1. Manuals
  2. Brands
  3. Presto Manuals
  4. Power Tool
  5. CONTI COMPACT CC-20 V
  6. Operating manual

Presto CONTI COMPACT CC-20 V Operating Manual

Channel baling press
Hide thumbs Also See for CONTI COMPACT CC-20 V:
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
 
Original version  
Revision status 04/15 
 
maintenance instructions
 
CHANNEL BALING PRESS 
 
 
TYPES: 
 
 
 
 
 
 
GmbH & Co. KG 
Gewerbepark 4 
D ‐ 49196 Bad Laer  
+49 (0) 5424 2927 0 
kontakt@presto.eu 
  
Operating manual and  
CONTI COMPACT 
CC‐20 V, 
CC‐30 V, 
CC‐40 V 
 
 
 
Project: 
Channel Baling Press 
 
Type:   
______________________              
 
 
 
 
Machine.‐ no.:  _ _____________________ 
 
 
 
 
Year of 
construction:  ______________________ 
 
 
Customer:  
______________________ 
 
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the CONTI COMPACT CC-20 V and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Presto CONTI COMPACT CC-20 V

Summary of Contents for Presto CONTI COMPACT CC-20 V

  • Page 1         Project:  Channel Baling Press    Type:    ______________________                         Machine.‐ no.:  _ _____________________              Year of  GmbH & Co. KG  construction:  ______________________  Gewerbepark 4    D ‐ 49196 Bad Laer     +49 (0) 5424 2927 0  Customer:   ______________________  kontakt@presto.eu          ...

  • Page 2: Table Of Contents

                  Summary  Preface ............................ 4     1.1. Introduction  .......................... 4     1.2. To observe upon delivery  ...................... 5     Duties and notes for the operator .................. 5     Structure of the operating manual.................. 6     Safety instructions of the operating manual  ................ 6     All rights reserved  ........................ 6     Legal information ........................... 7  ...
  • Page 3               Operating tools ........................  4 2       Operating the machine ......................  4 3       Replacing wire rolls .......................  4 4        Setting the counter pressure ....................  4 7      Shut down ..........................  4 9      Predictable misuse  ........................  4 9  ...

  • Page 4: Preface

      Preface              1.  Preface  If maintenance tasks have been neglected  or performed incorrectly, we can no  1.1. Introduction  longer fulfil our guarantee obligations    according to our conditions of sale. All  Dear customer  safety requirements must always be met    before starting to operate the channel  Please read this operating manual  baling press.  carefully before putting the machine into    operation in order to ensure that it is used  Every machine has a nameplate and a  safely and efficiently. The operating  brief manual instruction at the switchgear  manual contains all the details for  box.  Besides the brief manual instruction,  operating and servicing the channel baling  the nameplate also contains important  press. It must therefore always be kept in  information on the machine, for example  the designated place.  the machine type and the machine    number. Please be aware that these brief  Chapters 1 to 10 contain information on  instructions are not a replacement for the ...

  • Page 5: To Observe Upon Delivery

      machine  The machine left the factory in a  Using the safety devices of the  technically and operationally safe  machine  condition and is ready for operation if it  Meaning of symbols and signs  has been installed according to the    technical documents. Please check the  On operating the machine  condition and completeness of the  Using the operating controls  machine according to the scope of  Explaining the operating manual to the  delivery and effect a functional control.  machine operators  Any complaints should be taken to the  Using aids and accessories  manufacturer PRESTO GmbH & Co. KG and  Experiences in using the machine  leave a note on the packing slip.       Service and maintenance instructions    The proper use of input materials  1.3 Duties and notes for the operator  Operator's special experience for  cleaning, and care, servicing and    maintenance of the machine  As the operator of this machine you must  inform about, instruct and/or train  operating staff in the existing legal  provisions and safety regulations as well  as existing safety features and devices and  user controls and facilities on the  machine. ...

  • Page 6: All Rights Reserved

      Preface            1.4   Structure of the operating    manual    Danger!  Risk to life and limb!      The operating manual is divided into  chapters in line with the table of contents.  Each chapter shows the appropriate page    number.      Caution!  Date of issue and page number are shown  Risk from electric current!  in the footer.        1.5   Safety instructions of the    operating manual  Note:    Additional important  The following symbols are used in this  information can be found  operating manual:   ...

  • Page 7: Legal Information

    The channel baling press is designed for  The stated conformity only applies to the  compacting soft materials such as paper,  structural condition in accordance with  carton board, foils and similar materials.  the agreed scope of supply at the time of    shipping of the machine. Installations  Only those materials can be compacted  made and/or equipment added by the  which can be deformed by the force of  operator at a later date which has not  pressure specified and which can be  been developed and/or approved by the  compacted into the press chamber. Any  manufacturer of the machine void the  other use or any use beyond this use is  stated conformity and are inadmissible as  deemed to constitute improper use.  the security of machine might be affected.  PRESTO GmbH & Co. KG will not be liable    for any damage whatsoever as a result of  These include changes to the channel  this. Any risk is borne solely by the  baling press by means of sheet metal,  operator of the machine.  wood, carton or fabrics of any kind, which    the operator may not carry out without  2.2. Improper use  proper authority.        Explosive and equivalent substances or  Do not make any changes,  those which are highly flammable  additions or modifications ...

  • Page 8: Machine Safety Test

      Legal information            2.4   Machine safety test  condition of the machine. Safety‐relevant  components may not be repaired or    manipulated. Otherwise there might be an  The operational safety of the machine  increased accident risk. PRESTO will not be  must be inspected by an authorized  bound by the terms of the guarantee in  specialist at least 1x per year.  cases of use of not original spare parts.  (Operational safety inspection according    to the accident prevention guidelines)  The seal of approval next to the  2.6   Product liability  nameplate shows when the last    operational safety inspection was  Where non‐compliance with and/or non‐ performed.  observance of the rules and instructions    contained in this operating manual results  You can also get in touch with PRESTO, we  in accidents involving injury to persons  would be happy to negotiate a  and/or damage to property, PRESTO  maintenance and inspection contract with  GmbH & Co. KG shall be released from any  you. ...

