo las opera-
ciones de llenado son las mismas.
Se procede como sigue:
- Se desatornilla el tapón exagonal (remarcado con
la letra A), los elementos de empalme tendrán que
ser compatibles con el fluido;
- La central de control conectada al sensor tendrá
que indicar la falta de fluido;
- Con la ayuda de un embudo, llenar con el fluido
hasta el tope;
- Atornillar el tapón exagonal A hasta bloquearlo,
para impedir filtraciones de aire;
- Desatornillar el tapón exagonal A1 (este tapón tam-
bién tiene la funcion de desahogo). Siempre que sea
utilizado como deshaogo, poner extrema atencion
a la salida de los liquidos o vapores para que la di-
reccion del chorro sea lateral al tapon exagonal.
- Con la ayuda de un embudo, llenar de fluido ha-
sta el borde (este ultimo tapon permite el llenado
instrucción parrafo "INSTALA-
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