Gerima SMA 50?E1 Operating Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Gerima Manuals
  4. Power Tool
  5. SMA 50?E1
  6. Operating manual

Gerima SMA 50?E1 Operating Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

 
Operating Manual 
GERIMA SMA 50‐E12 
 
 
 
         
 
 
 SMA 50‐E12   
 
 
 
1
 
 
                                           V.02 .22.03.10.ENG

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for Gerima SMA 50?E1

Summary of Contents for Gerima SMA 50?E1

  • Page 1   Operating Manual  GERIMA SMA 50‐E12                       SMA 50‐E12                                                         V.02 .22.03.10.ENG...
  • Page 2 If you have questions regarding the use or opera‐ quainted with the machine. Learning to use the  tion of the machine, or if you need our support or  machine properly will save you time and money,  advice regarding specialized applications, our team  will save your employees time and effort, and will  of specialist retailers and application technicians  improve the quality of your products.  would be pleased to offer their assistance.  Your machine was subjected to thorough inspec‐ 2. Servicing and repair issues   tion and testing before being packed and  If you need to make a guarantee claim, if the ma‐ shipped.  chine needs to be repaired or if you need to order  Should you need to contact us for assistance,  spare parts, please contact our specialist retailers  please always have the machine identification  for help.  number available.   3. Sales     Our specialist retailers are also the people to con‐ The machine identification number is printed on  tact if you wish to purchase additional GERIMA  the machine’s rating plate.  machines, accessories or consumable items.  To help us provide quick and efficient assistance,    Machine identification no. please always have your machine identification    number to hand.  We hope you enjoy working with your precision‐ made GERIMA machine.    The GERIMA Team                                                  V.02 .22.03.10.ENG...

  • Page 3: Table Of Contents

             7. Replacing the milling head and   Changing the milling head and the     guide bearing DL/DS guide bearings        26         Radius milling cutter        28  8. GERIMA spare parts   Adapter            32    Guide stop           34     ...

  • Page 4: Adjusting The Bevel Height

      Quick reference guide     1. Quick reference guide    Working direction:  Always mill against the direction of rotation of    the milling head (‘up‐cut milling’)  1    Changing the milling       head:                     Lock spindle        2  6        Move machine ONLY in the direction of the     arrow!  Adjusting bevel height (a): The bevel height (a) – see page 12 – is set by ad‐ justing the height of the machine’s guide plate.  The height setting can be read from the fixed  3  7  main scale and the vernier collar.         ...

  • Page 5: Changing The Guide Bearing

      Quick reference guide     Changing the guide bearing and the indexable  cutting inserts:            1  4                Lock spindle     2  5  3  6                                                 V.02 .22.03.10.ENG...

  • Page 6: General Safety Information

      Safety information     2. Safety information    General safety information:    Electrocution hazard!  • Always disconnect the machine from the  power supply before servicing.  • Before each use, always check the plug, ca‐   ble and machine for signs of damage.    • The machine must be kept dry. Do not use    in damp locations or humid environments.  Before using the machine, the operating manual  • If used out of doors, the machine must be  and safety information must have been read and  protected by a residual‐current circuit‐ understood in their entirety. The instructions  breaker with a maximum tripping current of  contained therein must be followed.   30 mA.  Safety regulations such as DIN, VDE, CEE, AFNOR    and others applicable in the country of use must  be observed.    These instructions cover the operation and han‐ dling of the machine, including tools, accessories  Improper use can cause serious injury!  and machine maintenance.  • Always wear safety goggles, ear protectors, ...

  • Page 7: Specific Safety Instructions

    Never  lift  or  carry  the  machine  by  its  chine is running.  power cable.  • Never use the machine above head height.  • Make sure the cable is directed behind  • The machine should only be used for con‐ and away from the machine. Do not lay  ventional up‐cut milling.  the cable over sharp edges.    • Servicing and testing must only be carried    out by appropriately qualified technicians.      • Always use genuine GERIMA spare    parts and accessories.          Important    The manufacturer reserves the right to make  technical changes.                                                 V.02 .22.03.10.ENG...