  • Page 9: Residual Risks At The Channel Baling Press

      Legal information              2.8  Residual risks at the    channel baling press        • Risks through non‐compliance with the      operating instructions  • Risks due to unintended use    • Risks through lack of service and      maintenance  • Risks through non‐observance of      security hints     • Risks through hydraulic pipes    • Risks from loss of oil    •...

  • Page 10: Safety

      Safety            3. Safety    Attention!    3.1. General  To avoid malfunctions it      is necessary to have the    The following notes and guidelines which  specified maintenance,  ensure safety at work must be observed.  inspection and auditing    actions performed  Thereto belong specially these operating  regularly.     and maintenance instructions as well as    the relevant industrial safety directives  In addition to the regulations above the  concerning:  following guidelines are also deemed to    be suitable for checking:  ‐ qualification, instruction and    commissioning of operational and  Safety of machines  ...

  • Page 11: Staff Selection And Training

      Safety              3.3. Electrical warning notices    3.2. Staff selection and training  During operation this production    equipment has dangerous live parts which  Operating and maintaining of the machine  may cause very serious injury to health or  may only be effected by persons in  damage to property for instance as a  accordance with the national valuable  result of unauthorised removal of  regulations to prevent accidents.   coverings, improper use, incorrect  Staffing the channel baling press with  operation or lack of maintenance.   operators who have been instructed in    operating the plant is done by the factory    DANGER!  owner or the responsible supervisor in  The electric machines  accordance with the appropriate  and/or equipment are  regulations and guidelines of the relevant  production equipment for  country.   use in industrial high     ...

  • Page 12: General Regulations

      Safety          3.4. Genera al regulatio ns  3.5  Meaning of  f the signs o on  the mac chine    For multip le‐shift ope eration it is n necessary    to stipulate e which ope erating staff f should  carry out t he necessa ry maintena ance  Entering the e area is  work.  forbidden!    The machi ne must be  checked fo or visible   ...

  • Page 13: Site Of Installation

      Safety            atmospheres is prohibited.  3.6  Site of installation      The plant may only be operated from a  The site of installation has to be selected  mains supply which meets the  requirements stipulated in the chapter  according to the technical data in chapter  "Electric system".  4. Weight, operational temperature and    ambient conditions of the machine have  A fault current protective circuit in  to be respected.   accordance with VDE 0100 must be    installed as a protection against being  If the machine is not installed on solid  touched indirectly. The machine must not  ground, the operator must ensure that  be used if the mains supply cable is faulty.  any hydraulic oil escaping can be collected    in a drip‐tray.  The use of electrical coupling devices and    adapters for operating the channel baling   The ground must be able to  press is prohibited. Only plug‐in devices in  support the load of machine  accordance with VDE 0165, par. 7.1.4 may  permanently. It must be possible to screw ...

  • Page 14: During Operation

      Safety            7  During  operation    F IN ANY DO OUBT, SWIT TCH  Changes to o the standa ard operatio on (higher  OFF THE MA ACHINE  power con nsumption, t temperatur res or  MMEDIATEL LY!      vibrations,  unusual no oises or odo ours,    triggering o of the moni itoring devi ces, etc.)  At lo ocations wh ere  indicate an n impairmen nt of the pr...

  • Page 15: Specific Hazards

      Safety            3.8  Specific hazards    Danger areas    The danger area of the machine is limited  in the feeding area to the horizontal  distance of 1 meter from the external      dimensions of the channel baling press.  Connection to the mains must be carried    out by the civil engineering contractor in  compliance with the electrical safety  instructions, the regulations of the civil  Machine  engineering contractor and the  information given in the chapter "Electric  system".    Only use fuses of the prescribed type and    voltage have to be used.    It is strictly prohibited to repair fuses!  Electricity:         CAUTION!  Five safety rules before commencing  It is essential to maintain the  work: ...
  • Page 16   Safety            Separating protective devices held in place  by bolts which fit through keyhole‐shaped  slots are removed from the machine by  loosening the bolts 3 or 4 turns. The bolts  should remain in the drill holes. The cover  can now be slid along the keyhole and  removed by lifting over the bolt heads  which fit through the round, upper  keyhole aperture. The covers are replaced    by reversing the sequence.  Fig. 3: sense of rotation motor      The use of highly inflammable substances  If the motor has the wrong sense of  (e.g. cleaning solvents) is prohibited.  rotation, switch the motor off immediately    and have a skilled electrician reconnect  two leads.  As no oil flows through the pump when  the motor rotates with the wrong sense,  the motor may be switched on only for a  very short time (5sec maximum).      Notes for cleaning, maintaining and  inspection works      Fig. 4: separating protective devices    Maintenance, cleaning and inspection ...

  • Page 17: Storing The Machine

    Fig. 5: funnel with safety bar  Sufficient clearance behind the channel    baling press for the bales which are  In addition a safety bar must be fitted for  ejected must be available at the  a charging height of 1200mm to 1400mm.   installation site. In‐plant handling    equipment must be able to approach  without endangering any person. The pick‐ up and departure area for the in‐plant  handling equipment must be marked.    The machine can be charged in different  ways. If the method of charging is  changed, it is mandatory to verify that the    applicable safety regulations are fulfilled.  Fig. 6: funnel without safety bar  If the charging level is changed PRESTO    can provide an appropriate funnel.  When using a lifting / tilting device for    discharging containers care must be taken  The installation site or, respectively, the  to ensure that people stay out of the  charging level must be selected in such a  swivelling range of the device. Discharging  way as to ensure that the safe minimum  other containers constitutes improper use.  height to the funnel and to the charging  The use of dumping devices or,  door which may be installed at the side is  respectively, suction equipment  respected.   manufactured by others requires the    consent of PRESTO. ...

