JUKI AMS-210ENHL2210/TF10S Instruction Manual
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AMS-210ENHL2210/
TF10S
INSTrucTIoN MANuAL
使用说明书
NoTE : read safety instructions carefully and understand them before using.
retain this Instruction Manual for future reference.
注意 :
为了安全地使用，请您在使用之前一定阅读本使用说明书。
另外，请您注意保管本使用说明书，以便随时查阅。
No.00
40125198

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Summary of Contents for JUKI AMS-210ENHL2210/TF10S

  • Page 1 AMS-210ENHL2210/ TF10S INSTrucTIoN MANuAL 使用说明书 NoTE : read safety instructions carefully and understand them before using. retain this Instruction Manual for future reference. 注意 : 为了安全地使用，请您在使用之前一定阅读本使用说明书。 另外，请您注意保管本使用说明书，以便随时查阅。 No.00 40125198...
  • Page 2 ENGLISH...
  • Page 4 TO ENSURE SAFE USE OF YOUR SEWING MACHINE For the sewing machine, automatic machine and ancillary devices (hereinafter collectively referred to as "machine"), it is inevitable to conduct sewing work near moving parts of the machine. This means that there is always a possibility of unintentionally coming in contact with the moving parts.
  • Page 5 JUKI assumes no responsibility for damages or personal injury or death resulting from the use of the machine for any application other than the intended one.
  • Page 6 Table and table stand 1. Be sure to use JUKI genuine table and table stand in order to prevent accident that can result in personal injury or death. If it is inevitable to use a table and table stand which are not JUKI genuine ones, select the table and table stand which are able to support the machine weight and reaction force during operation.
  • Page 7 2. In prevention of accident caused by unfamiliarity with the machine or electrical-shock accident, be sure to ask an electrical technician of your company or JUKI or distributor in your area for repair and maintenance (including wiring) of electrical components.
  • Page 8 Precautions to be taken so as to use the AMS-210ENHL2210/TF10S more safely 1. To prevent possible accidents due to electric shocks, neither open the cover of motor electri- cal box nor touch the component(s) inside the electrical box. 2. Make sure of the needle entry after changing the pattern. Should the pattern protrude from the work clamp check, needle interferes with the work clamp check resulting in the danger of occurrence of needle breakage or the like.
  • Page 9 Safety devices and warning labels Thread take-up lever cover Eye protection cover Warning label against pinching This is a cover for prevent- This is a cover for protect- ing contact between the hu- T h i s l a b e l w a r n s ing eyes from being in- man body and the thread that fi...
  • Page 10 Motor cover This is a cover for preventing contact between the motor, gear, fan and pulley and the human body. Warning label against pinching This label indicates that there is a risk of pinch- ing hands between the sewing machine and the feed mechanism.

  • Page 11: Table Of Contents

    CONTENTS I. MECHANICAL SECTION (WITH REGARD TO THE SEWING MACHINE) ..1 1. SPECIFICATIONS ....................... 1 2. CONFIGURATION ....................... 2 3. INSTALLATION ......................3 3-1. Removing the bed fi xing bolt ...................... 3 3-2. Adjusting the safety switch ......................3 3-3.
  • Page 12 3-2. Creating a bar-code ........................37 (1) Bar-code specifi cation ........................ 37 (2) Sample of bar-codes ........................38 3-3. Operation modes ........................39 (1) AUTO 1 mode ..........................39 (2) AUTO 2 mode ..........................39 (3) MANUAL mode ........................... 39 3-4.
  • Page 13 1-15. Replenishing the designated places with grease ..............124 (1) Location where exclusive grease is provided ................125 (2) Points to be applied with JUKI Grease A .................. 125 (3) Points to be applied with JUKI Grease B .................. 127 (4) Application of grease to other parts ..................

  • Page 14: Mechanical Section (With Regard To The Sewing Machine)

    I. MECHANICAL SECTION (WITH REGARD TO THE SEWING MACHINE) 1. SPECIFICATIONS 1 Sewing area X (lateral) direction Y (longitudinal) direction 220 mm × 100 mm Applicable tape width : 10 to 16.7 mm Tape length : 55 to 130 mm 2 Sewing speed 2,800 sti/min (When sewing pitch is 3.5 mm or less) Factory-set sewing speed at the time of shipment.: 2000 sti/min...

  • Page 15: Configuration

    2. CONFIGURATION ❻ ⓬ ❶ ❷ ❼ ❸ ⓫ ❹ ❺ ❿ ❽ ❾ Air regulator ❶  Machine head ❷  Wiper switch ❸  Temporary stop switch ❹  Feeding frame ❺  Intermediate presser ❻  Thread stand ❼  Operation panel (IP-420) ❽ Power switch (also used as the emergency stop switch) ❾ ...

  • Page 16: Installation

    3. INSTALLATION 3-1. Removing the bed fi xing bolt Remove bed fi xing bolt ❶ . This bolt is necessary to transport the sewing machine. ❶ 3-2. Adjusting the safety switch In case error 302 occurs when the sewing machine works after setup, loosen the safety switch fi...

  • Page 17: How To Install The Bar-Code Reader

    3-3. How to install the bar-code reader WARNING : • Do not look directly into the laser beam of the bar code reader. The laser beam can damage eyes. • Do not emit laser beam toward human eyes. The laser beam can damage eyes. •...

  • Page 18: Installing The Panel

    3-4. Installing the panel 1) Open cover ❶ and remove cable ❷ once. ❶ Then connect it again to the panel on the top surface of the table after passing it through the ❷ hole in the table. 2） Open cover ❸ of the IP-420. Insert junction ❸...

  • Page 19: Raising The Machine Head

    3-6. Raising the machine head WARNING : Tilt/raise the sewing machine head with both hands taking care not to allow your fi ngers to be caught in the head. Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine.

  • Page 20: Installing The Air Hose

    3-7. Installing the air hose 1) Connecting the air hose Close ❷ Connect the air hose to the regulator . 2) Adjustment of air pressure Open Open air cock ❶ , pull up and turn air adjust- ❶ ment knob ❷ and adjust so that air pressure indicates 0.5 to 0.55 MPa (Max.

  • Page 21: Installing The Tape Rack

    3-9. Installing the tape rack When installing the tape rack, check the connectors for slip-off. 1) Insert tape rack ❶ into base ❷ . ❶ 2) Tighten two screws ❸ of the base to fi x tape rack ❶ . ❸...
  • Page 22 ❺ 4) Pass cable ❺ through the clearance provided between the motor cover and the table to route it under the table.(If the connector cannot be inserted through the clearance, slightly raise the machine head to route cable ❺ appropriately. Refer to "I-3-6. Raising the machine head" p.6) ❼...

  • Page 23: Connecting The Power Supply

    3-10. Connecting the power supply 1) The machine is not supplied with a power plug. Light blue(AC) It is therefore necessary for you to select a plug Braun(AC) thatmatches the receptacle available under a givenoperating environment and attach it to the Green/yellow (grounding) powercable.

  • Page 24: Operation And Adjustment Of Each Section Of The Sewing Machine

    4. Operation and adjustment of each section of the sewing machine 4-1. Preparation of the sewing machine (1) Lubrication WARNING : Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. ❶...

  • Page 25: Threading The Machine Head

    (3) Threading the machine head WARNING : Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. (4) Installing and removing the bobbin case WARNING : Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine.

  • Page 26: Installing The Bobbin

    (5) Installing the bobbin WARNING : Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. 1) Set the bobbin ❶ into bobbin case ❷ in the 2.5 cm direction shown in the fi...

  • Page 27: Intermediate Presser Height

    (7) Intermediate presser height 1. When raising the intermediate presser height, turn the pulley by hand to lower the needle bar, and confi rm that the needle bar does not interfere with the intermediate presser. 2. Take care not to get your hands and fi ngers caught in the feeding frame or intermediate presser.

  • Page 28: Operating The Sensors And Adjusting The Pneumatic Components

    4-2. Operating the sensors and adjusting the pneumatic components (1) Power switch This switch is used for turning ON/OFF the power to the device. Power switch (2) Pause switch This switch is used for stopping the operation of the device. Pause switch –...

  • Page 29: Garment Body Detection Sensor

    (3) Garment body detection sensor Most of garment bodies can be recognized by the sensor without changing the factory-set sensitivity. In the case, however, the garment body cannot be recognized because of its material or color, the sensor should be adjusted as described below. For the garment body which cannot be recognized after the adjustment, set the operation mode to "MANUAL"...
  • Page 30 6) Check to be sure that the operation indicating lamp goes out when a garment body is not placed on the throat plate auxiliary cover and lights up when a garment body is placed there. 7) To set the threshold at a desired value, press the "UP/DOWN"...

  • Page 31: Gold Tape Detection Sensor

    (4) Gold tape detection sensor Most of gold tapes (splice tapes) can be recognized by the sensor without changing the factory-set sensitivity. In the case, however, the gold tape cannot be recognized because of its type or material, the sensor should be adjusted as described below. 1) Prepare the following parts.
  • Page 32 6) In this state, remove the gold tape. Insert the tape ❷ which has the highest refl ection rate among all tapes in use until the sensor light position is reached. ❷ 7) Press "SET" button ❸ of the amplifi er. ❸...

  • Page 33: Adjusting The Roller Pressure

    (5) Adjusting the roller pressure 1) Set the air pressure at 0.5 MPa. To adjust, pull down knob ❷ of regulator ❶ in direction B. If the air pressure is lower than 0.5 MPa, turn ❶ knob ❷ clockwise (direction C). If it is higher than 0.5 MPa, turn the knob counterclockwise (direction D).

  • Page 34: Operation Of The Sewing Machine

    5. OPERATION OF THE SEWING MACHINE WARNING : In order to prevent accidents due to abrupt start of the sewing machine, take added care not to press the START switch unless it is necessary 5-1. Sewing Take care not to get your hands and fingers caught in the feeding frame or intermediate presser when they are in operation.
  • Page 35 [Regarding H type thread clamp unit] Change the set value of memory switch U069 in accordance with the thickness of needle thread. The set value has been set to 1 : H type thin thread at the time of delivery. Commendable value is Set value : 1 for thread count #50 to #8, Set value : 2 for thread count #20 to #5, and Set value : 3 for thread count #5 to #2.

  • Page 36: How To Feed The Tape

    5-3. How to feed the tape 1) Press ready key to bring the main body of the sewing machine in the ready state. 2) Place the tape on tape reel base ❶ . Pass the tape through the hole in tape guide ❷ and insert it into tape guide plate ❸...
  • Page 37 * Tape reel base ❶ is not supplied with the sew- ing machine. Make it according to the dimensions shown in the fi gure. φ14 – 24 –...

  • Page 38: Operation Section (With Regard To The Panel)

    II.   OPERATION SECTION (WITH REGARD TO THE PANEL) 1. PREFACE 1) Kind of sewing data handled with IP-420 Pattern name Description Users' pattern Pattern that can be stored in the body. Max. 999 patterns can be registered. 2) Folder structure of the media Store each fi...
  • Page 39 ■ Removing the CompactFlash (TM) 1) Hold the panel by hand, open the cover, and press the media ❷ removing lever ❶ . The media is eject. When the lever ❶ is strongly pressed, ❶ the media ❷ may be broken by pro- truding and falling.
  • Page 40 • Some type of the USB device may not be properly recognized by this sewing machine. • JUKI does not compensate for loss of data stored on the USB device caused by using it with this sewing ma- chine. •...

  • Page 41: When Using Ip-420

    2. WHEN USING IP-420 2-1. Name of each section of IP-420 (Front) (Right side) ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ① ⑪ ② ⑫ ③ ④ ⑤ Touch panel • LCD display section ① READY key Changeover of the data input screen and ②...

  • Page 42: Buttons To Be Used In Common

    2-2. Buttons to be used in common The buttons which perform common operations in each screen of IP-420 are as follows : CANCEL button This button closes the pop-up screen. → In case of the data change screen, the data being changed can be cancelled.

  • Page 43: Basic Operation Of Ip-420

    2-3. Basic operation of IP-420 ① Turning ON the POWER switch. When the POWER switch is tuned ON fi rstly, the operation check screen is displayed. When the RESET button is pressed, the tape feed   unit carries out the origin retrieval. 1.

  • Page 44: Before The Start Of Sewing

    3. Before the start of sewing 3-1. How to create a sewing pattern When you use this sewing machine, it is necessary to create sewing patterns (type of data: Vector data) for the garment bodies to be sewn. Create vector data by means of the main unit input function or the sewing data creation/editing soft- ware PM-1.
  • Page 45 The possible sewing area is as shown in the table below corresponding to the feeding frame. Cre- ate a pattern which fi ts inside the possible sewing area. ■ Sewing range within the large feeding frame *  The dimensions indicate the distance from the position of origin.

  • Page 46: External Output (0)

    The machine control commands required by the sewing machine are as shown in the table below. Machine control command Function External output command (0) Separation on a tape-by-tape basis Starting position of tape feeding and end External output command (1) position of tape feeding (1) External output (0)  ...

  • Page 47: External Output (1)

    (2) External output (1)     Enter the external command (1) at the starting position of tape feeding and the end position of tape feeding. Starting position of End position of the the 1st tape feeding 1st tape feeding End position of the 2nd tape feeding Starting position of the 2nd tape feeding...
  • Page 48 Example) Sample pattern for the case of sewing three tapes 1. Enter the intermediate presser height command according to the tape thickness. 2. The end section of the tape ⑤ , ⑩ ,and ⑰ should be cut at a diagonal line to help de- crease slippage of the tape to be sewn next.
  • Page 49 1. Enter the intermediate presser height command according to the tape thickness. 2. The end section of the tape ⑤ , ⑩ ,and ⑰ should be cut at a diagonal line to help de- crease slippage of the tape to be sewn next. –...

  • Page 50: Creating A Bar-Code

    3-2. Creating a bar-code (1) Bar-code specifi cation Supported code CODE39 Supported characters A to Z, 0 to 9, +, -, SP (space), . (dot) * If a bar-code which contains character(s) other than those described above, the characters will be replaced with "*" and "*" will be displayed. Supported number of characters 1.

  • Page 51: Sample Of Bar-Codes

    (2) Sample of bar-codes – 38 –...

  • Page 52: Operation Modes

    3-3. Operation modes The sewing machine operates under three different operation modes. (1) AUTO 1 mode Under this mode, the type of garment body placed on the sewing machine is determined by four sensors installed on the throat plate and the vector data corresponding to the type of garment body is automatically selected and sewing is automatically carried out.

  • Page 53: Creating The Bar-Code Record (Data On A Pair Of Shoes)

    3-4. Creating the bar-code record (data on a pair of shoes) (1) How to display the data edit screen ① Keep DATA EDIT button  held pressed until the data edit screen is displayed. – 40 –...

  • Page 54: Lcd Section Of The Data Edit Screen

    (2) LCD section of the data edit screen Button name Description BAR-CODE RECORD NEW The bar-code record registration screen is displayed. →Refer to "II-3-4. (3) New registration of a bar-code record" p.43. REGISTRATION button BAR-CODE RECORD The bar-code record copy screen is displayed. →Refer to "II-3-4.
  • Page 55 Button name Description A-IN REGISTRATION button The number of pattern registered for A-IN is displayed. When this button is pressed, the pattern list screen is displayed. →Refer to "II-3-4. (4) Registration of patterns corresponding to the B-IN, A-IN, B-OUT and A-OUT" p.45. B-OUT REGISTRATION The number of pattern registered for B-OUT is displayed.

  • Page 56: New Registration Of A Bar-Code Record

    (3) New registration of a bar-code record   A new bar-code record is registered in two different ways; by means of the bar-code reader and by entering characters on the operation panel. ① Displaying the bar-code new registration screen When BAR-CODE RECORD NEW REGISTRATION button , the bar-code record new registration screen is dis- played.
  • Page 57 ■ Registration method by entering characters through the operation panel ② Entering a code name When CODE NAME ENTRY button is pressed, the codename entry screen is displayed. Enter a code name you want to newly register and press EN- TER button . ...

  • Page 58: Registration Of Patterns Corresponding To The B-In, A-In, B-Out And A-Out

    (4) Registration of patterns corresponding to the B-IN, A-IN, B-OUT and A-OUT Register the patterns corresponding respectively to the B-IN, A-IN, B-OUT and A-OUT. ① Opening the pattern selection screen Select one of the B-IN, A-IN, B-OUT and A-OUT buttons with which you want to register a pattern.

  • Page 59: Editing Parameters

    (5) Editing parameters ■ List of parameters Initial Symbol Pictograph Item Description Data range value S001 Number of tapes The number of tapes to be sewn on a 0 to 5 garment body S002 Number of tape The number of tape rack to be used 0 to 6 to be used The tape racks are numbered as 1, 2, 3...
  • Page 60 Initial Symbol Pictograph Item Description Data range value S016 B O p a t t e r n Pattern number which corresponds to 0 to 999 number the left outer S017 A O p a t t e r n Pattern number which corresponds to 0 to 999 number...
  • Page 61 ■ Procedure for setting parameters ① Opening the parameters list screen To enter a tape width, press TAPE WIDTH SETTING button to proceed to step ③ . To enter a tape width, press TAPE WIDTH SETTING button to proceed to step ③ . To set any other parameters, press PARAMETER LIST button to open the parameter entry screen.
  • Page 62 ■ Setting the IN/OUT determination position The IN/OUT determination position is the position at which the sensor detects the garment body placed inside the feeding frame to determine whether it is IN or OUT. It is necessary to set this posi- tion for the garment body on A side and for the one on B side.
  • Page 63 ④ Open the parameter entry screen. Select S018 or S019 from buttons (for the A-side garment body, select S020 or S021). ⑤ Press JOG entry button If you have not carried out the origin retrieval after turning the power ON, the JOG entry screen will not be displayed even if you press the JOG entry button.
  • Page 64 ⑧ Operate JOG key B-side IO sensor move the feeding frame so that its IN/OUT determi- nation position, set in step 3), overlaps the B-side IO sensor. ⑨ Check to be sure that the B-side IO sensor is in ON A state. Then, press FEEDING FRAME UP/DOWN button Ａ...
  • Page 65 ⑫  Check to be sure that the B-side IO sensor is in OFF B state. Once you have checked the above, press ENTER button . Setting of the IN/OUT determination position for the B-side garment body is completed. Similarly, set the IN/OUT determination position for the A-side garment body.

