Gerima SMA 30-p 62 Operating Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Gerima Manuals
  4. Power Tool
  5. SMA 30-p 62
  6. Operating manual

Gerima SMA 30-p 62 Operating Manual

A hand-held pneumatic beveler
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

 
Opera ng Manual 
 
 
GERIMA  SMA 30‐P 62 
SMA 30‐P 62 
Star ng with the machine iden fica on number 
11‐157‐00013 
1
 
 
 
                             V01_157_ 01.01.2014.ENG
  
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the SMA 30-p 62 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Gerima SMA 30-p 62

Summary of Contents for Gerima SMA 30-p 62

  • Page 1   Opera ng Manual      GERIMA  SMA 30‐P 62  SMA 30‐P 62  Star ng with the machine iden fica on number  11‐157‐00013                                     V01_157_ 01.01.2014.ENG       ...
  • Page 2 2. Servicing and repair issues   shipped.  If you need to make a guarantee claim, if the ma‐ Should you need to contact us for assistance,  chine needs to be repaired or if you need to order  please always have the machine iden fica on  spare parts, please contact our specialist retailers  number available.   for help.    3. Sales   The machine iden fica on number is printed  Our specialist retailers are also the people to con‐ on the machine’s ra ng plate.  tact if you wish to purchase addi onal GERIMA       machines, accessories or consumable items.  To help us provide quick and efficient assistance,  please always have your machine iden fica on  number to hand.    Machine‐No.  We hope you enjoy working with your precision‐   made GERIMA machine.      The GERIMA Team    ...

  • Page 3: Table Of Contents

      Servicing                   7. Replacing the milling head and   Changing the milling head and the     guide bearing   DL/DS guide bearings    25      8. GERIMA spare parts   Radius milling cu er        27          9. Consumables   Overview of indexable cu ng inserts   29        10. Spare and wearing parts Gear unit       ...

  • Page 4: Adjus Ng The Bevel Height

      Quick reference guide     1. Quick reference guide  Changing the milling head:  Working direc on:    Seperate air connec on            1      Adjustment              Move machine ONLY in the direc on of the  2  5  Arrow!       Adjus ng bevel height: The bevel height is set by adjus ng the height   of the machine’s guide plate. The height   se ng can be read from the fixed main   scale and the vernier collar. ...

  • Page 5: Changing The Guide Bearing

      Quick reference guide     Changing the indexable inserts:  Seperate air connec on  1  4  Adjustment  4-5 Nm 5  2  6  3                                     V01_157_ 01.01.2014.ENG       ...

  • Page 6: General Safety Informa On

      Safety informa on    2. Safety informa on   Check pneuma c tubing and air pressure.  General safety informa on:  When the machine is running, the air pres‐ sure at the tool inlet should not exceed  7 bar (= 700 kPa = 100 psi), or a lower maxi‐ mum opera ng air pressure if specified.     Avoid hazards associated with vibra ng   Before using the machine, the opera ng manual              pneuma c tubing. Check the condi on of     and safety informa on must have been read and              the tubing, tube connectors and tube    understood in their en rety. The instruc ons             clamps regularly.  contained therein must be followed.        Make sure that the exhaust air vent is posi‐ These opera ng instruc ons are based on the  oned so that dust or air drawn from the ...

  • Page 7: Specific Safety Instruc Ons

    Never li  or carry the machine by its pow‐   er cable.     Make sure the cable is directed behind    and away from the machine. Do not lay  the cable over sharp edges.     Servicing and tes ng must only be carried    out by appropriately qualified technicians.             Important   Always use genuine GERIMA spare    parts and accessories.  The manufacturer reserves the right to make    technical changes.                                               V01_157_ 01.01.2014.ENG       ...