  • Page 18: Safety Devices

      Safety          When char rging the m achine usin ng  3.11  S Safety devic ces  conveyor b belts, crane es, forklift t rucks,    mobile ma achines or t tipping fixtu ures the  Shut tting‐down  or changing g the contro ol,  minimum  safety heig ght between n the  switc ching or saf fety devices s is prohibit ed  charging e dge and the e operator's s standing ...
  • Page 19   Safety            1  1    Fig. 9: emergency‐stop switch, channel  adjustment    As an option, additional EMERGENCY‐ STOP switches can be fitted. For this    reason, before use, make yourself  Fig. 12: safety switch, knotting hood    familiar with the machine.     If additional devices are installed, these  are often supported by signal lights/signal  horns. Always proceed with increased  caution while the signal lights are lit and  the warning signals sound.        Fig. 13: master switch with locking device  Fig. 10: signalling horn          Fig. 14: separating safety devices polyamides  Fig. 11: safety switch, needle flap  (laterally)       ...
  • Page 20   Safety                Fig. 19: security bar     If the electrical safety devices are actuated  or triggered during operation, the    machine will, for your safety, stop  Fig. 15: separating safety devices polyamides (in  immediately!  front)      Fig. 16: rear wall      Fig. 17: safety switch inspection door      Fig. 18: safety pull‐cord       04/2015    S. 20 ...

  • Page 21: Transportation And Loading

      Safety            3.12  Transportation and loading    Use suitable lifting gear and fastening  points (information concerning suitable  total weight see machine plate or chapter    „Technical data“). Empty the machine  Fig. 21: CC 30 & CC 40 fastening points forks    completely.   Lift the machine only at the    fastening points provided (1). Use  Transport and loading have to be executed  four ropes of equal length and  according to relevant regulations on the  suitable dimensions and fastenings. See  prevention of accidents.  drawing below.  The transport may only be undertaken  and/or supervised by a skilled person  Remove all protruding parts or run the  familiar with transport work.  lashing material over those parts.    Secure load properly against accidental  Prior to transporting the machine release  changes of position.  the electrical connection of the safety    switches of the funnel and remove the  Lash the plant on a transport vehicle by  funnel. Insulate the plant from the power ...

  • Page 22: Technical Data

    Air humidity:    35% up to 85% (without condensation)        In varying temperatures, possible    appropriate measures (such as the    installation of switchgear box heating or    an oil cooler/oil heating) to operate the    machine must be coordinated with the    manufacturer. In the event of a    corresponding requirement, if not already    fitted, please contact PRESTO.                                        ...

  • Page 23: Technical Data

      Technical data            4.2. Technical data        Type    CC‐20 V  Pressing power  kN  200  Spec. pressing power  N/cm   38,1  Channel cross section  mm  700 x 750  Charging opening  mm  1000 x 750  Filling volume max.    0,53  Power                kW  7,5  Volume in idle running  /h  80  Volume under operating conditions   /h  77  Weight related to the apparent density     ...

  • Page 24: Dimension

      Technical data                  Type     CC‐40 V  Pressing power  kN    Spec. pressing power  N/cm   48,5   Channel cross section  mm  750 x 1100   Charging opening  mm  1030 x 1100   Filling volume max.    0,85   Power                kW    Volume in idle running  /h    Volume under operating conditions   /h ...

  • Page 25: Noise Emission

      Technical da ata          4.4. Noise em mission    The sound p pressure lev vel was mea asured in ac ccordance w with EN ISO  11200:2009 9 // EN ISO  11202:2010 .    The sound p pressure lev vel is shown  at the max ximum read ding which i s taken in th he open at  a distance  of 1 m from  the machin ne and at a  height of 1. .6 m in acco ordance wit th the Mach hine Standa rd,  Appendix I, ...

  • Page 26: Constructive Description

      Constructive description            The bales are held together by 3 or 4  5. Constructive description  wires.      In the following chapter the machine is  5.1.1. Press unit:  described constructively. The basic design    consists of a steel structure. For reasons of  The machine works on the material  clarity protective covers are not shown in  cutting off system. When the press body  all cases.  moves forwards the material above the    cutting level is pressed into the press  chamber by the knife [1] and the counter  5.1. General  knife [2] (see fig. 21) and the press body.    As a result of the shearing a pressure build  The machine is designed to compress  up on the upper side of the press body is  large volumes of material, which is fed via  prevented, whereby excessive wear on the  the feed chute, and then bound into bales.   polyamide guides can be avoided.   The machine is controlled by a    programmable logic controller (PLC). The ...
  • Page 27   Constructive e descriptio n            5.1.2. Channel p pressure:    The co ounter pres sure, built u up as reacti ion  to the e press force e, is achieve ed by the  2  adjust table hydra ulic channe el exit.  Accor ding to the  equipment t of the  machi ine this can  be done m manually (se e  fig. 23 3) or hydrau ulically (see  fig. 24).   1 ...
  • Page 28   Constructive description            5.1.3. Retaining device:  Optionally to the standard equipment    with 20kg respectively 40kg reels a wire  The channel constriction has the effect of  station is also available.   building up a counter pressure. Two  Please find further information for wire  spring‐mounted retainers ensure that the  station in the annex.   compressed material is not pressed back    into the press chamber.       Fig. 28: wire station      5.1.5. Bale length measuring device:  Fig. 26: retaining device      If the bale in the channel accumulates and  5.1.4. Tying material  is pressed out of the channel the bale    length measuring device registers its  As the press process starts, tying material  length. The length of the bales is  (wire) from several reels is fed on the  adjustable and is explained in chapter ...
  • Page 29   Constructive e descriptio n          5.1.6. Tying g device  wires  so that kno ots are form med above a and    below w the wheel .  Afte er pressing i is complete e the    tyin g device en nsures that t the bale  s tied secur rely and can n be transpo orted.  When the de esired bale  length is re eached  he press bo ody stops in  the front e end ...

  • Page 30: Funktional Principle Of The Ccv

      Constructive description            The detailed description of the operation  5.2. Funktional principle of the  and process can be found in the chapter  CCV  "Operation". Further data on dimensions,  press force etc. can be found in the    chapter "Technical data".    5.1.7. Bale slide    So that the bales can leave the machine  without being damaged a bale slide on  which the bale is placed is fitted as    Bale at the beginning  standard.         Bale length reached      Fig. 34: bale slide               ½ turn of the twisting disc   ...
  • Page 31   Constructive description                            Needle is up, twisting process starts                        Twisting process finished, twisting discs    turn backwards and cut                       ...
  • Page 32 Upon conta act  Depending g on the cha arging meth hod  the s safety switc ch is triggere ed and the  different fu unnels with h individual  hine is stop ped.  dimension s are manu factured.    PRESTO wi ill adapt the e funnel to l local    requireme nts. The ma achine and  the funnel  must be in stalled on s site at the c ustomer's  in accorda nce with th e enclosed  project  plans.    Due to the e many poss...

