Fronius Trans Pocket 1500 Service Instructions Manual
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Fronius Trans Pocket 1500 Service Instructions Manual

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  • Page 1 Serviceanleitung Ersatzteillisten E-Hand Stromquelle Service Instructions Trans Pocket 1500 Spare Parts List MMA power source 42,0410,0838 012005...

  • Page 3: Sicherheit

    Sehr geehrter Servicetechniker Die vorliegende Serviceanleitung soll Sie mit Wartung und Instandsetzung der Trans- Allgemeines Pocket 1500 (TP 1500) vertraut machen. Es liegt in Ihrem Interesse, die Serviceanlei- tung aufmerksam zu lesen und die hier angegebenen Weisungen gewissenhaft zu befolgen. Sie vermeiden dadurch Störungen durch Fehler bei der Prüfung, Wartung und Instandsetzung.

  • Page 4: Table Of Contents

    Inhaltsverzeichnis Sehr geehrter Servicetechniker ........................3 Allgemeines .............................. 3 Sicherheit ..............................3 Sicherheitsvorschriften ..........................8 Allgemeines .............................. 8 Bestimmungsgemässe Verwendung ......................9 Umgebungsbedingungen ......................... 9 Verpflichtungen des Betreibers ......................... 9 Verpflichtungen des Personals ......................... 9 Persönliche Schutzausrüstung ....................... 10 Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe ................... 10 Gefahr durch Funkenflug ........................
  • Page 5 Historie ................................ 32 Änderungen ............................32 Mess- und Prüfmittel, Werkzeug ......................... 32 Allgemeines ............................32 Mess- und Prüfmittel ..........................32 Werkzeug und Hilfsmittel ........................32 Zusätzlich benötigtes Werkzeug ......................33 Filteraufsatz ..............................33 Filteraufsatz mit Filtereinsatz ........................33 Gehäuse öffnen ............................34 Gehäuse öffnen ............................
  • Page 6 Einbauanleitung Print FPA 15 ........................70 Sicherheit ............................... 70 Lieferumfang ............................70 Benötigtes Werkzeug ..........................70 Zusätzlich benötigtes Werkzeug ......................70 Gehäuse öffnen ............................70 FPA15 ausbauen ............................ 71 FPA15 einbauen ............................. 72 Gehäuse schließen ..........................74 Einbauanleitung Varistor ..........................75 Sicherheit ...............................
  • Page 7 Dichtung für Anschlussbuchse Fernbedienung ausbauen ..............109 Schweißbuchsen ausbauen ........................110 Gehäusevorderseite ausbauen ......................110 Gehäusevorderseite einbauen ....................... 111 Schweißbuchsen einbauen ........................111 Dichtung für Anschlussbuchse Fernbedienung einbauen ..............112 FPA15 einbauen ............................ 113 Gehäuse schließen ..........................114 Fronius Worldwide...

  • Page 8: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheitsvorschriften Gefahr! „Gefahr!“ Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. Warnung! „Warnung!“ Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. Vorsicht! „Vorsicht!“...

  • Page 9: Bestimmungsgemässe Verwendung

    Bestimmungsge- Die Stromquelle ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsge- mässe Verwen- mäßen Verwendung (siehe Kapitel "Stromquelle in Betrieb nehmen" der dung Bedienungsanleitung) zu benutzen. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise aus der Serviceanleitung die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten die exakte Befolgung der beschriebenen Mess-, Prüf- und Instandset- zungsarbeiten Die Stromquelle ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt.

  • Page 10: Persönliche Schutzausrüstung

    Persönliche Treffen Sie für Ihre persönliche Sicherheit folgende Vorkehrungen: Schutzausrü- stung Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen Hände durch isolierende Handschuhe schützen Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsmäßigem Filtereinsatz vor UV-Strahlen schützen Nur geeignete (schwer entflammbare) Kleidungsstücke verwenden Bei erhöhter Lärmbelastung Gehörschutz verwenden Befinden sich Personen in der Nähe so müssen diese über die Gefahren unterrichtet,...

  • Page 11: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom

    Gefahren durch Ein Elektroschock kann tödlich sein. Jeder Elektroschock ist grundsätzlich Netz- und lebensgefährlich. Schweißstrom Sämtliche Schweißkabel müssen fest, unbeschädigt und isoliert sein. Lose Verbindungen und angeschmorte Kabel sofort erneuern. Netz- u. Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funkti- onstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen. Die Stromquelle nur an einem Netz mit Schutzleiter und an einer Steckdose mit Schutzleiter-Kontakt betreiben.

  • Page 12: Emv-Maßnahmen

    EMV-Maßnahmen Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers, dafür Sorge zu tragen, dass keine elektromagnetischen Störungen an elektrischen und elektroni- schen Einrichtungen auftreten. Werden elektromagnetische Störungen festgestellt, ist der Betreiber ver- pflichtet, Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen. Bewertung möglicher elektromagnetischer Probleme an Einrichtungen in der Umgebung und deren Störfestigkeit gemäß...
  • Page 13 Monate durch eine Elektro-Fachkraft auf ordnungsgemäßen Zustand über- prüfen zu lassen. Nähere Informationen für die Instandsetzung, Änderung und anschließende Prüfung von Schweiß-Stromquellen erhalten Sie bei Ihrer Fronius-Service- stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die Arbeitanweisung „Sicherheitstechni- sche Überprüfung von Schweißgeräten“ (AA-PMÜ-01) zur Verfügung.

  • Page 14: Veränderungen An Der Stromquelle

    Aufgrund internationaler Normen wird eine regelmäßige Kalibrierung von Stromquellen Stromquellen empfohlen. Fronius empfiehlt ein Kalibrierintervall von 12 Monaten. Setzen Sie sich für nähere Informationen mit Ihrer Fronius- Servicestelle in Verbindung! Die CE-Kenn- Die Stromquelle erfüllt die grundlegenden Anforderungen der Niederspan- zeichnung nungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie und ist daher...

  • Page 15: Technische Daten - Leistungsschild

    Technische Daten - Leistungsschild Auf dem Leistungsschild befinden sich Leistungsschild sämtliche relevanten Daten der Strom- quelle TP 1500. Legende: (1) Kennzeichnung (2) Daten für den Schweißprozeß (3) Daten für die Energiezufuhr Abb.1 Leistungsschild der Stromquelle TP 1500 Der Abschnitt „Kennzeichnung“, des Kennzeichnung Leistungsschildes, enthält Hersteller- Symbol und Herkunftsort, sowie Typenbe-...

  • Page 16: Einschaltdauer

    Einschaltdauer Wichtig! Bei einem Vergleich von Einschaltdauer-Angaben ist zu beachten, dass Froni- us eine Umgebungstemperatur von 40 °C voraussetzt. Bereits bei nur geringfügig niedrigeren Temperaturen sind erheblich längere Einschalt-Zeiten möglich. Die Einschaltdauer wird in % angegeben und bezieht sich auf einen 10 Minuten-Zyklus. Bei der angeführten Umgebungstemperatur und dem angegebenen Schweißstrom, ist ein ununterbrochener Schweißvorgang während des angegebenen %-Anteiles von 10 Minuten möglich.

  • Page 17: Daten Für Die Energiezufuhr

    Daten für die Der Abschnitt „Daten für die Energiezu- Energiezufuhr fuhr“ gibt Auskunft über den erforderlichen Netzanschluss und die notwendige Netz- absicherung. Weitere Angaben umfassen die Stromaufnahme, sowie Schutzart und CE-Kennzeichnung der Stromquelle. Abb.6 Abschnitt „Daten für die Energiezufuhr“ Legende: (1) Symbol für den Netzanschluss (Phasenzahl, Spannungsart, Frequenz) (hier: 1 Phase, Wechselstrom 50-60 Hz) (2) Netzspannung (hier: 230 V)

  • Page 18: Netzanschluss

    Aufstellbestim- Die Stromquelle ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet: mungen Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø 12mm Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten Sie können die Stromquelle daher, gemäß Schutzart IP23, im Freien aufstellen und betreiben.

  • Page 19: Allgemeine Grundlagen - Funktionsprinzip

    Allgemeine Grundlagen - Funktionsprinzip Die Stromquelle TP 1500 arbeitet nach Inverterprinzip allgemein (dm³) dem Inverterprinzip. Kennzeichen von Inverterstromquellen ist, dass der Schweißtransformator im Energiepfad erst nach dem Schalttransistor angeordnet ist. Dadurch kann der Transformator, unab- hängig von der Netzfrequenz (50 Hz), auf eine sehr viel höhere Frequenz ausgelegt werden.

  • Page 20: Resonanzkonverter

    Resonanzkonver- Trotz der komplizierten Regelung, für die Pmax! bei PWM, hohe Leistung erforderlich Anwendung beim Schweißen, bietet das (Fortsetzung) Resonanzkonverter-Prinzip eine Reihe Kennlinie von Vorteilen: Pulswei- ten- - Mit Hilfe der Resonanzstruktur kann Modulation Ideale eine annähernd ”ideale Kennlinie Ausgangskennlinie” realisiert werden - Reduzierte Schaltverluste ermöglichen Normkennli- höhere Schaltfrequenzen bei...

  • Page 21: Erhöhung Der Ausgangsspannung Durch Serien-Parallel Resonanz

    Serien-Parallel Die im Bereich der Resonanzfrequenz auftretende Spannungserhöhung, am Kondensa- Resonanzkonver- tor-Anteil, steht somit teilweise am Kondensator C bzw. am Lastwiderstand R , zur Verfügung. Am Widerstand R stellt sich eine Spannung ein, welche höher als die (Fortsetzung) Eingangsspannung sein kann. Dieser Effekt wird durch einen hohen Lastwiderstand begünstigt, welcher den Kondensator C in möglichst geringem Ausmaß...

  • Page 22: Anwendung Des Resonanzkonverter-Prinzips

    Eine komplexe Regelungs-Strategie ist erforderlich Komplexe Rege- lung (3) Ausgangsspannung tendiert gegen Arbeitspunkt (4), infolge eines kleiner werdenden Lastwiderstandes (Fortsetzung) Im Arbeitspunkt (3) entspricht eine Verringerung der Frequenz einer Erhöhung der Ausgangsspannung Auch im Arbeitspunkt (4) entspricht eine Verringerung der Frequenz einer Erhöhung der Ausgangsspannung Die Ausgangsspannung kann eindeutig, durch Verringerung der Frequenz, in Richtung des Wertes für Arbeitspunkt (3) zurückgeführt werden Die Leistungstransistoren T1 und T4 legen...

  • Page 23: Messung Und Regelung Der Parameter Schweißstrom Und Schweißspannung

    Messung und Im Kurzschlussfall erfolgt eine kurzfristige Regelung der Erhöhung der Stromstärke. Um einen Parameter stabilen Lichtbogen zu erhalten, erhöht Schweißstrom sich der Schweißstrom vorübergehend und Schweiß- gemäß der eingestellten Dynamik - z.B. einstellbare Kurz- spannung von 140 A auf 180 A (siehe Abb.10). schluss- (Fortsetzung) Dynamik...
  • Page 24 Funktion Hot- Start und Anti- Stick (Fortsetzung) 180 A 160 A 140 A Funktion Funktion Anti-Stick Hot-Start 0,5 s 1,5 s Festkleben und Ausglühen verhindert (Anti-Stick) Ausglühen verhindert (Anti-Stick) Abb.11 Anti-Stick Auch die Funktion Anti-Stick steht bei angewähltem Verfahren „Stabelektroden-Schwei- ßen“...