  • Page 8: Func Onal Components

        Milling head  3  Main scale  8   (DL)  guide bearing 4  Guide plate  9  Height clamping screw  5    Grip  10      Paddle switch (starter lever)   Intended use:  The GERIMA SMA 30‐P  is a hand‐held, pneuma ‐ To avoid injury and damage to health, please  cally driven device intended:  observe the following:   for machining workpieces made of steel,    fine‐grained steel,  aluminium, aluminium  The machine may only be used for work and    alloys, brass and plas cs; materials described in the sec on ‘Intended   for commercial use in industrial se ngs  use’.  and in the skilled trades;    ...

  • Page 9: Technical Data

      Technical data  Technical data:  SMA 30 ‐ P 62    6 bar  Air pressure            28 l/s  Required air flow rate            1300 W  Rated power consump on              8.500  1/min   Motor speed when idling           2,5 kg  Weight (approx.)        Bevel width (material‐dependent) ...
  • Page 10   Noise emissions  Vibra ons  Noise emission values in accordance with      the DIN EN 60745‐1 standard          Noise emission Value Uncertainty       Emission sound pressure level  (in idle mode, speed  in dB(A)  83  3  pA  101  3  Peak emission sound pressure level at workplace    pGpeak (during milling opera ons)    in dB(A)  94  3  Sound power level   Vibra ons:    Determined as per EN 60745: ...

  • Page 11: Power-On  Me

      On – Time    The power‐on  me is always expressed as a     percentage of one hour.  The compressed air that powers a pneuma c  Example:  drive also serves to cool the motor as well. Pneu‐ If the power‐on  me is specified as 50 %, then you    ma c tools can therefore be operated for longer  can use the machine to mill bevels for a maximum  periods than electrically powered tools.  of 30 minutes in an hour and must then leave the  However, if the machine is subjected to par cu‐ machine to cool for 30 minutes. If the machine is  larly extreme loads (e.g. when machining wide  subjected to heavy loads, the power‐on  me  bevels or very hard or tough materials) and/or if  might be 20 %, which means it can be used for    the machine is run for very long periods, the air  12 minutes in any hour and must be le  to cool for  cooling may s ll be insufficient to prevent over‐ 48 minutes.    hea ng of the milling drive unit. If the operator    con nues to use the machine, the milling drive ...

  • Page 12: Adjus Ng The Bevel Height

      Adjus ng the bevel height       4. Machine adjustments      Material and tensile  Bevel height  (a)  Bevel width  strength    α = 30° α = 45°     mm  mm  Aluminium 1-8,7 1-7,1 1,2-10 Steel up to   1-3,5 1-2,8 1,2-4,0   400 N/mm²  a  length of adjacent leg  = bevel height (a)   b  length of opposite leg  = bevel height (b)   Steel up to   1-2,6 1-2,1 1,2-3,0 600 N/mm²  C  bevel width  Steel up to   1-1,7 1-1,4 1,2-2,0 α  bevel angle ...

  • Page 13: Indexable Cu Ng Inserts For Milling Bevels

      Indexable cu ng inserts for milling bevels  Eight‐fold indexable cu ng inserts:            The eight‐fold indexable cu ng inserts are the  Our universal B02 coa ng is a useful general‐ actual tools that perform the bevelling and de‐ purpose coa ng that can cope with all the above  burring opera ons. They can be used to machine  materials.  plas c, steel, stainless steels and non‐ferrous    metals such as copper aluminium and brass.  We also offer inserts with special coa ngs for ma‐ They are suitable for cu ng bevels with angles  chining  other  more  specialized  materials.  Please  of 30° or 45°.  contact us for details           ...
  • Page 14   Indexable cu ng inserts for milling bevels  Adjus ng the eight‐fold indexable       cu ng inserts:                           CAUTION!     It is extremely important to ensure that the lower cor‐   ner of the cu ng insert is always covered by the guide  bearing DL or DS.                Loca ng hole 1  The cu ng inserts for milling edges must be fas‐  ...
  • Page 15   Indexable cu ng inserts for milling bevels    Posi oning of inserts on the milling head:   3    The type M indexable inserts have four cu ng      edges each 11 mm long. Our new technique of    ‘rota ng, flipping and shi ing’ the inserts makes    it possible to index each insert eight  mes if ma‐   chining bevels with widths of up to about 5 mm.    If machining bevel widths greater than 5 mm,      the cu ng inserts can be indexed four  mes in  Small guide bearing     total.   DS     1           ...