  • Page 33: Hydraulic System

      Constructive description            5.2.3. Funnel extension:   5.3. Hydraulic system      If the machine is used in a complete  The hydraulic system provides the  system it is often fitted with a funnel  hydraulic pressure required for  extension for height regulation.  compacting the material by means of the    press body.    The electrically driven hydraulic pump, a  gear pump, provides the necessary  operating pressure to the hydraulic  system. The hydraulic system is operated  at a pressure of max. 200 to 265 bar,  depending on the type machine.  A valve is  fitted as an overload protection which  protects the hydraulic system from    Fig. 36: standard funnel   excessive pressure.          • Unit consisting of    Installation of the funnel  •...
  • Page 34   Constructiv ve descripti on                Fig. 4 43: hydraulic h hoses  Fig. 39: hydr aulic tank        Fig. 40: valve e block    Fig.  4 44: hydraulic  cylinder press s body    Fig. 41: press sure gauge      Fig. 4 45: hydraulic c cylinder need le     The hyd draulic unit  of the chan nnel  baling p ress genera ates heat w...
  • Page 35   Constructive description            30 °C, an oil cooler may have to be    installed. (see fig. 45).  Machines which are sited in rooms with a    constant temperature of less than 10 °C  must be provided with an add‐on heater.   The heating element with 1000W and an  integrated thermostat keeps the oil at an  operational temperature of at least 17°C.  For this, however, the main switch must  be on. Thus, if the machine is cut off from  the mains over a longer period.        Fig. 46: oil cooler      Fig. 47: oil cooler      If necessary, and if not already fitted, get  in touch with our sales department or our  customer service.            04/2015    S. 35 ...

  • Page 36: Electrical System

      Constructive description            • inductive limit switches  5.4. Electrical system  press in front     press rear   A three‐phase power supply (400 V, 50 Hz)  needle bottom (right)   is required on site for installing the  needle bottom (left)   machine. The specific connection values  needle at top (right)   can be found in the chapter "Technical  twister   data".  bale length     • signaller oil temperature /lack of oil  The "Electric System" module controls the  • On funnel extensions:  machine and supplies it with electric  Light barrier level control  energy. The processing time of the plant  safety switch revision door at the  and/or the bale length may be selected  funnel   freely within pre‐set limits. Further  • For ramp funnels  information can be found in chapter 6  Ripcord ...
  • Page 37   Constructive description                Fig. 50: emergency‐stop push‐button      Fig. 53: light barrier press      Caution!  The operator or their  staff is prohibited from  interfering with the    program control.        Fig.  54: safety switch knotting hood      Fig.  51: : emergency‐stop‐button at the end of  the press channel    Due to local circumstances or design  features further Emergency‐Stop switches  can be fitted to the machine.        Fig.  55: proximity switch end position press (in  front)    Fig. 52: electrical motor   ...
  • Page 38   Constructive description                Fig.  56: proximity switch press rear  Fig.  59: proximity switch end position needle at  top (right)        Fig.  60: proximity switch pulse generator twist       Fig.  57: proximity switch end position needle  bottom (right)      Fig.  61: proximity switch pulse generator bale  length      Fig.  58: proximity switch end position needle  bottom (left)        04/2015    S. 38 ...
  • Page 39   Constructive description                Fig.  62: signaller oil temperature/lack of oil  Fig.  65: safety ripcord        Fig.  66: safety bar              Fig.  63: light barrier level control      Fig.  64: safety switch revision door funnel        04/2015    S. 39 ...

  • Page 40: Operating Controls And Operation

    6. Operating controls and      The correct electrical  operation  connection must be made    or, respectively, checked by  an electrician.   6.1   Work prior to first start‐up      The applicable VDE regulations and/or the  The installation site must meet the  regulations of the country in which the  specifications in chapter 3 and 4.  machine is operated must be observed.    The enclosed wiring diagrams of PRESTO  Manufacturer's project documentation  must also be observed.  and connection diagrams are enclosed    with this plant. The machine must be set  Now carry out the following checks:  up and connected in accordance with this    documentation.  • Ensure that it is not possible to    damage the electric power supply  Level the machine horizontally using a  cable by running over it, crushing or  spirit level.  pulling it.    • Check all hydraulic pipes and screws ...

  • Page 41: Initial Start-Up

      Operating controls and operation              6.3  Daily inspection tasks   6.2   Initial start‐up       Carry out the following work every day  The trial run is conducted by the manufac‐ before starting up the plant:  • Visual check for obvious damage to  turer's specialist staff. At the same time  the instruction of the operating personnel  mechanical and electrical parts. It is  takes place  prohibited to start the machine if a    protection device malfunctions.  • Check protection devices for proper    functioning (see chapter Maintenance)  In an emergency the  • If it is heavily soiled the plant must be  machine can be stopped  cleaned before start‐up. Set the  and shut down  master switch to the "0" position  immediately by pressing  before cleaning and guard it with a    the Emergency Stop push‐...
  • Page 42   Operating controls and operation            6.4   Operating tools  Special features are listed and explained in  the program description.       The essential operating controls which are  required for operating the machine are  housed centrally in the switchgear box  with all the various types. An integrated  2  touch panel is also above the operating  controls.     4      Fig.  68: operating controls        Fig.  67: switchgear box with operating controls  Fig.  69: touch panel      Operating controls:   The touch panel only works in conjunction    with the PLC control and refers to the PLC  • main switch  programme. It is the interface between  •...
  • Page 43   Operating controls and operation            • Check if all Emergency stop push‐ 6.5  Operating the machine  button switches are pulled out.  • Check if any pull cord switches that    The plant may be operated in two  exist are released.  • Check that all safety devices are  operating modes:    released and inspection flaps are  Manual "Manual"  closed correctly.  • Set master switch to position "I".  Operating mode for work in connection  with adjusting, maintenance and repairs,  • Wahlschalter Steuerung 0‐1 auf   fault clearances.  Position „1“ setzen.    • Set operating mode selector 0‐1 to  Automatic "Auto"  position "1".  Operating mode for standard compacting  • Press button "operation".   operation. Adjustable values make sure ...