  • Page 25: Funktion Tig-Comfort-Stop

    Funktion TIG- Die Funktion „TIG-Comfort-Stop“ steht bei (1) Schwei- (2) Brenner (3) Brenner (4) Höhe Comfort-Stop der Stromquelle TP 1500 TIG bei ange- ßen heben senken beibehal- wähltem Verfahren „WIG-Schweißen“ und (5) Brenner „WIG-Impulslichtbogenschweißen“ zur entfernen Verfügung. Wurde die Funktion „TIG-Comfort-Stop“ im Setup-Menü...

  • Page 26: Gasströmung

    Gasströmung Die Stromquelle TP1500 TIG besitzt einen integrierten Gasanschluss und ein einge- bautes Gasmagnetventil, welches eine intelligente Steuerung der Gasströmung ermöglicht. Die intelligente Steuerung der Gasströ- mung sorgt bei angewähltem Verfahren „WIG-Schweißen“ und „WIG-Impulslicht- 150 A bogenschweißen“ für optimalen Gas- schutz der Schweißnaht.

  • Page 27: Vrd - Einrichtung Zur Spannungsbegrenzung

    VRD - Einrich- Schweißkreiswiderstand ist kleiner als der tung zur Span- minimale Körperwiderstand (kleiner als nungsbegren- 200 Ohm): zung VRD ist inaktiv (Fortsetzung) keine Begrenzung der Ausgangsspan- nung, um ausreichende Schweißlei- stung sicherzustellen Abb.13b VRD ist nicht aktiv Beispiel: Schweißstart Wichtig! Innerhalb von 0,3 Sekunden nach Schweißende: VRD ist wieder aktiv Begrenzung der Ausgangsspannung auf 12 V ist wieder sichergestellt...

  • Page 28: Allgemeine Grundlagen - Umgang Mit Bauteilen

    Allgemeine Grundlagen - Umgang mit Bauteilen ESD-Massnah- Allgemeines Bei der Entwicklung neuer Produkte wird ständig nach besseren speziellen Produktei- genschaften (z.B. optimierte Schweißeigenschaften) gestrebt, sowie allgemein höhere Leistungsfähigkeit, längere Wartungsintervalle, uneingeschränkte Zuverlässigkeit, sowie geringeres Gewicht und reduzierter Energieverbrauch angepeilt. Resultat ist ein verstärkter Einsatz mikroelektronischer Bauteile, auch in Produktspar- ten, welche bisher ausschließlich mit analogen Baugruppen auskamen.
  • Page 29 ESD-Massnah- - Außerhalb der ESD-Schutzone (EPA) geeignete Behälter verwenden - Gekennzeichnete Verpackungs- und Transportmaterialien verwenden (Fortsetzung) - Bei Unklarheiten die zuständigen ESD-Beauftragten verständigen Schutzeinrichtungen In den ESD-Schutzzonen (EPA) werden folgende ESD-Schutzeinrichtungen verwendet, welche über einen definierten Widerstand mit der gemeinsamen Erdungsmöglichkeit verbunden sind (einheitliches Potential): - Arbeitsflächen - Böden...
  • Page 30 Wärmeübertra- Wärmeleitpaste gung an Lei- stungsbauteilen Für eine optimale Wärmeübertragung wurde an der Unterseite der Sekundärdiode bzw. (Fortsetzung) des Transistormoduls eine Wärmeleitpaste aufgetragen. Die Wärmeleitpaste ist nach jeder Trennung der Sekundärdiode bzw. des Transistormoduls, vom Kühlkörper, zu erneuern. - Unterseite des Transistormoduls mit Kontaktspray und nicht faserndem Tuch vorreinigen - Unterseite des Transistormoduls mit...

  • Page 31: Wärmeübertragung An Leistungsbauteilen

    Wärmeübertra- Hinweis! Wird die Wärmeleitpa- gung an Lei- ste nicht lückenlos aufgetragen, stungsbauteilen kann es zu Problemen bei der (Fortsetzung) Wärmeübertragung kommen. Wird die Wärmeleitpaste zu dick aufgetra- gen, verschlechtert sich die Wärmeüber- tragung ebenfalls, und das Transistormo- dul kann beim Festziehen der Befesti- gungsschrauben brechen.

  • Page 32: Historie

    Historie Änderungen Derzeit wurde an der Serie TP 1500 noch keine Änderung vorgenommen. Mess- und Prüfmittel, Werkzeug Allgemeines Hinweis! Beachten Sie generell die von Ihrem QM-System vorgegeben Kali- brierintervalle der eingesetzeten Mess-, Prüfmittel und Werkzeuge. Mess- und Prüf- - Oszilloskop mittel - Multimeter mit Diodenprüffunktion - Shunt (Messbereich: bis 180 A)

  • Page 33: Zusätzlich Benötigtes Werkzeug

    Zusätzlich benö- - Lötkolben tigtes Werkzeug - Lötzinn für Elektronik-Anwendungen - Entlötlitze - Saugpumpe (alternativ zur Entlötlitze) - Wärmeleitpaste - Schaumstoffroller - Rundmutternschlüssel Filteraufsatz Filteraufsatz mit Insbesondere für den Einsatz bei hohem Filtereinsatz Staubanfall wird die Stromquelle TP 1500 mit einem Filteraufsatz (A) (42,0405,0303) ausgeliefert.

  • Page 34: Gehäuse Öffnen

    Gehäuse öffnen Gehäuse öffnen - Tragegurt entfernen (34) - Schraube 5x25-TX20 (34) an der Gehäusevorderseite lösen - Schraube 5x25-TX20 (35) an der Gehäuserückseite lösen - Gehäusemantel vorsichtig anheben und „Erdleiter Gehäuse“ (36) abstecken (36) (35) Abb.1 - Gehäuseversteifung (21) entfernen (21) (37) - Printisolation (37) entfernen...

  • Page 35: Fehlerdiagnose Und -Behebung

    Fehlerdiagnose und -behebung Sicherheit Warnung! Ein Elektroschock kann tödlich sein. Vor Öffnen des Schweißgerä- tes, Gerät abschalten, Netzstecker ziehen und ein Warnschild gegen Wieder- einschalten anbringen - gegebenenfalls Elkos entladen. Tabelle zur Fehler Ursache Behebung Fehlerbehebung kein Schweißstrom Netzzuleitung unterbrochen Netzzuleitung und Netzspan- Netzschalter eingeschaltet, nung kontrollieren...
  • Page 36 Fehler Ursache Behebung Tabelle zur Fehlerbehebung kein Schweißstrom Kurzschluss (Sekundärseite) Kurzschluss aufheben (Elek- (Fortsetzung) Nach dem Einschalten troden- oder Massekabel an leuchten alle Anzeigen der Bajonett-Buchse abschlie- ständig (länger als 2 Sekun- ßen); Fehler besteht weiterhin: den) Gehäuse öffnen und sämtliche Kabel auf Isolationsschäden, sowie blanke Leitungen auf Be- rührung mit Gehäuseteilen...
  • Page 37 Tabelle zur Fehler Ursache Behebung Fehlerbehebung Print LCA 15 defekt Print LCA 15 austauschen (Ka- (Fortsetzung) pitel „Print LCA 15“) Am intakten Schweißbren- Fernreglerbuchse defekt (TP Fernreglerbuchse am Print ner AL 1500 bzw. Fernbe- 1500 RC und TP 1500 TIG) FPA 15 austauschen (Einbau- dienung TR 1500 kann der anleitung „Fernreglerbuchse...
  • Page 38 Fehler Ursache Behebung Tabelle zur Fehlerbehebung Schlechte Zündeigenschaf- falsches Verfahren angewählt Verfahren „Stabelektroden- (Fortsetzung) Schweißen“ bzw. „Stabelektro- (Stabelektroden-Schweißen) den-Schweißen mit CEL-Elek- trode“ anwählen Schlechte Zündeigen- falsches Verfahren angewählt Verfahren „WIG-Schweißen“ schaften bzw. „WIG-Impulslichtbogen- (WIG-Schweißen) schweißen“ (TP 1500 TIG) anwählen TP 1500 TIG: Automatische Gasmagnetventil oder Print Gasströmung setzt nicht ein LCA 15 defekt, siehe Punkt „TP...

  • Page 39: Mess-, Prüf- Und Einstellarbeiten - Prüfung Und Einstellung Der Kenngrößen An Den Schweißbuchsen

    Mess-, Prüf- und Einstellarbeiten - Prüfung und Ein- stellung der Kenngrößen an den Schweißbuchsen Allgemein Hinweis! Bei jedem Austausch des Prints LCA 15 ist eine Prüfung und Einstel- lung des maximalen Schweißstromes erforderlich. Maximalen - Netzschalter in Stellung „O“ und Schweißstrom Netzstecker ziehen und Hot-Start...

  • Page 40: Maximalen Schweißstrom Einstellen

    Maximalen - Gehäuse öffnen (Kapitel: „Gehäuse öffnen“) Schweißstrom - Netzstecker anstecken und Netzschalter in Stellung „I“ einstellen - Das Verfahren „Stabelektroden-Schweißen“ anwählen (Fortsetzung) - Maximalen Schweißstrom mittels Shunt und Leistungswiderstand messen - Potentiometer (1) - Abb.3 - am Print LCA15 einstellen, bis der exakte Wert für den maximalen Schweißstrom (140 A) erreicht wird = 140 A Abb.3...
  • Page 41 Minimalen - Netzschalter in Stellung „O“ und Netzstecker ziehen Schweißstrom - Shunt und Leistungswiderstand an den Schweißbuchsen der Stromquelle einstellen anschließen (Fortsetzung) - Einstellregler Schweißstrom auf Minimum stellen Warnung! Ein Elektroschock kann tödlich sein. Diese Prüfung erfolgt bei eingeschalteter Stromquelle und geöffnetem Gehäuse. Solange der Netzstek- ker eingesteckt ist, die Stromquelle und ihre Teile keinesfalls berühren.

  • Page 42: Leerlaufspannung Prüfen

    Leerlaufspan- Variante2: Messung des RMS-Wertes nung prüfen (Fortsetzung) Hinweis! Der RMS-Wert kann nur bei groben Abweichungen vom Soll-Wert TP 1500 dazu dienen, auf einen Defekt an der Stromquelle zu schließen. V/Amp.- meter - Netzstecker anstecken und Netzschalter in Stellung „I“ - Einstellregler Schweißstrom auf Maximum stellen Abb.6...

  • Page 43: Zyklustest

    Dynamik und Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- Anti-Stick prüfen nen- und Sachschäden verursachen. Sicherheitsvorkehrungen und Schutz- (Fortsetzung) maßnahmen für das Schweißen, gemäß Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ der Bedienungsanleitung Stromquelle, beachten. 180 A Funktion Funktion Anti-Stick Anti-Stick 1,5 s 1,5 s Rutilelektrode abheben Abb.8 Dynamik und Anti-Stick prüfen - Prüfablauf...
  • Page 44 Zyklustest (Fortsetzung) 140 A 10 A 6,5 min 3,5 min Abb.10 Zyklustest - Prüfablauf - Bedingung 1: Nach einigen Sekunden schaltet der Lüfter ein, Kühlkörper auf 43 °C erwärmt - Bedingung 2: Ca. dreieinhalb Minuten nach Einschaltbeginn schaltet die Stromquelle ab, Kühlkörper auf 93 °C erwärmt Bedingung 3: Lüfter muss weiterlaufen Bedingung 4: Anzeige „Störung“...
  • Page 45 Transistormodul - Netzschalter in Stellung „O“ und prüfen Netzstecker ziehen Achtung! Ein Elektroschock kann tödlich sein. Vor Beginn der Prüfvorgänge, alle Elektrolyt- Kondensatoren entladen. - Gehäuse öffnen (Kapitel „Gehäuse öffnen“) - Diodenstrecken gemäß Abbildung mit 0,2 - 0,7 V Diodenprüfgerät (z.B. Multimeter mit Diodenprüffunktion) in Dioden- Durchlaßrichtung messen 0,2 - 0,7 V...
  • Page 46 Transistormodul Hinweis! Die nachfolgend dargestellten Bilder zeigen jeweils die Messung in prüfen Durchgangsrichtung der Diodenstrecke. (Fortsetzung) 0,2 - 0,7 V Abb.12 Erste Diodenstrecke „Zwischenkreispotential - Trafoleitung primärseitig“ 0,2 - 0,7 V Abb.13 Erste Diodenstrecke „GND-Potential - Trafoleitung primärseitig“...

