Air Liquide OERLIKON CITOARC 1900C FORCE Safety Instruction For Use And Maintenance page 75

pleji, jejich význam a způsob jejich odstranění, aby generátor
znovu fungoval.
SIGNALIZACE NA
DISPLEJI
(Význam)
Nedostatečné přiváděné napětí, vypnutý hlavní
vypínač anebo chybí fáze.
- - -
Obnovte správné napájení generátoru.
(Problém na síti)
Porucha v napájení/ovládaní.
Zavolejte servisní středisko.
Konvertor proudu se přehřál po nadměrném pra-
thA covním cyklu.
(Teplotní alarm) Zastavte sváření a nechejte generátor zapnutý,
kým alarm nezmizne.
Výstupné koncovky generátoru se dostali do
zkratu.
ScA
Odstraňte zkrat.
(Alarm zkratu)
Porucha ve výstupu.
Zavolejte servisní středisko
PiF
Porucha na invertoru.
Zavolejte servisní středisko.
(Alarm invertoru)
FXX Problém činnosti ovládání generátoru („XX" je
(Porucha strojního identifikační číslo poruchy).
vybavení) Zavolejte servisní středisko.
EEE
(Porucha progra- Zavolejte servisní středisko.
mu)
4. DIGITÁLNÍ DISPLEJ (Pozice. 4 - Obrázek 1 Strana 3.): indi-
kuje nastavení proudu sváření, hlavně:
- V době sváření indikuje proud na výstupu z generátoru.
- Ve fázi modifikace parametrů sváření indikuje aktuální hod-
notu nastavované veličiny.
- V poplachových podmínkách identifikuje druh aktivovaného
alarmu.
5. PROCENTUÁLNÍ KONTROLKA REŽIMŮ HOT START/
ARC FORCE (Pozice. 5 - Obrázek 1 Strana 3.): Tato kontrol-
ka se rozsvítí, když je nastavená procentuální hodnota
režimu HOT START anebo ARC FORCE pro zobrazovaný
proces MMA sváření.
6. KONTROLKA NÁRŮSTU/ POKLESU ČASU (Pozice. 6 -
Obrázek 1 Strana 3.): táto kontrolka se rozsvítí při přidružení
nárůstu/poklesu času (v sekundách) voltampérové charakte-
ristiky při zobrazovaní LIFT TIG svářecího procesu.
7. KONTROLKA PRÚDU ZVÁRANIA (Pozice. 7 - Obrázek 1
Strana 3.): táto kontrolka se rozsvítí při nastavení hodnoty
proudu (v ampérech) anebo zobrazovaní čítané hodnoty (v
případě sváření).
8. KONTROLKA SVÁŘENÍ MMA S OBOLOVANOU
ELEKTRODOU (Pozice. 8 - Obrázek 1 Strana 3.): i v tomto
režimu se může svářet normálními elektrodami s bazickým
obalem anebo rutilovými elektrodami.
9. KONTROLKA ZAPNUTÍ TIG SVÁŘENÍ S LIFT
FUNKCÍ (Pozice. 9 - Obrázek 1 Strana 3.): toto TIG sváření
se vykonává následovně:
AKTIVACE OBLOUKU:
dotkněte se opracovávaného dílu elektrodou, co způsobí zkrat
mezi opracovávaným kusem (2) a elektrodou (1), a pak ji
nadzvedněte, aby se aktivoval oblouk. Celistvost špičky elektrody
je zaručená nízkou hodnotou proudu v době styku mezi opraco-
vávaným dílem a elektrodou. Dotyk je vždy dokonale rovnoměrný
při minimálním nastavení proudu sváření a umožňuje vykonání
práce bez ohrožení prostředí v okolí velmi silnou elektromagnetic-
PŘÍČINY - NÁPRAVA
ÚDRŽBA
kou interferencí, která běžně vzniká při vysokofrekvenčních výbo-
jích.
Výhody možno shrnout následujícím způsobem:
1. Aktivace bez potřeby vysoké frekvence.
2. Aktivace bez poškození špičky elektrody při jakémkoliv
nastavení proudu, proto nedochází k znečištění sváru na
opracovaném dílu (jev, ke kterému běžně dochází při začetí
sváření).
VYPNUTÍ OBLOUKU: Na vystoupení z fázi svařování, pracovník
může použít běžnou metodu zdvihu anebo, alternativně, novou
metodu, která simuluje tlačítko hořáku.