  • Page 8: Functional Components

      1  On/Off switch    7   Grip  2  Switch lock   8   Milling head with DL guide bearing  3  Speed adjustment   9   Height clamping screw  4  Motor  10  Vernier scale on collar  5  Spindle lock   11  Main scale  6  Guide plate      Intended use:        To avoid injury and damage to health, please  The GERIMA SMA 50‐E is a hand‐held, electrically  powered milling machine intended:  observe the following:      • for machining workpieces made of steel,    cast steel, fine‐grained steel, stainless  The machine may only be used for work and ma‐ steel, aluminium, aluminium alloys, brass  terials described in the section ‘Intended use’.  and plastics;    • for commercial use in industrial settings    and in the skilled trades;    •...

  • Page 9: Technical Data

      Technical data  Technical data:  SMA 50‐E22         SMA 50‐E12           230 V  110/120 V     Line voltage             50/60 Hz      50/60 Hz   Mains frequency           2.200 W      1.800 W     Rated power consumption          ...
  • Page 10   Noise emissions  Vibrations           Noise emission values in accordance with the    DIN EN 60745‐1 standard      Noise emission Value Uncertainty       Emission sound pressure level  in dB(A) (in idle mode, speed      pA    setting: 4 of 6)       pGpeak   Peak emission sound pressure level at workplace  (during milling operations)    in dB(A)       Sound power level    ...

  • Page 11: Power-On Time

      Power‐on time  To avoid damaging the machine, it is essential  The power‐on time is always expressed as a per‐ to be monitor how long the machine has been  centage of one hour.  operating continuously (‘power‐on time’).  Example:    If the power‐on time is specified as 50 %, then you  All electric brushed motors generate large    can use the machine to mill bevels for a maximum  amounts of heat in the rotor and stator. Al‐ of 30 minutes in an hour and must then leave the  though the machine is fitted with a fan cooler  machine to cool for 30 minutes. If the machine is  that dissipates the heat produced, if the ma‐ subjected to heavy loads, the power‐on time  chine is subjected to extreme loads (e.g. milling  might be 20 %, which means it can be used for  large bevels, very hard or tough materials) and/   12 minutes in any hour and must be left to cool  or is run continuously for a long period of time,  for 48 minutes. Before completely switching off  the cooling system may not be able to cope with  the machine, we recommend running the machine  the amount of heat generated. If the operator  for one or two minutes in idle mode (unloaded) so  continues to use the machine, the rotor  that fan can continue to draw cool air through the  (armature) may overheat to such an extent that  machine.   the winding insulation melts causing a short cir‐   cuit.     Power‐on time Speed adjustment  ...

  • Page 12: Adjusting The Bevel Height

      Adjusting the bevel height     4. Machine adjustments        Material and  Bevel height  (a)  Bevel    width  tensile strength     α = 30° α = 45° α = 60° C             mm  mm  mm  mm    Aluminium 1 – 13.0  1 – 10.6  1 – 7.5  1.2 – 15.0      Steel up to   1 – 13.0  1 – 10.6  1 – 7.5 ...
  • Page 13   Adjusting the bevel height  Small guide bearing (DS)  Large guide bearing (DL)  If the small guide bearing has been fitted, please  If you have fitted the large guide bearing (DL),  use the fixed main scale S (‘Skala S’) to determine  please use the fixed main scale L (‘Skala L’) to  the bevel height. With the DS guide‐bearing fitted,  determine the bevel height.  the cutting inserts can be indexed only four times,  With the DL guide‐bearing fitted, type M cutting  however it permits the machining of larger bevel  inserts can be indexed a total of eight times.  widths or smaller bore holes.                                  Fixed main scale L  Fixed main   scale S                 ...