  • Page 47: Transistormodul Prüfen

    Transistormodul prüfen (Fortsetzung) 0,2 - 0,7 V Abb.14 Zweite Diodenstrecke „Zwischenkreispotential - Trafoleitung primärseitig“ 0,2 - 0,7 V Abb.15 Zweite Diodenstrecke „GND-Potential - Trafoleitung primärseitig“...
  • Page 48 Transistormodul prüfen (Fortsetzung) 0,4 - 1 V Abb.16 Diodenstrecke Gleichrichter - Gleichrichter 0,2 - 0,7 V Abb.17 Diodenstrecke Gleichrichter AC -...
  • Page 49 Transistormodul prüfen (Fortsetzung) 0,2 - 0,7 V Abb.18 Diodenstrecke Gleichrichter - AC Sekundärdiode - Gehäuse öffnen (Kapitel: „Gehäuse öffnen“) prüfen Achtung! Ein Elektroschock kann tödlich sein. Vor Beginn der Prüfvorgänge, alle Elektrolyt-Kondensatoren entladen. Beide Trafoleitungen an der Sekundärdiode lösen - Schrauben M4x20 (TX20) (2), mit Tellerfedern, lösen (Abb.19) - Schrauben (2) mit Tellerfedern entfernen...

  • Page 50: Sekundärdiode Prüfen

    Sekundärdiode Vor dem Schließen des Gehäuses: prüfen - Schrauben (2) mit Tellerfedern (Fortsetzung) montieren (Abb.21) Hinweis! Bei der Montage der Tellerfedern (3) auf korrekte Einbaulage achten (Abb.21) Abb.21 Montage der Tellerfedern Potentiometer / Warnung! Ein Elektroschock kann tödlich sein. Diese Prüfung erfolgt bei Flachbandkabel eingeschaltetem Gerät und geöffnetem Gehäuse.

  • Page 51: Isolationstest

    Schutzleitertest Wichtig! Für die Überprüfung des Schutzleiters, ist ein hierfür geeignetes Prüfgerät (Fortsetzung) erforderlich. - Querschnitt des Schutzleiters: 1,5 mm² - Schutzleiter-Prüfgerät auf diesen Querschnitt einstellen Prüfstrom = 10 A - Prüfspitze des Schutzleiter-Prüfgerätes gemäß Abb. 22 an die vordere Befestigungsschraube ansetzen und halten - Prüftaste des Schutzleiter-Prüfgerätes drücken und halten, bis das Schutzleiter- Prüfgerät ein Signal zur Bestätigung ausgibt...
  • Page 52 Isolationstest 3. Test: Sekundärstromkreis / Erde (Fortsetzung) - Eine Prüfspitze an einer Schweißbuchse (z.B. (+)-Buchse) ansetzen (Abb.25) - Die zweite Prüfspitze am Schutzkontakt des Netzsteckers ansetzen (Abb.25) - Messung durchführen - Isolationswiderstand > 2,5 MOhm Beträgt der Isolationswiderstand weniger als 2,5 MOhm, ist die Stromquelle zu überprüfen und instandzusetzen - Hauptaugenmerk der Prüfung: Trafo, Sekundärdiode...

  • Page 53: Instandhaltungs- Und Instandsetzungsarbeiten

    Instandhaltungs- und Instandsetzungsarbeiten Die Einbauanlei- Auf den nächsten Seiten befinden sich die Einbauanleitungen für die wichtigsten Bau- gruppen der Stromquelle TP 1500. tungen Folgende Auflistung berücksichtigt sämtliche Einbauanleitungen. Zu jeder Einbauanlei- tung werden die Positionsnummern der darin behandelten Baugruppen angegeben. - Einbauanleitung „Print LCG15 und Sekundärdiode“...

  • Page 54: Gesamtschaltplan

    Gesamtschaltplan...

  • Page 56: Einbauanleitung Print Lcg15 Und Sekundärdiode

    Einbauanleitung Print LCG15 und Sekundärdiode Sicherheit Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Dieser Einbau darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vor Öffnen des Gerätes, Netzschalter in Stellung „0“ schalten und Netzstecker ziehen! Hinweis! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.
  • Page 57 Gehäuse öffnen - Gehäuseversteifung (21) entfernen (21) (37) (Fortsetzung) - Printisolation (37) entfernen Abb.2 Print LCG15 - Flachbandkabel (42) vom Print FPA15 (33) (41) (42) ausbauen (5) abstecken - Kabelbinder (33) durchtrennen - 10-poligen Molexstecker (41) am Print LCA15 abstecken Abb.3 - Verbindung Shunt (54) / Kupferbügel (55) durch Lösen der Schraube M5x12-...

  • Page 58: Sekundärdiode Ausbauen

    - „Trafoleitung Mittelanzapfung“ (59) Print LCG15 vorsichtig zur Seite biegen ausbauen - 4 Schrauben M4x20-TX20 (52) vom (Fortsetzung) Print LCG 15 (3) abschrauben (52) (59) Abb.6 - Print LCG15 (3) vorsichtig abnehmen Abb.7 Sekundärdiode - 2 Schrauben M4x14-TX20 (31) an der ausbauen Diodenhalterung (50) lösen - Sekundärdiode mit Diodenhalterung...
  • Page 59 Sekundärdiode - Kühlkörper mit Kontaktspray und nicht einbauen faserndem Tuch vorreinigen - Am Kühlkörper Verunreinigungen bzw. Unebenheiten mit feinem Schleifpapier (Körnung P 500 oder feiner) beseitigen - Kühlkörper mit Kontaktspray und nicht faserndem Tuch reinigen Hinweis! An der Sekundärdiode ist bereits eine Wärmeleitfolie aufgeklebt.
  • Page 60 Print LCG 15 Liegen der neuen Sekundärdiode unter anderem zwei Tellerfedern bei, gehen Sie wie einbauen - Se- folgt vor: kundärdiode mit - Print LCG15 (3) positionsrichtig auf die zwei Tellerfedern Distanzstücke an der Diodenhalterung aufsetzen - 2 Schrauben M4x20-TX20 (65), ohne Tellerfedern, leicht andrehen Hinweis! Vor dem Ansetzen der 2 Schrauben M4x20-TX20 (52),...

  • Page 61: Shunt Montieren Und Leitungen Anschließen

    Shunt montieren und Leitungen (57) (41) anschließen (54) (64) (56) (55) (64) Abb.16 - Am Kupferbügel (55) den Shunt (54) und die beiden Leitungen „Socket X3” (blau) (64) befestigen Schraube M5x12-TX20 (56) mit 2 Nm festschrauben - Messleitung Schweißspannung (rot) (57) in den 10-poligen Molexstecker (41) 1X10/ Pin3 einsetzen - 10-poligen Molexstecker (41) am Print (33)

  • Page 62: Gehäuse Schließen

    Gehäuse schlie- - Printisolation (37) einsetzen (21) (37) ßen - Gehäuseversteifung (21) einsetzen Abb.18 - „Erdleiter Gehäuse“ (36) (34) positionsrichtig am Gehäusemantel anstecken - Gehäusemantel aufsetzen - Schraube 5x25-TX20 (35) an der Gehäuserückseite festschrauben - Schraube 5x25-TX20 (34) an der Gehäusevorderseite festschrauben (36) - Tragegurt montieren...

  • Page 63: Einbauanleitung Print Lca15

    Einbauanleitung Print LCA15 Sicherheit Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Dieser Einbau darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vor Öffnen des Gerätes, Netzschalter in Stellung „0“ schalten und Netzstecker ziehen! Hinweis! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

  • Page 64: Gehäuse Öffnen

    Gehäuse öffnen - Gehäuseversteifung (21) entfernen (21) (37) (Fortsetzung) - Printisolation (37) entfernen Abb.2 LCA15 ausbauen - Am Netzschalter die Netzleitungen für (38) (39) den Print LCA15 abstecken L (weiß) von 1A (38) N (blau) von 2A (39) Abb.3 (40) (41) (42) - Flachbandkabel (42) vom Print FPA15...
  • Page 65 LCA15 ausbauen Hinweis! Beim Abnehmen des (44) (45) (Fortsetzung) Prints LCA15 (1) darauf achten, dass keine Kabel eingeklemmt, geknickt oder auf Zug belastet werden. - Print LCA15 (1) vorsichtig vom Kühlkörper abnehmen Hinweis! Beim Abklemmen der Trafoleitungen (44) für den Print LCA15, WAGO-Klemmen (45) vollständig zusammendrücken.

  • Page 66: Lca15 Einbauen

    LCA15 einbauen (44) (Fortsetzung) (45) Abb.11 - „Trafoleitungen Print LCA15“ (44) so verlegen, dass die WAGO-Klemmen (45) gemäß Abb.11 auf dem Spulenkörper des Trafos aufliegen Hinweis! Beim Aufsetzen des Prints LCA15 darauf achten, dass die „Trafolei- tungen Print LCA15“ (44) nicht zwischen Transistormodul und Kühlkörper eingeklemmt werden.
  • Page 67 LCA15 einbauen - Print LCA15 (1), mit Printunterkante (Fortsetzung) voran, vorsichtig auf den Kühlkörper aufsetzen Abb.13 - Zur Positionierung des Prints LCA15 (1) die Schraube M4 (43) von Hand leicht in den Erdungsbolzen M4x17 (48) - Abb.10 einschrauben (43) Abb.14 (45) (45) (44)
  • Page 68 LCA15 einbauen Hinweis! Vor dem Ansetzen der (Fortsetzung) Schrauben M4x14-TX20 (31), die (31) Tellerfedern (32) gemäß Abb.16 auf die Schrauben M4x14-TX20 (31) aufschieben. (32) Abb.16 - Schrauben M4x14-TX20 (31) (31) (31) (43) abwechselnd vorsichtig andrehen, bis ein leichter Widerstand spürbar wird Hinweis! Vor dem Festschrau- ben der Schrauben M4x14-TX20 (31) muss das Transistormodul...
  • Page 69 LCA15 einbauen - Am Netzschalter die Netzleitungen für (38) (39) (Fortsetzung) den Print LCA15 anstecken L (weiß) (38) an 1A N (blau) (39) an 2A Abb.20 Gehäuse schlie- - Printisolation (37) einsetzen (21) (37) ßen - Gehäuseversteifung (21) einsetzen Abb.21 - „Erdleiter Gehäuse“...
  • Page 70 Einbauanleitung Print FPA 15 Sicherheit Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Dieser Einbau darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vor Öffnen des Gerätes, Netzschalter in Stellung „0“ schalten und Netzstecker ziehen! Hinweis! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.
  • Page 71 FPA15 ausbauen - Flachbandkabel (42) vom Print FPA15 (40) (41) (42) (5) abstecken - 2-poligen Molexstecker (40) am Print LCA15 abstecken - 10-poligen Molexstecker (41) am Print LCA15 abstecken Abb.3 - Abdeckkappe vom „Einstellregler Schweißstrom“ (6) abnehmen Hinweis! Beim Lösen der Befe- stigungsmutter für den „Einstell- regler Schweißstrom“, Einstell- regler (6) festhalten...
  • Page 72 FPA15 ausbauen - Kupferbügel (55) zur Seite schwenken (Fortsetzung) Hinweis! Print FPA15 (5) zuerst vorsichtig an den vorderen Fixierstiften lösen. - Print FPA15 (5) vorsichtig abheben und entnehmen (55) Abb.9 FPA15 einbauen Hinweis! Vor dem Aufsetzen des Prints FPA15 (5) auf die Fixierstifte, folgendes beachten: - TP 1500 RC / 1500 TIG: Dichtung für Anschlussbuchse Fernbedienung (7) dünn mit Gleitmittel benetzen (Abb.10)
  • Page 73 FPA15 einbauen - Leitung X3 (blau) (72) und Ableit- (Fortsetzung) Kondensatoren (73) am Kupferbügel (55) mittels Schraube 5x12 - TX20 (68) befestigen - Schraube 5x12 - TX20 (68) mit 2 Nm festschrauben (68) (55) (72) (73) Abb.14 - Rundmutter (66) festschrauben (66) Abb.15 - Einstellregler (6) aufsetzen...