  • Page 44: Replacing Wire Rolls

      Operating controls and operation              6.6  Replacing wire rolls  6.6.1  Replacing lower tie reels:      • Check if the press body is in the  Use tie wire on reels for the fully  automatic tying device (knotting machine).  back end position.  • Change respectively lay new reels  To ensure trouble‐free operation use the  tie wire available through our customer  in the wire stations.  service.    Properties:    Tie wire: 20kg, 40kg ‐resp. 250kg reels  patent wound, and diameter, 2,8 up to 3,4  mm  soft‐annealed and oiled (see  operating supplies).      Note:     Always use tie wire which has the above  Fig.  70: station lower wire  properties. Tie wire which does not match    the specifications leads to operating ...
  • Page 45   Operating co ontrols and  operation         • Thre   ad the lowe er wire acco ording to    Fig. 7 73.  • Press   s the key bu utton "Need dle up"    and h hold. The n eedle move es back    to th he operating g position. ( (see Fig.     71)             ...
  • Page 46         6.6.2  Replacing upper wire reels    To insert wire coils in the machine,  suitable steps/ladders and hoisting  equipment must be used.   On this, please observe the applicable  accident prevention regulations and the  user's instruction manual of the  manufacturer.      Fig.  76: guiding upper wire  If you need suitable aids get in    touch with PRESTO          • Open the knotting hood (Fig.  75)  to access the knotting machine.       Fig.  77: wire station upper wire    • Close all doors and hoods still  open.  • Set operating mode selector to    position "Auto" and press push‐ Fig.  75: knotting hood  button switch "Operation" and ...
  • Page 47   Operating controls and operation             The plant moves the press body  6.7   Setting the counter  into the front end position. The  pressure  automatic tying process runs. During the    tying process the control lamp "Tying"  Type CC20V is delivered with a manual  flashes.  channel adjustment. Optionally the    machine can be delivered with a hydraulic  channel adjustment.    The operation pressure depends on the  press forward  counter pressure of the material in the  channel. In order to achieve this counter  pressure the cross‐section is smaller in the  168 bar  direction of the channel exit.     In addition the counter pressure of the  material depends on the following factors:  • Coefficient of friction for the      Fig.  78: indicated at display "Binding"  channel walls, which drops    during the running period of  After twisting and cutting the tie wire, the  the system, ...
  • Page 48   Operating  controls an d operation n          Adjust pre essing press sure,   Further in nformation  manual ch hannel adjus stment  (operation n pressure a and    instruction ns) please f find  The adjust ment is cor rrect when t the  in the pro ogram  pressure g auge displa ays approxim mately  descriptio on in the  140 ‐ 160 b bar during t the feed sta age of the  appendix.

  • Page 49: Shut Down

    Person trapped in the machine:  • press the Emergency Stop button   Should it happen that someone is trapped  • Report malfunctions and have them  in the machine in spite of all precautions,  fixed.  the machine must be shut down  immediately and the person concerned  6.9   Predictable misuse  must be freed as soon as possible. If it is    not possible to free the person when the  In order to prevent mistakes it is  machine has been stopped, an authorised  important that all employees who work  expert must be consulted. Always contact  with the machine are adequately trained  the manufacturer in case of doubt.   and are familiar with the machine.    Please fix the misuse listed below as  Please observe the instructions in the  follows:  chapter "Avoiding malfunctions".       Material not as intended:  Using the machine to compress material  which does not conform to the definition  of "Intended use" in chapter 2 can cause  extensive damage.  Thus, every deviating  material must, first of all, be clarified with  PRESTO.         04/2015    S. 49 ...

  • Page 50: Disassembly And Disposal Of The Machine

      Operating controls and operation            6.10  Disassembly and disposal  6.11  Behaviour in the event of  of the machine  an emergency  If the machine is to be taken completely    out of operation it must be correctly    The machine must  dismantled and the components properly  immediately be taken out  disposed of. PRESTO would be glad to  of operation using the    make you an offer.   emergency stop button.        Please help to protect the environment by  In order to react quickly in the event of an  giving reusable materials back for   emergency the operator of the machine  recycling.  must take all possible safety precautions  Otherwise, please refer to the applicable  based on the applicable accident  disposal guidelines for the relevant nation.  prevention regulations.      ...

  • Page 51: Maintenance

    Maintenance            7. Maintenance      Check all screw connections at  7.1.  General  hydraulic pipes for snug seat  after approx.    It is recommended on principle to    conclude a maintenance agreement with  Inform operating personnel about special  PRESTO. Maintenance is then carried out  and maintenance work before starting  once a year by our customer services. If  such work!  necessary maintenance can be effected  Designate a supervisor!  more often. Due to the specialist  Secure the danger area!  knowledge of our customer service    engineers causes of any potential faults  Observe all prescribed adjustment and  are identified and remedied early on.   maintenance works in the operational    manual including details for exchange of  One distinguishes between maintenance  parts!  tasks that can be performed by the user /  These activities may only be performed by ...

  • Page 52: Cleaning

      Maintenance            table Maintenance). The master switch  7.2. Cleaning  must be guarded by a padlock against  unintentional starting and must be locked.    Supervising staff or the appointed skilled  The machine should be cleaned every  persons must keep the key at a safe place.  week or when it has become excessively    soiled.       • Move the press body to the open end  position.  • Set master switch to position "0" and  guard it by a padlock.  • Before cleaning open the hood of the  knotting machine.  • Use compressed air for cleaning.    If you should use water for cleaning, make  sure that electrical and other sensitive  components are adequately protected and  that water cannot penetrate. Water jets  should never be aimed directly at the  relevant components.     ...