  • Page 14: Indexable Cutting Inserts For Milling Bevels

      Indexable cutting inserts for milling bevels  Eight‐fold indexable cutting inserts:          The eight‐fold indexable cutting inserts are the  Our universal B02 coating is a useful general‐ actual tools that perform the bevelling and de‐ purpose coating that can cope with all the above  burring operations. They can be used to machine  materials.  plastic, steel, stainless steels and non‐ferrous    metals such as copper aluminium and brass. They  We also offer inserts with special coatings for ma‐ are suitable for cutting bevels at a variety of an‐ chining other more specialized materials. Please  gles.  contact us for details.  Indexable cutting  Type of coating Material strength     Type   B 00  Plastic     B 00  Aluminium, copper or brass     B 02  Steel up to 400 N/mm²     B 02 ...
  • Page 15   Indexable cutting inserts for milling bevels      Adjusting the eight‐fold indexable     cutting inserts:                   CAUTION!               It is extremely important to ensure          that the lower corner of the           cutting insert is always covered by         the guide bearing DL or DS.      The cutting inserts for milling edges must be fas‐...
  • Page 16   Indexable cutting inserts for milling bevels  Positioning of inserts on the milling head:  3  The type M indexable inserts have four cutting  edges each 11 mm long. Our new technique of  ‘rotating, flipping and shifting’ the inserts makes  it possible to index each insert eight times if ma‐ chining bevels with widths of up to about 5 mm.  If machining bevel widths greater than 5 mm,  the cutting inserts can be indexed four times in  Small guide bearing   total.   DS    1    The small guide bearing DS is used for milling con‐   tours and drilled holes with diameters ≥ 45 mm    and for bevel widths in the range 1–10.0 mm.      Large guide bearing   4  DL    Large guide bearing DL fitted to milling head and  cutting inserts fastened via locating hole 1. This  configuration can be used to mill bevels with  widths of up to 5.0 mm.   Large guide bearing   DL  2      Another option is to stagger the arrangement of    the cutting inserts. By fixing the inserts alternately   ...

  • Page 17: Indexable Cutting Inserts For Radius Milling

      Indexable cutting inserts for radius milling      Eight‐fold indexable radius‐milling inserts:    The new indexable inserts used for radius milling  operations can also be indexed a total of eight  times before requiring replacement. They can be  used for machining plastic, steel, stainless steel,  as well as non‐ferrous metals such as aluminium,  copper and brass.  Material strength Type  Radius      2     3   4  5  6  8  RM      Type of coating        Plastic   B 00  B 00  B 00  B 00  B 00  B 00    Aluminium and aluminium alloys up to   ...
  • Page 18   Indexable cutting inserts for radius milling  Radius: 2.0 mm and 3.0 mm      The indexable radius‐milling inserts RM 2 and    RM 3 are designed with eight cutting edges. Our    new technique of ‘rotating, flipping and shifting’  the inserts makes it possible to index these cut‐ Radius 2 mm/RM 2    Radius 3 mm/RM 3  ting inserts a total of eight times.      Always use the original locking screws to fasten    the radius‐milling inserts to the mounting seat    on the milling head  (max. tightening torque: 4.0–   5.0 Nm)           Large guide bearing     DL        After shifting the radius‐milling inserts from locat‐ ing hole 1 to locating hole 2, the inserts can then  be rotated and flipped a further four times.  Large guide bearing   DL ...
  • Page 19   Indexable cutting inserts for milling bevels M            Indexable cutting inserts for radius milling RM 3   Milling head MH‐45/R3‐A43.1     To mill 45° bevels, combine with a DL‐45/R3‐   A43‐1 guide bearing and fit type M indexable    cutting inserts. To mill 3 mm radii, combine with    the same guide bearing but fit RM 3 radius‐   milling inserts.  ≤ 5mm = 8‐fold  Standard  45° bevel, large guide bearing DL  > 5mm = 4‐fold   DL= large    Combining the large DL‐45/R3‐A43.1 guide bear‐   ing with type M indexable cutting inserts, en‐   ables the inserts to be indexed a total of eight  times if the bevel widths being machined are    ≤ 5 mm, or indexed four times if the bevel    widths are > 5 mm.        or      RM 3  = 8‐fold    Radius: 3.0 mm    The same DL guide‐bearing is used with the   ...
  • Page 20   Indexable cutting inserts for radius milling     Adjusting the radii:      Please note that only the position of the upper      edge of the radius can be adjusted by rotating    the guide plate. The lateral position of the radius      on the workpiece end face is determined by the    guide bearing fitted and cannot be altered.                too low             Guide plate set too low     (Radius incomplete)             ...
  • Page 21   Indexable cutting inserts for radius milling   Notes on radius milling:    Choosing the right guide bearing to ensure the    too large   correct lateral position of the radius is just as      important as setting the correct height of the    guide plate.      If the wrong guide bearing is used, the machined  radius will not form a smooth transition with the  Guide bearing too large (radius incomplete)   end face of the workpiece.    If the guide bearing used is too large, the ap‐   pearance of the resulting radius is similar (but      too small rotated by 90°) to that created when the guide    plate is set too low.       If the guide bearing used is too small, the ap‐ pearance of the resulting radius is similar (but    rotated by 90°) to that created when the guide  Guide bearing too small (radius cuts into material)  plate is set too high.     The same phenomenon arises if the end and up‐...

