Soudure Tig; Notes Generales - Elettro CF TIG 164 Instruction Manual

A7 – Connecteur à 10 trous
On peut brancher ce connecteur aux commandes à distance
suivantes:
a) pédale
b) torche avec bouton de marche
c) torche avec potentiomètre
d) torche avec up/down
e) commande à distance etc...
P –Raccord ¼ gaz.
On y raccorde le tuyau de gaz sortant de la torche de soudure
TIG.
Q
Borne de sortie moins (-)
A8
Borne de sortie plus (+)
A9 - Interrupteur.
Met en marche et éteint l'appareil
B1 - Raccord entrée gaz.
B2 - Câble d'alimentation.
B3 – Connecteur (uniquement pour art. 165)
Connecteur à trois pôles sur lequel il faut brancher le câble du
pressostat du groupe de refroidissement.
B4 - Porte fusible (uniquement pour art. 165).
B5 – Prise (uniquement pour art. 165)
Pour le branchement du groupe de refroidissement.
Attention: Puissance maxi: 360VA - Ampères: 1,6. Ne pas
brancher d'outils tels que les ponceuses ou similaires.

3.3. NOTES GENERALES

Avant d'employer ce poste à souder, lire attentivement les
normes CEI 26/9 - CENELEC HD 407 et CEI 26.11 -
CENELEC HD 433 et vérifier en outre l'intégrité de
l'isolement des câbles, des pinces porte-électrodes, des
prises et des fiches et vérifier que la section et la longueur
des câbles de soudure soient compatibles avec le courant
utilisé.
3.4. SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES (MMA)
- Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous les
types d'électrodes, exception faite pour le type cellulosique
(AWS 6010).
- S'assurer que l'interrupteur A9 soit en position O; puis
raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité
demandée par le constructeur des électrodes utilisées et la
borne du câble de masse à la pièce à souder dans le point
le plus près possible de la soudure en s'assurant qu'il y ait
un bon contact électrique.
- Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la
borne de masse en même temps.
- Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur A9.
- Sélectionner, en appuyant sur le bouton C, le procédé
MMA, voyant A allumé.
- Avec le procédé MMA le ventilateur de refroidissement
fonctionne toujours.
- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la
position de soudure et le type de jonction à exécuter.
- A la fin de la soudure, éteindre toujours la machine et
enlever l'électrode de la pince porte-électrode.

3.5. SOUDURE TIG

Ce poste à souder est indiqué pour souder l'acier
inoxydable, le fer et le cuivre avec le procédé TIG en courant
continu DC et l'aluminium, le laiton et le magnésium avec le
procédé TIG en courant alternatif AC.
Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus (+)
du poste à souder et la borne à la pièce à souder dans le
point le plus près possible de la soudure en s'assurant qu'il y
ait un bon contact électrique.
Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG au
pôle moins (-) du poste à souder.
Raccorder le connecteur de commande de la torche au
connecteur A7 du poste à souder.
Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord P
de la machine et le tuyau gaz venant du détendeur de
pression de la bouteille au raccord gaz B1.
Uniquement pour art. 165 - Lorsqu'on utilise une torche
refroidie par eau, utiliser le groupe de refroidissement. Après
avoir rempli le réservoir de liquide de refroidissement,
enfoncer la fiche du câble réseau dans la prise B5 du poste
à souder et ensuite brancher le connecteur mâle volant à 3
pôles sur le connecteur B3. Mettre en marche le groupe de
refroidissement à l'aide de l'interrupteur ad hoc (voir par.
3.5.1).
Mettre en marche le poste à l'aide de l'interrupteur A9.
Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de
sortie lorsque la machine est alimentée.
A la première mise en marche de la machine, sélectionnez
le mode à l'aide des boutons C, X et A3 et les paramètres de
soudure à l'aide de la touche G et du bouton R comme
indiqué au paragraphe 3.2.
Avec le procédé TIG, le ventilateur se met en route, après 5
secondes il s'arrête pour repartir en phase de soudage,
jusqu'au refroidissement de l'appareil.
Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur
(litres/minute) d'environ 6 fois le diamètre de l'électrode.
Lorsqu'on utilise des accessoires type le gas-lens, le débit
de gaz peut être réduit à environ 3 fois le diamètre de
l'électrode. Le diamètre de la buse céramique doit être de 4
à 6 fois le diamètre de l'électrode.
Normalement le gaz le plus utilisé est l'ARGON, car il a un
coût inférieur par rapport aux autres gaz inertes, mais il est
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