  • Page 66: Editing The Code Name

    (6) Editing the code name ① Opening the code name edit screen When CODE NAME EDIT button is pressed, the code name edit screen is displayed. ② Editing the code name After the completion of editing of the code name, press EN- TER button .The code name editing is completed and the code name edit screen is closed.

  • Page 67: Copy Of The Bar-Code Record

    (7) Copy of the bar-code record Bar-code record can be copied in two different ways; one is copy by using the bar-code reader and the other is copy by entering characters on the operation panel. ① Selecting the bar-code record to be copied When BAR-CODE RECORD SELECT button is pressed, the bar-cord record selection screen is displayed.
  • Page 68 ■ Copy procedure by means of the bar-code reader     ③ Reading the code name Read the code name to be copied from the source by means of the bar-code reader. The code name read as described above is displayed. Press ENTER button The copy procedure is completed and the bar-code copy screen is closed.

  • Page 69: How To Carry Out Sewing

    4. How to carry out sewing 4-1. LCD section on the data entry screen [Auto 1] [Auto 2] [Manual mode] – 56 –...
  • Page 70 Button name Description SEWING MODE SELECT Displays the sewing mode currently selected button Auto 1 ：   Auto 2 ：   Manual mode ：   When the button is pressed, the sewing mode selection screen is displayed. → Refer to "II-4-2. Selection of the sewing mode" p.58. FEEDER OPERATION Used when the feeder is operated independently.

  • Page 71: Selection Of The Sewing Mode

    4-2. Selection of the sewing mode ① Displaying the sewing mode selection screen is pressed, When SEWING MODE SELECT button the sewing mode selection screen is displayed. ② Selecting the sewing mode Select the desired sewing mode from  and press ENTER button The sewing mode selection procedure is completed and the sewing mode selection screen is closed.

  • Page 72: Setting Of The Thread Tension, Intermediate Presser Height And The Max. Sewing Speed Limit

    4-3. Setting of the thread tension, intermediate presser height and the max. sewing speed limit ① Displaying the numerical value entry screen Press one of THREAD TENSION SETTING button , INTERMEDIATE PRESSER SETTING button The numerical value entry screen is displayed ②...

  • Page 73: Correction Of The Tape Width

    4-4. Correction of the tape width ① Displaying the tape width correction screen When TAPE WIDTH CORRECTION button pressed, the tape width correction screen is displayed. ② Correcting the tape width When button is pressed, the feeder operates according to the value entered. Once the tape width correction value is determined, press ENTER button The tape width correction procedure is completed and the tape width correction screen is closed.

  • Page 74: Setting Of The Tape Feeding Amount

    4-5. Setting of the tape feeding amount The tape feeding amount differs with the tape material. This means that it is necessary to set the tape feeding amount when the type of tape is changed to a different one. The tape feeding amount is set based on the length of tape that is actually fed. ①...

  • Page 75: Operation Of The Discrete Unit Of The Feeder

    4-6. Operation of the discrete unit of the feeder ① Displaying the feeder operation screen When FEEDER OPERATION button is pressed, the feeder operation screen is displayed. ② Actuating the feeder When button is pressed, the feeder operates. Button Section to be actuated Roller The roller is actuated as long as the button is held pressed...

  • Page 76: Selection Of The Tape To Be Used

    4-7. Selection of the tape to be used It is possible to sew only the specifi ed location for the pattern which sews two or more tapes. Example) Only the fi rst and third tapes are sewn for the pattern which sewing three tapes ①...

  • Page 77: How To Set The Details Of The Tape

    4-8. How to set the details of the tape ① Opening the tape detail setting screen Press TAPE DETAIL SETTING button on the data entry screen to display the tape detail setting screen. ② Opening the parameter entry screen Select PARAMETER button you want to edit on the tape de- tail setting screen.
  • Page 78 Tape detail setting items Unit of Initial Symbol Pictograph Item Description Data range edit value C011 Tape feeding Fine adjustment of the tape 210 to  motor resolution feeding amount can be carried out. *1 C017 Feeding speed The tape feeding speed at the 1000 to ...

  • Page 79: Lcd Display Section Of Sewing Screen

    4-9. LCD display section of sewing screen [Auto 1] [Auto 2] [Manual mode] – 66 –...
  • Page 80 Button name Description SEWING MODE Displays the sewing mode currently selected ：Auto 1   ：Auto 2   ：Manual mode   FEEDER OPERATION Used to independently operate the feeder. button When the button is pressed, the feeder operation screen is displayed. →...

  • Page 81: Selection Of Pattern Under The Manual Mode

    4-10. Selection of pattern under the manual mode Under the manual mode, one of the patterns registered respective- ly for the B-IN, A-IN, B-OUT and A-OUT is selected and the select- ed pattern is sewn. Select a desired pattern by pressing buttons A or B and OUT or IN from ❶...

  • Page 82: Checking Pattern Shape

    4-12. Checking pattern shape WARNING : Make sure without fail of the contour of the sewing pattern after selection of the sewing pattern. If the sewing pattern extends outside the work clamp feet, the needle will interfere with the work clamp.
  • Page 83 ④  Proceed stitching with the presser lowered. The sewing shape is displayed at the center of the screen. The current point, sewing start position and sewing end position are respectively represented by (pink circle), (blue dot) and (pink dot). Check the sewing shape using ONE-STITCH BACKWARD button and ONE-STITCH FORWARD button  ...

  • Page 84: Performing Modifi Cation Of Needle Entry Point

    4-13. Performing modifi cation of needle entry point (1) Editing the thread tension Press STEP SEWING button on the sewing screen to   display the garment body setting screen. Place the garment body in the garment body setting position. Press FEEDING FRAME DOWN button .
  • Page 85 When ONE-STITCH BACKWARD button or FOR-   WARD button is pressed, the feed (current point )   moves backward or forward by one stitch. When two or more commands have been entered, the feed position does not change but the command display A is moved forward and backward.

  • Page 86: Editing The Intermediate Presser Height

    (2) Editing the intermediate presser height Press STEP SEWING button    on the sewing screen to display the step sewing screen. Place the garment body in the garment body setting position. Press FEEDING FRAME DOWN button . The feeding frame comes down. In the case the sewing mode is auto 1, the sewing pattern cannot be fi...
  • Page 87 When ONE-STITCH BACKWARD button or FOR-   WARD button   is pressed, the feed (current point ) moves backward or forward by one stitch. When two or more commands have been entered, the feed position does not change but the command display A is moved forward and backward.

  • Page 88: How To Use Temporary Stop

    4-14. How to use temporary stop When TEMPORARY STOP switch ❶ is pressed during sewing, the sewing machine can be stopped. At this time, the error screen is displayed to inform that the stop switch has been pressed. ❶ (1) To continue performing sewing from some point in sewing ①...

  • Page 89: To Perform Re-Sewing From The Start

    (2) To perform re-sewing from the start ① Release the error. Press RESET button to release the error.   ② Perform thread trimming. Press THREAD TRIM button to perform thread trim-   ming. After the completion of thread trimming, RETURN TO ORIGIN button is displayed on the screen.

  • Page 90: Winding Bobbin Thread

    4-15. Winding bobbin thread (1) When performing winding bobbin thread while performing sewing Thread the bobbin winder and wind the bobbin thread onto the bobbin as illustrated in the fi gure. (2) When performing winding bobbin thread only ① Display the bobbin winding screen.  ...

  • Page 91: Using Counter

    4-16. Using counter (1) Setting procedure of the counter ① Display the counter setting screen. Press switch and the COUNTER SETTING button is displayed on the screen. When this button is pressed, the counter setting screen is displayed. ② Selection of kinds of counters The sewing machine has two different types of the counters, i.e., the sewing counter and bobbin counter.
  • Page 92 ③  Change of counter set value Press button for the sewing counter, counter of button for the bobbin counter to display the corresponding   counter set value input screen. Here, input the set value. When “0” is inputted in the set value, the display of count-up screen is not performed.

  • Page 93: Count-Up Releasing Procedure

    (2) Count-up releasing procedure When the count-up condition is reached during sewing work, the count-up screen is displayed and the buzzer beeps. Press CLEAR button to reset the counter and the screen returns to the sewing screen. Then the counter starts counting again. (3) How to change the counter value during sewing ①...

  • Page 94: Changing Memory Switch Data

    4-17. Changing memory switch data ① Display the memory switch data list screen. When MODE key is pressed, memory switch button   is displayed on the screen. When this button is   pressed, the memory switch data list screen is displayed. ② Select the memory switch button you desire to change.

  • Page 95: Using Information

    4-18. Using information Oil replacement (grease-up) time, needle replacement time, cleaning time, etc. can be specifi ed and the warning notice can be performed after the lapse of the specifi ed time. (1) Observing the maintenance and inspection information ① Display the information screen. When information key of the switch seat section is pressed in the data input screen, the information screen is...

  • Page 96: Releasing Procedure Of The Warning

    ③ Perform clearing remaining time up to the replacement. When button of the item you desire to clear is pressed, the time of replacement clear screen is displayed. When CLEAR button is pressed, the remaining time up to the re- placement is cleared.

  • Page 97: Upload And Download Of The Bar-Code Record Data

    (3) Upload and download of the bar-code record data It is possible to upload the bar-code record data stored in the sewing machine to a medium by means of the communication function. It is also possible to download the bar-code record data from the medium to the sewing machine.
  • Page 98  ■ Batch communication and individual communication Two different communication methods are available to communicate the bar-code record data. For each communication method, uploading and downloading are separately carried out. This means that totally four different communication modes are available. ① Batch communication Uploading (writing data stored in the sewing machine on a medium) All pieces of the bar-code record data stored in the sewing machine are uploaded in the spec- ifi...
  • Page 99  ■ Batch communication operation procedure ① Display the communication screen. When communication switch of switch seat section is pressed in the data input screen, the communication screen is displayed. ② Selecting the bar-code record. When DATA TYPE button is pressed, the data type  ...
  • Page 100 ⑤ Starting the communication. When COMMUNICATION START button is pressed, the communication is started. When the communication is started, uploading/down- loading is carried out after the following data have been deleted. (a) For downloading: All pieces of the bar-code record data and all piec- es of the vector data stored in the sewing machine (b) For uploading: All pieces of the bar-code record data and all...
  • Page 101  ■ Individual communication operation procedure 1. For uploading ① Displaying the bar-code record data list screen. When SEWING MACHINE BAR-CODE RECORD button is pressed, the bar-code list screen is displayed. ② Selecting the bar-code record data to be uploaded. Select the bar-code record data to be uploaded and press ENTER button  ...
  • Page 102 ④ Start the communication. When COMMUNICATION START button is pressed, the data communication starts. During the communication, the during-communication screen is displayed. On the during-communication screen, the total number of pieces of the bar-code record data for communication and the number of pieces of data which have been communicated are displayed.
  • Page 103 2. For downloading ① Selecting the folder. When FOLDER SELECT button is pressed, the folder selection screen is displayed. Select the folder in which the bar-code record data to be down- loaded is stored and press FOLDER OPEN . The bar- code record list screen is displayed.
  • Page 104  ■ Creating a new folder A new folder can be created directly under the root directory of a medium. ① Bringing the device into the uploading state. Press UPLOAD button to bring the device into the uploading state. ②  Opening the folder selection screen When FOLDER SELECT button is pressed, the folder selection screen is displayed.

  • Page 105: Performing Formatting Of The Media

    4-19. Performing formatting of the media To re-format a medium, the IP-420 has to be used. The IP-420 is not able to read any medium which is formatted on a personal computer. ① Display the media format screen. When switch is held pressed for three seconds, MEDIA FORMAT button is displayed on the screen.

  • Page 106: Operation At The Time Of X/Y Motor Position Slip

    4-20. Operation at the time of X/Y motor position slip When X/Y motor detects the position slip, the error screen is displayed. Timing of error display can be changed with the selection of memory switch. For the details, refer to the Engineer's Manual.

  • Page 107: When The Error Is Displayed After End Of Sewing

    (2) When the error is displayed after end of sewing ① Release the error. When RESET button  is pressed, and the error is re- leased, the sewing screen is displayed. ② Perform sewing work again from the start. When the START switch is pressed, the sewing machine starts sewing.

  • Page 108: Memory Switch Data List

    5. MEMORY SWITCH DATA LIST Memory switch data are the motion data that the sewing machine has in common and the data that operate on all sewing patterns in common. 5-1. Data list Item Setting range Edit unit Maximum sewing speed 200 to 2800 100 sti/min Sewing speed of 1st stitch...
  • Page 109 Item Setting range Edit unit Number of stitches 1 to 7 of thread clamp release is set. Clamping timing – 10 to 0 of thread clamp can be delayed. Thread clamp control can be prohibited. Normal Prohibited Feed motion timing is selected. –...
  • Page 110 Item Setting range Edit unit Thread breakage detection selection Thread breakage Thread breakage detection invalid detection valid Number of invalid stitches at the start 0 to 15 1 stitch of sewing of thread breakage detection stitches Number of invalid stitches during sewing 0 to 15 1 stitch of thread breakage detection...
  • Page 111 Item Setting range Edit unit Intermediate presser DOWN position setting 0 to 7.0mm → Refer to "I-4-1.(7) Intermediate presser height" p.14. Fixed retraction position, X coordinate -800 to 800 0.1 mm Fixed retraction position, Y coordinate -800 to 800 0.1 mm With/without needle cooler control Without With...

  • Page 112: Initial Value List

    5-2. Initial value list Item Initial value Maximum sewing speed 2000 Sewing speed of 1st stitch (In case of with thread clamp) Sewing speed of 2nd stitch (In case of with thread clamp) 2000 Sewing speed of 3rd stitch (In case of with thread clamp) 2000 Sewing speed of 4th stitch (In case of with thread clamp) 2000...
  • Page 113 Item Initial value Thread breakage detection selection Number of invalid stitches at the start of sewing of thread breakage detection Number of invalid stitches during sewing of thread breakage detection Enlarging/reducing function mode Retainer compensation motion : selection of motion Selection of needle upper dead point at the time of origin retrieval/return to origin Temporary stop : thread trimming operation...

  • Page 114: Error Code List

    6. ERROR CODE LIST Error How to Display Description of error Display message code recover E007 Machine lock Turn OFF the Main shaft of the sewing machine power fails to rotate due to some trouble E008 Head connector abnormality Turn OFF the Memory of machine head cannot be power read.
  • Page 115 Error How to Display Description of error Display message code recover E024 Pattern data size over Possible to re- Memory size is over. start after reset. E027 Read error Possible to re- Data read from server cannot be start after reset. performed.
  • Page 116 Error How to Display Description of error Display message code recover E052 Thread breakage detection error Possible to re- When thread breakage is detected. start after reset. E061 Memory switch data error Turn OFF the Memory switch data is broken or power revision is old.
  • Page 117 Error How to Display Description of error Display message code recover E308 Time-out error of wait terminal Turn OFF the There is no input to wait terminal for power a certain period of time. E387 The pattern is not recognized Reset Garment body is not placed on the sewing machine or the garment...
  • Page 118 Error How to Display Description of error Display message code recover E499 Error due to unregistered bar Reset code Bar code is not yet registered. E703 Panel is connected to the sewing Possible machine which is not supposed. to rewrite (Machine type error) program after When the machine type code of...
  • Page 119 Error How to Display Description of error Display message code recover E811 Overvoltage Turn OFF the When input power is more than the power specifi ed value. E813 Low voltage Turn OFF the When input power is less than the power specifi...
  • Page 120 Error Display Description of error Display message How to recover code E915 Communication abnormality Turn OFF the between operation panel and power MAIN CPU When abnormality occurs in data communication. E916 Communication abnormality Turn OFF the between MAIN CPU and main power shaft CPU When abnormality occurs in data...
  • Page 121 Error How to Display Description of error Display message code recover E930 Intermediate presser motor Turn OFF the position slip error power E931 X motor overload error Turn OFF the power E932 Y motor overload error Turn OFF the power E933 Thread trimming motor overload Turn OFF the...

  • Page 122: Message List

    7. MESSAGE LIST Message No. Display Display message Description M520 Erase confi rmation of Users' pattern Erase is performed. OK ? M521 Erase confi rmation of pattern button Erase is performed. OK ? M522 Erase confi rmation cycle pattern Erase is performed. OK ? M523 Erase confi...
  • Page 123 Message No. Display Display message Description M535 Overwriting confi rmation of adjustment data on personal computer and all machine data Overwriting is performed. OK ? M537 Deletion confi rmation of thread tension command Deleting is performed. OK ? M538 Deletion confi rmation of intermediate presser increase/ decrease value Deleting is performed.
  • Page 124 Message No. Display Display message Description M554 Customized data initialization notice Customized key-lock data has been initialized. M555 Customized data breakage Customized key-lock data has broken. Initialization is performed. OK? M556 Initialization confi rmation of customized data Customized key-lock data is initialized. M601 Selection of the sensor position input method...
  • Page 125 Message No. Display Display message Description M609 Confi rmation of overwriting of a bar-code record Bar-code record is overwritten. Are you sure? M653 During formatting Formatting is performed. M669 During data reading Data is being read. M670 During data writing Data is being written.

  • Page 126: Maintenance Of Sawing Machine

    III. MAINTENANCE OF SAWING MACHINE 1. MAINTENANCE 1-1. Adjusting the height of the needle bar (Changing the length of the needle) WARNING : Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start or the sewing machine.
  • Page 127 2) Loosen setscrew ❶ in the driver. Drawing bob- ❹ ❸ bin case opening lever hook ❷ toward you, open it to the right and left until bobbin case opening lever ❸ comes off. At this time, be careful not to let shut- tle ❹...