  • Page 16: Indexable Cu Ng Inserts For Radius Milling

      Indexable cu ng inserts for radius milling  Eight‐fold indexable radius‐milling inserts:      The new indexable inserts used for radius milling  opera ons can also be indexed a total of eight  mes before requiring replacement. They can be  used for machining plas c, steel, stainless steel,  as well as non‐ferrous metals such as aluminium,  copper and brass.    Material strength  Typ  Type of coa ng    RM  2     3    Plas c    B 00  B 00  Aluminium and aluminium alloys up     B 00   B 00   To 250 N/mm²  Steel up to 400 N/mm²    B 02  B 02  Steel up to 600 N/mm²    B 02  B 02 ...
  • Page 17   Indexable cu ng inserts for radius milling  Radius: 2.0 mm and 3.0 mm      The indexable radius‐milling inserts RM 2 and    RM 3 are designed with eight cu ng edges. Our      new technique of ‘rota ng, flipping and shi ing’    the inserts makes it possible to index these    cu ng inserts a total of eight  mes.    Large guide bearing     Always use the original locking screws to fasten  DL      the radius‐milling inserts to the moun ng seat    on the milling head  (max.  ghtening torque: 4.0–   5.0 Nm)   A er shi ing the radius‐milling inserts from lo‐ ca ng hole 1 to loca ng hole 2, the inserts can ...
  • Page 18   Indexable cu ng inserts for milling bevels M            Indexable cu ng inserts for radius milling RM 3     Milling head MH‐45/R3‐L‐B33.1     To mill 45° bevels, combine with a DL‐45/R3‐B33‐1    guide bearing and fit type M indexable cu ng in‐   serts. To mill 3 mm radii, combine with the same  ≤ 5 mm = 8‐fold    guide bearing but fit RM 3 radius‐milling inserts.  > 5 mm = 4‐fold          Standard     DL= large    45° bevel, large guide bearing DL    Combining the large DL‐45/R3‐B33.1 guide bearing    with type M indexable cu ng inserts, enables the    inserts to be indexed a total of eight  mes if the   RM3  = 8‐fold    bevel widths being machined are ≤ 5 mm, or in‐   dexed four  mes if the bevel widths are > 5 mm.  ...
  • Page 19   Indexable cu ng inserts for radius milling     Adjus ng the radii:      Please note that only the posi on of the upper  edge of the radius can be adjusted by rota ng  the guide plate. The lateral posi on of the radius  on the workpiece end face is determined by the  guide bearing fi ed and cannot be altered     Too low           Guide plate set too low   (Radius incomplete)          Too high           Guide plate set too high   (Radius cuts into material)   ...
  • Page 20   Indexable cu ng inserts for radius milling     Notes on radius milling:      Choosing the right guide bearing to ensure the    correct lateral posi on of the radius is just as    important as se ng the correct height of the  too large     guide plate.    If the wrong guide bearing is used, the machined  radius will not form a smooth transi on with the    end face of the workpiece.  Guide bearing too large (radius incomplete)   If the guide bearing used is too large, the ap‐   pearance of the resul ng radius is similar (but    rotated by 90°) to that created when the guide    plate is set too low.     too small   If the guide bearing used is too small, the ap‐   pearance of the resul ng radius is similar (but   ...

