Gerima  SMA 20?P 62 Operating Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Gerima Manuals
  4. Power Tool
  5. SMA 20?P 62
  6. Operating manual

Gerima  SMA 20?P 62 Operating Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

 
Operating Manual 
 
 
GERIMA  SMA 20‐P 62 
SMA 20‐P 62 
1
 
 
 
                                           V62.1.2 . 27.09.10.ENG 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the  SMA 20?P 62 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Gerima  SMA 20?P 62

Summary of Contents for Gerima  SMA 20?P 62

  • Page 1   Operating Manual      GERIMA  SMA 20‐P 62  SMA 20‐P 62                                                   V62.1.2 . 27.09.10.ENG ...
  • Page 2 Your machine was subjected to thorough inspec‐ of specialist retailers and application technicians  tion and testing before being packed and  would be pleased to offer their assistance.  shipped.    2. Servicing and repair issues   Should you need to contact us for assistance,    please always have the machine identification  If you need to make a guarantee claim, if the ma‐ number available.   chine needs to be repaired or if you need to order  spare parts, please contact our specialist retailers    for help.  The machine identification number is printed    3. Sales   on the machine’s rating plate.    Our specialist retailers are also the people to con‐ tact if you wish to purchase additional GERIMA  machines, accessories or consumable items.  To help us provide quick and efficient assistance,  Machine‐No.  please always have your machine identification  number to hand.      We hope you enjoy working with your precision‐ made GERIMA machine.      The GERIMA Team                                                    V62.1.2 . 27.09.10.ENG ...

  • Page 3: Table Of Contents

                   7. Replacing the milling head and   Changing the milling head and the     guide bearing   DL/DS guide bearings        26             8. GERIMA spare parts   Radius milling cutter        28          9. Consumables   Overview of indexable cutting inserts  29           10. Spare and wearing parts  ...

  • Page 4: Adjusting The Bevel Height

          Quick reference guide     1. Quick reference guide      Working direction:  Separate air connection   Always mill against the direction of rotation of    the milling head (‘up‐cut milling’)  Changing the milling  head:                    Move machine ONLY in the direction of the   arrow!     Adjusting bevel height (a): The bevel height (a) – see page 12 – is set by ad‐ justing the height of the machine’s guide plate.  The height setting can be read from the fixed  main scale and the vernier collar.            On/Off    1. Release clamping screw  ...

  • Page 5: Changing The Guide Bearing

      Quick reference guide     Changing the indexable inserts:  Separate air connection                                                    V62.1.2 . 27.09.10.ENG ...

  • Page 6: General Safety Information

      Safety information    2. Safety information    General safety information:      Only use the recommended lubricants.    Check pneumatic tubing and air pressure. When    the machine is running, the air pressure at the tool    inlet should not exceed 7 bar (= 700 kPa = 100 psi),    or a lower maximum operating air pressure if  Before using the machine, the operating manual  specified.  and safety information must have been read and    understood in their entirety. The instructions  Avoid hazards associated with vibrating   contained therein must be followed.   pneumatic tubing. Check the condition of the   These operating instructions are based on the  tubing, tube connectors and tube clamps   relevant parts of the European Machinery   regularly.  Directive (98/37/EC) and the CEN TC 255   regulations “Hand‐held, non‐electric power tools  Make sure that the exhaust air vent is positioned  – Safety”.   so that dust or air drawn from the workpiece is not    directed toward the operator or any other person.  These instructions cover the operation and han‐ A safety screen should, if possible, be positioned  dling of the machine, including tools, accessories  between the operator and the   and machine maintenance. ...

  • Page 7: Specific Safety Instructions

    Never  lift  or  carry  the  machine  by  its  chine is running.  power cable.  • Never use the machine above head height.  • Make sure the cable is directed behind  • The machine should only be used for con‐ and away from the machine. Do not lay  ventional up‐cut milling.  the cable over sharp edges.    • Servicing and testing must only be carried    out by appropriately qualified technicians.        • Always use genuine GERIMA spare    parts and accessories.             Important    The manufacturer reserves the right to make  technical changes.                                                   V62.1.2 . 27.09.10.ENG ...