  • Page 128: Height And Angle Of The Work Clamp

    1-3. Height and angle of the work clamp WARNING : Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start or the sewing machine. (1) Height of the work clamp 1) Loosen screws ❷ located on the right and left sides of feed bracket ❶...

  • Page 129: Adjusting The Vertical Stroke Of The Intermediate Presser

    1-4. Adjusting the vertical stroke of the intermediate presser WARNING : Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start or the sewing machine. * Turn ON the power once, and turn OFF the power again after making the intermediate presser in the lowered state.

  • Page 130: Needle Thread Clamp Device

    1-6. Needle thread clamp device WARNING : Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start or the sewing machine. ❶ When thread is caught at top end ❶ of the thread ❷...

  • Page 131: Amount Of Oil Supplied To The Hook

    1-9. Amount of oil supplied to the hook Loosen setscrew ❶ and remove setscrew ❶ . When screwing in adjustment screw ❷ , the amount of oil of oil pipe, left ❹ can be ❹ reduced. After the adjustment, screw in setscrew ❶ and fi...

  • Page 132: How To Replace The Positioning Pin

    1-11. How to replace the positioning pin 1) Remove the power supply cable and the air supply cable before starting the replacement procedure. 2) Remove screws ❶ . Remove cover ❷ . ❷ ❶ 3) Loosen nuts ❸ . Pull up positioning pins ❹ ❹...

  • Page 133: Checking The Position Of The Positioning Pins

    1-12. Checking the position of the positioning pins ❶ ❸ ❷ ❷ ❸ ❸ 1) Make a hole in the positioning pin origin sheet at points (refer to p.121） ❶ , ❷ and ❸ . Place the sheet on the throat plate. 2) Lower the needle to its needle entry point origin ❶...
  • Page 134 ■ The positioning pin origin sheet at points – 121 –...

  • Page 135: How To Adjust The Edge Width

    1-13. How to adjust the edge width WARNING : Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start or the sewing machine. 1) Remove cover B ❶ . ❶ 2) Turn four fi xing nuts ❷ counterclockwise to loosen them.

  • Page 136: How To Adjust The Knife

    1-14. How to adjust the knife WARNING : 1. In order to prevent accidents due to abrupt start of the sewing machine, be sure to turn OFF the power supply and air supply after having set the tape width at the minimum value. Then, carry out the adjustment of the knife.

  • Page 137: Replenishing The Designated Places With Grease

    1-15. Replenishing the designated places with grease * Perform grease supplement when the errors below are displayed or once a year (either one which is earlier). If grease has decreased due to cleaning of the sewing machine or any other reasons, be sure to immediately add grease.

  • Page 138: Location Where Exclusive Grease Is Provided

    (1) Location where exclusive grease is provided Two different types of JUKI Grease A ❶ and B ❷ and an exclusive coupling and setscrew for JUKI Grease B are provided at the location as shown in the illustration. Add grease periodically (when the grease runout warning No.
  • Page 139 Remove setscrew ❽ from the intermediate presser bar bushing grease hole. Put JUKI Grease A through inlet ❾ . Tighten screw ❽ to fi ll inside the bushing with JUKI Grease A. ❼ 1. Do not wipe off the grease applied onto the periphery of needle bar ❷...

  • Page 140: Points To Be Applied With Juki Grease B

    (3) Points to be applied with JUKI Grease B Use grease tube B (part number: 40013640) (in light violet) supplied with the unit for add- ing grease to any points other than the points specifi ed below. If any grease other than the specifi...
  • Page 141  ■ Grease supplement to the face plate section 1) Open the face plate cover. ❹ ❸ 2) Add the JUKI Grease B onto the felt sections (3 locations), peripheral shoulder screw, ful- crums ❶ to ❼ and guide groove section ❽ . ❶...

  • Page 142: Application Of Grease To Other Parts

     ■ Applying grease to the gear section of the tape feeding roller 1) Remove covers A and B. Apply JUKI-recommended Templex N2 (JUKI part number: 13525506) to the periphery of bevel gear ❶ and worms ❷ and ❸ of the gear section periodically once a month.

  • Page 143: Cleaning

    1-16. Cleaning (1) Removing dust from the knife section Turn the power OFF. Remove tape chips accumulated in knife groove section ❶ by means of an air gun. In order to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine, turn the power OFF and remove dust with an air gun.

  • Page 144: Handling Of Small Garment Bodies

    1-17. Handling of small garment bodies In the case the garment body is smaller than the feeding frame range as illustrated in the fi gure, put a plate material and sheet mate- rial on the feeding frame to handle the small garment body.

  • Page 145: Bar Code Reader

    1-18. Bar code reader WARNING : • Do not look directly into the laser beam of the bar code reader. The laser beam can damage eyes. • Do not emit laser beam toward human eyes. The laser beam can damage eyes. •...

  • Page 146: Troubles And Corrective Measires (Sewing Cinditions)

    TROUBLES AND CORRECTIVE MEASIRES (SEWING CINDITIONS) Trouble Cause Corrective measures Page 1. The needle ① Stitches are slipped at the start. ○ Adjust the clearance between the needle thread slips off at and the shuttle to 0.05 to 0.1 mm. the start of bar- ○...
  • Page 147 Trouble Cause Corrective measures Page 5. Stitch skipping ①  The motions of the needle ○  Correct the positions of the needle and often occurs. and shuttle are not properly shuttle. synchronized. ②  The clearance between the ○  Correct the positions of the needle and needle and shuttle is too large.
  • Page 149 为了安全地使用缝纫机 由于缝制作业的具体情况，有时不得不靠近机器转动的零部件进行操作而有可能接触到转动零部件，因此实际操作 机器的操作员和维修保养的维修人员，必须在事前仔细阅读 有关安全的注意事项 ，充分理解内容之后再进行操作。 此 有关安全的注意事项 中记述的内容有的不是用户购买的商品规格的内容。 另外， 为了能让用户充分地理解使用说明书以及产品的警报标签， 特将警报表示分为如下种类。请充分了解这些内容， 并遵守指示的要求。 ( I ) 危险等级的说明 危险 操作或维修保养机器时，如果当事人、第 3 者操作错误或没有避免该情况，有发生死亡或 造成重伤的危险。 警告 操作或维修保养机器时，如果当事人、第 3 者操作错误或没有避免该情况，有发生死亡或 造成重伤的潜在可能。 注意 操作或维修保养机器时，如果当事人、第 3 者操作错误或没有避免该情况，有造成中轻伤 的可能。 ( II ) 警告图标表示和指示标签的说明 作业时拿缝纫机的话，有让手受伤 警 有接触转动部，造成负伤的危险。 的危险。 警 告...
  • Page 150 有关安全的注意事项 事故 ： 是指给与人身以及财 产带来损害。 危险 1. 需要打开电气箱时，为了防止触电事故，请关闭电源，经过 5 分钟以上的时间之后再打开电气箱盖。 注意 基本注意事项 1. 使用之前，请您一定阅读使用说明书以及附属的所有说明资料。 另外，请您妥善保管本使用说明书，以便随时可以立即查阅。 2. 本注意事项中有部分内容可能不是您所购买的机器规格的内容。 3. 为了防止断针造成的事故，请戴上安全防护眼镜进行操作。 4. 使用心脏起搏器的人，请一定与专门医生咨询之后再使用。 安全装置、警告标签 1. 为了防止由于没有安装安全装置而造成的事故，操作本机器时，请确认安全装置是否正确地安装到规 定位置之后再进行操作。 2. 为了防止人身事故，卸下了安全装置后，请一定再安装到原来的位置，并确认功能是否正常。 3. 为了防止人身事故，请把警告标签时常地粘贴到可以明显看到的机器上。如果脱落或发生污损，请立 即更换成新的标签。 用途、改装 1. 为了防止人身事故，请不要将本机器使用于本来的用途和使用说明书规定的使用方法以外的用处。 如果使用于规定用途以外时，本公司一概不负任何责任。 2. 为了防止人身事故，请不要改装机器。对于因改装而发生的事故，本公司一概不负任何责任。 教育培训 1. 为了防止由于不熟练而造成的事故，雇用单位应就有关本机器的操作和安全注意事项，对操作人员进 行教育，而且只让具有专业知识和操作技能的操作人员使用本机器。同时，雇用单位一定事前编制操 作人员的教育培训计划，并切实地实施。...
  • Page 151 3. 使用带脚轮的机台脚时，为了防止突然的起动造成的事故，请一定锁定脚轮，带有调节器时，请调节 台脚把脚固定好。 操 作 中 1. 为了防止卷入而造成的事故，操作机器时，请注意不要让手指、头发、衣服靠近皮带轮、手动飞轮、 马达等转动部位，也不要把物品放到上面。 2. 为了防止人身事故，接通电源时或机器操作中，请不要把手指靠近机针，也不要把手指伸到挑线杆护 罩里。 3. 缝纫机以高速在进行转动。为了防止弄伤手，操作中绝对不能让手靠近弯针、分线器、针杆、旋梭、 布切刀等活动部位。另外，更换缝纫机机线时，请关闭电源，确认了缝纫机和马达均完全停止之后再 进行更换。 4. 为了防止人身事故，从机台上拆卸缝纫机时，或者返回安装到原来的位置时，请注意不要夹到手指。 5. 为了防止因突然的起动造成的事故，拆卸皮带护罩以及 V 形皮带时，请一定关闭电源，确认了缝纫机 和马达均完全停止之后再进行拆卸。 6. 使用伺服马达时，机器停止时马达不发出声音。为了防止因突然的起动造成的事故，请注意不要忘记 关闭电源。 7. 为了防止因过热造成的火灾事故，使用时请不要堵住马达电源箱的冷却口。 加 油 1. 请使用 JUKI 纯正的机油和 JUKI 纯正的润滑脂向规定部位进行加油和涂抹润滑脂。 2. 为了防止炎症和脓肿，眼睛、身体上粘附了油时，请立即进行清洗。 3. 为了防止腹泻、呕吐，如果误饮了机油，请立即让医生治疗。...
  • Page 152 维修保养 1. 为了防止因不熟练而造成的事故，有关修理、调整，请一定让熟悉机器的维修保养技术人员按照使用 说明书的说明进行修理和调整。另外，更换零部件时，请一定使用本公司的纯正零部件。对于不适当 的修理和调整以及使用非纯正零部件造成的事故，本公司一概不负任何责任。 2. 为了防止因不熟练而造成的事故以及防止触电事故，请一定让具有电气专门知识的人或委托本公司、 代理店的技术人员进行有关电气的修理和维修 ( 包括布线 )。 3. 为了防止因突然的起动造成的事故，修理和维修保养使用气缸等高压空气的机器时，请一定卸下空气 供给源的管子，排放出残留的空气之后再进行修理和维修保养。 4. 为了防止人身事故，修理调整和更换零部件后，请一定确认螺丝螺母等没有松动。 5. 机器的使用期间中，请一定定期地进行清扫。此时，为了防止因突然的起动而造成的事故，请一定关 闭电源，确认了缝纫机和马达均完全停止之后再进行清扫。 6. 进行维修保养、 检查、 修理时， 请一定关闭电源， 确认了缝纫机和马达均完全停止之后再进行操作。( 离 合马达时，请注意关闭电源后马达由于惯性仍然回继续转动一定时间。) 7. 为了防止人身事故，经过修理调整，机器不能正常操作时，请立即停止操作，与本公司或代理店联系， 委托有关技术人员修理。 8. 为了防止人身事故，保险丝熔断后，请一定切断电源，排除了保险丝熔断的原因之后，更换相同规格 的新保险丝。 9. 为了防止马达的火灾事故，请定期地进行风扇通气口的清扫和配线四周的检查。 使用环境 1. 为了防止因误动作造成的事故，请在没有高频电焊机等强噪音源 ( 电磁波 ) 影响的环境下使用缝纫机。 2.
  • Page 153 为了安全地使用 AMS-210ENHL2210/TF10S 缝纫机的注意事项 1. 为了防止触电事故，打开电源时，请不要打开马达电气箱盖，也不要触摸电气箱内的零件。 2. 变更图案后，请确认落针位置。万一压脚超越图案范围，缝制中有可能机针与压脚相碰， 危险 发生断针的危险。另外，请确认被设定的压脚和安装到缝纫机的压脚是否一致。 1. 打开（ON）电源开关后，操作盘上什么也不显示时，请关闭（OFF）电源开关，然后确认电 源电压和电源规格。 2. 为了防止对人身的伤害，打开电源开关时和缝纫机运转中，请不要把手指放到挑线杆、布 压脚、布压脚机构部、挑线杆护罩中以及机针下附近。 注意 3. 为了防止突然的起动造成人身事故，放倒缝纫机时，拆卸马达外罩时，请关掉电源。 4. 为了防止被卷入的人身事故的发生，绕线时请确认了机针下没有障碍物之后再踩起动开关。 另外，缝纫机在绕线动作中，请注意不要让头发靠近机器。 5. 变更图案、准备键 ON 、压脚开关 ON 、中压脚按钮 ON 、绕线按钮 ON 时，压脚自动地下降， 为了防止突然的启动发生的事故，请绝对不要把手指放到压脚下面。 6. 为了防止卷入机器的人身事故，缝纫机运转中请不要把手指、头发、衣服靠近马达、切刀 等驱动部分，也不要把物品放到机器的上面。 7. 为了防止对人身的伤害，请不要在卸下马达外罩、眼睛保护罩等安全装置的状态下运转缝 纫机。 8. 为了防止人身伤害，卸下缝纫机各部的护罩的状态下，请不要运转缝纫机。...
  • Page 154 关于安全装置和警告标签 注意被夹标签 挑线杆护罩 眼睛防护罩 这 是 不 要 把 手 指 这是防止人身体和挑 这是防止因断针而伤 等 夹 进 挑 线 杆 和 线杆接触的护罩。 害眼睛的护罩。 挑 线 杆 护 罩 内 的 注意标签。 （仅限 滑的挑线杆规格） 电源开关 这是切断缝纫机电源装 置的电源的开关。 同时还兼用紧急停止开 关。 手指防护器 这是防止手指和机针 接触的护罩。 注意被夹标签...
  • Page 155 马达护罩 这 是 防 止 马 达、 齿 轮、 风 扇、 皮 带 轮 和人体接触的护罩。 注意被夹标签 表 示 有 把 手 夹 进 缝 纫 机 和 传 送 机 构 之 间 的 危险。 注意被夹标签 注意被夹标签 注意被夹标签 表 示 有 把 手 夹 进 缝 表...
  • Page 156 目 录 I. 机械篇 ( 关于缝纫机 )........1 1. 规格 ............... 1 2. 各部的名称 ..............2 3. 安装 ............... 3 3-1. 机台固定螺栓的拆卸 .............. 3 3-2. 安全开关的调整 ..............3 3-3. 条形码阅读器的安装方法 ............4 3-4. 操作盘的安装 ..............5 3-5. 线架装置的安装方法 .............. 5 3-6.
  • Page 157 3-2. 条形码的作成 ..............37 (1) 条形码规格 ..............................37 (2) 条形码样品 ..............................38 3-3. 关于动作模式 ..............39 (1) 自动 1 模式 ..............................39 (2) 自动 2 模式 ..............................39 (3) 手动操作 ..............................39 3-4. 条形码记录（1 双的数据）的编制 ..........40 (1) 数据编辑画面的显示方法 ........................40 (2) 数据编辑画面的液晶显示部...
  • Page 158 1-12. 定位销位置的确认 .............. 120 1-13. 切块宽度的调整方法 ............122 1-14. 切刀的调整方法 ..............123 1-15. 向指定部位补充润滑脂 ............124 (1) 专用润滑脂的放置部位 ..........................125 (2) JUKI 润滑脂 A 的涂抹部位 ........................125 (3) JUKI 润滑脂 B 的涂抹部位 ........................127 (4) 其他的润滑脂涂抹 ..........................129 1-16. 清除 ................130 (1) 切刀的灰尘清除 ............................130 (2) 传感器的灰尘清除...

  • Page 159: 机械篇 ( 关于缝纫机 )

    I. 机械篇 ( 关于缝纫机 ) 1. 规格 缝制范围 Ｘ（左右）方向 　　　　Ｙ（前后）方向 　　220 mm　　　　× 　　　100 mm 带对应宽度 ： 10 ～ 16.7mm 带长度 ： 55 ～ 130mm 最高缝纫速度 2,800 sti/min（间距 3.5 mm 以下时） 出货时设定缝纫速度 ： 2000sti/min 缝迹长度 0.1 ～ 12.7 mm ( 最小分辨率 0.05mm) 压脚送布...

  • Page 160: 各部的名称

    2. 各部的名称 ❻ ⓬ ❶ ❷ ❼ ❸ ❹ ⓫ ❺ ❿ ❽ ❾ 空气控制装置 ❶  缝纫机机头 ❷ 拨线开关 ❸ 暂停开关 ❹ 外压脚 ❺ 中压脚 ❻ 线架装置 ❼ 操作盘 （IP-420） ❽ 电源开关（兼用紧急停止开关） ❾ 控制箱 ❿  带供料装置 ⓫  条形码阅读器 ⓬  带放置台 –...

  • Page 161: 机台固定螺栓的拆卸

    3. 安装 3-1. 机台固定螺栓的拆卸 请卸下机台固定螺栓❶。 运送缝纫机时需要此螺栓。 ❶ 3-2. 安全开关的调整 安装后，缝纫机动作时如果发生异常 302，请用螺 丝刀拧松安全开关安装螺丝，向缝纫机的下方调整 安全开关❷的位置。 ❷ – 3 –...