  • Page 21: Working With The Machine

      Machine opera on    5. Machine opera on    Working with the bevelling machine:  Excessive air pressure can damage  equipment!  10   The input air pressure must agree with the     details on the machine’s ra ng plate.    Improper use can cause serious injury!    Make sure you always have a firm foo ng  when working with the machine.   Never touch the milling head when the  machine is running.      Depress the  switch   10    Risk of damage to equipment and property!    Motor starts  Working with worn or damaged indexable  cu ng inserts or milling heads will cause  Bring the machine slowly into contact with the  the machine to fail.  workpiece only a er the selected tool speed has ...
  • Page 22   Machine opera on  Two‐handed opera on:      Whatever the posi on of the machine, always    use two hands to control the machine.            Ensure that the workpiece is securely clamped!         for safety reasons     to improve the service life of the cu ng    inserts     to prevent damage to the milling ma‐     chine.        Important!  When working with the machine, make sure that  Before you begin machining the workpiece,  the machine is always held with two hands and in ...

  • Page 23: Maintenance Plan

        Hot cu ng inserts and milling head!  Improperly repaired machines are a hazard!  Burn hazard!   Increased risk of injury!  Wear protec ve gloves when changing the   Machine does not func on correctly.  milling head.      Repairs  must  only  be  carried  out  by  a  GERIMA‐   trained technician.    1      2    Maintenance plan  Type of maintenance  Servicing to be  Maintenance proce‐...

  • Page 24: Servicing

        Service procedure 3  Service procedure 1    Unscrew and remove the guide plate,   Full grease replacement    rotate and remove the guide‐plate    moun ng flange,   Full replacement of the lubrica ng grease re‐  clean the moun ng thread, lubricate the  quires removing the gearing housing from the  thread with teflon spray and then re‐ machine and should therefore only be carried  assemble in reverse order.  out by a cer fied GERIMA service technician.                    Service procedure 2          motor lamina ons replacement   ...
  • Page 25   Replacing the milling head        .  Replacing the milling head and       guide bearing                    DO NOT PRESS!          Separate air connec on    Remove the 3 locking screws  and with‐ 2      draw the guide plate unit. A erwards you can  1    arrest the axle drive sha  vie the  ming tool.    Then you can detach the milling head ...
  • Page 26   Changing the guide bearing  Changing the guide bearing                    PRESS!                      1          1  Hex key (3 mm)         2      2  Guide bearing        ...

  • Page 27: Radius Milling Cu Er

      Accessories:  RM 2  Milling head MH–45/R2‐L‐B33.1 8. GERIMA spare parts      Can be combined with a DL‐45/R2‐B33‐1 guide    bearing and fi ed with type M indexable cu ng    inserts for milling 45° bevels, or fi ed with RM 2    radius‐milling inserts for milling 2 mm radii.            45° bevel, large guide bearing DL  Standard  ≤ 5 mm = 8‐fold  > 5 mm = 4‐fold  Combining the large DL‐45/R3‐B33.1 guide bearing     DL = large  with type M indexable cu ng inserts, enables the  inserts to be indexed a total of eight  mes if the    bevel widths being machined are ≤ 5 mm, or in‐   dexed four  mes if the bevel widths are > 5 mm.        Or ...
  • Page 28   Accessories: RM 4  Milling head MH–R4‐L‐B34.1 GERIMA spare parts      ist  mit einem Führungslager DL‐R4‐B34.1  zum Fräsen    von Radius 4 mm mit Radius‐Wendeschneidpla e RK4     ausgerüstet.                          Standard       RK 4  = 8‐fold       DL= large            Radius 4,0 mm    Das DL wird genutzt für den 8‐fachen Einsatz der Radius ‐Wendeschneidpla en Typ RK 4. ...
  • Page 29   Consumables      9. Consumables  Overview and order numbers     Material strength    Indexable cu ng inserts  Aluminium  Steel  Steel  Copper  up to  up to    Type M indexable cu ng insert  Brass 600 N/ 900 N/   Order number   mm² mm²           Name of part  Typ  Coa ng     x     ...