  • Page 53: Maintenance Overview

          Maintenance on electrical equipment may    only be carried out by skilled or instructed    persons.        Abbreviations used:    A = Work which may be carried out by the    Operator.    F = Work which must be carried out by a    Skilled Person (e.g. a PRESTO customer    service engineer).        Abbreviations for intervals:    T  Daily    W  Weekly    M  Monthly    H  1/2‐yearly   ...
  • Page 54   Maintenance            Elektrical system                                                      Interval      Chapter          resp.  Pers.  7.4.1  Controls on the switch cabinet and control bar: function check   Main switch and Emergency OFF switch: function check   7.4.2    Motor protection relay: function check   Wiring in the switch cabinet and on machine housing: visual check     7.4.3  Power cable: visual check   7.4.4  Safety switch on side service doors, needle hatches: function check   Safety switch on knotting hood: function check   7.4.5  7.4.6  Inductive proximity switch: check firm seating and cleanliness  Ventilation cover on the E‐motor: check cleanliness  7.4.7  Automatic switching on: Check function and cleanliness                                         (optional)  7.4.8  7.4.9  Safety switch inspection door funnel: Visual and functional inspection              (optional)  Ripcord: Visual and functional inspection                                                                    (optional)  7.4.10  7.4.11  Safety bar: Visual and functional inspection                                                               (optional) ...

  • Page 55: Description Of Maintenance Work

      Maintenance            7.4. Description of maintenance    work    Observe safety conditions!   SWITCHING OFF & SECURE  For reasons of clarity protective covers are  (see 7.1)  not shown in some illustrations. The      channel baling press may only be operated    with properly installed or, respectively,  7.4.3  Connecting cable: visual check  closed protective covers.  Check connecting cable to the switchgear    box for possible damage. In the event of  7.4.1. Control buttons/touch panel:  damage such as, e.g. crushing, porosity,  visual‐& functional inspection  damaged insulations etc. the machine  Check that all selective switches and  must be immediately taken from the  buttons all function. The reaction of the  mains.  buttons on the touch panel must also be  If any damage is found the cable must be  verified.  ...
  • Page 56   Maintenance            7.4.5   Safety switch knotting hood:     visual‐& functional inspection    Observe safety conditions! First of all check whether visual defects  SWITCHING OFF & SECURE  are recognisable and that the knotting  (see 7.1)  hood can be opened and closed without    any problems.        • Set the machine in operation mode  7.4.8  Automatic switching: Functional  (see chapter Operation).  check and cleanliness  • Open the knotting hood.  Filling funnel press:  • The function test is positive if the  If there is enough material in the funnel  green lamp goes out.  and the machine is set to automatic mode  After that press button  „Start“ to  the press process should begin  continue the binding procedure.  automatically.  ...
  • Page 57   Maintenance                Observe safety conditions! SWITCHING OFF & SECURE  (see 7.1)        7.4.9  Safety switch inspection door  funnel: visual‐ & functional inspection  First of all check if visual defects are  recognisable and if the inspection door  can be opened and closed without  problems.  • Set the machine in operation mode    Fig.  81: Light barrier press  (see chapter Operation).    • Open the inspection door at the  The function and procedure for cleaning is  funnel.   the same as for the light barrier in the  • The function test is positive if the  press filling funnel.   green lamp goes out.        Fig.  83: safety switch inspection door funnel ...
  • Page 58   Maintenance                  Observe safety conditions! SWITCHING OFF & SECURE  (see 7.1)          7.4.12  Hydraulic oil: check for condition  and oil level, refill if necessary    For checking the press body has to move  Fig.  84: ripcord switch  in the open end position (see Fig. 83).     • Set the machine in operation mode  7.4.11  Safety bar: visual‐ & functional  (see chapter Operation).  inspection  • Selective switch has to be put in  First of all check if visual defects are  position "hand".   recognisable.   • Press button "press backwards";  • Set the machine in operation mode  the press body moves now in the ...
  • Page 59   specialist.     Hydraulic maintenance work    may only be performed by  Damaged hydraulic pipes may not be  authorised specialists. The  repaired or assembled from parts that  parts to be replaced must be    have already been used.   free of pressure.           Openly accessible pipes must be equipped  with a pipe protection and a detachment  protection according to DIN ISO 16252.  For this reason if hydraulic pipes are  replaced only original PRESTO spare parts  may be used, or products that fulfil these  requirements.      Fig.  86: hydraulic hose with hose protection /  detachment protection    Hydraulic pipes must be replaced 6 years  after being manufactured at the latest  (see stamping on the screw connection.               04/2015    S. 59 ...
  • Page 60   Mainten nance          7.4.14  H Hydraulic u unit, ‐lines,  ‐valves, ‐ cylinder r and other r hydraulic p parts  (incl.   Observe  safety cond ditions! screwin ng):  check f for conditio on and leaks s  SWITCHI NG OFF & S SECURE  Check t he whole m machine for  (see 7.1)    contam ination from m hydraulic c oil. If leaks s  are foun nd these m ust be local ised ...
  • Page 61   Maintenance            Check and, if necessary, adjust the cutting    gap/clearance of the channel guide    Observe safety conditions!   SWITCHING OFF & SECURE  The press body (see fig. 88) is guided by  (see 7.1)  sliding bearings horizontally and vertically    in the press channel. The height of the    press body can be adjusted by means of    different adjusting screws..  Failure to observe this notice may result in    the side edges of the press body and those  of the channel coming into contact. This  results in score groves on the parts which  touch. The functioning and service life of  machine are not normally affected by  these. However, the resulting roughness  means that material will enter this gap.      7.4.16  Adjustment press body, press  Fig.  89: press body  channel and cutting gap: check and adjust    if necessary  A correct side guide is very important ...
  • Page 62   Maintenance            Height adjustment:    The height of the press body can be  Caution! Risk of crushing!  adjusted using two adjusting wedges. The  Prior to the following works  adjusting wedges can be set using two  set master switch to position  fixed threaded rods (see fig. 89).  "0" and secured against    switching on by a padlock.  • Move the press body into the    channel until the outer knives of  the press body are half covered by  the counter blades.       Fig.  92: adjusting screw    • By turning to the right the press    block is raised and lowered by  Fig.  91: control cutting gap  turning to the left.     • First carefully turn in only one  • Master switch to position "0" and  adjusting screw on each side. ...
  • Page 63   Maintenance            • Remove possibly existing foreign      substances  (e.g. tools or similar)  Observe safety conditions! from the pressing chamber.  SWITCHING OFF & SECURE  • Check by the help of an afore  (see 7.1)  trained person the faultlessly    function of the machine. Agree on    a clear hand signal for the    immediate stop if the machine.   7.4.17  Counter knives and knives on the  • Let the press body drive several  press body: inspecting the condition for  times back and forth in operation  wear, if necessary replace  mode  "Hand".  Knives and counter knives should be  •  Pay attention that neither  replaced if the cutting edges are damaged  and / or have a radius of >0.5 mm. Knives  considerable pressure fluctuations  (1) and counter (2) knives must be  at the pressure control nor ...
  • Page 64   Mainten nance            7.4.18  P Polyamide  of telescop pic plates:  Observe  safety cond ditions! Inspect ing the con ndition for w wear, if  SWITCHI NG OFF & S SECURE  necessa ary replace  (see 7.1)    Check t he polyami des above t the pressing g  chambe er for wear.   If the guide e rails are    clogged d, clean them m thorough hly.  ...
  • Page 65   Maintenan nce          7.4.24  Kno otting mach hine knife: I Inspect    for wear a nd ease of  movement t    Observe saf fety conditi ions! Check the  condition o of the knives s. If they  SWITCHING G OFF & SEC CURE  are defect  they must  be replaced d. Also  see 7.1)  test the fu nction of th he knives. A An ideal    play is set w when the k knives can b e moved ...
  • Page 66 7.4.30  Inspection doors & knotting hood  7.4.34  Other components: Inspecting  Grease  condition and function, if necessary  Grease the grease nipples for all hinges on  maintenance  the inspection doors, the knotting  Check all components for condition and  machine hood and the swivel device  function. Any maintenance work must be  knotting machine.   performed correctly.     Observe the separate manufacturer's  7.4.31  Funnel: visual inspection  maintenance instructions (for special  Check the condition of the funnel.   PRESTO features in the annex).   Safety devices must be available and may    not be manipulated.     7.4.32  Safety signs: check if undamaged  and legible   Check if the safety signs and identification  plates are undamaged and legible.   Replace the safety signs if they are  damaged or illegible.    7.4.33  General condition/ welded  construction of the machine:  visual  check  Check the complete machine. Any damage  to the welded construction must be  repaired by an authorised specialist.   ...