  • Page 162: 条形码阅读器的安装方法

    3-3. 条形码阅读器的安装方法 ·请不要直接用眼睛去看条码阅读器的激光光线。有可能伤害眼睛。 警告 ·请不要对着人的眼睛放射激光。有可能伤害眼睛。 ·请不要用光学仪器直接窥看激光光线。有可能伤害眼睛。 ·请在缝纫机的使用温度范围内以及使用温度湿度内使用。 注意 ·在供给了电源的状态下，请不要拔插连接器。 1） 请把条形码阅读器❶连接到机台上面。 ❶ 2） 请用 2 个木螺丝❸把条形码阅读器安装板❷固 ❸ 定到机台上的任意位置。 为了防止条形码破损，请把 X 移动护罩 和机头夹安装在不发生碰撞的位置。 ❷ – 4 –...

  • Page 163: 操作盘的安装

    3-4. 操作盘的安装 1) 用 2 个木螺丝❷把操作箱安装板❶固定到机台 ❶ 上的任意部位。 ❷ 2） 打开 IP-420 的护罩❸，然后插入中继电缆❹。 3） 沿着下侧布线中继电缆，关闭护罩❸。 ❸ ❹ ❸ 4） 把 IP-420 安放到安装板❶上。 ❶ 为了防止操作盘破损，请安装到碰不到 X 移动护罩、机头夹的位置。 3-5. 线架装置的安装方法 1） 组装线架装置，把它安装到机台左 上方的孔上。 2） 拧紧固定螺母❶，不让线架装置松 ❷ 动。 3） 可以进行天井配线时，请把电源线 从线架立杆❷中穿过。 ❶ – 5 –...

  • Page 164: 缝纫机的抬起方法

    3-6. 缝纫机的抬起方法 注意 放倒缝纫机和抬起缝纫机时，请注意不要让缝纫机夹住手指。 同时，为了防止突然的起动发生 意外的事故，请把电源关掉之后再进行操作。 1）向离开缝纫机机头的方向转动带放置台❶。 ❶ 2) 请用手拿着缝纫机台的插入部❷ , 轻轻地抬起 直到机台橡胶座❸顶到机台。 1. 为了防止缝纫机翻倒，请一定在水平 的地方抬起缝纫机。 2. 抬起缝纫机时 , 首先把压脚❹向右侧 移动到移动限位 , 然后请用胶带等进 行固定。如果在移动或固定不充分稳 定的状态下抬起缝纫机的话 , 有可能 损坏 X 移动护罩和 X 移动轨 , 而且还 ❹ 有可能碰到由于自重向左倾斜的压脚 ❹和中压脚等 , 而造成零部件损坏。 ❷ 3.

  • Page 165: 空气软管的安装 ( 仅气动式规格 )

    3-7. 空气软管的安装 ( 仅气动式规格 ) 1) 空气软管的配管 关闭 ❷ 　 使用附属的软管扎带和插头，把空气软管连接 到调节器上。 打开 2) 空气压力的调整 ❶ 　 打开空气栓❶， 向上拉起并转动空气调整钮❷， 把空气压力调整为 0.5 ～ 0.55MPa( 最大 0.55 MPa)，然后拧紧固定调整钮。 ＊ 关闭空气栓❶之后可以排出空气。 3-8. 空气枪的安装 1） 把螺旋软管❷插入空气枪❶。 ❸ ❶ ❷ 2） 请拔掉连接在调节器上的固定栓❸，然后在连 接螺旋软管❷。 3） 请把挂钩❹安装到机台下面的任意的位置，然 后把空气枪❶挂到钩上。...

  • Page 166: 带放置台的安装

      3-9. 带放置台的安装 设置带放置台时，请确认连接器是否没有脱落。 1） 把带放置台❶插入到台座❷上。 2） 拧紧 2 处的台座螺丝❸，然后固 ❶ 定好带放置台❶。 ❸ ❷ 3） 穿固定着带供料装置的配线的电缆夹❹ ❹ – 8 –...
  • Page 167 ❺ 4） 把电缆❺从马达护罩和机台之间穿过，然后拉到机台下面。 （如果连接器插不进间隙时，请稍稍抬起 机头，整理好电缆❺。请参阅“II-3-6. 缝纫机的抬起方法”p.6。 ） ❼ ❼ ❽ ❾ ❻ 5） 拧松 4 处的 TAPE_INT 电路板的护罩❻的固定 6） 把连接器插入到 TAPE_INT 电路板上的连接器 螺丝❼，卸下上部的抬起护罩。 CN150 （白色、 9 针） ❽和 CN160 （白色、 6 针） ❾。 ❿ ❻ ⓫ 7） 返回 TAPE_INT 电路板的护罩❻。 8）...

  • Page 168: 电源的连接

    3-10. 电源的连接 1） 因为本机交货时没有复数电源插头，因此连接 浅蓝 (AC) 电源时请根据使用环境的电源座的形状，安装 褐色 (AC) 使用电源线。 2） 本缝纫机是单相电源。请使用符合电压规格的 绿 / 黄（地线） 单相电源。 3-11. 眼睛保护罩的安装 危险 为了保护断针飞起弄伤眼睛，请一定安装起来。 请一定用螺丝❷把眼睛保护罩❶安装到缝纫机面罩 ❸上之后再使用缝纫机。 ❸ ❷ ❶ – 10 –...

  • Page 169: 各部的操作和调节

    4. 各部的操作和调节 4-1. 缝纫机的准备 (1) 加油方法 警告 为了防止突然的启动造成人身事故，请关掉电源后再进行。 ❶ 1) 请确认机油在下线 B 和上线 A 之间。如果机油 2) 往旋梭滑动面❶滴一滴机油让其润滑。 过少时，请用附属的加油器进行加油。 加油的油槽仅是向旋梭加油的。使用转速低时，如果旋梭的油量过多，可以把油量调小。 ( 请参照 "III-1-9. 旋梭的加油量 " p.118。 ) 1. 请注意不要向油槽和下列注意 2 的旋梭以外的部位加油。否则会发生零件故障。 2. 初次使用缝纫机或较长时间没有使用缝纫机时， 请向旋梭加少量的机油后在使用缝纫机。 ( 有 关中旋梭的拆卸，请参照 "III-1-2. 机针与旋梭 " p.113。) (2) 机针的安装方法...

  • Page 170: 上线的穿线方法

    (3) 上线的穿线方法 警告 为了防止突然的启动造成人身事故，请关掉电源后再进行。 (4) 梭壳的取下插入 警告 为了防止突然的启动造成人身事故，请关掉电源后再进行。 1） 打开旋梭外罩❶。 2） 拨起旋梭壳❷的抓脚❸，取出梭壳。 ❸ 3） 放入时， 请再放倒旋钮的状态， 插到发出 「卡嚓」 的声音。 如果没有插到底，缝制途中梭壳❷就有 可能脱落。 ❶ ❷ – 12 –...

  • Page 171: 旋梭的插入方法

    (5) 旋梭的插入方法 警告 为了防止突然的启动造成人身事故，请关掉电源后再进行。 1） 把旋梭❶按图示的方向插入梭壳❷。 2.5 cm 2） 把线穿过梭壳❷的穿线口❸，然后拉线，把线 ❹ 从线张力弹簧下面的穿线口❹拉出来。 3） 把线从角部的线孔❺穿出，从线孔约拉出 ❺ 2.5cm。 旋梭的旋转方向相反的话，底线拉不稳 定。 ❸ ❶ ❷ (6) 线张力的调整方法 把第一线张力旋钮❶向右转动，切线后针尖上的残 ❶ 线长度变短，向左转动后变长。 请尽量在不脱线的情况下弄短残线。 在操作盘上调整上线张力，用❷调整底线张力。 长 ❷ 短 上线张力的调整 1） 在缝制画面，选择线张力按钮 。 2） 用＋／－键 设定上线张力。设定范 围是 0 ～ 200。 设定值越大， 张力也越大。 * 标准出货时，设定值为...

  • Page 172: 中压脚的高度

    (7) 中压脚的高度 1. 提升中压脚高度后，请用手转动飞轮下降针杆，确认是否不与中压脚相碰。 2. 请注意不要让外压脚、中压脚夹到手或手指。 按中压脚设定按钮 ，在机针最下点时，请用十数字键 把中 压脚下端和布料的间隙调整为 0.5mm( 使用线的粗细 )。 0.5 mm 提高中压脚高度之后 , 或把机针号换成较粗的机针后 , 请确认与挑线杆的间隙。不能确保间隙 时 , 就不能使用挑线杆。请关闭 ( O F F ) 电源开关。另外，出货时，不管是否设定中压脚高度， 挑线杆设定在中压脚最下降位置挑线。( 存储器开关 U105) (8) 挑线弹簧的调节 1） 移动量的调节 拧松固定螺丝❷，转动线张力结合体❸。向右 ❶ ❸ 转动之后，动作量变大，拉线量变多。 2）...

  • Page 173: 传感器类的操作和空气关系的调整

    4-2. 传感器类的操作和空气关系的调整 (1) 电源开关 ON、OFF 装置的电源时使用。 电源开关 (2) 暂停开关 想停止装置的动作时使用。 暂停开关 – 15 –...

  • Page 174: 衣身检测传感器

    (3) 衣身检测传感器 用工厂出货时的设定值基本上不能识别衣身，但是很少有不能通过布料、颜色来识别的衣身。 此时，请进行以下的调整。 另外，有关通过以下的调整也不能改进的衣身，请把动作模式设定为“手动操作”之后，通过 手动操作选择缝制的衣身的 A 或 B 和 I N（内侧） 、O U T（外侧） 。有关动作模式的设定，请参照 "II-4-2 缝制模式的选择 " p.58。 1） 在针板辅助护罩上什么也没有的状态下，按 “SET”按键（衣身检测传感器 A、B、A IN/ OUT、B IN/OUT 4 个全部按） 。 2） 确认阈值的显示（绿）是否全部为“SET”显示。 3） 放置衣身，确认受光量的显示（红）的数值在 变化。 4） 再次按“SET”按键（衣身检测传感器 A、B、 A IN/OUT、B IN/OUT 4 个全部按） 。 5）...
  • Page 175 6）确认在针板辅助护罩上没有放置衣身的状态下，动作显示灯灭灯，放置了衣身之后则亮灯。 7） 任意地设定阈值时，按“上升下降”按键，设 定阈值。 ※ 工厂出货时的阈值设定为“300” （衣身检测传 感器 A、B、A IN/OUT、B IN/OUT） 。 1. 动作显示灯如果没有放置衣身时也亮灯的话，请提高阈值。 2. 请定期地用空气枪清扫针板辅助护罩的衣身检测孔，以放置衣身检测传感器的误认。 3. 缝纫机开始时， 请不要把手遮盖到衣身检测传感器的上面。否则有可能发生传感器错误检测， 不能正常地判别衣身的 A、B、IN、OUT。 （特别是重新调整传感器，下降阈值时，请加以注意。 – 17 –...

  • Page 176: 金带检测传感器

    (4) 金带检测传感器 用工厂出货时的设定值基本上不能识别金带（接头带） ，但是也有使用的金带（接头带）的种 类和素材等不能识别。此时，请进行以下的调整。 1） 请准备下列的零件。 ❶金带（接头带） ❷在使用的各种带中反射率最高的带 ❷ ❶ 2） 把金带（接头带）❶插入到传感器的光的位置。 ❶ 3） 在此状态下，一边按住“SET”按键❸同时按 ❸ “MODE”按键❹。 ❹ 4） 放大器的阈值显示（绿）显示变为                 。 5） 之后，红显示（受光量）显示变为约 1700 ～ 2300。 – 18 –...
  • Page 177 6） 在此状态下，取下金带，把在使用的各种带中 反射率最高的带❷插入到传感器的光的位置。 ❷ 7） 按放大器的“SET”按键❸。 ❸ 8） 把阈值的显示（绿）显示为“SET”的金带（接 头带）❶插入到传感器的光的位置。 ❶ 9） 再次按“SET”按键❸。 ❸ 10）以上操作后，放大器的调整完了。 – 19 –...

  • Page 178: 压辊压力的调整

    (5) 压辊压力的调整 1） 请把空气的压力设定为 0.5MPa。设定方法是， 向 B 方向下拉调节器❶的旋钮❷，压力不足时 向右转动（C 方向）旋钮❷，另外上升过高时 ❶ 请向左转动（D 方向） 。 2） 空气压力达到 0.5MPa 之后，请向 A 方向按下 旋钮❷直至听到「咔嚓」的声音。在此状态下 可以进行锁定。 把空气压力调整得过高的话，压辊压带 ❷ 的力量变强，有可能损伤带，务请注意。 – 20 –...

  • Page 179: 缝纫机的操作

    5. 缝纫机的操 作 警告 为了防止突然的起动造成的事故，请充分注意不要错按开始开关。 5-1. 缝制 请注意不要让外压脚、中压脚夹到手或手指。另外，压脚在高速地移动，因此请注意不要碰到 手或手指。 1） 把缝制品放到缝纫机上。 2） 按了开始开关❶之后，压脚下降，开始缝制。 ❶ 3） 结束缝制之后，针尖返回到缝制开始位置，压 脚上升。 缝纫机运转中请不要让手靠近缝纫机。 5-2. 抓线装置 ※ 为了防止突然的起动造成的事故，请充分注意不要错按开始开关。 让抓线装置动作，可以防止高速开始时的缝制不良 ( 上线脱线、跳针、脏污上线 )，保持稳定的缝制质量， 同时可以减少面料的上线缠线 ( 鸟巢 )。安装着 IP-420 时，动作 ON/OFF 的变换通过 键来变换。抓 线装置 OFF 时，自动减速。 存储器开关 No.35 设定为 1（禁止）时不进行抓线动作。另外， 键无效。...
  • Page 180 [ 关于 H 规格抓线装置 ] 请根据上线的粗细变更存储器开关 U69 的设定值。出货时设定为 1 ： H 规格细线。线号 #50 ～ #8 的 推荐值为设定值 ： 1， 线号 #20 ～ #5 的推荐值为设定值 ： 2， 线号 #5 ～ #2 的推荐值为设定值 ： 3。( 应 根据实际的线粗细、 种类、 缝制布料种类变化设定值。请根据布料背面的上线情况适当地进行设定。) 另外，可以根据存储器开关 U70 选择抓线位置。使用线号 #5 ～ #2 的粗线等，如果发生开始缝制卷 入或缝入时，请设定设定值为...

  • Page 181: 带供料方法

    5-3. 带供料方法 1）按准备键 ，让主机成为准备状态。 2） 把带安放到带卷盘台❶， 穿过带导向器❷的孔， 然后插入带导向板❸。 ❶ ❷ ❸ ❹ 3） 沿着移动导向器❹的槽沟，传送带。 此时，请确认带是否没有如 所示那样没有露出。 4） 向上方拉带压片❺，把带一直传送到顶到切刀 前端。 1. 打开电源开关之后，请不要立即进行 带的供料操作。 因为带传送单元、切刀单元都是可动 的，因此有发生受伤的危险。 2. 在电源 ON 后的动作确认画面上按了 复位开关之后，导向器宽度马达进行 原点检索。原点检索后，请把带安放 到供料装置里。 3. 变更带宽度设定时，从供料装置拔出 ❺ 带之后再进行带宽度的设定变更。 – 23 –...
  • Page 182 ※ 带卷盘台❶没有附属于主机。 请参考图示的尺寸进行制作。 φ14 – 24 –...

  • Page 183: 操作篇 ( 关于操作盘 )

    II. 操作篇 ( 关于操作盘 ) 1. 前言 1） IP-420 处理的缝制数据种类 图象名 内容 用户图案 主体中记忆的图案， 最多可以登记 999 图案。 2） 媒体的文件夹构成 请把各文件保存到媒体内的以下目录里。 媒体驱动器 VDATA 图标形式数据 VD00 . VDT 保存到 ¥SDATA 里。 保存图标形式数据 VD00 . VDT 没有保存到上述的目录中的数据不能读取，请注意。 3） 关于 CompactFlash(TM) ■ CompactFlash(TM) 的插入方法 1) 请把...
  • Page 184 ■ CompactFlash(TM) 的取出方法 1) 请手拿面板，打开护盖，按下拨杆取出媒体❶。 媒体❷即可以弹出来。 用过大的力量按拨杆❶的话，媒体❷有 ❶ 可能飞弹出来，掉落到地上，而损坏媒 体❷。 2) 取出弹出的媒体，这样就取出了媒体❷。 ❷ 5) 关于 USB ■ USB 插入方法 请滑动上方的护罩，然后插入 U S B 机器，把使用的数 据复制到机器主体。 复制后，请取下 USB 机器。 ■ USB 取出方法 请取下 USB 机器，然后安装上护罩。 使用记忆媒体时的注意事项 ： 　·请不要弄湿媒体，也不要用潮湿的手去触摸媒体。有发生火灾或触电的危险。 　·请不要弯曲媒体，也不要给与媒体强力的冲击。 警告 　·请绝对不要拆卸媒体，也不要改造媒体。 　·请不要用金属触击端子部。数据有可能消失。...
  • Page 185 ① 有关使用 USB 的注意事项 · 缝制时，请不要在 USB 插口上连接着 USB 机器、USB 电缆进行运转。振动有时会造成连接器损坏，也有可能丢 失 USB 的数据或发生 USB 机器、缝纫机的故障。 · 读取写入程序或缝制数据时，请不要插拔 USB 插头。 有发生数据损坏或机器误动作的危险。 · 在 USB 机器的保存领域里划分分区后，可以仅与一个分区通讯。 · 有的 USB 机器可能本机不能正确地识别。 · 使用本机时，如果 USB 机器内的数据消失，本公司一律不予赔偿损失。 · 通讯画面、图案数据一览被显示上，插上媒体也不能识别驱动器。 · USB、 CompactFlash(TM) 等的媒体原则上仅可以连接 1 台。如果连接了数台机器， 只能识别 1 台。有关详细内容， 查阅...

  • Page 186: 使用 Ip-420 时

    2. 使用 IP-420 时 2-1. IP-420 各部位的名称 （前面） （右侧面 ) ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ① ⑪ ② ⑫ ④ ⑤ ③ ① 触摸盘 / 液晶显示部 准备键 → 进行数据输入画面和缝制画面的变换 ② 信息键 → 进行数据输入画面和信息画面的变换 ③ 通信键 → 进行数据输入画面和通信画面的变换 ④ 模式键 → 进行数据输入画面和各种详细设定变换画面的变换 ⑤...