  • Page 8: Functional Components

    Air‐Motor 2    9  Height clamping screw  3  Main scale  10      Paddle switch (starter lever) 4  Guide plate    5    Grip  Intended use:        The GERIMA SMA 20‐P  is a hand‐held, pneumati‐   cally driven device intended:  To avoid injury and damage to health, please    • for machining workpieces made of steel,  observe the following:  cast steel, fine‐grained steel, stainless    steel, aluminium, aluminium alloys, brass  and plastics;  The machine may only be used for work and  • for commercial use in industrial settings  materials described in the section ‘Intended  and in the skilled trades;  • for preparing K, V, X and Y‐shaped welding  use’. ...

  • Page 9: Technical Data

      Technical data  SMA 20 ‐ P 62  Technical data:      6‐7 bar  Air pressure        20 l/s  Required air flow rate            800 W  Rated power consumption               8.000 1/min   Motor speed when idling           2,5 kg  Weight (approx.)          ...
  • Page 10   Noise emissions  Vibrations  Noise emission values in accordance with      the DIN EN 60745‐1 standard          Noise emission Value Uncertainty           Emission sound pressure level  in dB(A)  83  3  (in idle mode, speed set‐ pA      Peak emission sound pressure level at workplace    101  3    pGpeak (during milling operations)        in dB(A)  94  3  Sound power level  ...

  • Page 11: Power-On Time

      Power‐on time    The power‐on time is always expressed as a     percentage of one hour.  The compressed air that powers a pneumatic  Example:  drive also serves to cool the motor as well. Pneu‐ matic tools can therefore be operated for longer  If the power‐on time is specified as 50 %, then you    periods than electrically powered tools.  can use the machine to mill bevels for a maximum  However, if the machine is subjected to particu‐ of 30 minutes in an hour and must then leave the  larly extreme loads (e.g. when machining wide  machine to cool for 30 minutes. If the machine is  bevels or very hard or tough materials) and/or if  subjected to heavy loads, the power‐on time  the machine is run for very long periods, the air  might be 20 %, which means it can be used for    cooling may still be insufficient to prevent over‐ 12 minutes in any hour and must be left to cool for  heating of the milling drive unit. If the operator  48 minutes.    continues to use the machine, the milling drive    unit may overheat and be damaged as a result.             Material strength Power‐on time  ...

  • Page 12: Adjusting The Bevel Height

      Adjusting the bevel height       4. Machine adjustments                Material and ten‐ Bevel height  (a)  Bevel width    sile strength              Material and ten‐ α = 30° α = 45°         sile strength     mm  mm         Aluminium 1-8,7 1-7,1 1,2-10...

  • Page 13: Indexable Cutting Inserts For Milling Bevels

      Indexable cutting inserts for milling bevels  Eight‐fold indexable cutting inserts:            The eight‐fold indexable cutting inserts are the  Our universal B02 coating is a useful general‐ actual tools that perform the bevelling and de‐ purpose coating that can cope with all the above  burring operations. They can be used to machine  materials.  plastic, steel, stainless steels and non‐ferrous    metals such as copper aluminium and brass.  We also offer inserts with special coatings for ma‐ They are suitable for cutting bevels with angles  chining  other  more  specialized  materials.  Please  of 30° or 45°.  contact us for details      Indexable cutting insert  Type of coating    Material strength  Type    Plastic  B 00 M    Aluminium, copper ...

