Otto Bock 4R108-3L Instructions For Use Manual page 55

Tegn på funktionsændringer eller -svigt under brug
Funktionsændringer kan vise sig f.eks. på grund af et ændret gangmønster,
en ændret positionering af protesekomponenterne i forhold til hinanden samt
støjudvikling.
3 Forbindelse med proteseskaftet
3.1 Skaft af støbeharpiks (anvendelse af 4R108=3L eller 4R109=3L)
Støbeskålen 2Y38=3L integreres som støbeanker i laminatet.
Fremstil en softsocket af Pedilin® og opbyg det distale område til 80 mm Ø,
træk PVA-folie over. Pres lamineringsbeskyttelsen ind i støbeskålen, tildæk
justerfladen med PE-klæbebånd og placer støbeskålen således, at den største
forskydningsvej er i M-L retning. Markeringen skal vise i anterior retning (fig. 2).
Armeringen foretages med 2 lag Nylglas, partiel karbonforstærkning (fig. 3),
1½ glasfiberslange og 4 lag Nylglas. Herved afbindes de enkelte lag i adap-
terlejets not (fig. 4). Forstærk armeringen tilsvarende, hvis der forventes
højere belastninger.
Pres lamineringsbeskyttelse ud af skaftet efter deformering af modellen og
monter adapterplade og adapter med undersænkskrue.
3.2 Skaft af termoplast (anvendelse af 4R108=3T eller 4R109=3T)
Dybtræksskålen 2Y38=3T integreres således i skaftet af termoplast, at
plastmaterialet er mellem dybtræksskål og adapter. Ved anvendelse af en
softsocket opbygges denne i det distale område til 80 mm Ø (se 2.1).
Træk nylonstrømpen 99B25 over og sæt dybtræksskålen med indpresset
lamineringsbeskyttelse på.
Udlign underskæringer med plastilin for at muliggøre demontering af dyb-
træksskålen (fig. 5).
Gennembør sænkningen i lamineringsbeskyttelsen med 4 mm bor efter dyb-
trækningen. Fjern modellen og lamineringsbeskyttelsen og forstør boringen til
26 mm.
Sørg for ensartet materialetykkelse af termoplasten i dybtræksskålens
område før monteringen (mindst 8 mm). Udlign eventuelle ujævnheder på
tilslutningsfladen gennem slibning af termoplasten for at sikre en tilstrækkelig
kontakt med adapteren.
Ottobock | 55