  • Page 187: 通用按键

    2-2. 通用按键 在 IP-420 的各画面上进行通用操作的按键如下所示。 取消按键 → 关闭突起画面。 数据变更画面时，取消变更中的数据。 确定按键 → 确定变更了的数据。 上滚动按键 → 向上方向滚动按键或显示。 下滚动按键 → 向下方向滚动按键或显示。 复位按键 → 解除异常。 数字输入按键 → 显示十数字键，可以进行数字的输入。 文字输入按键 → 显示文字输入画面。 压脚下降按键 → 下降压脚，显示下降压脚画面。 让压脚上升时，请按压脚下降画面上的压脚上升按键。 绕线按键 → 进行底线绕线。 → "II-4-15. 卷绕底线时 " p.77。 – 29 –...

  • Page 188: 的基本操作

    2-3. IP-420 的基本操作 ①  打开电源开关 第一次打开电源开关之后。动作确认画面被显示出来。 按了复位按键 之后，带供料装置进行原点检索。 1. 打开电源开关之后，请不要立即进行带的供料操作。 因为带传送单元、切刀单元都是可动的，因此有发生 受伤的危险。 2. 在电源 ON 后的动作确认画面上按了复位开关之后，导 向器宽度马达进行原点检索。原点检索后，请把带安 放到供料装置里。 ② 显示语言的选择 语言的选择画面被显示出来。请设定您使用的语言。 （可以用存 储器开关 U500 进行变更。 ） 不 选 择 语 言 用 取 消 按 钮 或 确 定 ( 回 车 ) 按 钮 结束选择画面的话，每次打开电源之后均会显示...

  • Page 189: 进行缝制之前

    3. 进行缝制之前 3-1. 图案花样的编制方法 本缝纫机需要编制符合缝制衣身的图案花样（数据种类 ： 图标数据） 。 有关图标数据，请使用主机输入功能或者使用缝制数据编制编辑软件 PM-1 来进行编制。 （有关主机输入功能、缝制数据编制编辑软件 PM-1 的使用方法，请参阅各个的使用说明书。 ） 每缝制 1 双时，需要根据衣身（左外侧、左内侧、右内侧、右外侧）编制 4 个图案花样。 右外侧 左外侧 左内侧 右内侧 ※ 粗线部分为带，虚线部分为缝制线 2 销时 有关图案花样，请把定位销的中间位置作为原点（0,0）进行编制。 原点 定位销 主机输入中压脚不能上升下降。转移到主机输入之前，请安放布料。 不能使用主机输入的试缝模式。 – 31 –...
  • Page 190 縫可以缝制区域为压脚框不同尺寸如下。请在区域的范围内进行编制。 ■标准压脚缝制范围 ※ 尺寸表示距离原点位置的距离 ❶ ■大压脚缝制范围（选购项） ❶的缝制范围是带的返回位置（供料装置 上升）时❷的范围。 从 Y 方向 32m m 以上的位置开始缝制之后， 带供料装置和压板会相碰，因此请加以注 意。 ❷ – 32 –...

  • Page 191: 外部输出（0

    本缝纫机需要的机械控制命令如下所示。 机械控制命令 功能 外部输出命令（0） 带单位的区分 外部输出命令（1） 带供料开始位置、供料结束位置 (1) 外部输出（0） 请以带单位将外部输出指令（0）输入到缝制开始位置、缝制结束位置。 第 1 条带缝制开始 第 1 条带缝制结束 第 2 条带缝制开始 第 2 条带缝制结束 ※PM-1 显示例 第 1 条带缝制开始 第 1 条带缝制结束 第 2 条带缝制开始 – 33 –...

  • Page 192: 外部输出（1

    (2) 外部输出（1） 请将外部输出指令（1）输入到带供料开始位置、供料结束位置。 第 1 条带 第 1 条带 供料开始位置 供销结束位置 第 2 条带 供销结束位置 第 2 条带 供料开始位置 ※PM-1 显示例 第 1 条带 第 1 条带 供销结束位置 供料开始位置 第 2 条带 第 2 条带 供销结束位置 供料开始位置 – 34 –...
  • Page 193 例）缝制 3 条带时的样品图案花样 1. 请根据带的厚度，输入中压脚高度指令。 2. 如果把带端部 ⑤ 、 ⑪ 、 ⑰ 弄成斜边，在缝制下一条带时，偏移会减少。 – 35 –...
  • Page 194 1. 请根据带的厚度，输入中压脚高度指令。 2. 如果把带端部 ⑤ 、 ⑪ 、 ⑰ 弄成斜边，在缝制下一条带时，偏移会减少。 – 36 –...

  • Page 195: 条形码的作成

    3-2. 条形码的作成 (1) 条形码规格 对应代码 CODE39 对应的文字 A ～ Z、0 ～ 9、＋、－、＝、SP（空白键） 、.（点） ※ 读取包括上述以外的文字的条形码后， 改换为 「*」 进行显示。 对应文字数 14 个字 1. 缝纫机中没有添附生成条形码的软件。 请准备可以生成 CODE39 的软件。 2. 作为 CODE39 的规格，在条形码的前后需要它作为开始 / 停止字符 *（星号） 。有的用于使用 的条形码生成软件也有可能不能自动生成，那时请进行附加。 3. 印刷代码名称时，请充分空出两侧的余白。 （1cm 左右以上）余白过小的话，有可能发生读 取不良。 –...

  • Page 196: 条形码样品

    (2) 条形码样品 – 38 –...

  • Page 197: 关于动作模式

    3-3. 关于动作模式 本缝纫机有 3 种动作模式。 (1) 自动 1 模式 这是根据配置在针板上的 4 个传感器来判别安放的衣身种类，自动选择对应的图案花样（图标数据） 然后进行缝制的动作模式。 Bin/out Bin/out Ain/out 传感器 传感器 センサー B 传感 A 传感 根据传感器如下地判断衣身种类 ： A 传感器为 ON → Ain/out 传感器为 ON → 左内侧（Ain） → Ain/out 传感器为 OFF → 右外侧（Aout） B 传感器为...

  • Page 198: 条形码记录（1 双的数据）的编制

    3-4. 条形码记录（1 双的数据）的编制 (1) 数据编辑画面的显示方法   之后，数据编辑画面被显示出 ①　长时间按数据编辑按键 来。 – 40 –...

  • Page 199: 数据编辑画面的液晶显示部

    (2) 数据编辑画面的液晶显示部 按键 / 显示 内容 条形码记录的新登记按键 条形码记录的登记画面被显示出来。 →请参阅“II-3-4.(3) 条形码记录的新登记”p.43。 条形码记录复制按键 条形码记录的复制画面被显示出来。 →请参阅“II-3-4.(7) 条形码记录的复制”p.54。 代码名称编辑按键 代码名称编辑画面被显示出来。 →请参阅“II-3-4.(6) 代码名称的编辑”p.53。 关闭按键 关闭数据编辑画面。 条形码记录选择按键 条形码记录选择画面被显示出来。 带宽度设定按键 显示带宽度，按了此键之后，参数变更画面被显示出来。 →请参阅“II-3-4.(5) 参数的编辑”p.46。 使用带号码设定按键 显示使用带号码，按了此键之后，参数变更画面被显示出来。 →请参阅“II-3-4.(5) 参数的编辑”p.46。 B-IN 登记按键 显示登记在 B - I N 登记的图案的号码，按此键之后，图案一览画面被显 示出来。 →请参阅“II-3-4.(4) 对应 B-IN、A-IN、B-OUT、A-OUT 的图案花样的 登记”p.45。...
  • Page 200 按键 / 显示 内容 B-OUT 登记按键 显示登记在 B - O U T 登记的图案的号码，按此键之后，图案一览画面被 显示出来。 →请参阅“II-3-4.(4) 对应 B-IN、A-IN、B-OUT、A-OUT 的图案花样的 登记”p.45。 A-OUT 登记按键 显示登记在 A - O U T 登记的图案的号码，按此键之后，图案一览画面被 显示出来。 →请参阅“II-3-4.(4) 对应 B-IN、A-IN、B-OUT、A-OUT 的图案花样的 登记”p.45。 详细参数设定按键 →请参阅“II-3-4.(5) 参数的编辑”p.46。 – 42 –...

  • Page 201: 条形码记录的新登记

    (3) 条形码记录的新登记 有关条形码记录的新登记，有使用条形码阅读器的登记方法和从操作盘输入文字的登记方法 2 种。 ① 显示条形码记录新登记画面 按了条形码记录新登记按键   之后，条形码记录新登记 画面被显示出来。 ■使用条形码阅读器的登记方法 ② 代码名称的读取 使用条形码阅读器读取想新登记的代码名称。 读取的代码名称被显示出来，因此请按确定按键   。 新登记完了，条形码记录新登记画面关闭。 – 43 –...
  • Page 202 ■从操作盘进行文字输入的登记方法 ② 输入代码名称 按了代码名称输入按键   之后，代码名称输入画面被显 示出来。 输入想新登记的代码名称，然后请按确定按键   。 新登记完了，条形码记录新登记画面关闭。 – 44 –...

  • Page 203: 对应 B-In、A-In、B-Out、A-Out 的图案花样的登记

    (4) 对应 B-IN、A-IN、B-OUT、A-OUT 的图案花样的登记 登记分别对应 B-IN、A-IN、B-OUT、A-OUT 的图案花样。 ① 打开图案花样选择画面 从按键 中选择 B-IN、A-IN、B-OUT、A-OUT 等 4 种中想登记的 图案花样。 按了按键之后，图案花样选择画面被显示出来。 ② 选择图案花样 选择登记的图案花样，请按确定键   。 登记完了，图案花样选择画面关闭。 – 45 –...

  • Page 204: 参数的编辑

    (5) 参数的编辑 ■ 参数一览 记号 记号 项目 内容 数据范围 初期值 S001 带数量 对于衣身，缝制的带的数量 0 ～ 5 S002 使用带号码 使用的带放置台的号码 0 ～ 6 带放置台从下面起为 1、2、3……。 S003 带导向器宽度 缝制的带的宽度 10.0 ～ 16.7mm 14.5 S004 I 带长度 1 对于内侧的衣身，第 1 条缝制的带的长度 55 ～ 130 ｍｍ S005 I 带长度...
  • Page 205 记号 记号 项目 内容 数据范围 初期值 S016 BO 图案花样 No. 对应左外侧的图案花样号码 0 ～ 999 S017 AO 图案花样 No. 对应左外侧的图案花样号码 0 ～ 999 S018 B 侧 I O 传感器确 进行 B 传感器侧的内侧 / 外侧的判断的 X –110.0 ～ 110.0 107.0 认 X 坐标 坐标...
  • Page 206 ■ 参数设定的操作顺序 ① 打开参数一览画面 输入带宽度时，请按带宽度设定按键   ，然后进入顺 序③。 设定使用带号码时，按使用带号码设定按键   ，然后 进入顺序③。 进行其他的参数的设定时，按菜蔬一览按键   ，然后打 开参数输入画面。 ② 打开参数输入画面 选择想设定的参数，请按按键 。 参数输入画面被显示出来。 有关 SO18 ～ SO21，请参阅“■ IN/OUT 判别位置设定”p.49。 ③ 输入参数 请输入参数。输入之后，请按确定键   。参数设定完了， 参数输入画面关闭。 变更带宽度设定时，从供料装置拔出带之后再进行带宽度 的设定变更。 – 48 –...
  • Page 207 ■ IN/OUT 判别位置设定 所谓 IN/OUT 判别位置，就是缝制模式为自动 1 时，为了判别安放在压脚下的衣身是 IN 还是 OUT 的 传感器检测的位置。A 侧的衣身，B 侧的衣身必须分别进行设定。 [ 看实物来设定 IN/OUT 判别位置时 ] 本说明是举例 B 侧的衣身的说明。A 侧的衣身时，请把 B 换成 A。 ① 准备好 B-IN 衣身和 B-OUT 衣身。 ② 把定位销孔为基准，把 B-OUT 衣身重叠地放到 B-IN 衣身上。 定位销孔 ③...
  • Page 208 ④ 打开参数输入画面，从按键 中选择 SO18 或者 SO19（A 侧衣 身时，请选择 SO20 或者 SO21） 。 ⑤ 请按 JOG 输入按键   。 打开电源之后如果没有进行一次原点检索时，即使按了 JOG 输入按键，JOG 输入画面也不会显示出来。 请在数据输入画面上按准备键   ，显示出缝制画面   之后再进行操作。 ⑥ 请把 B-IN 衣身安放到压脚下面。 ⑦ 请按压脚上下按键   。压脚下降。 – 50 –...
  • Page 209 ⑧ 操作 JOG 键 ，让 3）确 B 侧 IO 传感器 定的 IN/OUT 判别位置重置 于 B 侧 IO 传感器。 ⑨ 请确认 B 侧 IO 传感器是 ON A，按压脚上下移动按键   。 压脚在移动到固定退避位置后上升。 ⑩ 从压脚取下 B-IN 衣身，然后把 B-OUT 衣身安放到压脚下。 ⑪ 请按压脚上下移动按键   。压脚下降，自动移动到 9） 时的位置。...
  • Page 210 ⑫ 确认 B 侧 IO 传感器是否是 OFF B。确认了是 OFF 之后，请按确 定键   。这样，B 侧衣身的 IN/OUT 判别位置设定完了。 同样，请进行 A 侧衣身的 IN/OUT 判别位置设定。如果经确认不 是 OFF 时，请返回到 2） ，把 IN/OUT 判别位置变更到其他的位 置重新进行设定。 [ 知道 IN/OUT 判别位置的坐标时 ] 本说明是举例 B 侧的衣身的说明。A 侧的衣身时，请把 B 换成 A。 ①...

  • Page 211: 代码名称的编辑

    (6) 代码名称的编辑 ① 打开代码名称编辑画面 按了代码名称编辑键 之后，代码名称编辑画面被显示   出来。 ② 编辑代码名称 代码名臣编辑结束之后，请按确定键   。代码名称编辑 完了，代码名称编辑画面关闭。 – 53 –...

  • Page 212: 条形码记录的复制

    (7) 条形码记录的复制 有关条形码记录的复制， 有使用条形码阅读器的复制方法和在操作盘上输入文字的复制方法 2 种方法。 ① 选择想复制的条形码记录 按了条形码选择键 之后，条形码记录选择画面被显示出来。 选择想复制的条形码记录，请按确定键   。 ② 显示条形码记录复制画面 按了条形码记录复制键 之后，条形码记录复制画面被   显示出来。 – 54 –...
  • Page 213 ■使用条形码阅读器的复制方法 ③ 代码名称的读取 请使用条形码阅读器读取复制部位的代码名称。 读取的代码名称被显示出来，因此请按确定键   。 复制完了，条形码记录复制画面关闭。 ■从操作盘输入文字进行复制的方法 ① 选择想复制的条形码记录 按了代码名称输入键 ， 代码名称输入画面被显示出来。 输入复制部位的代码名称，请按确定键   。 复制完了，条形码记录复制画面关闭。 – 55 –...

  • Page 214: 进行缝制时

    4. 进行缝制时 4-1. 数据输入画面的液晶显示部 [ 自动 1] [ 自动 2] [ 手动操作模式 ] – 56 –...
  • Page 215 按键 / 显示 内容 缝制模式选择按键 显示现在选择中的缝制模式。 　 ： 自动 1 　 ： 自动 2 　 ： 手动模式 按键之后，缝制模式选择画面被显示显示出来。 →请参阅“II-4-2. 缝制模式的选择”p.58。 拉出装置动作按键 以单体让拉出装置动作时使用。按键之后，拉出装置动作画面被显示出来。 →请参阅“II-4-6. 用拉出装置单体动作”p.62。 缝制带选择按键 选择缝制的带时使用。按键之后，缝制带选择画面被显示出来。 →请参阅“II-4-7. 缝制的带的选择”p.63。 中压脚设定按键 下降中压脚，数值输入画面被显示出来。 →请参阅“II-4-3. 线张力、中压脚高度、最高速度限制的设定”p.59。 绕线按键 可以卷绕底线。 →请参阅“II-4-15. 卷绕底线时” p.77。 线张力设定按键 在按键上显示上线张力值，按键之后，数值输入画面被显示出来 →请参阅“II-4-3. 线张力、中压脚高度、最高速度限制的设定”p.59。 最高速度限制按键...

  • Page 216: 缝制模式的选择

    4-2. 缝制模式的选择 ① 显示缝制模式选择画面 按了缝制模式选择按键 之后，缝制模式选择画面被显 示出来。 ② 选择缝制模式 从 中选择缝制模式，按确定键   。 缝制模式的选择完了，缝制模式选择画面关闭。 ： 自动 1 ： 自动 2 ： 手动模式 – 58 –...

  • Page 217: 线张力、中压脚高度、最高速度限制的设定

    4-3. 线张力、中压脚高度、最高速度限制的设定 ① 显示数值输入画面 请从线张力设定按键 、中压脚设定按键   、 最高速度限制按键 中选择想设定的按键。   数值输入画面被显示出来。 ② 输入数值 请输入希望的数值，然后按确定键   。 数值输入完了，数值输入画面关闭。 项目 输入范围 初期值 线张力 0 ～ 200 中压脚高度 0.0 ～ 3.5 (mm) 2,0（mm） 200 ～ 2,800※ 2,000※ 最高速度限制 （sti/min） （sti/min） 最高限制速度 的最大输入范围和初始值，用存储器开关 U001 决定。...

  • Page 218: 带宽度的修正

    4-4. 带宽度的修正 ①  显示带宽度修正画面 按了带宽度修正按键 之后，带宽度修正画面被显 示出来。 ②  修正带宽度 按了 之后，拉出装置调整到输入的值。修  按键 正量决定之后，请按确定键   。 带宽度修正完了，带宽度修正画面关闭。 变更带宽度设定时，从供料装置拔出带之后再进行带宽度 的设定变更。 – 60 –...