  • Page 14: Indexable Cutting Inserts For Radius Milling

      Indexable cutting inserts for milling bevels    Adjusting the eight‐fold indexable     cutting inserts:           CAUTION!               It is extremely important to ensure        that the lower corner of the         cutting insert is always covered by         the guide bearing DL or DS.    The cutting inserts for milling edges must be fas‐     tened to the mounting seat on the milling head by    Locating hole 1  means of the original locking screws (max. tighten‐ ing torque: 4.0–5.0 Nm).  As each insert has four cutting edges, it can each ...
  • Page 15   Indexable cutting inserts for milling bevels    Positioning of inserts on the milling head:  3      The type M indexable inserts have four cutting    edges each 11 mm long. Our new technique of    ‘rotating, flipping and shifting’ the inserts makes    it possible to index each insert eight times if ma‐   chining bevels with widths of up to about 5 mm.    If machining bevel widths greater than 5 mm,      the cutting inserts can be indexed four times in  small guide bearing     total.   DS     1                The small guide bearing DS is used for milling con‐   tours and drilled holes with diameters ≥ 45 mm    Large guide bearing   and for bevel widths in the range 1–10.0 mm   ...
  • Page 16   Indexable cutting inserts for radius milling  Eight‐fold indexable radius‐milling inserts:        The new indexable inserts used for radius milling  operations can also be indexed a total of eight  times before requiring replacement. They can be  used for machining plastic, steel, stainless steel,  as well as non‐ferrous metals such as aluminium,  copper and brass.      Radius  Type  Material strength    2     3   RM  Type of coating       Aluminium and aluminium alloys up to    B 00  B 00  250 N/mm²  Steel up to 400 N/mm²    B 02  B 02  Steel up to 600 N/mm²    B 02  B 02  Steel up to 900 N/mm²    B 05  B 05   ...
  • Page 17   Indexable cutting inserts for radius milling    Radius: 2.0 mm and 3.0 mm    The indexable radius‐milling inserts RM 2 and    RM 3 are designed with eight cutting edges. Our      new technique of ‘rotating, flipping and shifting’    the inserts makes it possible to index these cut‐   Radius 2 mm/RM2    Radius 3 mm/RM 3  ting inserts a total of eight times.    Always use the original locking screws to fasten    the radius‐milling inserts to the mounting seat    on the milling head    (max. tightening torque: 4.0–   5.0 Nm)       Large guide bearing     DL               ...
  • Page 18   Indexable cutting inserts for milling bevels M            Indexable cutting inserts for radius milling RM 3     Milling head MH‐45/R3‐AB33.1     To mill 45° bevels, combine with a DL‐45/R3‐B33‐1    guide bearing and fit type M indexable cutting in‐   serts. To mill 3 mm radii, combine with the same  ≤ 5 mm = 8‐fold    guide bearing but fit RM 3 radius‐milling inserts.  > 5 mm = 4‐fold    45° bevel, large guide bearing DL    Combining the large DL‐45/R3‐B33.1 guide bearing  Standard  with type M indexable cutting inserts, enables the   DL= large     inserts to be indexed a total of eight times if the    bevel widths being machined are ≤ 5 mm, or in‐   dexed four times if the bevel widths are > 5 mm.      or    RM3  = 8‐fold      Radius: 3.0 mm    The same DL guide‐bearing is used with the eight‐   fold indexable RM 3 radius‐milling inserts.  Alternativ   ...
  • Page 19   Indexable cutting inserts for radius milling       Adjusting the radii:    Please note that only the position of the upper  edge of the radius can be adjusted by rotating  the guide plate. The lateral position of the radius  on the workpiece end face is determined by the  guide bearing fitted and cannot be altered       too low           Guide plate set too low   (Radius incomplete)                too high               Guide plate set too high   (Radius cuts into material)   ...
  • Page 20   Indexable cutting inserts for radius milling     Notes on radius milling:      Choosing the right guide bearing to ensure the    correct lateral position of the radius is just as    important as setting the correct height of the  too large   guide plate.    If the wrong guide bearing is used, the machined    radius will not form a smooth transition with the  end face of the workpiece.    If the guide bearing used is too large, the ap‐ pearance of the resulting radius is similar (but  Guide bearing too large (radius incomplete)   rotated by 90°) to that created when the guide    plate is set too low.   If the guide bearing used is too small, the ap‐   pearance of the resulting radius is similar (but    rotated by 90°) to that created when the guide      too small plate is set too high.     The same phenomenon arises if the end and up‐ per faces of the workpiece are not aligned at    right angles to one another.  ...