  • Page 67: Operating Supplies, Specifications

      Maintenance              7.5. Operating supplies,    Observe safety conditions! specifications  SWITCHING OFF & SECURE    (see 7.1)        Factory filling:    Esso HLP 32          Comparable grades of oil:  ARAL GF 32    Spray grease for other lubricating points  Use commercial chain spray grease.     Tie wire for all CCs:  auf 20 kg, 40 kg‐bzw. 250 kg Rolle  patentgespult,        on 40 kg‐ respectively 250 kg reels,  patent wound, and diameter 2,8  to 3,4 mm soft‐annealed and  oiled, quality 9‐1, according DIN  EN 10218‐2.   ...

  • Page 68: Repair

      Repair              8. Repair      After any safety relevant repairs or    Repair work may be  modifications the parts affected and/ or    carried out by  the machine must be inspected. The scope  • authorised experts of  of the inspection is dictated by the scope  service staff of the  of the repairs or modification carried out.   manufacturer or        To prevent repair work the maintenance  • staff trained by the    work must be performed according to the  manufacturer.   instructions.             Safety relevant faults or damage must be ...

  • Page 69: What To Do In Case Of Faults

      9. What to do in case of faults            9. What to do in case of faults    The following check list is designed to  1  assist the plant operator in trying to  identify causes of faults. Please contact  the service department at PRESTO if a  fault occurs which is not listed in the table.  Please have the type and machine number  stated on the nameplate to hand when  making the call.          Fig. 98: faults indicated at the touch panel  Abbreviations used:        F = Skilled personnel        A = Operator *    * As far as the person has been  authorised according to Chapter 3  "Safety"      Do not carry out any  work on the machine ...

  • Page 70: List Of Error Messages On The Touch Panel

      9. What to do in case of faults            9.1 List of error messages on the    touch panel        No.:  Message:  Cause:  Remedy:  Resp. person  8000  Proximity switch fault,  This error message appears if: the  clean proximity switch  Operator*  ram at rear (B31)  "compactor retracted" proximity switch      (B31) trips and the "compactor extended  change if necessary  Skilled  needle" proximity switch (B33) trips or the  personnel  "compactor extended direction change"  proximity switch (B32) does not trip.  8001  Proximity switch fault,  This error message appears if: The "ram  clean proximity switch  Operator*  compactor extended  forward" valve and the bypass valve are ...
  • Page 71   9. What to do in case of faults                No.:  Message:  Cause:  Remedy:  Resp. person  8012  Error valve channel  This error message appears if: The  Check system pressure   Operator *  pressure build‐up  "channel pressure build‐up" valve in  (manual mode ‐ press    automated operation has been energised  forward).  Skilled  longer than 5 seconds without  Check channel pressure  personnel  interruption.  sensor.       Check valve channel relief.    8013  Needle not in operating  This message appears if: The machine is in  Move needle in manual  Skilled  position ...
  • Page 72   9. What to do in case of faults                No.:  Message:  Cause:  Remedy:  Resp. person  8026  Binding wire in middle  This message appears if: the binding wire  Attention special feature    broken on right   middle right is broken, or the "binding  !!!!    wire middle right" proximity switch is  Replace wire or thread in  Operator *  faulty.  anew.    Clean proximity switch  Operator *      Change if necessary  Skilled  personnel  8027  Binding wire on right  This message appears if: the binding wire  Attention special feature   ...
  • Page 73   9. What to do in case of faults                  No.:  Message:  Cause:  Remedy:  Resp. person  8034 Error in the needle down  This error message appears if: The "needle  Clean needle channel  Operator *    function  down" valve is switched on for longer      than 8 seconds without interruption in      automated operation.  The PLC attempts      to remove the blockages by briefly moving  Release lower wire  Operator*  back automatically and then forward      again. If this is not successful even at the  Clean proximity switch   Operator *  4th attempt, this message appears . ...