  • Page 219: 带拉出量的设定

    4-5. 带拉出量的设定 带的拉出量带的材料不同拉出量也不同。 因此，更换成其他种类的带后，请重新设定拉出量。 有关带拉出量的设定，应在以实际拉出的带的长度为基础进行设定。 ① 显示带拉出量设定画面 按了带拉出量设定按键 之后，带拉出量设定画面 被显示出来。 ② 拉出带，测定长度 按了带拉出按键 之后，带被拉出来。请测定被拉出的 带的长度。 显示本画面，按了最初带拉出按键后的拉出长度的修正值 为初期值。不是上一次设定的修正值。 ③ 输入测定的带长度 按 按键 ，请输入测定的带长度。带长度的单位 是 mm。 输入后，请按带拉出按键 ，拉出带。 请确认被拉出的带是否是 70.0mm。 确认之后，请按确定键   ，确定设定。 – 61 –...

  • Page 220: 用拉出装置单体动作

    4-6. 用拉出装置单体动作 ① 显示拉出装置动作画面 按了拉出装置动作按键 之后，拉出装置动作画面被显 示出来。 ② 让拉出装置动作 按了 、 、 的按键之后，拉出装置动作。 按键 动作部位 压辊 按着按键期间动作 跷跷板 切刀 ③ 关闭拉出装置动作画面 结束拉出装置的动作时，请按关闭按键 。 压板的朝向、切刀返回初期位置。 在切刀下降时，压板的朝向不同，有时按了压辊按键也有 可能不能拉出。 – 62 –...

  • Page 221: 缝制的带的选择

    4-7. 缝制的带的选择 对于缝制复数条带的图案花样，仅可以缝制指定的位置。 例如）对于缝制 3 条带的图案花样，只缝制第 1 条和第 3 条带。 ① 显示缝制带选择画面 按了缝制带选择键 之后， 缝制带选择画面被显示出来。 从缝制画面也可以选择。 ② 选择缝制的带 请从 中选择缝制的带。显示 的 1 ～ 5 是第几条带。 OUT，IN 需要分别地进行设定。 每次按下 按键，即连续进行反转。 表示缝制第 1 条 表示不缝制第 1 条带。 带， 按了清除键 之后， 状态的按键全部变成了   。...

  • Page 222: 进行带的详细设定时

    4-8. 进行带的详细设定时 ①  打开带详细设定按键 在数据输入画面上，按带详细设定按键 ，显示出带 详细设定画面。 ②  打开参数输入画面 请从带详细设定画面选择想编辑的参数按键 。 按键之后，参数输入画面被显示出来。 ③ 输入参数 请输入参数。输入结束之后，请按确定键   。参数设定 完了，参数画面关闭。 – 64 –...
  • Page 223 带详细设定项目 记号 图标 项目 内容 数据范围 編集単位 初期值 带传送马达分辨 可以微量调整带的拉出量。※1 C011 210 ～ 840 率 缝制开始拉出速 变更拉出缝制开始的带的速度。 C017 1000 ～ 4000 度 8000 C018 缝制开始拉出量 可以变更拉出带的量。 0 ～ 15.0 0.1mm 缝制开始拉出间 可以设定 C020 拉出针数动作期间 C019 0 ～ 15.0 0.1mm 距 的带的传送量。...

  • Page 224: 缝制画面的液晶显示部

    4-9. 缝制画面的液晶显示部 [ 自动 1] [ 自动 2] [ 手动操作模式 ] – 66 –...
  • Page 225 按键 / 显示 内容 缝制模式 显示现在选择中的缝制模式。 　 ： 自动 1 　 ： 自动 2 　 ： 手动模式 拉出装置动作按键 想以单体让拉出装置动作时使用。 按键之后，拉出装置动作画面被显示出来。 →请参阅“II-4-6. 用拉出装置单体动作”p.62。 缝制带选择按键 选择缝制的带时使用。按键之后，缝制带选择画面被显示出来。 →请参阅“II-4-7. 缝制的带的选择”p.63。 中压脚设定按键 下降中压脚，数值输入画面被显示出来。 →请参阅“II-4-3. 线张力、中压脚高度、最高速度限制的设定”p.59。 原点复位按键 暂停时，把压脚返回至缝制开始处，然后上升压脚。 线张力设定按键 在按键上显示上线张力值，按键之后，数值输入画面被显示出来 →请参阅“II-4-3. 线张力、中压脚高度、最高速度限制的设定”p.59。 显示最高速度限制 现在设定的最高速度限制被显示出来。 带宽度修正按键 带宽度修正画面被显示出来。 →请参阅“II-4-4.

  • Page 226: 手动操作模式时的图案花样选择

    4-10. 手动操作模式时的图案花样选择 在手动操作模式时，从 B-IN、A-IN、B-OUT、A-OUT 分别登记的图案 花样中选择 1 个，然后缝制被选择的图案花样。 选择是通过按 ① 中的 B 或者 A 按键，按 OUT 或者 IN 按键来选择。 图的 ① 表示现在选择中的图案花样是 B-IN 登记的图案花样。 ① 4-11. 检测接缝后时 检测出接缝后，以下的画面被显示出来。 此时，请除去带。然后，请按复位键 。直 至除去带之前，复位键无效。 然后，开始缝制时，请按缝纫机的开始开关。 – 68 –...

  • Page 227: 图案形状的确认

    4-12. 图案形状的确认 警告 选择图案后，请一定确认图案。万一图案超出压脚，缝制中机针会与压脚相碰发生断针，十分 危险。 ① 显示缝制画面 　 显示数据输入画面（蓝色） ，再按准备键 之后，液晶 显示的背景颜色变为绿色，则可以进行缝制。 此时，压脚进行原点检索，移动到缝制开始的位置。 因为压脚上升是在压脚下降之后再移动，因此请注意不要 夹到手指。 ② 显示步骤缝制画面 　 按了步骤缝制按键 之后，显示出步骤缝制画面。   ③ 安放衣身，显示步骤缝制画面 请把衣身安放到衣身安放位置。然后按压脚下降键   。 压脚下降。缝制模式为自动 1 时，如果没有安放衣身的话，缝 制图案花样就不能被确定。 自动 1 时，下降压脚后，用 AB 传感器检测情况，然后传送到 IN/OUT 判别位置。 – 69 –...
  • Page 228 ④ 在下降了压脚的状态运针 在画面的中央显示出缝制的形状， 现在点用   ( 粉红色圆 ) 来显示， 缝制开始位置用 ( 蓝点 ) 来显示， 缝制结束位置用     ( 粉红色点 ) 来显示。 请用 1 针后退按键 、1 针前进按键   来确认形状。如果有复数个指令被输入时，传送不移动，而是 前进、后退指令显示 A。 长时间按按键之后，移动速度提高。 按了指令检索前进按键  之后，自动地移动传送到缝制 结束位置，按了指令检索后退按键 之后，自动地移动 传送到缝制开始位置。 如果想停止传送时，请按 中的任意一 、 、 、 、 、 个按键。...

  • Page 229: 进行落针点的修正时

    4-13. 进行落针点的修正时 (1) 进行张力的编辑时 在缝制画面上，按了步骤缝按键   ，显示出步骤缝画面。 请把衣身安放到衣身安放位置。然后按压脚下降键   。 压脚下降。缝制模式为自动 1 时，如果没有安放衣身的话，缝 制图案花样就不能被确定。 自动 1 时，下降压脚后，用 AB 传感器检测情况，然后传送到 IN/OUT 判别位置。 在画面的中央显示出缝制的形状， 现在点用 ( 粉红色圆 ) 来显示， 缝制开始位置用     ( 蓝点 ) 来显示， 缝制结束位置用     ( 粉红色点 ) 来显示。...
  • Page 230 按 1 针后退按键   1 针前进按键   ，传送 ( 现在点   ) 1 针前后移动。如果有复数个指令被输入时，传送不移动，而 是前进、后退指令显示 A。长时间按按键之后，移动速度提高。 显示的值 B 为绝对值 ( 线张力值＋线张力指令值 )。 按了指令检索前进按键 ·后退按键 之后，分 别从现在点前进·后退，移动到最初找到张力指令发现的落针点。 如果想停止传送时， 请按 ， ， ， ， ， 中的任意一个按键。 按了中压脚按键 之后，中压脚上下移动。 （存储器开关 U103 被设定为 0 时，此按键不显示。 ） 按了压脚初期位置按键...

  • Page 231: 进行中压脚高度的编辑时

    (2) 进行中压脚高度的编辑时 在缝制画面上，按步骤缝按键   ，显示出步骤画面。 请把衣身安放到衣身安放位置。然后按压脚下降键   。 压脚下降。缝制模式为自动 1 时，如果没有安放衣身的话，缝 制图案花样就不能被确定。 自动 1 时，下降压脚后，用 AB 传感器检测情况，然后传送到 IN/OUT 判别位置。 在画面的中央显示出缝制的形状， 现在点用     ( 粉红色圆 ) 来显示， 缝制开始位置用     ( 蓝点 ) 来显示， 缝制结束位置用     ( 粉红色点 ) 来显示。...
  • Page 232 按 1 针后退按键 ，1 针前进按键   ，传送 ( 现在 点   ) 1 针前后移动。如果有复数个指令被输入时，传送不移动， 而是前进、后退指令显示 A。长时间按按键之后，移动速度提高。 显示的值 B 为绝对值 ( 中压脚高度值＋中压脚高度增减值 )。 按了指令检索前进按键 ·后退按键 之后，分 别从现在点前进·后退，移动到最初找到中压脚指令发现的落针点。 如果想停止传送时，请按 、 、 、 、 、 、 中的任意一 个按键。 按了中压脚按键 之后，中压脚上下移动。 （存储器开关 U103 被设定为 0 时，此按键不显示。 ） 按了删除指令按键...

  • Page 233: 暂停的使用方法

    4-14. 暂停的使用方法 缝制中按了暂停开关①之后，可以让缝纫机停止。 此时，异常画面被显示，通知停止开关被按。 ① (1) 从中途继续进行缝制时 ① 解除异常 按复位键 ，解除出错。 ② 进行重新开始或者进行切线 在此画面，可以进行重新开始或者进行切线。 按了开始开关之后，缝制重新开始。 按了切线键 之后，进行切线。   切线之后，在画面上原点复位键 被显示出来。 ③ 重新起动缝制 在此画面上，可以重新开始或者复位缝制开始。 按了开始开关之后，缝制重新开始。 – 75 –...

  • Page 234: 从最初重新缝制时

    (2) 从最初重新缝制时 ① 解除异常 　 按复位键 ，解除出错。 ② 进行切线 按切线按钮   ，进行切线。 切线之后，在画面上原点复位键 被显示出来。 ③ 复位原点 按了原点复位按键 之后，关闭凸起画面，显示出缝制 画面，返回开始缝制位置。 ④ 从最初重新进行缝制作业 重新安放衣身，按了开始开关之后，缝制重新开始。 – 76 –...

  • Page 235: 卷绕底线时

    4-15. 卷绕底线时 (1) 一边缝制一边卷绕底线时 如图所示那样穿线，然后卷绕底线。 (2) 仅卷绕底线时 ① 显示底线卷线画面 在数据输入画面 ( 蓝色 ) 上，按了卷线按键 之后，卷   线画面被显示出来。 ② 开始卷线 　 重新安放衣身，按了开始开关之后，缝制重新开始。 ③ 停止缝纫机 　 按了停止按键 之后，缝纫机停止转动，返回通常模式。   另外，在卷绕底线中，再次按了开始开关之后，缝纫机在卷线 模式下停止缝纫机，因此再次按了开始开关之，可以继续卷绕 底线，在卷绕数个梭芯时可以利用此功能。 电源刚刚打开 ( O N ) 后，不能进行绕线。设定 1 次花样图 案 No. 等，按准备键 ，让缝纫机显示出缝制画面之...

  • Page 236: 使用计数器时

    4-16. 使用计数器时 (1) 计数器的设定方法 ①  显示计数器画面 按了 开关之后， 画面上显示出计数器设定按键   。 按此按键之后，计数器设定画面被显示出来。 ② 选择计数器种类 本缝纫机有缝制计数器、底线计数器 2 种计数器。按缝制计数 器种类选择键   、底线计数器种类选择键 ，显 示出计数器种类选择画面，就可以分别设定各个计数器种类。 【 缝制计数器 】 加数计数器 ： 每缝制 1 形状的缝制物之后，在现在值上加数。当现在值与设定值 相等时，显示出计数器加数画面。 减数计数器 ： 每缝制 1 形状的缝制，从现在值减 1。当现在值等于 0 之后，显示 出计数器减数画面。 计数器未使用...
  • Page 237 ③ 变更计数器设定值 　 缝制计数器时，按了按键   底线计数器时，按了按键 之后，显示出设定值输入画   面。　 这时，请输入设定值。 把 0 值输入到设定之后，不显示计数器加算画面。 　 ④ 变更计数器现在值 　 缝制计数器时，按了按键   、 底线计数器时，按了按键 之后，显示出现在值输入画   面。 这时，请输入现在值。 – 79 –...

  • Page 238: 计数器加数的解除方法

    (2) 计数器加数的解除方法 缝制作业中到达计数器加数条件之后，显示出计数器加数画面，并 鸣响蜂鸣器。按了清除按键 之后，复位计数器，返回缝制   画面。然后，开始重新计数。 (3) 缝制中计数值的变更方法 ①  显示计数值变更画面 由于缝制作业中的错误等需要修正计数值时，请按缝制画面上 的计数值变更按键   。计数值变更画面被显示。 ② 变更计数值 　 用十数字键、＋ / －键 输入希望的值。 　 ③ 确定计数值 　 按了确定键 之后，确定数据。   　 想清除计数值时，请按清除键   。 – 80 –...

  • Page 239: 变更存储器开关数据时

    4-17. 变更存储器开关数据时 ① 显示存储器开关数据一览画面 按 开关之后， 在画面上显示出存储器开关按键   。 按此按键之后，存储器开关数据一览画面被显示出来。 　 ② 选择想变更的存储器开关按键 按上下滚动按键 ，选择想变更的数据项目 按 键。 ③ 变更存储器开关数据 存储器开关数据有变更数字的数据项目和选择图标的数据项目。 变更数字的数据项目上，有 这样的粉红色的 No.，在 变更画面上可以用显示的＋／－按键 变更设定。 在选择图标的数据项目上，有 这样的蓝色的 No.，在 变更画面上可以选择显示的图标。 → 有关存储器开关数据的详细内容，请参照 "II-5. 存储器开关数据一览 " p.95。 – 81 –...

  • Page 240: 关于信息功能

    4-18. 关于信息功能 指定缝纫机油更换（加油）时期、 机针更换时期、 清扫时期等， 当到达指定时间之后本机可以进行警告通知。 (1) 看维修检查信息 ① 显示信息画面 　 在数据输入画面，按开关密封部的信息按键 之后，信   息画面被显示出来。 ② 显示保养维修画面。 　 请按信息画面的保养维修信息画面显示按键   。 在保养维修信息画面上，有以下 3 个项目的信息被显示出来。 　·更换机针（1000 针） 　 ： 　·清扫时间（小时） 　 ： 　·机油更换时间（小时） 　 ： 　 各项目显示在按键 ，通知检修的间隔显示在 ，至更换的剩 余时间显示在 。 　...

  • Page 241: 警告的解除方法

    ③ 清除至更换的剩余时间 　 按了想清除的项目按键 之后， 清除更换时间画面被显示出来。 按了清除按键 之后，至更换的剩余时间被清除。   ④ 显示穿线图 按了在维修保养信息画面上显示的穿线按键 之后，上   穿线图被显示出来。 　 穿线时，请参阅。 (2) 警告的解除方法 到了指定的维修保养时间之后，警告画面被显示出来。 要清除维修保养时间时，请按清除按键   。 清除维修保养时间，关闭凸起画面。 不清除维修保养时间时，请按取消按键 ，关闭凸起画面。 在清除维修保养时间之前，每 1 缝制结束后显示警告画面。 各项目的警告号码如下。 ·机针更换 ： A201 ·清扫时间 ： A202 ·机油更换时间 ： A203 有关涂抹润滑脂的部位，请参照 "III-1-15. 向指定部位 补充润滑脂...

