Danfoss OPTYMA Plus OP-LPQM Instructions Manual page 39

Instrukcje
9 – Napełnianie układu
• Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej
podciśnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.
• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego, do
którego urządzenie jest przystosowane.
• Nalać czynnik chłodniczy do skraplacza lub
zbiornik cieczy. Powoli napełnić układ do uzyskania
ciśnienia 4–5 barów w przypadku czynnika R404A/
R448A/R449A/R407A/R407F/R452A lub do około 2
barów w przypadku czynnika R134a, R513A.
• Ostateczne napełnienie wykonuje
momentu osiągnięcia przez instalację stabilnych,
znamionowych warunków roboczych.
• Nigdy nie pozostawiać cylindra napełniania
podłączonego do obwodu.
• Zawory ssawne, zawory na linii cieczowej i
zawory Rotolock na zbiorniku posiadają przyłącze
Schradera do obsługi serwisowej, takiej jak
napełnianie gazem i pomiar ciśnienia.
10 – Konfiguracja sterownika elektronicznego
W przypadku modernizacji
(przekaźnika monitorowania zasilania)
zmienić parametr sterownika o37 na
1. W przypadku dodania opcji SPPR
w celu ochrony sprężarki należy
zmienić ustawienie o37 z 0 na 1.
W przypadku wersji
xxxxxxxxxP02E), jeśli wartość o30
wynosi 19= R404A lub 40=R448A lub
41=R449A w sterowniku.
• Urządzenie jest wyposażone
elektroniczny, w którym
zaprogramowano parametry wymagane przez dane
urządzenie. Należy się zapoznać ze szczegółowymi
informacjami zamieszczonymi w podręczniku
118U3808.
• Domyślnie wyświetlacz regulatora elektronicznego
pokazuje wartość temperatury w °C dla ciśnienia
ssania. Aby wyświetlić wartość temperatury dla
ciśnienia skraplania, nacisnąć dolny przycisk (rys.
3).
Sterownik elektroniczny jest ustawiony fabrycznie
na: R404A, R449A, R452A lub R134a w zależności od
modelu zamontowanej sprężarki oraz zastosowania
(patrz Aneks do instrukcji instalacji sterownika
Optyma). Jeśli używany jest inny czynnik chłodniczy,
trzeba zmienić ustawienie czynnika w sterowniku.
Wcześniej trzeba ustawić parametr r12 na wartość
0 (parametr „Main Switch" sterownika w położeniu
wyłączone chłodzenie).
• Wcisnąć górny przycisk na kilka sekund. Pojawi się
kolumna z kodami parametrów.
• Naciskać górny lub dolny przycisk, aby znaleźć kod
parametru o30.
• Nacisnąć środkowy przycisk,
wyświetlona wartość tego parametru.
• Naciskać górny lub dolny przycisk, aby wybrać
nową wartość: 2 = R22, 3 = R134a, 36 = R513A, 17
= R507, 19 = R404A, 20 = R407C, 21 = R407A, 37 =
R407F, 40 = R448A, 41 = R449A, 42 = R452A.
• Nacisnąć środkowy przycisk, aby zatwierdzić
wybraną wartość.
• Nacisnąć górny lub dolny
odnaleźć kod parametru r84 (r84 = Maksymalna
dopuszczalna temperatura tłoczenia).
• Nacisnąć środkowy przycisk,
maksymalna temperatura tłoczenia wynosi 125°C.
• Jeśli klient chce zwiększyć nastawę zaworu,
należy nacisnąć górny przycisk, aby wybrać nową
wartość: 130°C. Nacisnąć środkowy przycisk, aby
zatwierdzić wybór.
• Maksymalna dopuszczalna temperatura tłoczenia
(r84) nie powinna przekraczać 130°C.
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
11 – Sprawdzenie przed uruchomieniem
Używać
takich
bezpieczeństwa
zawór
z
ogólnymi i lokalnymi oraz normami
bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te
urządzenia są sprawne i prawidłowo
ustawione.
się do
Sprawdzić, czy ustawienia wyłączników
wysokiego
nadmiarowych
maksymalnego ciśnienia roboczego
któregokolwiek
układu.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne
wewnątrz agregatu skraplającego są prawidłowo
zamocowane, ponieważ mogły się poluzować
podczas transportu.
SPPR
• Gdy wymagana jest grzałka karteru sprężarki,
należy podłączyć zasilanie agregatu co najmniej
12 godzin przed pierwszym uruchomieniem i
uruchomić po dłuższym wyłączeniu (w przypadku
grzałki opaskowej karteru sprężarki).
• Urządzenie
główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym.
P02 (OP-
Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało ustawione
fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić jego nastawę
przed uruchomieniem
nastawy zabezpieczenia przeciążeniowego można
w sterownik
odczytać ze schematu połączeń elektrycznych
fabrycznie
znajdującego się na przednich drzwiczkach
urządzenia.
• Sprawdzić, czy czujnik temperatury tłoczenia jest
stabilnie zamocowany i w odpowiedni sposób
styka się z rurą tłoczną.
• Spadek ciśnienia w przewodach ssawnych i
cieczowych należy oceniać zgodnie z lokalizacją
i odległością parownika (zob. Coolselector2).
12 – Uruchomienie
• Nigdy nie uruchamiać urządzenia przy braku
czynnika chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.