Tato metoda, nazývaná „Fuzzy Exit" umožňuje dosáhnutí snížení
sily bez tlačítka hořáku. V době fáze sváření pracovníkovi stačí
oddálit elektrodu od opracovávaného dílu, aby začal pokles. Aby
se pokles přerušil (bez čekání na ukončení), pracovníkovi stačí
nadzvednout oblouk (jako při klasické Tig Lift proceduře). Dobu
poklesu je možné zobrazit a modifikovat stlačením tlačítka 11.
10. TLAČÍTKO VÝBĚRU PROCESU SVÁŘENÍ: stlačte tohle
tlačítko (Pozice. 10 - Obrázek 1 Strana 3.) abyste si vybrali
proces sváření (MMA anebo LIFT TIG).
11. TLAČÍTKO VÝBĚRU PARAMETRŮ SVÁŘENÍ: stlačte toto
tlačítko (Pozice. 11 - Obrázek 1 Strana 3.) na modifikaci
parametrů sváření spojených s vybraným procesem.
V režimu MMA stláčením tohoto tlačítka budete mít přístup
k zobrazování a možné modifikaci parametrů pomocí kno-
flíku a (Pozice. 12 - Obrázek 1 Strana 3.) procentuální hod-
noty v režimu HOT START a ARC FORCE (Pozice. 5 -
Obrázek 1 Strana 3.).
Stlačením tlačítka se zobrazí procentuální hodnota nas-
tavení HOT START. Použitím nastavovacího knoflíku
(Pozice. 12 - Obrázek 1 Strana 3.) změňte hodnotu v rozmezí
od 0 po 99%.
Stlačte tlačítko ještě jednou na zobrazení/nastavení hodnoty
tlačítka ARC FORCE. Aby se znovu zobrazoval proud,
počkejte několik vteřin anebo stlačte ještě jednou tlačítko
(Pozice. 11 - Obrázek 1 Strana 3.).
V režimu LIFT TIG stlačením tohoto tlačítka budete mít
přístup k zobrazování (a možné modifikaci parametrů po-
mocí knoflíku (Pozice. 12 - Obrázek 1 Strana 3.) času
nárůstu/poklesu (Pozice. 6 - Obrázek 1 Strana 3.).
Stlačte, aby se zobrazil čas přidružený k nárůstu proudu.
Použitím nastavovacího knoflíku (Pozice. 12 - Obrázek 1
Strana 3.) změňte hodnotu v rozmezí od 00 po 9,9 vteřin.
Stlačte tlačítko ještě jednou na zobrazení/nastavení času
poklesu proudu. Logiku, která spouští pokles, když pracovník
odsune hořák od opracovávaného kusu, můžete vyloučit
nastavením času poklesu na „of" (zobrazí se zpráva „dof").
Podržením stlačeného tlačítka dosáhnete nastavení param-
etrů sváření na hodnoty, které jsou nejvhodnější pro nas-
tavený proces (Původně nastavené hodnoty).
12. NASTAVOVACÍ KNOFLÍK (Pozice. 12 - Obrázek 1 Strana
3.): tento knoflík se používá na nastavení proudu sváření a
parametrů sváření sdružených s nastaveným procesem.
POZN.: Generátor je vybavený zařízením proti přilepení, které
vylučuje napájení v případě výskytu zkratu anebo přilepení elek-
trody, čím se umožňuje lehčí oddělení elektrody od opracovávan-
ého kusu. Toto zařízení je aktivní když se napájí generátor, jako i
v době testování na začátku, proto jakákoliv inkluze anebo zkrat v
tomto období se považuje za poruchu, která způsobí přerušení
napájení (zobrazí se zpráva „ScA").
5.0 ÚDRŽBA
DÔLEŽITÉ UPOZORNĚNÍ: PŘED JAKÝMKOLIV ÚKONEM
ÚDRŽBY VYTÁHNĚTE ZÁSTRČKU ZE SÍŤOVÉ ZÁSUVKY A
POČKEJTE ALESPOŇ 5 MINUT. ÚDRŽBU V NAMÁHAVÝCH
PRACOVNÍCH PODMÍNKÁCH VYKONÁVEJTE ČASTĚJI.
Následující operace vykonávejte každé tři (3) měsíce:
1. Vyměňte všechny nečitelné štítky.
2. Vyčistěte a utáhněte koncovky sváření.
3. Vyměňte poškozené plynové hadičky.
4 CS
CS