  • Page 74: General Error Messages

      9. What to do in case of faults            9.2  General error messages    No.:  Message:  Cause:  Remedy:  Wire breaks or knot does  Bale too long  Correct length of bale  Operator*  not tighten          Bale compressed too tightly  Correct channel control, select a lower  Operator *    compression          Wire too thin  Observe the wire specification  Operator *  Wire too brittle           ...

  • Page 75: Spare Parts

      10. Spare parts            10. Spare parts     for channel baling press type Conti‐Compact CC‐20, CC‐30 & CC‐40V    Item  Description / type  Illustration  Article no.  1  Knives for press body    CC20V:    short (143 mm), outer right   1x    100118400  short (143 mm), outer left     1x  100118500  short (200 mm), inside           2x  100118600          Specials:      Long (151 mm), outer right  1x  100049502  Long (151 mm), outer left    1x  100049503  Long (215 mm), inside              2x  100049601 ...
  • Page 76   10. Spare p parts           Item  Description / / type  Illus stration  Article no o.  2  crews for kniv ves: o. Ab   CC20:      x M10x20                            25051001 3  Casing:     6 x M10x150              25051001 0      CC30:     0 x M1  25051001 3  Casing:    ...
  • Page 77   10. Spare p parts           Item  Description / / type  Illus stration  Article no o.  4  Telescopic guid de            CC‐20, CC‐30, a and CC‐40  17120109 0  crews:    e 2 x M 12 x 4 0  25051002 6      5  pring for reta iner with hout fig. 10008820 1 ...
  • Page 78   10. Spare p parts           Item  Description / / type  Illus stration  Article no o.  8  Counting devic ce, knotting m machine  10010030 0        9  Chain with cha ain lock, knott ing    machine      10104120 0      CC‐20V  10104090 0     ...
  • Page 79   10. Spare parts            Item  Description / type  Illustration  Article no.  11.1  Pawl        CC20, CC30  (2x)  100056802  11 1         CC40   (2x)  100120702                                 ...
  • Page 80   10. Spare p parts           Item  Description / / type  Illus stration  Article no o.  14  Chain tensione er          14.1  ink bar  10011070 0        14.2  Tensioning lev er  10011140 0        14.3  Tensioning scre ew M12 x 290 0 with ...
  • Page 81   10. Spare p parts           Item  Description / / type  Illus stration  Article no o.  20  Telescopic she ets    CC‐20     (4x)  50011200     CC‐30     (2x)  50040401     CC‐40     (2x)  50519610     21  Telescopic‐cov vering sheet C C‐30  10017460 0         ...
  • Page 82   10. Spare p parts           Item  Des scription / ty ype  Illus stration  Article no o.  23  Oil t temperature g gauge 40600001 10  CC‐2 20 and CC‐30      24  Pres ssure gauge  40500000 02      25  Vent t CC‐30 / 40  40300200 02       ...
  • Page 83   10. Spare p parts           Item  Description / / type  Illus stration  Article no o.  26  Vent with dips tick 40300200 01    CC‐20  27  ilter cartridge e for return filt ter  40305000 02  CC‐20 up to CC C‐40    28  Binding wire (2 20 kg /reel)           CC‐20V   with hout figure ...

  • Page 84: Appendix

      11. Appendix            11. Appendix      11.1.3  Wire monitoring  11.1  Optional extras, others  Additionally the machine can be equipped    with a wire monitoring. If the wire breaks the  automatic process is stopped and an error  11.1.1  Wire station (for big reels):   As an alternative to the standard equipment  message is displayed on the touch panel.  with the 40 kg wire reels, placed under the    press frame to save space, an option is  available as a wire station for large reels.  When setting up a new reel the necessary  aids must be used in accordance with the  applicable accident prevention regulations.       Fig.  100: wire monitoring          Fig.  99: wire station    11.1.2  Bale length‐size display  The bale length‐size display enables the  operator to observe the progress of the bale  from a greater distance while charging the  machine. As a result he can estimate when a  possible material change can be made on the ...
  • Page 85                 11.1.4  Pallet table  Additionally a pallet table can be installed at  the end of the press channel. If a bale slide  on the pallet table, the machine is stopped  by a light barrier. Now the bale can be  transported on the pallet to the storing  place. A new pallet has to be loaded before  starting compacting.       Fig.  101: pallet table                    04/2015    S. 85 ...

  • Page 86: Wiring Diagrams

                  11.2  Wiring diagrams    General      Any work on the electrical  system of this machine has  to be carried out by our  customer service engineers    or by a suitably qualified    electrician.        The person entrusted with the work has to  possess the necessary specialist knowledge  of the machine and the electrical system.  Furthermore, the person has to be familiar  with the applicable safety regulations and the  general state of the art.    Wiring diagrams for the machine    The enclosed wiring diagrams apply only to  the machine which is supplied with this  Operating Manual.             ...

  • Page 87: Records

                  11.3  Records          Machine operators confirm by their signature    that they have received, read and    understood the Operating Manual and    Maintenance Instructions. The plant operator    agrees to follow anything set out herein    carefully. The machine operators who have    been instructed and are authorised to    operate the machine must be recorded in the    following table fig. 101 (page 88).          The acceptance of the machine must also be    documented. For this use the form sheet Fig.    Fig.  103 (page 89)         Each machine operator properly records all ...
  • Page 88               Instructed machine operators                                                                         :                                 (machine no.) Name  Date  Signature  Responsible person                                 ...
  • Page 89               Machine acceptance record:                                                                     :                                                 (machine no.) Name  Accepted on   Signature                                 ...
  • Page 90               Maintenance and overhaul list of the machine                                                           :  (machine no.)  Maintenance on  Overhaul on  Date  Plant operator's  Confirmed by  signature  person in charge                                                   ...

This manual is also suitable for:

Conti compact cc-30 vConti compact cc-40 v

Table of Contents