  • Page 242: 条形码记录数据的上传和下载

    (3) 条形码记录数据的上传和下载 使用通信功能可以把保存的条形码记录数据上传到媒体。另外，还可以从媒体把条形码记录数据下载到 缝纫机。 进行了条形码记录数据的上传和下载之后， 登记在条形码记录的图标数据也一起被上传和下载。 ■ 条形码记录数据的文件名称 TF×××.TF1 ××× ： 代码名称 ■ 媒体的文件夹的构成 各文件请保存到媒体内的以下的目录里。 请 保 存 到 条 形 码 记 录 路由目录 文件夹 AMSTF10 TF×××.TF1 ※1 数据 ¥AMSTF10 里 ※2 TF×××.TF1 请 保 存 到 向 量 数 据 VD00 △△△...
  • Page 243 ■ 关于一次通信、个别通信 条形码记录数据的通信有一次通信和个别通信。一次通信、个别通信分别有上传和下载，总共有 4 种通信方法。 ① 一次通信 上传（缝纫机→媒体写入数据） 把在缝纫机中保存的所有的条形码记录数据上传到媒体内指定的文件夹。可以指定的文件夹仅为媒 体的路由目录下面的任意文件夹。请参阅「■媒体的文件夹构成」p.84。 删除了上传处的文件夹以下里保存的所有的条形码记录数据和所有的向量数据之后，开 始上传。 下载（媒体→缝纫机写入数据） 把媒体内的制定的 1 个文件夹里的所有的条形码记录数据下载到缝纫机。 可以指定的文件夹仅为媒体的路由目录下面的任意文件夹。请参阅「■媒体的文件夹构成」p.84。 删除了保存在缝纫机里的所有的条形码记录数据和所有的向量数据之后，开始下载。 ② 个别通信   上传（缝纫机→媒体写入数据） 一次上传是把缝纫机保存的条形码记录数据进行所有的上传，但是个别上传是可以任意地制定上传 的条形码记录。 下载（媒体→缝纫机写入数据） 一次下载是下载媒体内指定的 1 个文件夹内保存的所有的条形码记录数据，但是个别下载可以任意 地指定下载的条形码记录。但是，条形码记录数据的指定紧可以在同一文件夹内进行。不能跨文件 夹进行指定。 – 85 –...
  • Page 244 ■ 一次通信的操作顺序 ①  显示通信画面 在数据输入画面，按开关部的通信开关 之后，显   示出通信画面。 ② 选择条形码记录 按了数据种类键 之后，数据种类选择画面被显示出   来。 按条形码记录数据键   ，然后按确定键   。 ③ 选择通信方法 通信方法有以下 2 种。 下载（媒体→缝纫机写入数据） 上传（缝纫机→媒体写入数据） 请选择希望的通信方法。 ④ 选择文件夹 按了文件夹选择键  之后，文件夹选择画面被打开，   下载时，选择下载的文件夹，上传时，选择上传处的文件夹， 然后按确定键   。 上传时，可以编制媒体的路由目录下面的新文件夹。请参阅 “■新文件夹的作成”p.91。 – 86 –...
  • Page 245 ⑤ 开始通信 按了通信开始键 之后，开始通信。   开始通信之后，以下的数据被删除后，进行上传或下载。 (a) 下载时 ： 缝纫机中保存的所有的条形码记录数据和所有的向量 数据 (b) 上传时 ： 上传处的文件夹里的所有的条形码记录数据和所有的 向量数据 通信中显示出通信中画面。 通信中画面上，通信条形码记录数据总数和数据通信结束的条 形码记录数据数被显示出来。条形码记录数据的通信结束之后， 便开始了向量数据的通信，在通信中画面上显示出通信向量数 据总数和数据通信结束的向量数据数。 向量数据通信结束后，通信中画面关闭。 – 87 –...
  • Page 246 ■个别通信的操作顺序 1. 上传时 ① 显示条形码记录数据一览画面 按了缝纫机条形码记录键 之后，条形码一览画面被显   示出来。 ② 选择上传的条形码记录数据 选择上传的条形码记录数据，然后按确定键   。 在通信画面上显示个别通信状态的标记 被显示出来。 ③ 选择上传处的文件夹 按了文件夹选择键 之后，文件夹选择画面被打开。选   择上传处的文件夹，然后请按确定键   。 此时，可以编制路由怒路下面的新文件夹。请参阅“■新文件 夹的作成”p.91。 – 88 –...
  • Page 247 ⑤ 开始通信 按了通信开始键 之后，开始通信。   通信中显示出通信中画面。 通信中画面上，通信条形码记录数据总数和数据通信结束的条 形码记录数据数被显示出来。条形码记录数据的通信结束之后， 便开始了向量数据的通信，在通信中画面上显示出通信向量数 据总数和数据通信结束的向量数据数。 向量数据通信结束后，通信中画面关闭。 * 上传在媒体内已经存在的条形码记录数据时，改写确认画面被 显示出来。 这时 , 请按确认按钮 。 不显示重写确认画面 , 全部进行重写时 , 请按全部重写按钮 。 – 89 –...
  • Page 248 2. 下载时 ① 选择文件夹 按了文件夹选择键 之后，文件夹选择画面被显示出来。   选择想下载的保存条形码记录数据的文件夹，按了文件夹打开 图标 之后，条形码记录一览画面被显示出来。   ② 选择下载的条形码记录数据 选择下载的条形码记录数据，按确定键   。 在通信画面上显示个别通信状态的标记 被显示出来。 ③ 开始通信 按了通信开始键 之后，开始通信。   通信中显示出通信中画面。 通信中画面上，通信条形码记录数据总数和数据通信结束的条 形码记录数据数被显示出来。条形码记录数据的通信结束之后， 便开始了向量数据的通信，在通信中画面上显示出通信向量数 据总数和数据通信结束的向量数据数。 向量数据通信结束后，通信中画面关闭。 * 下载缝纫机里已经保存的条形码记录数据时，改写确认画面被 显示出来。 这时 , 请按确认按钮 。 不显示重写确认画面 , 全部进行重写时 , 请按全部重写按钮 。...
  • Page 249 ■新文件夹的作成 可以在媒体的路由目录下面作成文件夹。 ① 设定为上传状态 按上传键 之后，设定为上传状态。   ② 打开文件夹选择画面 按了文件夹选择键 之后，文件夹选择画面被显示出来。   ③ 打开文件夹名称输入画面 按了文件夹新作成键 之后，文件夹名称输入画面被显   示出来。 输入文件名称，按了确定键 之后，文件夹被作成，返   回到文件夹选择画面。 – 91 –...

  • Page 250: 进行媒体的格式化时

    4-19. 进行媒体的格式化时 重新格式化媒体时，请移动在 IP-420 上进行格式化。用电脑格式化的媒体不能在 IP-420 上进行读取。 ①　显示媒体格式化画面 持续 3 秒钟按 开关之后，在画面上显示出媒体格式化 按钮   。按此按钮之后，显示出媒体格式化画面。 ②　开始媒体格式化 把想要格式化的媒体放到媒体插孔里， 关上护盖， 按确定 ( 回车 ) 按钮 之后，开始格式化。   格式化之前，请把媒体内重要的数据保存到其他的媒体里。初 期化之后，内部的数据将被消去。 如果连接了复数个媒体的话，则根据优先顺序决定格式 化的媒体。顺序为 高 ← 低 CF(TM) 插口← USB 机器 1 ← USB 机器 2 ←···， 因此，如果在...

  • Page 251: Y 马达位置偏移异常时的操作

    4-20. X・Y 马达位置偏移异常时的操作 XY 马达检测了位置偏移之后，异常画面被显示出来。 用存储器开关的选择功能可以变更异常显示的时间。详细内容请参照服务手册。 (1) 缝制中显示时 ①　解除异常 按复位按键   ，解除了异常之后，切线凸起画面被显示 出来。 ② 进行切线 确认缝迹， 如果没有问题时， 就劫浊按开始开关， 重新开始缝制。 。 如果有问题的话，按切线按键 ，进行切线。 进行切线之后，前进后退送布凸起画面被显示出来。 ③ 把压脚移动到重新缝制的位置。 另外，按了原点复位按键 之后，凸起画面关闭，显示   缝制画面然后返回到缝制开始的位置。 ④ 重新开始缝制 按了开始开关之后，缝制重新开始。 – 93 –...

  • Page 252: 缝制结束后被显示时

    (2) 缝制结束后被显示时 ①  解除异常 　　按复位按键 ，解除了异常之后，缝制画面被显示出来。 ②  从最初重新进行缝制 按了开始开关之后，缝制开始。 (3) 没有显示复位开关时 检测到有较大偏移后，复位开关不显示。 ①  关掉 (OFF) 电源。 – 94 –...

  • Page 253: 存储器开关数据一览

    5. 存储器开关数据一览 存储器开关数据是缝纫机通用的动作数据，所有的缝制图案具有通用作用的数据。 5-1. 数据一览 项目 设定范围 编辑单位 缝制的最高速度 200 ～ 2800 100sti/min 第 1 针的缝制速度 200 ～ 900 100sti/min 有抓线时 第 2 针的缝制速度 200 ～ 2800 100sti/min 有抓线时 第 3 针的缝制速度 200 ～ 2800 100sti/min 有抓线时 第 4 针的缝制速度 200 ～...
  • Page 254 项目 设定范围 设定范围 可以禁止蜂鸣音 无蜂鸣音 操作盘操作音 操作盘操作音 ＋异常音 设定抓针的放针数 1 ～ 7 可以推迟抓针的同步 － 10 ～ 0 可以禁止抓线控制 通常 禁止 选择送布动作同步 － 8 ～ 16 紧线不好时，设定为－方向 每次缝制结束后可以检索原点 ( 组合缝制以外 ) 无原点检索 有原点检索 设定机针停止位置 上位置 上死点 可以禁止切线 禁止切线 通常 可以选择用原点复位按键的原点复位路径 返回图案 原点检索→缝制开始点...
  • Page 255 项目 设定范围 设定范围 选择切线检测 切线检测无效 切线检测有效 切线检测时缝制开始的无效针数 0 ～ 15 针 1 针 切线检测时缝制中途无效针数 0 ～ 15 针 1 针 止动器补偿动作 ˙ 选择动作 不动作 动作 原点检索 / 原点复位时，选择针上死点 否 是 暂停 ˙ 切线操作 自动切线 手动切线 （用停止 SW 切线） 主马达 XY 传送同步控制 ˙ 速度 / 间距 2800sti/min 2200sti/min 1800sti/min...
  • Page 256 项目 设定范围 设定范围 中压脚下位置的设定 0 ～ 7.0mm → 请参阅 "I-4-1.(7) 中压脚的高度 " p14。 固定躲避位置、X 坐标 –800 ～ 0.1mm 800mm 固定躲避位置、Y 坐标 –800 ～ 0.1mm 800mm 机针冷却控制的有无 无 有 加润滑脂异常 清除加润滑脂针数。 →请参阅“I I I -1-15. 向指定部位补充润滑脂” p.124。 语言的选择 日文 英文 中文 ( 繁体字 ) 中文...

  • Page 257: 初始值一览表

    5-2. 初始值一览表 项目 初始值 缝制的最高速度 2000 第 1 针的缝制速度 ( 有抓线时 ) 第 2 针的缝制速度 ( 有抓线时 ) 2000 第 3 针的缝制速度 ( 有抓线时 ) 2000 第 4 针的缝制速度 ( 有抓线时 ) 2000 第 5 针的缝制速度 ( 有抓线时 ) 2000 第...
  • Page 258 项目 初始值 选择切线检测 切线检测时缝制开始的无效针数 切线检测时缝制中途无效针数 放大缩小功能模式 止动器补偿动作 ˙ 选择动作 原点检索 / 原点复位时，选择针上死点 暂停 ˙ 切线操作 主马达 XY 传送同步控制 ˙ 速度 / 间距 中压脚控制的有无 中压脚下降同步 中压脚 / 挑线杆挑线位置 检测空气压力的有无 中压脚下位置的设定 固定躲避位置、X 坐标 107.0 固定躲避位置、Y 坐标 46.0 机针冷却控制的有无 加润滑脂异常 清除加润滑脂针数。 语言的选择 未设定 接缝带长度...

  • Page 259: 异常代码一览

    6. 异常代码一览 异常代码 显示 异常内容 显示信息 复位方法 E007 缝纫机锁定 电源ＯＦＦ 由于发生某种故障，缝纫机主轴 不转动 E008 机头插头异常 电源ＯＦＦ 不能读取机头存储器 E010 复位后可以重新输入 图案 No. 异常 后备的图案 No. 没有被登记到数 据 ROM，或设定为不能读出 E011 外部媒体未插入 复位后可以重新输入 外部媒体没有插入 E012 读取异常 复位后可以重新起动 从外部媒体不能读取数据 E013 写入异常 复位后可以重新起动 不能从外部媒体写入数据 E015 初期化异常 复位后可以重新起动...
  • Page 260 异常代码 显示 异常内容 显示信息 复位方法 E027 读取异常 复位后可以重新起动 不能读取管理人来的数据 E028 写入异常 复位后可以重新起动 不能写入管理人来的数据 E029 媒体插口开放异常 复位后可以重新起动 媒体插口的盖打开 E030 针杆位置异常 请转动飞轮，把针杆 返回到规定位置 针杆不在规定的位置 E031 空气压力过低 复位后可以重新起动 空气的压力过低 E032 文件兼容异常 复位后可以重新起动 文件不能读取 E040 超过缝制范围 复位后可以重新起动 E043 放大异常 复位后可以重新起动 最大间距超 E045 图案数据异常 复位后可以重新起动 E050 停止开关...
  • Page 261 异常代码 显示 异常内容 显示信息 复位方法 E204 USB 连接出错 复位后可以重新起动 连接着 U S B 机器缝制了 10 次以 上时 E220 润滑油缺油警告 复位后可以重新起动 动作 10,000 万针后 →请参阅“III-1-15. 向指定部 位补充润滑脂” p.124。 E221 润滑油缺油异常 复位后可以重新起动 动作 12,000 万针后变成不能缝 制状态 可以用存储器开关 清 除 →请参阅“III-1-15. 向指定部 位补充润滑脂” p.124。 E302 确认机头部放倒...
  • Page 262 异常代码 显示 异常内容 显示信息 复位方法 E390 接缝检测异常 复位 检测到接缝。请去除。 E391 无带异常 复位 缝制开始时，被指定的带防止台 上没有带。 E392 定位销传感器异常 电源ＯＦＦ 定位销动作时，传感器没有正确 地反应。 E393 带供料装置传感器异常 电源ＯＦＦ 带供料装置在前进退避动作时， 传感器没有正确地反应。 E395 图案花样的外部输出的数量、顺 复位 序异常。 E497 文件夹名称重复异常 复位 输入的文件夹名称已经存在。 E498 代码名称不能变更异常 复位 此代码名称已经存在，因此不能 变更。 E499 条形码未登记异常 复位 条形码未登记...
  • Page 263 异常代码 显示 异常内容 显示信息 复位方法 E731 主轴马达传感器不良 ˙ 位置传 电源ＯＦＦ 感器不良 缝纫机马达的传感器或位置传感 器不良时 E733 主轴马达倒转 电源ＯＦＦ 缝纫机马达倒转时 E797 SUB 电路板初期化异常 电源ＯＦＦ E798 SUB 状态异常 电源ＯＦＦ E799 MAIN 状态异常 电源ＯＦＦ E802 电源瞬间检测 电源ＯＦＦ E811 电压过高 电源ＯＦＦ 输入电源在规定值以上时 E813 电压过低 电源ＯＦＦ 输入电源在规定值以下时 E901 主轴马达...
  • Page 264 异常代码 显示 异常内容 显示信息 复位方法 E905 伺服控制电路板用加热器温度异 电源ＯＦＦ 常 伺服控制电路板的加热器过热 放置一段时间后重新打开电源 E907 X 送布马达原点检索异常 电源ＯＦＦ 原点检索时，原点传感器信号不 能输入时 E908 Y 送布马达原点检索异 常 电源ＯＦＦ 原点检索时，原点传感器信号不 能输入时 E910 压脚马达原点检索异常 电源ＯＦＦ 原点检索时，原点传感器信号不 能输入时 E913 抓线原点检索异常 电源ＯＦＦ 原点检索动作时，没有输入原点 传感器信号时 送布不良异常 E914 电源ＯＦＦ 发生送布和主轴的同步偏差 E915 操作盘←→主 C P U 之间通信异 电源ＯＦＦ...
  • Page 265 异常代码 显示 异常内容 显示信息 复位方法 E926 X 马达位置偏移异常 1. 缝制中显示异常时 复位后，可以重新起 动 2. 缝制结束后显示异 常时 复位后，可以重新起 动 3. 其他情况时 电源 OFF E927 Y 马达位置偏移异常 1. 缝制中显示异常时 复位后，可以重新起 动 2. 缝制结束后显示异 常时 复位后，可以重新起 动 3. 其他情况时 电源 OFF E928 剪线马达位置偏移异常 电源ＯＦＦ E930 中压脚马达位置偏移异常...
  • Page 266 异常代码 显示 异常内容 显示信息 复位方法 E943 主控制电路板不良 电源ＯＦＦ 不能向主控制电路板写入数据时 E946 机头连接电路板不良 电源ＯＦＦ 不能向机头连接电路板写入数据 时 E998 导向器宽度马达原点渐叟异常 电源ＯＦＦ – 108 –...

  • Page 267: 信息一览

    7. 信息一览 信息 No. 显示 显示信息 内容 M520 确认用户图案的消去 消去。确认吗 ? M521 确认图案按钮的消去 消去。确认吗 ? M522 确认循环图案的消去 消去。确认吗 ? M523 认备份数据的消去 图形数据尚未保存。删除吗 ? M528 确认用户图案的改写 覆盖保存。确认吗 ? M529 媒体的改写确认 覆盖保存。确认吗 ? M530 确认操作盘的图标数据 / M3 数据 / 缝 制标准格式数据 / 简易程序数据的改 写...
  • Page 268 信息 No. 显示 显示信息 内容 M535 确认 PC 的调整数据和全缝纫机数据的 改写 覆盖保存。确认吗 ? M537 确认线张力指令的消除 删除。确认吗 ? M538 确认中压脚增减值的削除 删除。确认吗 ? M542 确认格式 格式化。确认吗 ? M544 没有对应操作盘的数据 数据不存在。 M545 没有对应媒体的数据 数据不存在。 M546 没有对应 PC 的数据 数据不存在。 M547 禁止图案数据的改写 数据已存在不能覆盖保存。 M548 禁止媒体数据的改写 数据已存在不能覆盖保存。...
  • Page 269 信息 No. 显示 显示信息 内容 M554 通知用户数据初期化 初期化了加密锁定用户数据。 M555 损坏用户数据 加密锁定用户数据损坏。进行初期化 吗 ? M556 确认用户数据初期化 初期化加密锁定用户数据。可以吗 ? M601 传感器位置输入方法的选择 请选择输入方法。 M602 条形码记录不能登记 这是已经登记的数据。 M603 确认形状时，显示衣身安放 请安放前后身。 M604 清除接缝信息的确认 清除接缝信息。可以吗？ M605 条形码记录的新作成 请输入条形码。 M606 条形码记录的改写确认 保存。可以吗？ M607 条形码记录的删除确认 删除。可以吗？ M608 文件夹的删除确认 删除。可以吗？...
  • Page 270 信息 No. 显示 显示信息 内容 M609 条形码记录的改写确认 保存。可以吗？ M653 正在格式化 正在格式化。 M669 正在读取数据 正在读取数据。 M670 正在改写数据 正在写入数据。 M671 正在变换数据 正在变换数据。 – 112 –...

