Elettro CF 492 Spare Parts page 25

agujero correspondiente en el panel de la máquina.
Bloquear la brida con los tornillos M6x16 en los
agujeros con piezas intercaladas fileteadas.
2) Para substituir la antorcha, destornillar los tornillos
M6x16, quitar la brida 1 y destornillar la antorcha 2 del
adaptador 3. Para efectuar el montaje de la nueva
antorcha, seguir las instrucciones detalladas en el punto
1).
Esta instalación está apta solo para antorchas
ELETTRO C.F. tipo P150 (y, solo art. 496, para P50),
sea manual como automática y no asumimos alguna
responsabilidad si será utilizada con antorchas de
tipo diferente.
Para el elevamiento de la máquina utilizar los dos
bullones de ojo superiores; los mangos no deben
ser utilizados para el elevamiento.
3.2 Puesta en obra
La instalación de la máquina debe ser realizada por
personal calificado. Todas las conexiones deben ser
realizadas de acuerdo a las normas vigentes y
respetando la ley anti - infortunios.
Conectar la alimentación del aire al empalme situado en
el reductor de presión I (fig.2), asegurándose que la
presión sea por lo menos de 6 bar (6 KPa x 100) con
una portada mínima de 200 litros/min.
En el caso que la alimentación del aire provenga de un
reductor de presión, de un compresor o una instalación
centralizada debe ser regulado a la máxima presión de
salida que no debe superar 8 bar (8 KPa x 100).
Si la alimentación del aire proviene de un tubo de aire
comprimido esta debe ser equipada con un regulador
de presión; no conectar nunca un tubo de aire
comprimido directamente al reductor de la máquina;
la presión podría superar la capacidad del reductor
que lo haría explotar!
Asegurarse de que las tensiones de alimentación
correspondan a las de la placa DATOS TÉCNICOS.
Conectar el cable de alimentación L (fig.2): el conductor
amarillo verde del cable debe ser conectado a una
eficiente toma de tierra de la instalación, el resto de los
conductores deben ser conectados a la línea de
alimentación a través de un interruptor situado, si es
posible, cerca de la zona de corte para permitir un
apagado rápido en caso de emergencia.
La portada del interruptor magneto-térmico o los
fusibles en serie al interruptor debe ser igual o superior
a la corriente I absorbida por la máquina.
1
La corriente I absorbida se deduce de la lectura de los
1
datos técnicos llevados
correspondencia de la tensión de alimentación U
disposición. Eventuales prolongaciones deben ser de
sección adecuada a la corriente I
3.3 Uso
Encender el equipo posicionando la manopla A (fig.1);
esta operación será evidenciada por el encendido del
indicador luminoso B (fig.1).
Presionando por un instante el interruptor de la
antorcha se manda la apertura del flujo del aire
comprimido.
Verificar que, en esta condición, la presión indicada por
el manómetro D (fig.2) esté entre 4,5 y 4,7 bar ( 4,5 ÷
4,7 KPaX100); en caso contrario ajustarla trabajando
sobre la manopla I del reductor (fig.2), luego bloquear
dicha manopla presionando hacia abajo.
Conectar el borne de masa a la pieza que se debe
cortar. Seleccionar, a través el botón H (fig.1), la
corriente de corte.
sobre la máquina en
1
absorbida.
1
A) Versión 90A.
Aluminio:
Acero inoxidable y acero dulce:
N.B. En posición 60 y 90 A utilizar inyector ø 1,3.
B) Versión 120A.
Aluminio:
Acero inoxidable y acero dulce:
N.B. En posición: 50A y 80A utilizar inyector ø 1,3;
C) Versión 150A.
Aluminio:
Acero inoxidable y acero dulce:
La maquina se halla dotada de regulación continua de
la corriente de corte por lo tanto el utilizador puede
buscar el correcto valor en función de las condiciones
de corte.
El diámetro del orificio del inyector de la antorcha es en
función de la corriente de corte, el mismo se halla
indicado además sobre el tablero frontal de la máquina
y debe ser el siguiente:
con
Nota: La calidad de corte es significativamente
superior si se mantiene la tobera a 2 mm de la pieza.
Debido a razones prácticas, sucede a veces que se
prefiere cortar con la tobera a contacto. Sin
embargo, esta técnica de trabajo no debe usarse
con intensidades por encima de 50 A, ya que ello
desembocaría en la destrucción rápida (incluso
instantánea) del orificio de la tobera y, a su vez, esto
acabaría determinando un corte de mala calidad.
Asegurarse que el borne y la pieza tengan un buen
contacto eléctrico en particular con láminas barnizadas,
oxidadas o con revestimientos aislantes. No conectar el
a
borne de masa a la pieza de material que debe ser
transportada. Presionar el interruptor de la antorcha
para encender el arco piloto. Si después de 4 segundos
no se comienza el corte, el arco piloto se apaga, para
reencenderlo es necesario apretar nuevamente el
interruptor. Cuando es posible la antorcha debe ser
tirada. Tirar es más fácil que empujar. Mantener la
antorcha vertical durante el corte. Completado el corte y
luego de haber dejado el interruptor, el aire continúa a
salir de la antorcha por aproximadamente 1 minuto para
permitir que la antorcha misma se enfríe.
Se aconseja no apagar el equipo antes de este tiempo.
En el caso que se deban realizar perforaciones o se
deba iniciar el corte en el centro de la pieza se debe
disponer la antorcha en posición inclinada y lentamente
enderezarla en modo que el metal fundido no sea
expulsado hacia la tobera (ver fig.4). Esta operación
debe ser realizada cuando se trabajan piezas con un
espesor superior a los 3 mm.
En el caso que se deban realizar cortes
correspondencia de ángulos o partes entradas (ver
fig.5), se aconseja utilizar electrodos y toberas
hasta 6 mm 60A
hasta16 mm 90A
hasta 8/10 mm 60A
hasta 20/22 mm 90A
hasta 4 mm 50A
hasta 10/12 mm 80A
hasta 20/22 mm 120A
hasta 6 mm 50A
hasta 15 mm 80A
hasta 30 mm 120A
120A utilizar inyector ø. 1,6.
hasta 3/4 mm 40/50A
hasta 8/10 mm 80/90A
hasta 15/18 mm 110/120A
hasta 22/25 mm 150A
hasta 5 mm 40/50A
hasta 12 mm 80/90A
hasta 25 mm 110/120A
hasta 30 mm 150A
20/50A inyector ø 1,1 mm
40/90A inyector ø 1,3 mm
80/130A inyector ø 1,6 mm
120/150A inyector ø 1,8 mm
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