  • Page 22: Working With The Machine

      Machine operation  5. Machine operation  Working with the bevelling machine:    1  Damage to equipment from incorrect supply  voltage!  • Check the mains (line) voltage. The mains  voltage must agree with the details on the  machine’s rating plate.    Improper use can cause serious injury!   • Make sure you always have a firm footing  when working with the machine.  2  • Never touch the milling head when the  machine is running.    1  Push the switch lock        to the front of the ma‐ Risk of damage to equipment and property!   chine and then depress the on/off switch            2  • Working with worn or damaged indexable  until it clicks into place.  cutting inserts or milling heads will cause    the machine to fail.  Motor starts  • Avoid collisions when working with the  Bring the machine slowly into contact with the  machine. ...
  • Page 23   Machine operation    Two‐handed operation:    Whatever the position of the machine, always    use two hands to control the machine.            Ensure that the workpiece is securely clamped!      • for safety reasons    • to improve the service life of the       cutting inserts    • to prevent damage to the milling       machine.        Important!    Before you begin machining the workpiece,  When working with the machine, make sure that  make sure that it is securely clamped so that it  the machine is always held with two hands and in  cannot slip. This should be done to ensure safe  such a way that both hands are kept away from ...

  • Page 24: Maintenance Plan

        Hot cutting inserts and milling head!  Improperly repaired machines are a hazard!  • Burn hazard!  • Increased risk of injury!  • Wear protective gloves when changing the  • Machine does not function correctly.  milling head.      Repairs  must  only  be  carried  out  by  a  GERIMA‐   trained technician.  2  1        2      3    4 ...

  • Page 25: Servicing

              45 g grease        Unscrew the brush holder caps.        Caution!      The guarantee will be void if re‐greasing is car‐   ried out by anyone other than a certified    GERIMA service technician.  Replenish with about 45 g of the high‐   performance lubricating grease   Use a screwdriver to lever out the old brushes and  0101.204.04‐00018.  then insert the new brushes. Reclose the opening  by screwing the brush holder caps back into place.      Service procedure 2  Service procedure 4  To ensure that the machine can be cooled prop‐   erly, the ventilation slots must be kept clean. To    avoid damaging the motor windings, it is impor‐ tant that no foreign matter (e.g. chippings) enter    the motor compartment. Clean the motor com‐...
  • Page 26   Replacing the milling head    7.  1  Replacing the milling head and       guide bearing                  Lock spindle!               2  4                               ...
  • Page 27   Changing the guide bearing    Changing the guide bearing            Lock         spindle!              1        2      1  Hex key (5 mm)       2  Guide bearing       3  Milling head  3       ...

