Soldadura Tig; Notas Generales - Elettro CF TIG 164 Instruction Manual

A confirmación de esto, el número del programa, visualizado
en el display T, dejará de parpadear.
A7 – CONECTOR 10 POLOS.
A este conector deben conectarse los siguientes comandos
remotos:
a) pedal
b) antorcha con pulsador de arranque
c) antorcha con potenciómetro
d) antorcha con up/down
e) comando remoto etc.....
P – Unión ¼ gas.
Aquí debe conectarse el tubo gas de la antorcha de soldadura
TIG.
Q
Borne de salida negativo (-)
A8
Borne de salida positivo (+)
A9 – Interruptor.
Enciende y apaga la máquina
B1 - Unión entrada gas.
B2 - Cable de alimentación.
B3 - Conector (sólo para art. 165)
Conector de tres polos a los que va conectado el cable del
presóstato del grupo de enfriamiento.
B4 – Porta fusible (sólo para art. 165)
B5 – Enchufe (sólo para art. 165)
Al que conectar el grupo de enfriamiento.
Atención: Potencia máx.: 360VA - Amperios: 1,6. No conectar
herramientas como esmeriladoras o símiles.

3.3. NOTAS GENERALES

Antes de usar esta máquina leer atentamente las normas
CEI 26/9 - CENELEC HD 407 y CEI 26.11 - CENELEC HD
433 además verificar la integridad del aislamiento de los
cables, de las pinzas porta electrodos, de los enchufes y de
las clavijas y que la sección y la longitud de los cables de
soldadura sean compatibles con la corriente utilizada.
3.4. SOLDADURA DE ELECTRODOS REVESTIDOS
- Esta soldadora es idónea a la soldadura de todos los
tipos de electrodos a excepción del tipo celulósico
(AWS 6010).
- Asegurarse de que el interruptor A9 esté en la posición O,
a continuación conectar los cables de soldadura respetando
la polaridad requerida por el constructor de electrodos, que
se utilizarán y el borne del cable de masa a la pieza en el
punto más cercano posible a la soldadura asegurándose de
que exista un buen contacto eléctrico.
- No tocar contemporáneamente la antorcha o la pinza porta
electrodo y el borne de masa.
- Encender la máquina mediante el interruptor A9.
Seleccionar, presionando el pulsador C, el procedimiento
MMA, LED A encendido.
- En procedimiento MMA el ventilador esta siempre en
marcha.
- Regular la corriente en base al diámetro del electrodo, a la
posición de soldadura y al tipo de unión por realizar.
- Terminada la soldadura apagar siempre el aparato y quitar
el electrodo de la pinza porta electrodo.

3.5. SOLDADURA TIG

Esta soldadora es idónea para soldar con procedimiento TIG
DC el acero inoxidable, el hierro, el cobre y mediante
proceso TIG AC el aluminio, el latón y el magnesio.
Conectar el conector del cable de masa al polo positivo (+)
de la máquina y el borne a la pieza en el punto más cercano
posible a la soldadura asegurándose de que exista un buen
contacto eléctrico
Conectar el conector de potencia de la antorcha TIG al polo
negativo (-) de la máquina.
Conectar el conector de mando de la antorcha al conector
A7 de la máquina.
Conectar la unión del tubo gas de la antorcha a la junta P de
la máquina y el tubo gas proveniente del reductor de presión
de la bombona a la junta gas B1.
Sólo para art. 165 - Si se utiliza una antorcha enfriada por
agua, emplear el grupo de enfriamiento. Después de haber
llenado de líquido refrigerante el depósito conectar la clavija
del cable de red al enchufe B5 de la soldadora, a
continuación conectar el conector macho volante de 3 polos
al conector B3. Encender el grupo de enfriamiento para el
Interruptor especial (véase el párrafo 3.5.1).
Encender la máquina mediante el interruptor A9.
No tocar partes bajo tensión y los bornes de salida cuando
el aparato esté alimentado.
Al primer encendido de la máquina seleccionar el modo
mediante los pulsadores C, X y A3 y los parámetros de
soldadura mediante la tecla G y la manecilla R como
indicado en el párrafo 3.2.
En procedimiento TIG el ventilador se pone en marcha,
después de 5 segundos se para, para después repartir en
fase de soldadura hasta el enfriamiento del equipo.
El flujo de gas inerte debe ser regulado a un valor (en litros
por minuto) de aproximadamente 6 veces el diámetro del
electrodo. Si se usan accesorios tipo el gas-lens el caudal
de gas se puede reducir de aproximadamente 3 veces el
diámetro del electrodo. El diámetro de la tobera cerámica
deberá tener un diámetro de 4 a 6 veces el diámetro del
electrodo.
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