  • Page 21: Working With The Machine

      Machine operation    5. Machine operation    Working with the bevelling machine:  Excessive air pressure can damage  equipment!  • The input air pressure must agree with the     details on the machine’s rating plate.    Improper use can cause serious injury!   • Make sure you always have a firm footing  when working with the machine.  • Never touch the milling head when the  machine is running.  10    Risk of damage to equipment and property!   • Working with worn or damaged indexable    cutting inserts or milling heads will cause  Depress the  switch   10  the machine to fail.    • Avoid collisions when working with the  Motor starts  machine.  Bring the machine slowly into contact with the    workpiece only after the selected tool speed has  been reached. ...
  • Page 22   Machine operation    Two‐handed operation:    Whatever the position of the machine, always    use two hands to control the machine.            Ensure that the workpiece is securely clamped!        • for safety reasons    • to improve the service life of the       cutting inserts    •   to prevent damage to the milling       machine.        Important!  When working with the machine, make sure that  Before you begin machining the workpiece,  the machine is always held with two hands and in  make sure that it is securely clamped so that it  such a way that both hands are kept away from ...

  • Page 23: Maintenance Plan

    Make sure that the machine is completely   depressurized before attempting to change the  justing the indexable cutting inserts.  cutting tool or carry out maintenance work.      Improperly repaired machines are a hazard!    • Increased risk of injury!  Hot cutting inserts and milling head!  • Machine does not function correctly.  • Burn hazard!    • Wear protective gloves when changing the  Repairs  must  only  be  carried  out  by  a  GERIMA‐ milling head.    trained technician.  1      2      Wartungs‐Plan   Type of maintenance  Servicing to be ...

  • Page 24: Servicing

      Servicing  Service procedure   Service procedure 2  1a  Re‐greasing  Caution!  The guarantee will be void if the air motor rotor  To re‐grease the gear head, use only GERIMA  vanes are replaced by anyone other than a certi‐ fied GERIMA service technician.  special lubricating grease (0109.007.10‐00002)    and inject the grease into the gearing head using  Service procedure 3  a high‐pressure push‐type grease gun with a  conical nozzle.         Place the nozzle of the  grease gun into the gear    box lubrication opening  and carefully discharge    one or two units of    grease into the gear  housing.  • Unscrew and remove the guide plate,     • rotate and remove the guide‐plate mount‐   ing flange,     • clean the mounting thread, lubricate the ...
  • Page 25   Servicing      Use only genuine GERIMA spare parts and  For simple fast delivery of these items, please  consumables when servicing your machine.  contact us and quote the following order num‐   bers:                        Bestell‐Nr.      High‐pressure push‐type   0109.007.10‐00001  grease gun                      Special lubricating grease   0109.007.10‐00002  100 ml. ...
  • Page 26   Replacing the milling head    .  Replacing the milling head and     guide bearing                    Separate air connection                     1                4           ...
  • Page 27   Changing the guide bearing    Changing the guide bearing                      1        2  1  Hex key (3 mm)           2  Guide bearing   3      3  Milling head                  4 ...

  • Page 28: Radius Milling Cutter

      Accessories:  RM 2  8. GERIMA spare parts   Milling head MH‐45/R2‐B33.1    Can be combined with a DL‐45/R2‐B33‐1 guide  bearing and fitted with type M indexable cutting    inserts for milling 45° bevels, or fitted with RM 2    radius‐milling inserts for milling 2 mm radii.      45° bevel, large guide bearing DL    Combining the large DL‐45/R3‐B33.1 guide bearing  Standard  ≤ 5 mm = 8‐fold  with type M indexable cutting inserts, enables the  inserts to be indexed a total of eight times if the  > 5 mm = 4‐fold     DL= large  bevel widths being machined are ≤ 5 mm, or in‐ dexed four times if the bevel widths are > 5 mm.    Or        Radius: 2.0 mm    The same DL guide bearing is used with the eight‐  RM 2  = 8‐fold    fold indexable RM 2 radius‐milling inserts.        Alternative ...