  • Page 30: Gear Unit

          Mechanical parts    11.02.2011            0109.173.10‐00038  Gear unit SMA 30‐P              Exploded drawing  GERIMA  GERIMA  Number  number  Order no.  Name of part  required  1  0109.173.10‐00048  Countersunk‐head screw M4x10  4  2  0109.173.10‐00049  Wing bolt  1  3  0109.173.10‐00050  Threaded insert M6x7,5  1  4 ...
  • Page 31   Spare parts – Gear unit                                      V01_157_ 01.01.2014.ENG       ...

  • Page 32: Pneuma C Motor

        Pneuma c drive    11.02.2011            0109.173.10‐00039  Pneuma c drive unit SMA 30‐P              Exploded drawing  GERIMA  GERIMA  Number  number  Order no.  Name of part  required  100  0109.173.10‐00001  Cover cap  1  101  0109.173.10‐00002  Screw  4  102  0109.173.10‐00003  Spring washer  1 ...
  • Page 33 Spare parts list            Pneuma c drive    11.02.2011                    Exploded drawing  GERIMA  GERIMA  Number  number  Order no.  Name of part  required  120 (121‐122)  0109.173.10‐00012  Oil stopper, complete  1  121  O‐ Ring  1  Service Kit  122  stopper  1  No selling part  123 ...
  • Page 34       Spare parts ‐ pneuma c drive                                           V01_157_ 01.01.2014.ENG       ...
  • Page 35 Spare parts list            Pneuma c drive    11.02.2011                    Exploded drawing  GERIMA  GERIMA  Number   number  Order no.  Name of part  required  133  0109.173.10‐00015  Bevel wheel  1  134  Ball bearing  1  Service Kit  135  O‐ Ring  1  Service Kit  136 ...
  • Page 36       Spare parts ‐ pneuma c drive                                     V01_157_ 01.01.2014.ENG       ...
  • Page 37 Spare parts list            Pneuma c drive    11.02.2011                    Exploded drawing  GERIMA  GERIMA  Number   number  Order no.  Name of part  required  147 (148‐153)  0109.173.10‐00023  Spare parts ‐ air intrance  1  148  0109.173.10‐00024  Body housing ‐ air intrance  1  149  O‐ Ring  1  Service Kit  150 ...
  • Page 38       Spare parts ‐ pneuma c drive                                     V01_157_ 01.01.2014.ENG       ...

  • Page 39: Guarantee

    Services provided under the guarantee are  for guidance only and are not guaranteed, as  understood to be ‘ex works’ (66606 St. Wen‐ these values depend very strongly on the  del, Germany).   material worked and the par cular machin‐ Any addi onal costs, such as travel costs for  ing opera on used.  technical personnel, shipping costs etc. are  Any guarantee claim submi ed must state  not covered by the guarantee and will be  the machine iden fica on number and must  charged.  be accompanied by the relevant delivery  A er receiving a defec ve machine, GERIMA  note or invoice.  shall compile a cost es mate of the repairs  Repairs under guarantee may only be carried  and shall provide no fica on of the extent to  out by GERIMA or by one of its authorized  which these repairs are covered by the guar‐ specialist retailer or representa ves.  antee.    Once accepted, the machine will be repaired  Guarantee claims can be made only for gen‐ and then either dispatched with invoice or  uine GERIMA parts and if the machine was ...

  • Page 40: Ec Declara On Of Conformity

      EC Declara on of Conformity  12. EC Declara on of Conformity  We hereby declare   SMA 30‐P62  that the equipment         conforms to the relevant fundamental safety  and health requirements of the EC Machinery  Direc ve 2006/42/EC, both in its basic design  and construc on as well as in the version   marketed by us.   The equipment complies with the essen al   requirements of the following   EC direc ves: 2006/42/EC,   DIN EN 111 48.  Technical documents by:  GERIMA GmbH  Department: D‐Tech   Weimarer Str. 12  66606 St. Wendel  St. Wendel, den 01.01.2014      Dipl.‐Ing. Stephan Rieth  Managing Director   GERIMA GmbH  Weimarer Str. 12  66606 St. Wendel  Germany                                     V01_157_ 01.01.2014.ENG   ...

Table of Contents