  • Page 271: 缝纫机的维修保养

    III. 缝纫机的维修保养 1. 保养 1-1. 针杆高度（改变机针长度） 警告 为了防止突然的起动造成人身事故，请一定关掉电源后再进行操作。 ❷ ❸ ❹ ❶ ❺ ❻ ❼ ❶ ❺ : DP×5 用刻线 ❻ : DP×17 用刻线 （＃ 22 以上） ❼ : DP×17 用刻线 （＃ 22 以下） ＊ 请打开一次电源，待中压脚下降之后，再把电源关闭。 1） 把针杆 ❶ 降到最下点，拧松针杆套筒固定螺丝 ❷ ，把针杆上刻线 ❸ 调整对准针杆下端块 ❹ 的下端。 2）...
  • Page 272 2） 拧松驱动固定螺丝❶， 左右打开中旋梭压片❷， ❹ ❸ 卸下中旋梭压脚❸。 此时，要注意不要让中旋梭❹掉下来。 ❶ ❷ ❸ ❷ 3） 为了让中旋梭❹的梭尖与针❺的中心一致，同 时让驱动器❻的前端面防止机针弯曲。因此， ❹ ❺ 把机针和驱动器前端面的间隙调节为 0mm，然 0 mm 后拧紧驱动器固定螺丝❶。 ❻ 4） 拧松大旋梭固定螺丝❼，左右转动大旋梭调节 轴❽， 调节大旋梭的前后位置， 把机针❺和中 旋梭❹的梭尖的间隙调整为 0.05 0.1mm。 ～ 5） 调节完大旋梭的前后位置后，机针和大旋梭的 间隙应为 7.5mm，然后拧紧大旋梭固定螺丝❼。 0 mm ❶ 6） 变更标准出货时的机针号后，或者使用新的驱 ❺...

  • Page 273: 压脚的高度和角度

    1-3. 压脚的高度和角度 警告 为了防止突然的起动造成人身事故，请一定关掉电源后再进行操作。 (1) 压脚的高度 1） 拧松送布台❶左右的固定螺丝❷，把布压脚挡 块❸拨到Ｂ方向，压脚的高度变高。 ❷ 2） 调整了高度后，拧紧固定螺丝❷。 ❶ ❸ (2) 压脚的角度 警告 为了防止突然的起动造成人身事故，请一定关掉电源后再进行操作。 外压脚与平板平行之后，外压角前方的压脚压力会 不足，请把外压脚的前方调节成稍稍向下的角度。 1) 拧松固定螺丝❶和螺母❸，顺时针转动调节螺 丝❷之後，外压脚前方下降。 2) 角度调节后，拧紧固定螺丝❶和螺母❸。 外压脚倾斜得过大时，外压脚有可能上升 不了。 ❷ 外压脚前端与针板面一致时，後端舆应高 出针板面 3mm。 ❶ ❸ 3 mm – 115 –...

  • Page 274: 中压脚的上下行程调节

    1-4. 中压脚的上下行程调节 警告 为了防止突然的起动造成人身事故，请一定关掉电源后再进行操作。 ＊ 请打开一次电源，待中压脚下降之后，再把电 源关闭。 1） 取下面罩。 2） 转动皮带轮，把针杆移动到下死点。 ❷ 3） 拧松平头螺丝❶，把平头螺丝❶的位置向Ａ方 向移动，行裎变大。 ❶ 4） 刻点 与垫片❷的外周右侧一致时行裎为 4mm，与刻点 一致时行裎为 7mm。 （工厂出货时调节为 4mm。 ） 卸下面部护罩的橡胶栓，不用拆卸面部护 罩也可以进行调整。 1-5. 移动刀和固定刀 警告 为了防止突然的起动造成人身事故，请一定关掉电源后再进行操作。 1) 拧松调节螺丝❸，向箭头方向移动动刀，把从 针板前端到切线小拨杆❶前端的距离调整为 ❷ 18.5mm。 1.0 mm 针板 ❹ 2) 拧松固定螺丝❺，移动固定刀，把针孔导线器...

  • Page 275: 抓线装置

    1-6. 抓线装置 警告 为了防止突然的起动造成人身事故，请一定关掉电源后再进行操作。 ❶ 如果抓线前端❶抓线的话，抓线就不牢，有可能发 ❷ ❸ 生缝制开始的缝制故障。请用镊子等除去线头。圆 圈内的部位上，容易积存线屑、线尘，因此请卸下 针板，进行定期清扫，以及卸下橡胶栓❷，向❸的 孔中吹气除掉尘埃。 1-7. 断线检测板 1） 没有穿线时，把断线检测板❶和挑线弹簧❷调 ❷ ❶ 整成相接触（垂度为 0.5mm） 。 2） 改变了挑线弹簧❷的行裎后，请拧松螺丝❸， 再次调整断线检测板❶。 断线检测板❶除挑线弹簧❷以外不能与其 他金属部件相接触。 ❸ 1-8. 废油的处理 积油杯❶里积满了油之后，请卸下积油杯❶排放出 废油。 ❶ – 117 –...

  • Page 276: 旋梭的加油量

    1-9. 旋梭的加油量 1） 拧松固定螺丝❶，卸下固定螺丝❶。 2） 拧紧调整螺丝❷之后，加油管左❹的油量被弄 小。 ❹ 3） 调整后，拧紧固定螺丝❶固定好。 1. 在标准出货状态，轻轻拧紧❸，回转 4 圈的位置。 2. 弄小油量时，不要一次拧紧，拧紧❸ ❸ 回转 2 圈，待半日左右观看一下。拧 ❷ 得过紧的话会磨损旋梭。 ❶ 1-10. 保险丝的更换 1. 为了防止触电事故，关掉电源 5 分钟之后再打开外罩。 危险 2. 请一定关掉电源开关之后再打开控制箱的盖子，更换规定容量的保险丝。 使用 3 个保险丝。 脉冲马达电源保护用 ❶ ❶ 　 5A（延时保险丝） 　 电磁，脉冲马达电源保护用...

  • Page 277: 定位销的更换方法

    1-11. 定位销的更换方法 1） 操作前，请拔掉电源和空气。 2） 拧下螺丝❶，取下护罩❷。 ❷ ❶ 3） 拧松螺母❸，向上方向拔定位销❹，提升气缸。 ❹ 4） 把定位销❹的高度调整到销前端距离机台上面 ❺ 5mm。 5） 决定位置，用螺母❸固定定位销❹。 1. 使用 50°～ 57°的长孔时，请使用 2 个螺母❸固定好定位销❹。 2. 向下方向拔定位销❹之后，会被标记器 ❸ 勾住，因此请一定向上方向拉。 ❺ – 119 –...

  • Page 278: 定位销位置的确认

    1-12. 定位销位置的确认 ❶ ❸ ❷ ❷ ❸ ❸ 1） 在定位销原点贴片（参照 p.121）的❶❷❸的部位钻孔，然后放到针板上面。 2） 把机针落到落针原点❶。 3） 确认 2 销时，请确认是否把销插入 2 处的销孔❷，确认 3 销时，请确认是否把销插入 3 处的小孔❸。 4） 如果销位置发生偏移时，请参照「III-1-11. 定位销的更换方法」p.119 的顺序，重新进行调整。 把定位销原点贴片粘贴到塑料板上，可以作为在规定位置钻孔的夹具进行利用。 – 120 –...
  • Page 279 ■ 定位销原点贴片 – 121 –...

  • Page 280: 切块宽度的调整方法

    1-13. 切块宽度的调整方法 警告 为了防止突然的启动造成人身事故，请关掉电源后再进行。 1） 取下护罩 B ❶。 ❶ 2） 向逆时针方向转动固定螺母❷ ×4 拧松螺母。 转动螺母垫块❸ ×4，调节导向器宽度。 ❷ ❸ ❸ ❹ 3） 从操作者方向向 A 方向转动螺母垫块❸ ×4 之后，带❹向前方移动，切块宽度变小。 向 B 方向转动之后，带❹向里侧移动，切块宽度变宽。 ※ 工厂出货状态的切块宽度从 2.5mm 变更为 3.0mm 时，请向 B 方向转动调整切块宽度。 4） 调整结束之后，请拧紧螺母❷，固定好位置。 1. 请一定拔 4 个螺母垫块转动相同的量。 2.

  • Page 281: 切刀的调整方法

    1-14. 切刀的调整方法 1. 为了防止突然的起动造成的事故，把带宽度设定为最小后，请一定关掉电源和空气之后再 警告 进行操作。 2. 请注意不要把手指插到上切刀和下切刀之间，以免发生受伤的危险。 1） 打开电源， 长时间按数据编辑按键 ❷ ❶，显示出数据编辑画面。 按带宽度设定按键  ❷，把设 定值设定为“10mm” 。 ❶ 2） 取下压带弹簧❸， 取下固定导向器固定螺丝❹， 然后卸下固定导向器❺。 ❸ ❹ ❺ ❻ Ｃ ❼ ❻ 3） 拧松下切刀固定螺丝❻ ×2，把间隙 C 调整打开到 0.1 ～ 0.2mm。 调整后，拧紧下切刀固定螺丝❻，请用切刀❼的前端试着看看是否可以把缝纫机 60 号线切断。 ※...

  • Page 282: 向指定部位补充润滑脂

    1-15. 向指定部位补充润滑脂 ※ 显示下列异常时或每年 ( 较早的时间 )，请补充润滑脂。 由于清扫缝纫机等原因造成润滑脂减少时，请立即加以补充。 缝制了一定的针数之后， 打开电源时， 会显示出出错「E220 加润滑脂警告」 。这是缝纫机自动通知现在到了需要向指 定部位补充润滑脂的时期，因此请一定补加下列的润滑 脂。然后， 请呼出存储器开关 U245， 按清除按键 ， 并把针数 设定为“0” 。 显示出出错「E220 加润滑脂警告」后，虽然按复位键 ，可以解除出错，但是可以继续使用缝纫机，可 是以后每次再打开电源时，还会显示出错代码「E220 加 润滑脂警告」 。 另外，一旦显示出出错 No.E220 后，如果不补加润滑脂继 续使用缝纫机一定时间后，则会显示出「E221 加润滑脂 出错」 ，此时按了复位键也不能解除出错，而且缝纫机也 不能动作。 显示出出错「E221 加润滑脂出错」后，请一定向下列指 定部位补加润滑脂。然后，请呼出存储器开关 U245，按 清除按键...

  • Page 283: 专用润滑脂的放置部位

    (1) 专用润滑脂的放置部位 在图示的位置安放着 JUKI 润滑脂 A ❶和 B ❷ 2 种润滑脂，以及 JUKI 润滑脂 B 专用接头和固定螺丝。 请定期地 ( 操作盘上显示出补充润滑脂警告 No.E220 或者 1 次 /1 年 ) 补充润滑脂。 由于清扫缝纫机等原因造成润滑脂减少时，请立即加以补充。 请不要涂抹混合的润滑脂。同时，请一定涂抹指定的润滑脂。 在涂抹 JUKI 润滑脂 B 时，请使用润滑脂加入扳手和螺丝。补充 JUKI 润滑脂 A 时请不要使用。 JUKI 润滑脂 B ❷...
  • Page 284 ■ 针杆上下金属部、金属方块部以及中压脚杆下金属部的润滑脂补充 1) 打开缝纫机面部护罩，卸下中压脚辅助弹簧 B ❶。 2) 请向针杆四周❷涂抹 JUKI 润滑脂 A。然后请用 手转动缝纫机让润滑脂涂满整个针杆四周。 　　向箭头 A 方向转动针杆上金属部润滑脂护罩❸， 从注入口充填润滑脂。充填完毕后，向箭头 B 方向转动针杆上金属部润滑脂护罩，返回到原 ❶ 来的位置。 　　卸下针杆下金属部润滑脂孔固定螺丝❹，向孔 ❺里注入 JUKI 润滑脂 A， 然后拧紧固定螺丝❹， 让 JUKI 润滑脂 A 充填到金属内部。 ❾ ❽ ❺ ❹ 3) 请向金属方块的槽部❻也涂抹 JUKI 润滑脂 A。...

  • Page 285: Juki 润滑脂 B 的涂抹部位

    (3) JUKI 润滑脂 B 的涂抹部位 下列指定部位补充润滑脂时，请使用附属的润滑脂软管 B（货号 40013640）紫色。 补充了指定以外的润滑脂的话，会造成零件损坏。 ■ 偏心凸轮部的润滑脂补充 1) 打开曲柄杆护罩❶。 ❶ 2) 卸下曲柄杆四周❷的润滑脂注入口盖 ❻ 固定螺丝❸。 ❷ 3) 向接头❹里充填 JUKI 润滑脂 B 软管 ❹ ❺中的润滑脂。 ❸ 4) 请把附属的螺丝❻拧进接头，然后补 ❷ 充润滑脂。 5) 补充完润滑脂后，请把刚才取下的固 定螺丝❸牢固地固定好。 一边转动缝纫机的上轴，一边补 充润滑脂的话，可以让润滑脂充 分润滑充填。 ❹ ❺...
  • Page 286 ■ 向机头面板补充润滑脂 1） 打开机头面罩。 ❹ ❸ 2） 请向毡垫部 (3 处 ) 及其四周的平头螺丝、支 点❶～❼和导向槽部❽里补充 JUKI 润滑脂 B。 ❶ ❷ ❻ ❼ ❽ ❺ ■ 向 X 导向轴轴承补充润滑脂 1) 请把润滑脂涂抹到压脚版❶背面。 ❶ – 128 –...

  • Page 287: 其他的润滑脂涂抹

    (4) 其他的润滑脂涂抹 ■向带传送压辊的齿轮部补充润滑脂 1）卸下护罩 A、B。 2） 1 次 / 月左右，向齿轮部涂抹 JUKI 指定润滑脂 Templex N2（JUKI 货号 ： 13525506）涂抹到圆 锥齿轮❶和涡轮❷❸的四周。 ❶ ❷ 3） 打开（ON）电源之前，用手动方法转动圆锥齿 轮❶，让带传送压辊转动 1 圈，让润滑脂油膜 均匀地涂抹到齿轮表面。 ❸ – 129 –...

  • Page 288: 切刀的灰尘清除

    1-16. 清除 (1) 切刀的灰尘清除 1） 关闭电源，请使用空气枪。清除掉切刀槽沟❶ 里积存的带碎屑。 为了防止缝纫机的突然起动造成的事故， 请关闭电源，一定用空气枪清除干净。 ❶ (2) 传感器的灰尘清除 1） 请清除掉针板辅助护罩的衣身检测传感器孔 （箭头处 ： 4 处）积存的灰尘。 积存了灰尘之后，会造成衣身检测传感器的检 测错误故障。 2） 请清除掉有无带的检测传感器❷的反射带❸上 积存的灰尘。积存了灰尘之后，会造成有无带 的检测传感器❷的检测错误故障。 ❷ ❸ – 130 –...

  • Page 289: 对应小衣身

    1-17. 对应小衣身 1） 如图所示，衣身比压板的范围小时，请把板材 料和贴片材料粘贴到压板上进行对应。 2） 请把板材料❸粘贴到上压片❶，把 2 块贴片材 ❶ 料❹粘贴到下压块❷上面。粘贴部位请设定到 距离缝制位置极端近的位置。 ❸ 1. 请注意板材❸的粘贴部位不要遮盖住缝 制范围。 2. 对于粘贴到下板❷上的粘贴的贴片材料 ❹，请使用厚度为 0.5mm 左右的材料。 ❸ 如果使用过厚的贴片材料，布料从针板 浮起，会影响到缝制精度。 ❷ ❹ ❹ – 131 –...

  • Page 290: 条形码阅读器

    1-18. 条形码阅读器 ·请不要直接用眼睛去看条码阅读器的激光光线。有可能伤害眼睛。 警告 ·请不要对着人的眼睛放射激光。有可能伤害眼睛。 ·请不要用光学仪器直接窥看激光光线。有可能伤害眼睛。 注意 ·请在缝纫机的使用温度范围内以及使用温度湿度内使用。 ·在供给了电源的状态下，请不要拔插连接器。 条形码阅读器是读取条形码，进行那个条形码记录的选择，或者输入代码名称的机器。 条形码阅读器规格 1 级 激光产品 最大输出 : 850mW 波长 : 630nm 安全规格 IEC62471 IEC60825-1 – 132 –...

  • Page 291: 缝制时的故障、原因和对策

    2. 缝制时的故障、原因和对策 對策 现象 原因 页 1. 始缝时脱线。 ○ 机 针 和 旋 梭 的 间 隙 调 整 为 0.05 ～ ① 始缝时跳针。 0.1mm。 ○ 设定始缝时软起动。 ○ 调节第 2 线张力器的浮线量。 ② 切线后上线长度短。 ○ 把挑线弹簧弄强或把第一线张力盘的张 13, 14 力减弱。 ○ 减弱底线张力。 ③...
  • Page 292 對策 页 现象 原因 6. 上线从布的里侧露 ○ 加强上线张力。 ① 上线紧线不好。 出来。 ○ 确认缝制中第 2 线张力盘是否浮起。 ② 线张力盘浮起机构不动作。 ○ 加强第 1 线张力。 ③切线后的上线过长。 ○ 把抓线装置设定为 OFF。 ④针数少。 ○ 把抓线装置设定为 OFF。 ⑤缝制长度短时（缝制背面上线头露 出。 ） ○ 使用暗缝式下板。 ⑥针数少。 在布料表面，第 1 ○ 调整旋梭同步时间提前 1/2 针。 ①...
  • Page 293 Please do not hesitate to contact our distributors or agents in your area for further information when necessary. http://www.juki.com ＊ The description covered in this instruction manual is subject to change for improvement of the Copyright Ⓒ 2012 JUKI CORPORATION commodity without notice. • All rights reserved throughout the world.

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