  • Page 74: Gehäuse Schließen

    Gehäuse schlie- - Printisolation (37) einsetzen (21) (37) ßen - Gehäuseversteifung (21) einsetzen Abb.18 - „Erdleiter Gehäuse“ (36) (34) positionsrichtig am Gehäusemantel anstecken - Gehäusemantel aufsetzen - Schraube 5x25-TX20 (35) an der Gehäuserückseite festschrauben - Schraube 5x25-TX20 (34) an der Gehäusevorderseite festschrauben (36) - Tragegurt montieren...
  • Page 75 Einbauanleitung Varistor Sicherheit Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Dieser Einbau darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vor Öffnen des Gerätes, Netzschalter in Stellung „0“ schalten und Netzstecker ziehen! Hinweis! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.
  • Page 76 Varistor ausbau- - Erdleiter Netzkabel (74) abstecken - Erdleiter Kühlkörper (75) abstecken (75) (74) Abb.3 (76) Abb.4 Abb.5 Hinweis! Den Varistor (2) niemals unter Gewaltanwendung vom Print LCA 15 entfernen. Vor Arbeitsschritten, bei denen der Lötkolben verwendet wird, unbedingt die Lötkolbenspitze reinigen. - An den Lötstellen (76) das Lot mittels Entlötlitze oder Saugpumpe vollständig entfernen - Varistor (2) mit Spitzzange vorsichtig vom Print LCA 15 entfernen...
  • Page 77 Varistor einbauen Hinweis! Vor Arbeitsschritten, bei denen der Lötkolben verwendet wird, stets die Lötkolbenspitze reinigen. - Lötstellen (76) mittels Lötkolben erhitzen und flüssiges Lötzinn mit Hilfe einer Saugpumpe oder einer Lötlitze möglichst vollständig entfernen Hinweis! Bei der Montage des Varistors braucht nicht auf eine bestimmte Polarität geachtet werden.

  • Page 78: Sicherheit

    Einbauanleitung Trafo Sicherheit Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Dieser Einbau darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vor Öffnen des Gerätes, Netzschalter in Stellung „0“ schalten und Netzstecker ziehen! Hinweis! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.
  • Page 79 Gehäuse öffnen - Gehäuseversteifung (21) entfernen (21) (37) (Fortsetzung) - Printisolation (37) entfernen Abb.2 LCA15 ausbauen - Am Netzschalter die Netzleitungen für (38) (39) den Print LCA15 abstecken L - weiß (38) von 1A N - blau (39) von 2A Abb.3 (40) (41)
  • Page 80 LCA15 ausbauen Hinweis! Beim Abnehmen des (44) (45) (48) (Fortsetzung) Prints LCA15 (1) darauf achten, dass keine Kabel eingeklemmt, geknickt oder auf Zug belastet werden. - Print LCA15 (1) vorsichtig vom Kühlkörper abnehmen Hinweis! Beim Abklemmen der Trafoleitungen (44) für den Print LCA15, WAGO-Klemmen (45) vollständig zusammendrücken.
  • Page 81 Trafo einbauen - Kühlkörper mit trockenem, nicht faserndem Tuch reinigen Abb.10 - Trafo mittels vier Schrauben M4x14 - TX20 (31) am Trafo montieren Schrauben M4x14 - TX20 (31) mit 2 Nm festziehen - TP 1500 TIG: Kabelbinder Trafo/ Gasschlauch (33) befestigen (Abb.8) (31) Abb.11 - Trafoleitungen Sekundärdiode (63)
  • Page 82 LCA15 einbauen - Unterseite des Transistormoduls mit (Fortsetzung) Kontaktspray und nicht faserndem Tuch vorreinigen - Unterseite des Transistormoduls mit Kontaktspray und nicht faserndem Tuch reinigen Abb.14 - Wärmeleitpaste auf ebene, saubere und glatte Oberfläche (z.B. beschichtete Holzplatte) auftragen - Mittels Auftragewerkzeug, Wärmeleitpaste auf der Oberfläche gleichmäßig verteilen - Einige Male von links nach rechts...
  • Page 83 LCA15 einbauen - Print LCA15 (1), mit Printunterkante (Fortsetzung) voran, vorsichtig auf den Kühlkörper aufsetzen Abb.18 - Zur Positionierung des Prints LCA15 (1) die Schraube M4 (43) von Hand leicht in den Erdungsbolzen M4x17 (48) - Abb.6 einschrauben (43) Abb.19 (45) (45) (44)
  • Page 84 LCA15 einbauen Hinweis! Vor dem Ansetzen der (Fortsetzung) Schrauben M4x14-TX20 (31), die (31) Tellerfedern (32) gemäß Abb.21auf die Schrauben M4x14- TX20 (31) aufschieben. (32) Abb.21 - Schrauben M4x14-TX20 (31) (31) (31) (43) abwechselnd vorsichtig andrehen, bis ein leichter Widerstand spürbar wird Hinweis! Vor dem Festschrau- ben der Schrauben M4x14-TX20 (31) muss das Transistormodul...
  • Page 85 LCA15 einbauen - Am Netzschalter die Netzleitungen für (38) (39) (Fortsetzung) den Print LCA15 anstecken L - weiß (38) an 1A N - blau (39) an 2A Abb.25 Gehäuse schlie- - Printisolation (37) einsetzen (21) (37) ßen - Gehäuseversteifung (21) einsetzen Abb.26 - „Erdleiter Gehäuse“...

  • Page 86: Sicherheit

    Einbauanleitung Temperaturfühler Sicherheit Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Dieser Einbau darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vor Öffnen des Gerätes, Netzschalter in Stellung „0“ schalten und Netzstecker ziehen! Hinweis! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

  • Page 87: Temperaturfühler Ausbauen

    Temperaturfühler - Kabelbinder (33) durchtrennen ausbauen - 2-poligen Molexstecker (40) am Print LCA15 abstecken (40) (33) Abb.3 - Schraube M4x14-TX20 (31) lösen - Temperaturfühler (9) abnehmen (31) (9) (79) Abb.4 - Temperaturfühler (9) und Schutzbeschaltung (79) mittels Schraube M4x14-TX20 (31) Temperaturfühler montieren einbauen...

  • Page 88: Gehäuse Schließen

    Gehäuse schlie- - Printisolation (37) einsetzen (21) (37) ßen - Gehäuseversteifung (21) einsetzen Abb.6 - „Erdleiter Gehäuse“ (36) (34) positionsrichtig am Gehäusemantel anstecken - Gehäusemantel aufsetzen - Schraube 5x25-TX20 (35) an der Gehäuserückseite festschrauben - Schraube 5x25-TX20 (34) an der Gehäusevorderseite festschrauben (36) - Tragegurt montieren...

  • Page 89: Einbauanleitung Lüfter

    Einbauanleitung Lüfter Sicherheit Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Dieser Einbau darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vor Öffnen des Gerätes, Netzschalter in Stellung „0“ schalten und Netzstecker ziehen! Hinweis! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

  • Page 90: Lüfter Ausbauen

    Lüfter ausbauen - Flachbandkabel (42) vom Print FPA15 (40) (33) (41) (42) (5) abstecken - Kabelbinder (33) durchtrennen - 2-poligen Molexstecker (40) am Print LCA15 abstecken - 10-poligen Molexstecker (41) am Print LCA15 abstecken Abb.3 - Dem 10-poligen Molexstecker (41) (80) (81) (41) entnehmen:...

  • Page 91: Lüfter Einbauen

    Lüfter ausbauen - Lüfter (10) leicht anheben und (Fortsetzung) vorsichtig seitlich entnehmen (10) Abb.7 Lüfter einbauen Hinweis! Beim Einsetzen des Lüfters darauf achten, dass der Lüfter in den Arretierungen (83) einrastet. (83) Abb.8 - TP 1500 TIG: Gasmagnetventil (16) in (16) (33) Ausgangsposition zurückschwenken...
  • Page 92 Lüfter einbauen - In den 10-poligen Molexstecker (41) (80) (81) (41) (Fortsetzung) einsetzen: Lüfterleitung rot (80), Pin 1 Lüfterleitung schwarz (81), Pin 2 Abb.11 - 10-poligen Molexstecker (41) am Print (40) (33) (41) (42) LCA15 anstecken - 2-poligen Molexstecker (40) am Print LCA15 anstecken - Kabelbaum für 2-poligen Molexstecker (40) und 10-poligen Molexstecker (41)

  • Page 93: Einbauanleitung Netzschalter Und Netzkabel

    Einbauanleitung Netzschalter und Netzkabel Sicherheit Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Dieser Einbau darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vor Öffnen des Gerätes, Netzschalter in Stellung „0“ schalten und Netzstecker ziehen! Hinweis! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.
  • Page 94 Gehäuse öffnen - Gehäuseversteifung (21) entfernen (21) (37) (Fortsetzung) - Printisolation (37) entfernen Abb.2 Netzleitungen - Am Netzschalter (12) die Netzleitungen (12) (38) (39) abstecken für den Print LCA15 abstecken L - weiß (38) von 1A N - blau (39) von 2A Abb.3 - Am Netzschalter (12) die Netzleitungen für das Netzkabel abstecken...
  • Page 95 Netzkabel de- - An den Netzleitungen L - braun (84) montieren und N - blau (85) die Isolierhülsen (86) von den Flachsteckern lösen Kleinen Schlitzschraubendreher an der stufenförmigen Seite einer Isolierhülse einführen und Isolierhülse abhebeln (84) (85) (86) Abb.5 - Am Kühlkörper die Erdleitung (87) des Netzkabels abstecken und aus der Luftleitfolie (49) ausfädeln (49)

  • Page 96: Netzkabel Montieren

    Netzkabel mon- - Netzkabel in das Gehäuse schieben (87) (88) tieren - Erdleitung (87) des Netzkabels mit 5 Windungen am Ferrit-Kern (88) aufwickeln - Netzkabel vorsichtig ein Stück aus dem Gehäuse ziehen, bis der Ferrit Kern (88) mit aufgewickelter Erdleitung (87) gut verstaut werden kann Abb.9 - An der Gehäuserückseite Schrauben...

  • Page 97: Netzschalter Einbauen

    Netzschalter - Netzschalter (12) von außen in die einbauen Gehäuserückseite einsetzen und andrücken, bis Arretierungen einrasten (12) (85) (84) Abb.13 Netzleitungen - Am Netzschalter (12) die Netzleitungen für das Netzkabel anstecken (Abb.13) anstecken L - braun (84) an 1 N - blau (85) an 2 - Am Netzschalter (12) die Netzleitungen (12) (38)

  • Page 98: Einbauanleitung Gasmagnetventil

    Einbauanleitung Gasmagnetventil Sicherheit Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Dieser Einbau darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vor Öffnen des Gerätes, Netzschalter in Stellung „0“ schalten und Netzstecker ziehen! Hinweis! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

  • Page 99: Gasmagnetventil Ausbauen

    Gasmagnetventil - TP 1500 TIG: Sechskantmutter (82) - ausbauen SW 17 am Gasanschluss lösen (82) Abb.3 - Gasmagnetventil (16) aus der (16) (18) (17) (88) Gehäuserückseite nehmen - Schlauchschelle (18) öffnen und Gasschlauch (17) abnehmen - 2 Erdleiter (88) abstecken - 2 Steuerleitungen „Gas-Value“...