  • Page 28: Radius Milling Cutter

      Accessories:  RM 2  Milling head MH‐45/R2‐A43.1  8. GERIMA spare parts   Can be combined with a DL‐45/R2‐A43‐1 guide    bearing and fitted with type M indexable cutting  inserts for milling 45° bevels, or fitted with RM 2    radius‐milling inserts for milling 2 mm radii.        45° bevel, large guide bearing DL    Combining the large DL‐45/R3‐A43.1 guide bear‐ ≤ 5 mm = 8‐fold    ing with type M indexable cutting inserts, en‐ > 5 mm = 4‐fold  ables the inserts to be indexed a total of eight  Standard  times if the bevel widths being machined are    ≤ 5 mm, or indexed four times if the bevel   DL= large    widths are > 5 mm.        Or   RM 2  = 8‐fold      Radius: 2.0 mm    The same DL guide bearing is used with the    eight‐fold indexable RM 2 radius‐milling inserts. ...
  • Page 29   Accessories:  RK 4             Milling head MH‐45‐R4‐A44.1    fitted with a DL‐R4‐A44.1 guide bearing and RK 4    radius‐milling inserts for cutting 4 mm radii.              Standard      Radius: 4.0 mm   DL= large     RK 4  = 8‐fold  DL‐R4‐44.1 guide bearing used with the eight‐   fold indexable RK 4 radius‐milling inserts.                          ...
  • Page 30   Accessories:  RL 6                   Milling head MH‐R6‐A45.1    fitted with a DL‐R6‐A45.1 guide bearing and RL 6    radius‐milling inserts for cutting 6 mm radii.                  Standard     DL= large    Radius: 6.0 mm   RL 6  = 8‐fold    DL‐R6‐A45.1 guide bearing used with the eight‐ fold indexable RL 6 radius‐milling inserts                  ...
  • Page 31   Accessories:  RL 8        Milling head MH‐R8‐A45.1    fitted with a DL‐R8‐A45.1 guide bearing and RL 8    radius‐milling inserts for cutting 8 mm radii.                          Standard         DL= large  Radius: 8.0 mm   RL 8  = 4‐fold      DL‐R8‐A45.1 guide bearing used with the four‐   fold indexable RL 8 radius‐milling inserts.                ...

  • Page 32: Adapter

      Accessories:  Adapter  Adapter SK21.9 / M14      An adapter is required if special milling heads or  1    milling heads with a M14x1 threaded mount are    to be used with the machine. The hexagonal    adapter post is pushed into the socket that  forms part of the drive shaft and then attached    to the shaft by two hex socket cap screws.    3      2  By using the adapter, the former standard mill‐   ing heads with a M14x1 threaded mount are    compatible with the new push‐on connection  system.  3    In order to adjust the height correctly and to be  able to use the scale when the adapter is fitted,  the 20‐mm spacer ring            m ust also be fitted.  6  4           ...
  • Page 33   Accessories:  Adapter    Attaching the adapter:        1.  Loosen the four countersunk head screws    on the guide‐plate and remove it from the    adjuster ring. Place the 20‐mm spacer ring    on the adjuster ring and secure it by tighten‐   Always disconnect from the power supply before  ing the four screws. Now fasten the guide‐ working on the machine!  plate unit onto the spacer ring.   2.  Loosen the screws at the side of the guide    plate unit and lift it off from the gear hous‐   ing.  CAUTION  3.  Place the adapter into the hexagonal socket    that forms part of the drive shaft and fasten  Do not lock   by means of the two hex socket cap screws.  spindle!  To ensure a safe and secure fitting, use a  medium‐strength thread locking sealant  when tightening the screws.  1  4  4.  Once the adapter has been fitted, place the  milling head with the M14x1 threaded ...

  • Page 34: Guide Stop

      Guide stop    Guide stop      The guide stop is used when milling bevels at an    angel in the range 0°–80°on straight workpiece    edges   8  7  1        2              3      6    Guide stop is simply and easily mounted on the    4  5  guide plate.      1  Retaining bracket     ...

  • Page 35: Grinding Systems

      Accessories:  Grinding heads        5. Grinding head B – single  1. Grinding adapter B (GAB 2.0)             Grinding adapter B (GAB‐2.0)        with grinding quill 40 mm          comprising:         with 1 x sleeve mounting drum                   BB 45/40          grinding adapter GAB‐2.0 ...
  • Page 36   Accessories:  Diamond grinding heads       1. Grinding adapter GAD‐1.0  3. Diamond grinding head             comprising:        Possible configurations          comprising:    grinding adapter GAD‐1        grinding adapter  D (GAD)      diamond crown DC 0/28                    locking bolt S1 ...