  • Page 29: Overview Of Indexable Cutting Inserts

      Consumables      9. Consumables  Overview and order numbers     Material strength     Indexable cutting inserts  Aluminium  Steel  Steel    Copper  up to  up to  Brass   600 N/ 900 N/ Type M indexable cutting insert  Order number   mm²   mm²       Name of part  Type  Coating  M‐B00‐A1.1  M  B 00  x      0101.404.09‐00001 ...

  • Page 30: Gear Unit

        Mechanical parts     11.02.2010            0101.243.09‐00005  Gear unit  SMA 20‐P              Exploded drawing  GERIMA  GERIMA  Number  number  Order no.  Name of part  required  1  0101.243.08‐00007  Countersunk‐head screw M4x10  4  2  0101.243.08‐00001  Guide plate  SMA 20‐P  1  1  3  0101.243.08‐00008  O‐Ring 52,07x2,62  1 ...
  • Page 31     Spare parts – Gear unit                                                          V62.1.2 . 27.09.10.ENG ...
  • Page 32       pneumatic    23.03.2010            0101.243.08‐00018  pneumatic drive unit SMA 20‐P              Exploded drawing  GERIMA  GERIMA  Number  number  Order no.  Name of part  required  100  0109.113.09‐00018  spring washer  4  101  0109.113.09‐00017  screw  4  102  0109.113.09‐00010  set screw  1  103 ...
  • Page 33 SMA 20‐P62_1.1    Spare parts list     Page 3 of 3        pneumatic    23.03.2010                    exploded drawing‐  GERIMA  GERIMA  Required  no.  oder‐ No.  Description  Quantity  121  0109.113.09‐00029  rotor blade  1  122  0109.113.09‐00030  rotor  1  123  0109.113.09‐00031  rear plate  1  124 ...

  • Page 34: Pneumatic Motor

      Pneumatikmotor                                                           V62.1.2 . 27.09.10.ENG ...

  • Page 35: 11. Guarantee

      Guarantee    11. Guarantee    GERIMA shall guarantee a new machine for a  period of twelve months beginning on the  damage arising from overloading the machine  date the machine was purchased from the  or from the incorrect use of the grinding tool;  GERIMA production facility in 66606  the use of non‐genuine, unauthorized or de‐ St. Wendel, Germany.  fective parts; damage caused by the machine  to the workpiece; use of excessive force; con‐ Any further guarantees shall require the  sequential damage arising from improper or  prior written agreement of both the ma‐ inadequate maintenance by the customer or a  chine owner and the manufacturer.  third‐party; damage caused by unauthorized  The guarantee provides that the machine is  third‐parties or by the presence of foreign  free from defects in materials and/or work‐ matter; damage arising from a failure to com‐ manship. Any performance data contained  ply with the manufacturer’s operating instruc‐ in information or promotional materials or  tions, e.g. connecting the machine to the  included in quotations are understood to be  wrong power supply.  for guidance only and are not guaranteed, as  Services provided under the guarantee are  these values depend very strongly on the  understood to be ‘ex works’ (66606 St.  material worked and the particular machin‐ Wendel, Germany).   ing operation used.  Any additional costs, such as travel costs for  Any guarantee claim submitted must state ...

  • Page 36: Ec Declaration Of Conformity

      EC Declaration of Conformity  12. EC Declaration of Conformity    We hereby declare   SMA 20‐P62  that the equipment           conforms to the relevant fundamental safety  and health requirements of the EC Machinery  Directive 2006/42/EC, both in its basic design  and construction as well as in the version   marketed by us.     The equipment complies with the essential   requirements of the following   EC directives: 2006/42/EC,   DIN EN 111 48.    Technical documents by:  ALME GERIMA GmbH  Department: D‐Tech   Weimarer Str. 12  66606 St. Wendel      St. Wendel, den 27.09.2010        Dipl.‐Ing. Stephan Rieth  Managing Director     ALME‐GERIMA GmbH  Weimarer Str. 12  66606 St. Wendel  Germany       ...

Table of Contents