Danfoss OPTYMA Plus OP-LPQM Instructions Manual page 24

Istruzioni
la corrosione nelle tubazioni in rame/alluminio.
• In caso di incendio, la pressione aumenta a causa
dell'aumento della temperatura nel serbatoio
di accumulo. Pertanto, è molto importante
installare la valvola PRV.
9 – Riempimento dell'impianto
• Non avviare mai il compressore sotto vuoto. Il
compressore deve essere spento.
• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l'unità è
stata progettata.
• Immettere il refrigerante in fase liquida nel
condensatore o nel ricevitore di liquido.
Assicurare un caricamento lento del sistema,
a 4 - 5 bar per l'R404A/ R448A/R449A/R407A/
R407F/R452A e circa 2 bar per l'R134a, R513A.
• Portare a termine la carica solo quando l'impianto
ha raggiunto un livello di condizione nominale
stabile durante il funzionamento.
• Non lasciare mai il cilindro collegato al circuito in
corso di riempimento.
• Valvole di aspirazione, valvole del liquido e
valvole Rotolock del serbatoio di accumulo come
porta Schrader, per operazioni di servizio quali
carica del gas e misurazione della pressione.
10 – Impostazione del regolatore elettronico
Modificare il parametro o37 del
regolatore in 1 in caso di retrofit
dell'SPPR (relè di
alimentazione). Se
l'opzione SPPR
il compressore,
l'impostazione o37 da 0 a 1
Per i modelli versione P02 (OP-
xxxxxxxxxP02E), se il valore o30 è 19
= R404A o 40=R448A o 41=R449A nel
regolatore,
• L' unità è dotata di
elettronico con parametri di funzionamento
pre-impostati. Consultare
118U3808 per dettagli.
• Per impostazione predefinita, il display del
regolatore elettronico visualizza il valore della
temperatura per la pressione di aspirazione in °C.
Per visualizzare il valore della temperatura per la
pressione di condensazione, premere il pulsante
inferiore (Figura 3).
Il regolatore elettronico è preimpostato in
fabbrica per R404A o R449A o R452A o R134a a
seconda del modello di compressore montato e
dell'applicazione (consultare l'allegato contenuto
nel Manuale di installazione del regolatore Optyma
Controller). Se si utilizza un altro refrigerante,
l'impostazione per il refrigerante deve essere
modificata. Il parametro r12 deve essere impostato
prima su 0 (interruttore principale software = off).
• Premere il pulsante superiore per un paio di
secondi. La colonna con i codici di parametro
viene visualizzata.
• Premere i pulsanti superiore e inferiore per
reperire il codice parametro o30.
• Premere il pulsante centrale fino a quando
il valore di questo parametro non viene
visualizzato.
• Premere i pulsanti superiore e inferiore per
selezionare il nuovo valore: 2 = R22, 3 = R134a,
36 = R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 = R407C,
21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A,
42 = R452A.
• Premere il pulsante centrale per confermare il
valore selezionato.
• Premere il pulsante superiore o inferiore
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per trovare il codice parametro r84. (r84 =
Temperatura di scarico massima ammissibile).
• Premere il pulsante centrale, la temperatura di
scarico massima predefinita è 125 °C
• Se il cliente desidera aumentare la temperatura,
deve premere il pulsante superiore per
selezionare il nuovo valore: 130 °C. Premere
il pulsante centrale per confermare il valore
selezionato.
• La temperatura di scarico massima ammissibile
(r84) non deve superare i 130 °C
11 – Verifiche prima della messa in esercizio
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici
all'interno
correttamente allacciati, poiché potrebbero
essersi allentati durante il trasporto.
monitoraggio
• Se una resistenza del carter è stata installata,
si aggiunge
l'unità deve essere messa in tensione almeno 12
per proteggere
ore prima della messa in servizio iniziale e prima
modificare
dell'avviamento dopo un arresto prolungato nel
caso di resistenze carter di tipo a cinghia.
• L'unità è dotata di un interruttore principale con
protezione da sovraccarico. La protezione da
sovraccarico è preimpostata in fabbrica, ma si
consiglia di controllare il valore prima di mettere
in funzione l'unità. Il valore di protezione del
un regolatore
sovraccarico può essere reperito nello schema
il Manuale elettrico sullo sportello anteriore dell'unità.
• Check if discharge temperature sensor is firm
and has proper contact with discharge pipe.
• La caduta di pressione nelle tubazioni della linea
di aspirazione e del liquido deve essere valutata in
base alla posizione e alla distanza dell'evaporatore
(fare riferimento a coolselector2).
12 – Avviamento
• Non avviare l'unità priva di carica refrigerante.
• Tutte le valvole di servizio devono essere in
posizione aperta.