  • Page 100: Gehäuse Schließen

    Gehäuse schlie- - Printisolation (37) einsetzen (21) (37) ßen - Gehäuseversteifung (21) einsetzen Abb.6 - „Erdleiter Gehäuse“ (36) (34) positionsrichtig am Gehäusemantel anstecken - Gehäusemantel aufsetzen - Schraube 5x25-TX20 (35) an der Gehäuserückseite festschrauben - Schraube 5x25-TX20 (34) an der Gehäusevorderseite festschrauben (36) - Tragegurt montieren...

  • Page 101: Einbauanleitung Potentiometer, Anschlussbuchse Mit Dichtung Für Fernbedienung

    Einbauanleitung Potentiometer, Anschlussbuchse mit Dichtung für Fernbedienung Sicherheit Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Dieser Einbau darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vor Öffnen des Gerätes, Netzschalter in Stellung „0“ schalten und Netzstecker ziehen! Hinweis! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung;...

  • Page 102: Gehäuse Öffnen

    Gehäuse öffnen - Tragegurt entfernen (34) - Schraube 5x25-TX20 (34) an der Gehäusevorderseite lösen - Schraube 5x25-TX20 (35) an der Gehäuserückseite lösen - Gehäusemantel vorsichtig anheben und „Erdleiter Gehäuse“ (36) abstecken (36) (35) Abb.1 - Gehäuseversteifung (21) entfernen (21) (37) - Printisolation (37) entfernen Abb.2 FPA15 ausbauen...
  • Page 103 FPA15 ausbauen - Rundmutter (66) lösen und entfernen (Fortsetzung) (66) Abb.5 - Am Kupferbügel (55), Schraube M5x12 - TX20 (68) lösen (68) (55) Abb.6 - TP 1500 TIG: Sechskantmutter (69) (Schlüsselweite 13) für Verschraubung - Buchse lockern - TP 1500 / 1500 RC: In der -Buchse, Schraube M5x12 (TX20) (70) lockern (69)

  • Page 104: Dichtung Für Anschlussbuchse Fernbedienung Ausbauen

    - Dichtung (7) für Anschlussbuchse Dichtung für Fernbedienung vorsichtig aus der Anschlussbuch- Gehäusevorderseite ziehen se Fernbedie- nung ausbauen Abb.10 Potentiometer Hinweis! Das Potentiometer (29) und die Anschlussbuchse Fernbedienung (30) und Anschluss- niemals unter Gewaltanwendung vom Print FPA 15 entfernen. Vor Arbeits- buchse für schritten, bei denen der Lötkolben verwendet wird, unbedingt die Lötkolben- Fernbedienung...

  • Page 105: Dichtung Für Anschlussbuchse Fernbedienung Einbauen

    Dichtung für - Dichtung (7) für Anschlussbuchse Anschlussbuch- Fernbedienung vorsichtig in die se Fernbedie- Gehäusevorderseite einsetzen nung einbauen Abb.13 FPA15 einbauen Hinweis! Vor dem Aufsetzen des Prints FPA15 (5) auf die Fixierstifte, folgendes beachten: - TP 1500 RC / 1500 TIG: Dichtung (7) für Anschlussbuchse Fernbedienung dünn mit Gleitmittel benetzen (Abb.13) - TP 1500 RC / 1500 TIG: leichten Druck auf die Dichtung (7) ausüben, um deren Austritt beim Andrücken des Prints FPA15 zu verhindern (Abb.14)

  • Page 106: Fpa15 Einbauen

    FPA15 einbauen - Leitung X3 (blau) (72) und Ableit- (Fortsetzung) Kondensatoren (73) am Kupferbügel (55) mittels Schraube 5x12 - TX20 (68) befestigen - Schraube 5x12 - TX20 (68) mit 2 Nm festschrauben (68) (55) (72) (73) Abb.18 - 10-poligen Molexstecker (41) am Print (40) (41) (42)

  • Page 107: Einbauanleitung Gehäusevorderseite Mit Klebeetikett Und Schweißbuchsen

    Einbauanleitung Gehäusevorderseite mit Klebeeti- kett und Schweißbuchsen Sicherheit Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Dieser Einbau darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vor Öffnen des Gerätes, Netzschalter in Stellung „0“ schalten und Netzstecker ziehen! Hinweis! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung;...

  • Page 108: Gehäuse Öffnen

    Gehäuse öffnen - Tragegurt entfernen (34) - Schraube 5x25-TX20 (34) an der Gehäusevorderseite lösen - Schraube 5x25-TX20 (35) an der Gehäuserückseite lösen - Gehäusemantel vorsichtig anheben und „Erdleiter Gehäuse“ (36) abstecken (36) (35) Abb.1 - Gehäuseversteifung (21) entfernen (21) (37) - Printisolation (37) entfernen Abb.2 FPA 15 ausbauen...

  • Page 109: Dichtung Für Anschlussbuchse Fernbedienung Ausbauen

    FPA15 ausbauen - Rundmutter (66) lösen und entfernen (Fortsetzung) (66) Abb.5 - Am Kupferbügel (55), Schraube M5x12 - TX20 (68) lösen (68) (55) Abb.6 - TP 1500 TIG: Sechskantmutter (69) (Schlüsselweite 13) für Verschraubung -Buchse lockern - TP 1500 / 1500 RC: In der -Buchse, Schraube M5x12 (TX20) (70) lockern (69)

  • Page 110: Schweißbuchsen Ausbauen

    Schweißbuchsen - TP 1500 TIG: Schlauchschelle (18) ausbauen öffnen und Gasschlauch (17) abnehmen (18) (17) Abb.11 - TP 1500 TIG: Sechskantmutter (69) (69) (Schlüsselweite 13) für Verschraubung -Buchse lösen Abb.12 - TP 1500 TIG: In der -Buchse, Schraube M5x12 - TX20 (70) lösen - TP 1500 / TP 1500 RC: In der Buchse und in der -Buchse...

  • Page 111: Schweißbuchsen Einbauen

    Gehäusevorder- - Gehäusevorderseite (23) vom seite ausbauen Gehäuseboden abhebeln (Fortsetzung) (23) Abb.16 Gehäusevorder- Hinweis! Vor dem Aufkleben des Klebeetikettes (26), (27) bzw. (28), die seite einbauen Gehäusevorderseite reinigen. - Klebetikett (26), (27) bzw. (28) an der Gehäusevorderseite aufkleben - Gehäusevorderseite (23) gegen den Gehäuseboden drücken bis die Arretierungen einrasten - Am Gehäuseboden Schraube 5x10 - TX20 festschrauben...

  • Page 112: Dichtung Für Anschlussbuchse Fernbedienung Einbauen

    Schweißbuchsen - TP 1500 TIG: Sechskantmutter (69) (69) einbauen (Schlüsselweite 13) für Verschraubung (93) (Fortsetzung) -Buchse und Kupferbügel lose anschrauben Abb.18 Hinweis! TP 1500 TIG: Für die Befestigung des Gasschlauches (17) eine neue Schlauchschelle (18) verwenden. (18) - TP 1500 TIG: Gasschlauch (17) am (17) Gasanschluss (93) der -Buchse...

  • Page 113: Fpa15 Einbauen

    FPA15 einbauen - Print FPA15 vorsichtig andrücken, bis sämtliche Fixierstifte eingerastet sind Abb.21 - Kupferbügel (55) in ursprüngliche Position zurückschwenken (55) Abb.22 - TP 1500 TIG: Sechskantmutter (69) (Schlüsselweite 13) für Verschraubung -Buchse festziehen - TP 1500 / 1500 RC: In der -Buchse, Schraube M5x12 (TX20) (70) mit 2 Nm festschrauben...

  • Page 114: Gehäuse Schließen

    FPA15 einbauen - 10-poligen Molexstecker (41) am Print (40) (41) (42) (Fortsetzung) LCA15 anstecken - 2-poligen Molexstecker (40) am Print LCA15 anstecken - Flachbandkabel (42) gemäß Abb.15 oberhalb des Kabelbaumes verlegen - Flachbandkabel (42) am Print FPA15 (5) anstecken Abb.24 Gehäuse schlie- - Printisolation (37) einsetzen (21)
  • Page 115 Service Manual...
  • Page 116 Dear Service Technician This Service Manual is intended to show you how to perform service and corrective General remarks maintenance work on the TransPocket 1500 (TP 1500). You will find it well worthwhile to read through the Service Manual carefully and to follow all the instructions it contains. This will help you to avoid malfunctions caused by errors made in the course of inspection, service and maintenance.
  • Page 117 Contents Service Manual ............................. 1 Dear Service Technician ..........................2 General remarks ............................2 Safety ............................... 2 Safety rules ..............................7 General remarks ............................7 Utilisation for intended purpose only ......................8 Ambient conditions ........................... 8 Obligations of owner/operator ........................8 Obligations of personnel ...........................
  • Page 118 History ................................. 31 Modification ............................31 Measuring and testing equipment, tools ...................... 31 General remarks ............................ 31 Measuring and test equipment ....................... 31 Tools and appliances ..........................31 Additional needed tools .......................... 32 Filter attachment ............................32 Filter attachment with filter insert ......................32 Opening the housing ...........................
  • Page 119 Installation instructions: FPA15 board ......................69 Safety ..............................69 Scope of supply ............................69 Tools needed ............................69 Additional tools needed .......................... 69 Opening the housing ..........................69 Removing the FPA15 board ........................70 Fitting the FPA15 board .......................... 71 Closing the housing ..........................
  • Page 120 Removing the front of the housing ......................109 Fitting the front of the housing ....................... 110 Fitting the welding sockets ........................110 Fitting the seal for the remote-control unit connection socket ..............111 Fitting the FPA15 board ......................... 112 Closing the housing ..........................113 Fronius Worldwide...

  • Page 121: General Remarks

    Safety rules Danger! “Danger!” indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. This signal word is to be limited to the most extreme situations. This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved.

  • Page 122: Utilisation For Intended Purpose Only

    Utilisation for The power source may only be used for jobs as defined by the “Intended intended purpose purpose” (see the section of the Operating Instructions headed “Starting to only use the welding machine”). Utilisation in accordance with the “Intended purpose” also comprises following all the instructions given in this service manual performing all stipulated inspection and servicing work exact compliance with the prescribed measurement, testing and...

  • Page 123: Personal Protective Equipment

    Personal For your personal safety, take the following precautions: protective equipment Wear stout footwear that will also insulate even in wet conditions Protect your hands by wearing insulating gloves Protect your eyes from UV rays with a safety shield containing regulation filter glass Only use suitable (i.e.

  • Page 124: Hazards From Mains And Welding Current

    Hazards from An electric shock can be fatal. Every electric shock is hazardous to life. mains and welding current All welding cables must be firmly attached, undamaged and properly insulated. Replace any loose connections and scorched cables immediately. Have the mains and the appliance supply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE conductor is functioning correctly.

  • Page 125: Emc Precautions

    EMC precautions It is the responsibility of the owner/operator to ensure that no electromagnetic interference is caused to electrical and electronic equipment. If electromagnetic interference is found to be occurring, the owner/operator is obliged to take all necessary measures to prevent this interference. Evaluation of possible electromagnetic problems that may occur on equipment in the vicinity, and of the degree of immunity of this equipment as per the CE Declaration of Conformity:...