• Zawór rotalock na odbiorniku musi zostać
obrócony o 1 obrót w kierunku zamknięcia,
aby uzyskać właściwe ciśnienie skraplania dla
przetwornika ciśnienia.
• Sprawdzić zgodność parametrów urządzenia
z dostępnym zasilaniem.
• Sprawdzić, czy grzałka skrzyni korbowej jest
włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może swobodnie się
obracać.
• Sprawdzić, czy zdjęto osłonę z tylnej części
aż zostanie
skraplacza.
• Zrównoważyć wartości ciśnienia po stronie
wysokiego i niskiego ciśnienia.
• Podłączyć urządzenie do zasilania energią elektryczną.
Sprężarka musi się niezwłocznie uruchomić. Jeżeli
sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić zgodność
okablowania i napięcie na zaciskach.
• Ewentualne odwrotne obroty sprężarki 3-fazowej
przycisk, aby
można wykryć na podstawie następujących
objawów: praca sprężarki nie powoduje wzrostu
ciśnienia, sprężarka
domyślna
i pobiera bardzo mało prądu. Modele P05 są
wyposażone w przekaźnik odwróconej fazy —
sprężarka nie uruchomi się oraz nie wytwarza
ciśnienia w przypadku nieprawidłowych sekwencji
faz. W takiej sytuacji należy niezwłocznie wyłączyć
urządzenie i prawidłowo podłączyć przewody faz
do zacisków na urządzeniu.
• Gdy kierunek obrotów jest prawidłowy, wskazanie
urządzeń bezpieczeństwa
jak ciśnieniowe wyłączniki
oraz mechaniczny
nadmiarowy zgodne
obowiązującymi przepisami
ciśnienia i zaworów
nie przekraczają
z podzespołów
jest wyposażone w wyłącznik
urządzenia. Wartość
jest wyjątkowo głośna
niskiego ciśnienia na regulatorze (lub manometrze
niskiego ciśnienia) powinno pokazywać spadek
ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnienia na
regulatorze (lub manometrze wysokiego ciśnienia)
powinno pokazywać wzrost ciśnienia.
13 – Kontrola działania
• Sprawdzić kierunek obrotów
Powietrze musi przepływać
w kierunku wentylatora.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić ciepło przegrzania ssania w celu
zmniejszenia ryzyka zawirowań.
• Jeśli urządzenie jest wyposażone we wziernik,
sprawdzać poziom oleju podczas rozruchu i w
trakcie eksploatacji — olej musi pozostawać
widoczny.
• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.
• Sprawdzić wszystkie rurki
niepożądanych drgań. Ruchy przekraczające 1,5
mm wymagają działań naprawczych takich jak
zastosowanie wsporników rurek.
• W razie potrzeby można uzupełnić czynnik
chłodniczy po stronie niskiego ciśnienia w jak
największej odległości od sprężarki. Podczas tego
procesu sprężarka musi pracować.
• W przypadku modeli w wersji P02 (OP-
xxxxxxxxxP02E) :
- Sprawdzić przez wziernik, czy w rurociągu
cieczowym nie ma pęcherzyków powietrza, aby
zapewnić prawidłowy wtrysk cieczy.
- Jeśli wartość o30 wynosi 19= R404A lub
40=R448A lub 41=R449A oraz wartość U26 > 125
w sterowniku, sprawdzić, czy wtrysk cieczy jest
włączony. Rura wlotowa ekonomizera powinna
być zimna.
• Nie przegrzewać układu.
• Przestrzegaj lokalnych przepisów dotyczących
zbierania czynnika chłodniczego z urządzenia.
• Nigdy nie usuwać czynnika chłodniczego do
atmosfery.
• Przed opuszczeniem
przeprowadzić ogólną kontrolę instalacji dotyczącą
czystości, hałasu i wykrywania nieszczelności.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych kontroli.
14 – Praca w trybie awaryjnym bez regulatora
W przypadku usterki regulatora agregat skraplający
nadal może pracować, jeśli standardowe okablowanie
regulatora (rys. 4) zmodyfikuje się w sposób
opisany poniżej w celu uzyskania tymczasowego
okablowania (rys. 5).
Ta modyfikacja może być wykonywana
wyłącznie przez
z uprawnieniami. Należy przestrzegać
przepisów krajowych.
Odłączyć agregat skraplający od
zasilania elektrycznego (użyć wyłącznika
głównego)
• Element stykowy sterownika komorowego ( w
zależności od aplikacji) musi być przystosowany
do przełączania napięcia 250 V AC.
• Wymontować przewód 22 (wejście zabezpieczenia
DI3) i przewód 24 (termostat pokojowy DI1)
i połączyć je za pomocą zaizolowanego mostka
250 V AC, 10 mm².
• Odłączyć przewód 25 (termostat w pomieszczeniu
DI1) i przewód 11 (zasilanie sprężarki), a następnie
połączyć je izolowanym mostkiem zaciskowym 250
V AC / 10 mm².
• Odłączyć przewód 6 i połączyć go mostkiem
zaciskowym z przewodem 11 i 25. Do przewodu
6 można podłączyć szeregowo ciśnieniowy
wyłącznik wentylatora lub regulator prędkości
118A5382A - AN18658643414604-001701 | 39
wentylatora.
od skraplacza
pod kątem
miejsca instalacji
elektryków