  • Page 37: Overview Of Indexable Cutting Inserts

      Consumables      9. Consumables  Overview and order numbers        Material strength      Indexable cutting inserts  Aluminium  Steel  Steel  Stainless  Copper  up to 600  up to 900  steel     Type M indexable cutting insert  Brass N/mm² N/mm²       Order number       Name of part Type Coating       M‐B00‐A1.1 ...
  • Page 38   Consumables  Overview and order numbers     Material strength      Indexable cutting inserts  Alumin‐ Steel  Steel  Stainless    Radius‐plate RM 2 ium  up to 600  up to 900  steel     Copper  N/mm² N/mm²     Order number   Name of part Coating     Brass   RM2‐B00‐A1.1  B 00      x     ...

  • Page 39: Gear Unit

    Mechanical parts     28.01.2010            0101.153.09‐00012 Gear unit SMA 50‐E02                 Exploded drawing GERIMA GERIMA Number         number Order no. Name of part required           0101.143.09‐00035 Countersunk‐head screw M5x8    ...
  • Page 40 Spare parts list     page  2 to 4        Mechanical parts     28.01.2010                    Exploded drawing GERIMA GERIMA Number         number Order no. Name of part required           0101.143.09‐00021 Cap head screw M5x12    ...
  • Page 41   Exploded drawing of the gear unit                                                  V.02 .22.03.10.ENG...

  • Page 42: Drive Motor

        28.01.2010                0101.293.08‐00002 Drive unit SMA 50‐E1                 Exploded drawing GERIMA GERIMA Number         number Order no. Name of part required         0101.203.08‐00073 Cap head screws M14x30      ...
  • Page 43         Elctromechanical parts     28.01.2010                                 Exploded drawing GERIMA GERIMA Number         number Order no. Name of part required         0101.323.07‐00004 Brush holder ‐ 110 V‐      ...
  • Page 44   Exploded drawing of the drive motor                                                 V.02 .22.03.10.ENG...

  • Page 45: 11. Guarantee

      Guarantee    11. Guarantee    GERIMA shall guarantee a new machine for a  period of twelve months beginning on the  damage arising from overloading the machine  date the machine was purchased from the  or from the incorrect use of the grinding tool;  GERIMA production facility in 66606  the use of non‐genuine, unauthorized or de‐ St. Wendel, Germany.  fective parts; damage caused by the machine  to the workpiece; use of excessive force; con‐ Any further guarantees shall require the  sequential damage arising from improper or  prior written agreement of both the ma‐ inadequate maintenance by the customer or a  chine owner and the manufacturer.  third‐party; damage caused by unauthorized  The guarantee provides that the machine is  third‐parties or by the presence of foreign  free from defects in materials and/or work‐ matter; damage arising from a failure to com‐ manship. Any performance data contained  ply with the manufacturer’s operating instruc‐ in information or promotional materials or  tions, e.g. connecting the machine to the  included in quotations are understood to be  wrong power supply.  for guidance only and are not guaranteed, as  Services provided under the guarantee are  these values depend very strongly on the  understood to be ‘ex works’ (66606 St.  material worked and the particular machin‐ Wendel, Germany).   ing operation used.  Any additional costs, such as travel costs for  Any guarantee claim submitted must state ...

  • Page 46: Ec Declaration Of Conformity

    This declaration will cease to be valid if any modifi‐ cations  are  made  to  the  machine  without  our  ex‐ press approval.  The  equipment  complies  with  the  essential  re‐ quirements of the following   EC directives: 2006/42/EC.          ________________________________________________        Dipl. Ing. Stephan Rieth    Managing Director       ALME‐GERIMA GmbH  Weimarer Str. 12  66606 St. Wendel  Germany                                                 V.02 .22.03.10.ENG...

Table of Contents