  • Page 126: Informal Safety Precautions

    Further information on corrective maintenance, modification and inspection of welding power sources is available from your regional or national Fronius service centre,who will be pleased to provide you with a copy of the Work Instruction "Safety Inspection of Welding Machinery”...

  • Page 127: Alterations To The Power Source

    The power source fulfils the fundamental requirements of the Low-Voltage and Electromagnetic Compatibility Directive and is thus CE-marked. Copyright Copyright to this service manual remains the property of Fronius International GmbH. Text and illustrations are all technically correct at the time of going to print.

  • Page 128: Technical Data - Rating Plate

    Technical data - Rating plate All the relevant data for the TP 1500 Rating plate power source may be found on the rating plate. Legend: (1) Identification (2) Data regarding weld process (3) Data regarding power supply Fig.1 Rating plate on the TP 1500 power source The “Identification”...

  • Page 129: Duty Cycle

    Duty cycle Important! When comparing duty-cycle data, remember that Fronius assumes an ambient temperature of 40 °C. Even if the ambient temperature is only marginally lower, considerably longer duty cycles are possible. The duty cycle is stated in % and refers to a 10-minute cycle.

  • Page 130: Data Regarding Power Supply

    Data regarding The section on “Data regarding power power supply supply” provides information on the required mains power connection and the necessary mains fuse protection. Other data given here relate to the power consumption, the degree of protection and the CE-labelling of the power source. Fig.6 “Data regarding power supply”...

  • Page 131: Mains Connection

    Set-up The power source is tested to “Degree of protection IP23”, meaning: regulations Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters larger than 12 Protection against spraywater up to an angle of 60° to the upright The power source can be set up and operated outdoors in accordance with IP23. However, the built-in electrical components must be protected against direct wetting.

  • Page 132: General Basics - Functional Principle

    General basics - Functional principle Inverter principle The TP 1500 power source functions by - General (dm³) the inverter principle. The distinguishing feature of inverter power sources is that remarks the welding transformer’s location in the energy path does not come until after the switching transistor.

  • Page 133: Series Resonance Converter

    Resonance In spite of the complicated controlling Pmax! With PWM, max. power is needed converter system needed for use in welding, the (continued) resonance-converter principle offers a Characterisitic number of useful advantages: (for pulse-width modulation) The resonance structure makes it Ideal possible to achieve a nearly “ideal characteristic...

  • Page 134: Increasing The Output Voltage By Means Of Series-Parallel Resonance

    Series-parallel The voltage increase occurring in the “resonant frequency” region, in the capacitor resonance component, is thus available partly on capacitor C and partly on load resistor R . On converter resistor R , a voltage arises which may be higher than the input voltage. This effect is (continued) encouraged by a high load resistance, which shunts out the capacitor C to the...

  • Page 135: Applying The Resonance Converter Principle

    Complex A complex regulation strategy is called for regulation (3) The output voltage tends towards operating point (4) as a result of the load resistance becoming smaller At operating point (3), a decrease in the frequency corresponds to an increase in the output voltage (continued) Also at operating point (4), a decrease in the frequency corresponds to an increase in the output voltage By decreasing the frequency, then, the output voltage can be clearly brought back towards the value for operating...

  • Page 136: Measuring And Regulating The Parameters "Welding Current" And "Welding Voltage

    Measuring and If a short circuit takes place, there is a regulating the brief rise in the amperage. In order to parameters obtain a stable arc, the welding current Adjustable “welding also increases briefly, in line with the pre- short-circuit current”...
  • Page 137 Hot-Start and Anti-Stick function (continued) 180 A 160 A 140 A Anti-Stick Hot-Start function function 0.5 s 1.5 s Sticking and burn-out are prevented (Anti-Stick) Burn-out is prevented (Anti-Stick) Fig.11 Anti-Stick The Anti-Stick function is also available when the “rod-electrode welding” process has been selected.

  • Page 138: Tig-Comfort-Stop" Function

    “TIG-Comfort- The “TIG Comfort-Stop” function is (1) welding (2) lift torch (3) lower (4) keep Stop” function available on the TP 1500 TIG power torch height source if either the “TIG welding” or “TIG (5) remove pulsed arc” welding process is selected. torch When the “TIG Comfort-Stop”...

  • Page 139: Gas Flow

    Gas flow The TP1500 TIG power source has an integrated gas connection and a built-in gas solenoid valve that permits intelligent control of the gas flow. This intelligent gas-flow control ensures that the weld seam is given optimum gas- shielding when either the “TIG welding” or “TIG pulsed arc”...

  • Page 140: Vrd - Voltage Reduction Device

    VRD - Voltage Welding-circuit resistance is smaller than Reduction Device the minimum human-body resistance (continued) (smaller than 200 ohms): VRD is inactive No limitation of the output voltage, so as to ensure sufficient welding power Example: Start of welding Fig.13b VRD is not active Important! Within 0.3 seconds of the end of welding: VRD is active again The output voltage is once again limited to 12 V...

  • Page 141: General Basics - How To Handle Components

    General basics - how to handle components ESD precautions General remarks Development work on new products always aims to achieve improvements in particular product properties (e.g. optimised welding properties), as well as general improvements in terms of higher performance, longer maintenance intervals, unlimited reliability, and reduced weight and energy consumption.

  • Page 142: Esd Precautions

    ESD precautions Outside the EPA, use suitable containers (continued) Use specially labelled packaging and shipping materials If anything is unclear, notify the responsible ESD officer Protective equipment In the electrostatic protection areas (EPA’s), the following ESD protective equipment is used. All of this equipment is connected to the shared earthing facility via a defined resistance (uniform potential): Work surfaces Floors...
  • Page 143 Heat dissipation Heat-transfer compound from power componentry To ensure optimum heat dissipation, there is a heat-transfer compound applied onto the (continued) underside of the secondary diode and transistor module. After every separation of the secondary diode and transistor module from the heat sink, the heat-transfer compound must be renewed.

  • Page 144: Heat Dissipation From Power Componentry

    Heat dissipation Note! If the heat-transfer from power compound is not applied to the componentry component in a complete, gap- (continued) free layer, this may result in heat- transfer problems. If too thick a layer of heat-transfer compound is applied, this also impairs heat transfer, and the transistor module may break when the fixing screws are tightened.

  • Page 145: History

    History Modification No modifications have yet been made to the TP 1500 series. Measuring and testing equipment, tools General remarks Note! Observe the calibration intervals specified by your QM System for the measuring and testing equipment and tools that are used. Measuring and - Oscilloscope test equipment...

  • Page 146: Filter Attachment

    Additional - Soldering iron needed tools - Special solder for electronic applications - Solder absorption strand - Suction pump (as an alternative to the solder absorption strand) - Heat-transfer compound - Foamed plastic roller - Round-nut spanner Filter attachment Filter attachment Particularly when intended for use in with filter insert heavily dust-laden environments, the TP...

  • Page 147: Opening The Housing

    Opening the housing Opening the - Remove the carrying strap (34) housing - Undo the 5x25-TX20 screw (34) in the front of the housing - Undo the 5x25-TX20 screw (35) in the rear of the housing - Carefully lift the housing and unplug the “Housing earthing conductor”...

  • Page 148: Troubleshooting

    Troubleshooting Safety Warning! An electric shock can be fatal. Before opening up the power source, switch it off, unplug it from the mains and put up a warning sign to stop anybody inadvertently switching it back on again. If necessary, discharge the electrolytic capacitors.
  • Page 149 Troubleshooting Error Cause Remedy table No welding current Short-circuit (secondary side) Stop the short circuit (unplug (continued) After the machine is the electrode or earth cable switched on, all indicators from the bayonet socket). If are permanently lit up the fault persists: Open up the (longer than 2 seconds) housing and check all cables for insulation damage, and that...
  • Page 150 Error Cause Remedy Troubleshooting table LCA 15 board is faulty Replace the LCA 15 board (see (continued) “Installation instructions for LCA 15 board”) Not possible to set Remote-control unit socket is Replace the remote-control unit welding current on faulty (TP 1500 RC and TP socket on the FPA 15 board (otherwise fully functional) 1500 TIG)
  • Page 151 Troubleshooting Error Cause Remedy table Poor ignition Wrong welding process selec- Select the welding process (continued) characteristics "Rod-electrode welding" or (Rod-electrode welding) "Rod-electrode welding with CEL-electrode" Poor ignition Wrong welding process selec- Select the "TIG welding" or "TIG characteristics pulsed arc welding" process (TIG-welding) (TP 1500 TIG) TP 1500 TIG: Automatic gas...

  • Page 152: Measuring, Inspection And Adjustment Jobs - Checking And Setting The Parameters On The Welding Sockets

    Measuring, inspection and adjustment jobs - Checking and setting the parameters on the welding sockets General remarks Note! Whenever the LCA 15 board is exchanged, it is necessary to check and set the maximum welding amperage. Checking the - Shift the mains switch to the “O” maximum position and unplug the machine from welding...

  • Page 153: Setting The Maximum Welding Amperage

    Setting the - Open the housing (see the section headed: “Opening the housing”) maximum - Plug the machine into the mains and shift the mains switch to the “I” position welding - Select the welding process “rod-electrode welding“ amperage - Measure the max. welding current using the shunt and power resistor (continued) - Adjust the potentiometer (1) - Fig.3 - on the LCA15 board, until the exact value for the maximum welding current (140 A) is reached...

  • Page 154: Checking The Open-Circuit Voltage

    Checking the - Shift the mains switch to the “O” position and unplug the machine from the mains minimum - Connect the shunt and power resistor to the welding sockets of the power source welding - Set the welding-current dial to Minimum amperage (continued) Warnung! An electric shock can be fatal.

  • Page 155: Check The Arc-Force And Anti-Stick

    Checking the Variant 2: Measuring the RMS value open-circuit voltage N.B.! The RMS value can only be of any TP 1500 (continued) help in detecting a defect in the power source in the event of very severe deviations from the desired value. V/Amp.- meter - Plug the machine into the mains and...

  • Page 156: Cycle Test

    Check the arc- Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. force and anti- Observe all safety measures and protective precautions for welding, as set out stick in the “Safety rules” section of the power source operating instructions. (continued) 180 A Anti-stick...
  • Page 157 Cycle test (continued) 140 A 10 A 6.5 min 3.5 min Fig.10 Cycle test - test procedure - Condition 1: After several seconds, the fan switches on, and the heat-sink warms up to 43 °C - Condition 2: Approx. three and a half minutes after being switched on, the power source switches off once the heat-sink has heated up to 93 °C Condition 3: The fan must continue to run Condition 4: The “Fault”...
  • Page 158 Checking the - Shift the mains switch to “O” and unplug the machine from the mains transistor module Warning! An electric shock can be fatal. Before beginning with the test procedure, discharge all the electrolytic capacitors. - Open the housing (see section headed “Opening the housing”) - Measure the diode paths in the 0.2 - 0.7 V...
  • Page 159 Checking the Note! The following pictures show measurements being made in the Transistor conducting direction of the diode path. module (continued) 0.2 - 0.7 V Fig.12 First diode path: “Intermediate-circuit potential - primary-side transformer cable” 0.2 - 0.7 V Fig.13 First diode path: “GND potential - primary-side transformer cable”...

  • Page 160: Checking The Transistor Module

    Checking the transistor module (continued) 0.2 - 0.7 V Fig.14 Second diode path: “Intermediate-circuit potential - primary-side transformer cable” 0.2 - 0.7 V Fig.15 Second diode path: “GND potential -> primary-side transformer cable”...
  • Page 161 Checking the transistor module (continued) 0.4 - 1 V Fig.16 Diode path: “Rectifier - rectifier 0.2 - 0.7 V Fig.17 Diode path: “Rectifier AC -...
  • Page 162 Checking the transistor module (continued) 0.2 - 0.7 V Fig.18 Diode path: “Rectifier AC Checking the - Open the housing (see the section headed: “Opening the housing”) secondary diode Warning! An electric shock can be fatal. Before beginning with the test procedure, discharge all the electrolytic capacitors.