• La valvola Rotalock sul ricevitore deve essere ruotata
di 1 giro nella direzione di chiusura per ottenere
la pressione di condensazione corretta per il
trasmettitore di pressione.
• Verificare la conformità tra l'unità e l'alimentatore.
• Verificare che la resistenza del carter funzioni.
• Verificare che la ventola ruoti liberamente.
• Verificare che la protezione sia stata rimossa dalla
parte posteriore del condensatore.
• Bilanciare la pressione HP/LP.
• Mettere in tensione l'unità. Deve avviarsi
immediatamente. Se il compressore non si avvia,
controllare la conformità del cablaggio e la
tensione sui terminali.
• Una possibile rotazione inversa di un compressore
a 3 fasi può essere rilevata se si osserva uno dei
seguenti fenomeni: il compressore non è in grado
di pressurizzarsi sufficientemente, il livello di
rumorosità è eccessivamente elevato e il consumo
di energia energetico è eccessivamente basso. I
modelli P05 sono provvisti di un relè di inversione
di fase; di conseguenza, nel caso di sequenze di fase
Utilizzare dispositivi di sicurezza,
come un pressostato di sicurezza e
una valvola di sicurezza meccanica,
conformemente alle norme locali
applicabili e agli standard di sicurezza.
Assicurarsi che siano funzionanti e
correttamente settati.
Verificare che i settaggi dei pressostati
alta pressione e delle valvole di
sicurezza non superino la pressione
massima di esercizio di qualsiasi
componente dell'impianto.
dell'unità condensatrice
errate, il compressore non si avvia e non accumula
pressione. In tal caso, spegnere immediatamente
l'unità e collegare le fasi ai terminali corretti.
• Se il senso di rotazione è corretto, l'indicatore della
bassa pressione sul regolatore (o manometro
bassa pressione) deve visualizzare un calo di
pressione e l'indicatore dell'alta pressione (o un
manometro alta pressione) deve indicare una
pressione crescente.
13 – Controlli dell'unità durante il funzionamento
• Controllare il senso di rotazione della ventola. L'aria
deve fluire dal condensatore verso il ventilatore.
• Controllare l'assorbimento di corrente e la
tensione.
• Controllare il surriscaldamento di aspirazione per
ridurre il rischio di colpi di liquido.
• Se una finestra di livello è presente, osservare
il livello dell'olio all'avviamento e durante il
funzionamento per confermare che il livello
dell'olio rimanga visibile.
• Rispettare i limiti di funzionamento.
• Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale.
Movimenti superiori a 1,5 mm richiedono misure
correttive, come il montaggio di apposite staffe
per i tubi.
• Se necessario, è
ulteriore refrigerante nella fase liquida sul lato
siano
bassa pressione, il più lontano possibile dal
compressore. Il compressore deve essere in
funzione durante questo processo.
• Per i modelli versione P02 (OP-xxxxxxxxxP02E):
- Controllare la spia di vetro e assicurarsi che non vi
siano bolle nella linea del liquido per la corretta
iniezione di liquido.
- Quando o30 è impostato a 19= R404A o 40=R448A
o 41=R449A e la lettura U26 > 125 nel regolatore,
controllare e assicurarsi che l'iniezione di liquido
sia ON. Il tubo di aspirazione dell'economizzatore
deve essere freddo.
• Non immettere una quantità eccessiva di liquido
nell'impianto.
• Seguire le norme locali per ripristinare il
refrigerante nell'unità.
• Non rilasciare mai il refrigerante nell'atmosfera.
• Prima di lasciare il luogo di installazione,
effettuare un controllo generale dell'installazione
in termini di pulizia, rumore e rilevamento delle
perdite.
• Annotare il tipo e la quantità della carica del
refrigerante e le condizioni di funzionamento
come riferimento per future ispezioni.
14 – Funzionamento di emergenza senza il
regolatore
In caso di guasto del regolatore, l'unità di
condensazione può continuare ad essere utilizzata
se il cablaggio standard del regolatore (Figura 4)
viene modificato in cablaggio temporaneo (Figura
5), come descritto di seguito.
Questa modifica può essere effettuata
solo da un elettricista autorizzato.
È necessario attenersi alle leggi
nazionali.
Scollegare l'unità di condensazione
dall'alimentazione elettrica (disattivare
l'interruttore principale)
• Il contatto del termostato ambiente deve essere in
grado di commutarsi su 250 V CA.
• Rimuovere il cavo 22 (ingresso di sicurezza DI3) e il
cavo 24 (termostato ambiente DI1) e quindi unirli
utilizzando una morsettiera isolata di 10 mm² e
250 V CA.
• Rimuovere il cavo 25 (termostato ambiente DI1)
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
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