  • Page 163: Checking The Secondary Diode

    Checking the Before closing the housing: secondary diode - mount the screws (2) with cup springs (continued) (Fig.21) Note! When mounting the cup springs (3), make sure that they are fitted in the correct position (Fig.21) Fig.21 Fitting the cup springs Checking the Warning! An elelectric shock can be fatal.

  • Page 164: Insulation Test

    PE conductor Important! Special testing equipment is needed for testing the PE conductor. test - Cross-sectional area of PE conductor: 1.5 mm² (continued) - Adjust the PE-conductor testing unit to work with this cross-sectional area - Test current = 10 A - Place the test-prod of the PE-conductor testing unit up against the front fixing screw and hold it there, as shown in Fig.
  • Page 165 Insulation test 3rd test: Secondary circuit / earth (continued) - Place a test-prod against one of the welding sockets (e.g. socket) (Fig.25) - Place the second test-prod against the protective contact of the mains plug (Fig.25) - Carry out the measurement - Insulation resistance must be >...

  • Page 166: Maintenance And Repair Work

    Maintenance and repair work Installation On the following pages, you will find installation instructions for the most important instructions assemblies in the TP 1500 power source. The following list comprises all the installation instructions. For each set of installation instructions, the item numbers of the assemblies covered in this particular set of instructions are also given.

  • Page 167: Overall Circuit Diagram

    Overall circuit diagram...

  • Page 169: Installation Instructions: Lcg15 Board And Secondary Diode

    Installation instructions: LCG15 board and secondary diode Safety Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. This modification may only be performed by suitably trained and skilled electricians! Before opening up the machine, shift the mains switch to the "0" position and unplug the machine from the mains! Note! Follow the safety rules given in the Operating Instructions, especially the section headed "Safety inspection".

  • Page 170: Opening The Housing

    Opening the - Remove the housing stiffening element (21) (37) housing (21) (continued) - Remove the board insulator (37) Fig.2 Removing the - Disconnect the ribbon cable (42) from (33) (41) (42) LCG15 board the FPA15 board (5) - Cut through the cable binder (33) - Disconnect the 10-pole Molex plug (41) from the LCA15 board Fig.3...

  • Page 171: Removing The Secondary Diode

    Removing the - Carefully bend the “centre-tap LCG15 board transformer lead“ (59) to one side (continued) - Unscrew the 4 M4x20-TX20 screws (52) from the LCG 15 board (3) (52) (59) Fig.6 - Carefully detach the LCG15 board (3) Fig.7 Removing the - Undo the 2 M4x14-TX20 screws (31) secondary diode...
  • Page 172 Fitting the - Pre-clean the heat sink with contact secondary diode spray and a non-linting cloth - Remove any contamination or unevenness from the heat sink with fine abrasive paper (grain P 500 or finer) - Clean the heat sink with contact spray and a non-linting cloth Note! There already is a heat- transfer film affixed to the...
  • Page 173 Fitting the LCG15 If the secondary diode is equipped with two cup springs, please proceed according to the board - following procedure: secondary diode - Place the LCG15 board (3) onto the with two cup spacers on the diode holder, in the springs correct position - Slightly tighten the two M4x20-TX20...

  • Page 174: Mounting The Shunt And Connecting The Leads

    Mounting the shunt and (57) (41) connecting the leads (54) (64) (56) (55) (64) Fig.16 - Fasten the shunt (54) and the two leads “Socket X3” (blue) (64) to the copper bracket (55) tighten the M5x12-TX20 screw (56) with a torque of 2 Nm - Insert the welding-voltage measuring lead (red) (57) into the 10-pole Molex plug (41) 1X10/Pin3 - Plug the 10-pole Molex plug (41) onto...

  • Page 175: Closing The Housing

    Closing the - Insert the board insulator (37) (21) (37) housing - Insert the housing stiffening element (21) Fig.18 - Plug the “housing earth conductor” (36) (34) onto the housing box, in the correct position - Replace the housing box - Screw the 5x25-TX20 screw (35) back onto the rear of the housing - Screw the 5x25-TX20 screw (34) back...

  • Page 176: Installation Instructions: Lca15 Board

    Installation instructions: LCA15 board Safety Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. This modification may only be performed by suitably trained and skilled electricians! Before opening up the machine, shift the mains switch to the "0" position and unplug the machine from the mains! Note! Follow the safety rules given in the Operating Instructions, especially the section headed "Safety inspection".

  • Page 177: Opening The Housing

    Opening the - Remove the housing stiffening element (21) (37) housing (21) (continued) - Remove the board insulator (37) Fig.2 Removing the - Unplug the mains leads for the LCA15 (38) (39) LCA15 board board from the mains switch L (white) from 1A (38) N (blue) from 2A (39) Fig.3 (40)
  • Page 178 Removing the Note! When detaching the (44) (45) LCA15 board LCA15 board (1), make sure that (continued) you do not kink or pinch any cables, or subject them to tensile strain. - Carefully detach the LCA15 board (1) from the heat sink Note! When disconnecting the transformer leads (44) for the LCA15 board, squeeze the...
  • Page 179 Fitting the LCA15 (44) board (continued) (45) Fig.11 - Arrange the “LCA15 board transformer leads” (44) in such a way that the WAGO connectors (45) are resting on the transformer coil body, as shown in Fig.11 Note! When fitting the LCA15 board in place, make sure that the “LCA15 board transformer leads”...
  • Page 180 Fitting the LCA15 - Carefully place the LCA15 board (1), board underside first, onto the heat sink (continued) Fig.13 - To position the LCA15 board (1), gently screw the M4 screw (43) into the M4x17 earthing stud (48) - see Fig.10 - by hand.
  • Page 181 Fitting the LCA15 Note! Before inserting the board M4x14-TX20 screws (31) into (31) (continued) their holes, push the cup springs (32) onto the M4x14-TX20 screws (31), as shown in Fig.16. (32) Fig.16 - Carefully turn the M4x14-TX20screws (31) (31) (43) (31), alternately, until you start to feel gentle resistance Note! Before you tighten the...

  • Page 182: Closing The Housing

    Fitting the LCA15 - Plug the mains leads for the LCA15 (38) (39) board board back onto the mains switch (continued) L (white) (38) to 1A N (blue) (39) to 2A Fig.20 Closing the - Insert the board insulator (37) (21) (37) housing...

  • Page 183: Installation Instructions: Fpa15 Board

    Installation instructions: FPA15 board Safety Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. This modification may only be performed by suitably trained and skilled electricians! Before opening up the machine, shift the mains switch to the "0" position and unplug the machine from the mains! Note! Follow the safety rules given in the Operating Instructions, especially the section headed "Safety inspection".
  • Page 184 Removing the - Disconnect the ribbon cable (42) from (40) (41) (42) FPA15 board the FPA15 board (5) - Unplug the 2-pole Molex plug (40) from the LCA15 board - Disconnect the 10-pole Molex plug (41) from the LCA15 board Fig.3 - Take off the cap from the “Welding- amperage setting dial“...

  • Page 185: Removing The Fpa15 Board

    Removing the - Swing the copper bracket (55) to one FPA15 board side (continued) Note! First carefully detach the FPA15 board (5) from the front alignment pins. - Carefully lift the FPA15 board (5) and remove it (55) Fig.9 Fitting the FPA15 Note! Before fixing the FPA15 board (5) on the alignment pins, do the following: board - TP 1500 RC / 1500 TIG: Apply a thin layer of lubricant to the seal of the remote-...
  • Page 186 Fitting the FPA15 - Fasten the X3 cable (blue) (72) and board the by-pass capacitors (73) onto the (continued) copper bracket (55), using the 5x12 - TX20 screw (68) - Tighten the 5x12 - TX20 screw (68) with a torque of 2 Nm (68) (55) (72)

  • Page 187: Closing The Housing

    Closing the - Insert the board insulator (37) (21) (37) housing - Insert the housing stiffening element (21) Fig.16 - Plug the “housing earth conductor” (36) (34) onto the housing box, in the correct position - Replace the housing box - Screw the 5x25-TX20 screw (35) back onto the rear of the housing - Screw the 5x25-TX20 screw (34) back...

  • Page 188: Installation Instructions: Varistor

    Installation instructions: Varistor Safety Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. This modification may only be performed by suitably trained and skilled electricians! Before opening up the machine, shift the mains switch to the "0" position and unplug the machine from the mains! Note! Follow the safety rules given in the Operating Instructions, especially the section headed "Safety inspection".

  • Page 189: Removing The Varistor

    - Unplug the mains-cable earthing Removing the varistor conductor (74) - Unplug the heat-sink earthing conductor (75) (75) (74) Fig.3 (76) Fig.4 Fig.5 Note! Never use force to detach the varistor (2) from the LCA 15 board. Before any work involving the soldering iron, always clean the tip of the soldering iron. - Completely remove the solder from the soldering points (76), using a solder absorption strand or suction pump - Using a pair of pointed pliers, carefully detach the varistor (2) from the LCA 15 board...

  • Page 190: Closing The Housing

    Fitting the Note! Before any work involving the soldering iron, always clean the tip of the varistor soldering iron. - Use the soldering iron to heat up the soldering points (76), and remove the liquid soldering tin as completely as possible with the aid of a suction pump or solder absorption strand.

  • Page 191: Installation Instructions: Transformer

    Installation instructions: Transformer Safety Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. This modification may only be performed by suitably trained and skilled electricians! Before opening up the machine, shift the mains switch to the "0" position and unplug the machine from the mains! Note! Follow the safety rules given in the Operating Instructions, especially the section headed "Safety inspection".

  • Page 192: Removing The Lca15 Board

    Opening the - Remove the housing stiffening element (21) (37) housing (21) (continued) - Remove the board insulator (37) Fig.2 Removing the - Unplug the mains leads for the LCA15 (38) (39) LCA15 board board from the mains switch L (white) from 1A (38) N (blue) from 2A (39) Fig.3 (40)

  • Page 193: Removing The Transformer

    Removing the Note! When detaching the (44) (45) (48) LCA15 board LCA15 board (1), make sure that (continued) you do not kink or pinch any cables, or subject them to tensile strain. - Carefully detach the LCA15 board (1) from the heat sink Note! When disconnecting the transformer leads (44) for the LCA15 board, squeeze the...

  • Page 194: Fitting The Transformer

    Fitting the - Clean the heat sink with a dry and non- transformer linting cloth Fig.10 - Fasten the transformer in place by means of the four M4x14 - TX20 screws (31) on the transformer Tighten the M4x14 - TX20 screws (31) with a torque of 2 Nm - TP 1500 TIG: Fasten the transformer / gas-hose cable binder (33) (Fig.8)
  • Page 195 Fitting the LCA15 - Clean the underside of the transistor board module with contact spray and a non- (continued) linting cloth Fig.14 - Place a blob of heat-transfer compound on a flat, clean and smooth surface (e.g. coated wooden board) - Using an application roller, spread the heat-transfer compound evenly across the surface...
  • Page 196 Fitting the LCA15 - Carefully place the LCA15 board (1), board underside first, onto the heat sink (continued) Fig.18 - To position the LCA15 board (1), gently screw the M4 screw (43) into the M4x17 earthing stud (48) - see Fig.10 - by hand.
  • Page 197 Fitting the LCA15 Note! Before inserting the board M4x14-TX20 screws (31) into (31) (continued) their holes, push the cup springs (32) onto the M4x14-TX20 screws (31), as shown in Fig.16. (32) Fig.21 - Carefully turn the M4x14-TX20screws (31) (31) (43) (31), alternately, until you start to feel gentle resistance Note! Before you tighten the...

  • Page 198: Closing The Housing

    Fitting the LCA15 - Plug the mains leads for the LCA15 (38) (39) board board back onto the mains switch (continued) L (white) (38) to 1A N (blue) (39) to 2A Fig.25 Closing the - Insert the board insulator (37) (21) (37) housing...

  • Page 199: Installation Instructions: Temperature Sensor

    Installation instructions: Temperature sensor Safety Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. This modification may only be performed by suitably trained and skilled electricians! Before opening up the machine, shift the mains switch to the "0" position and unplug the machine from the mains! Note! Follow the safety rules given in the Operating Instructions, especially the section headed "Safety inspection".

  • Page 200: Removing The Temperature Sensor

    Removing the - Cut through the cable binder (33) temperature - Unplug the 2-pole Molex plug (40) from sensor the LCA15 board (40) (33) Fig.3 - Undo the M4x14-TX20 screw (31) - Detach the temperature sensor (9) (31) (9) (79) Fig.4 - Mount the temperature sensor (9) and the suppressor circuit (79) using a M4x14- Fitting the...

  • Page 201: Closing The Housing

    Closing the - Insert the board insulator (37) (21) (37) housing - Insert the housing stiffening element (21) Fig.6 - Plug the “housing earth conductor” (34) (36) onto the housing box, in the correct position - Replace the housing box - Screw the 5x25-TX20 screw (35) back onto the rear of the housing - Screw the 5x25-TX20 screw (34) back...

  • Page 202: Installation Instructions: Fan

    Installation instructions: Fan Safety Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. This modification may only be performed by suitably trained and skilled electricians! Before opening up the machine, shift the mains switch to the "0" position and unplug the machine from the mains! Note! Follow the safety rules given in the Operating Instructions, especially the section headed "Safety inspection".
  • Page 203 Removing the fan - Disconnect the ribbon cable (42) from (40) (33) (41) (42) the FPA15 board (5) - Cut through the cable binder (33) - Unplug the 2-pole Molex plug (40) from the LCA15 board - Disconnect the 10-pole Molex plug (41) from the LCA15 board Fig.3 - Remove the following cables from the...

  • Page 204: Removing The Fan

    Removing the fan - Lift the fan (10) slightly and carefully (continued) pull it out to the side (10) Fig.7 Fitting the fan Note! When inserting the fan, make sure that it snaps into the catches (83). (83) Fig.8 - TP 1500 TIG: Pivot the gas solenoid (16) (33) valve (16) back into its original position...

  • Page 205: Closing The Housing

    Fitting the fan - Insert the following cables into the 10- (80) (81) (41) (continued) pole Molex plug (41): Fan lead, red (80), Pin 1 Fan lead, black (81), Pin 2 Fig.11 - Plug the 10-pole Molex plug (41) onto (40) (33) (41)

  • Page 206: Installation Instructions: Mains Switch And Mains Cable

    Installation instructions: Mains switch and mains cable Safety Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. This modification may only be performed by suitably trained and skilled electricians! Before opening up the machine, shift the mains switch to the "0" position and unplug the machine from the mains! Note! Follow the safety rules given in the Operating Instructions, especially the section headed "Safety inspection".

  • Page 207: Opening The Housing

    Opening the - Remove the housing stiffening element (21) (37) housing (21) (continued) - Remove the board insulator (37) Fig.2 Unplugging the - Unplug the mains leads for the LCA15 (12) (38) (39) mains leads board from the mains switch L (white) from 1A (38) N (blue) from 2A (39) Fig.3...

  • Page 208: Removing The Mains Cable

    Removing the - On the mains leads L - brown (84) and mains cable N - blue (85), detach the insulating sleeves (86) from the flat-pin plugs Insert a small screwdriver on the step-shaped side of an insulating sleeve and prise off the sleeve (84) (85) (86)

  • Page 209: Mounting The Mains Cable

    Mounting the - Push the mains cable into the housing (87) (88) mains cable - Wind the mains-cable earthing conductor (87) onto the ferrite core (88), with 5 windings - Carefully pull the mains cable a short way out of the housing, until the ferrite core (88) with the wound-on earthing conductor (87) can be stowed away well...

  • Page 210: Fitting The Mains Switch

    Fitting the mains - Working from the outside, insert the switch mains switch (12) into the rear of the housing and press it in until it snaps into the catches (12) (85) (84) Fig.13 Plugging on the - On the mains switch (12), plug on the mains leads for the mains cable (Fig.13) mains leads L - brown (84) to 1 N - blue (85) to 2...

  • Page 211: Installation Instructions: Gas Solenoid Valve

    Installation instructions: Gas solenoid valve Safety Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. This modification may only be performed by suitably trained and skilled electricians! Before opening up the machine, shift the mains switch to the "0" position and unplug the machine from the mains! Note! Follow the safety rules given in the Operating Instructions, especially the section headed "Safety inspection".

  • Page 212: Removing The Gas Solenoid Valve

    Removing the - TP 1500 TIG: Undo the hexagon nut gas solenoid (82) - width-across 17 - on the gas valve connector (82) Fig.3 - Take out the gas solenoid valve (16) (16) (18) (17) (88) from the rear of the housing - Open the hose clamp (18) and take out the gas hose (17) - Disconnect the 2 earthing conductors...

  • Page 213: Closing The Housing

    Closing the - Remove the board insulator (37) (21) (37) housing - Remove the housing stiffening element (21) Fig.6 - Plug the “housing earth conductor” (36) (34) onto the housing box, in the correct position - Replace the housing box - Screw the 5x25-TX20 screw (35) back onto the rear of the housing - Screw the 5x25-TX20 screw (34) back...

  • Page 214: Installation Instructions: Potentiometer, Connection Socket + Seal For Remote Control Unit

    Installation instructions: Potentiometer, connection socket + seal for remote control unit Safety Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. This modification may only be performed by suitably trained and skilled electricians! Before opening up the machine, shift the mains switch to the "0" position and unplug the machine from the mains! Note! Follow the safety rules given in the Operating Instructions, especially the section headed "Safety inspection".

  • Page 215: Opening The Housing

    Opening the - Take off the carrying strap (34) housing - Undo the 5x25-TX20 screw (34) on the front of the housing - Undo the 5x25-TX20 screw (35) on the rear of the housing - Carefully lift the housing box and disconnect the “housing earth conductor”...
  • Page 216 Removing the - Undo and remove the round nut (66) FPA15 board (continued) (66) Fig.5 - Undo the M5x12 - TX20 screw (68) on the copper bracket (55) (68) (55) Fig.6 - TP 1500 TIG: Loosen the hexagon nut (69) (width-across=13) for the screw- fixing of the socket - TP 1500 / 1500 RC: In the...
  • Page 217 - Carefully pull the seal (7) for the Removing the remote-control unit connection socket seal for the out of the front of the housing remote-control unit connection socket Fig.10 Removing the Note! Never use force to detach the potentiometer (29) and the remote-control potentiometer unit connection socket (30) from the LCA 15 board.
  • Page 218 Fitting the seal - Carefully insert the seal (7) for the for the remote- remote-control unit connection socket control unit into the front of the housing connection socket Fig.13 Fitting the FPA15 Note! Before fixing the FPA15 board (5) on the alignment pins, do the board following: - TP 1500 RC / 1500 TIG: Apply a thin layer of lubricant to the seal of the remote-...

  • Page 219: Closing The Housing

    Fitting the FPA15 - Fasten the X3 cable (blue) (72) and board the by-pass capacitors (73) onto the (continued) copper bracket (55), using the 5x12 - TX20 screw (68) - Tighten the 5x12 - TX20 screw (68) with a torque of 2 Nm (68) (55) (72)

  • Page 220: Installation Instructions: Front Of Housing, With Adhesive Label And Welding Sockets

    Installation instructions: Front of housing, with adhesive label and welding sockets Safety Warning! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. This modification may only be performed by suitably trained and skilled electricians! Before opening up the machine, shift the mains switch to the "0" position and unplug the machine from the mains! Note! Follow the safety rules given in the Operating Instructions, especially the section headed "Safety inspection".

  • Page 221: Opening The Housing

    Opening the - Take off the carrying strap (34) housing - Undo the 5x25-TX20 screw (34) on the front of the housing - Undo the 5x25-TX20 screw (35) on the rear of the housing - Carefully lift the housing box and disconnect the “housing earth conductor”...
  • Page 222 Removing the - Undo and remove the round nut (66) FPA15 board (continued) (66) Fig.5 - Undo the M5x12 - TX20 screw (68) on the copper bracket (55) (68) (55) Fig.6 - TP 1500 TIG: Loosen the hexagon nut (69) (width-across=13) for the screw- fixing of the socket - TP 1500 / 1500 RC: In the...

  • Page 223: Removing The Welding Sockets

    Removing the - TP 1500 TIG: Open the hose clamp welding sockets (18) and take out the gas hose (17) (18) (17) Fig.11 - TP 1500 TIG: Loosen the hexagon nut (69) (69) (width-across=13) for the screw- fixing of the socket Fig.12 - TP 1500 TIG: In the...

  • Page 224: Fitting The Front Of The Housing

    Removing the - Prise the front of the housing (23) off front of the the floor of the housing housing (continued) (23) Fig.16 Fitting the front Note! Before affixing the adhesive label (26), (27) or (28), clean the front of the of the housing housing.
  • Page 225 Fitting the - TP 1500 TIG: Loosely screw on the (69) welding sockets hexagon nut (69) (width-across = 13) (93) (continued) of the threaded join between the socket and the copper bracket. Fig.18 Note! TP 1500 TIG: Use a new hose clamp (18) to fasten the gas hose (17).
  • Page 226 Fitting the FPA15 - Carefully press the FPA15 board until board all the alignment pins have snapped into place Fig.21 - Swing the copper bracket (55) back into its original position (55) Fig.22 - TP 1500 TIG: Tighten the hexagon nut (69) (width-across=13) for the screw- fixing of the socket...

  • Page 227: Closing The Housing

    Fitting the FPA15 - Plug the 10-pole Molex plug (41) onto (40) (41) (42) board board LCA15 (continued) - Plug the 2-pole Molex plug (40) onto board LCA15 - Arrange the ribbon cable (42) above the cable harness, as shown in Fig.15 - Plug the ribbon cable (42) to board FPA15 (5) Fig.24...
  • Page 229 Transpocket 1500 4,075,108 Transpocket 1500 VRD 4,075,108,638 Transpocket 1500 RC 4,075,109 Transpocket 1500 RC HD 4,075,109,631 Transpocket 1500 TIG 4,075,110 Transpocket 1500 TIG VRD 4,075,110,638 42,0406,0295 45,0200,0924 * gewünschte Länge angeben * Specify the length required * Indiquer la longueur désirée * Indicar la longitud deseada * Indicare la lunghezza desiderat * indicar o comprimento desejado...
  • Page 230 Transpocket 1500 Erdstrom 4,075,108,632 Transpocket 1500 RC Erdstrom 4,075,109,632 Transpocket 1500 TIG Erdstrom 4,075,110,632 42,0406,0295 45,0200,0924 * gewünschte Länge angeben * Specify the length required * Indiquer la longueur désirée * Indicar la longitud deseada * Indicare la lunghezza desiderat * indicar o comprimento desejado 22,0405,0275 43,0002,0295...
  • Page 231 Tel: +49 (0)9901 2008-0 Fax: +49 (0)9901 2008-10 500 04 HRADEC KRÁLOVÉ, Pra•ská 293/12 Tel.: +420 495 070 011 Fax: +420 495 070 019 E-Mail: sales.h.kralove@fronius.com Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms! ud_fr_st_so_00082 022006...

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