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3.1 Assemblage et mise en place
Extraire l'appareil de l'emballage et monter la poignée
avec la clé fournie. Placer l'appareil dans un local
opportunément ventilé et, si possible, non poussiéreux,
en prenant soin de ne pas obstruer l'entrée et la sortie
de l'air par les fentes de refroidissement. Monter la
torche sur la machine de la façon suivante (fig.3):
1) Dévisser la vis M6x16 qui se trouve dans le
panneau antérieur. Introduire la bride dans la torche 2
et visser la torche dans l'adaptateur 3. Insérer la bride
en mettant en position l'insert avec ressort dans le trou
correspondant dans le panneau de la machine.
Bloquer la bride avec les vis M6x16 dans les trous
avec inserts filetés.
2) Pour la substitution de la torche: dévisser les vis
M6x16, enlever la bride 1 et dévisser la torche 2 de
l'adaptateur 3. Pour l'assemblage de la nouvelle torche
suivre les instructions au point 1. Veiller attentivement
à ne pas abîmer le tourillon porte - courant et à ne pas
plier les brochures de l'adaptateur; un tourillon cabossé
ne pourrait plus, en effet, être déconnecté du raccord
fixe R (fig. 1) et constituerait un obstacle pour le
fonctionnement de la machine. Cet appareil peut
travailler uniquement avec des torches ELETTRO
C.F. type P150 (et, uniquement art. 496, avec le
type P50) manuelles ou automatiques, et on
décline toute responsabilité si l'appareil est utilisé
avec d'autres torches. Pour soulever le poste
utiliser les deux chevilles à œillet supérieures. Les
manches ne doivent pas être utilisés pour le
soulèvement.
3.2 Mise en marche
L'installation de l'appareil doit être effectuée par un
personnel qualifié. Tous les raccordements doivent
être effectués conformément aux normes en
vigueur et en respectant les dispositions de loi
contre les accidents. Relier l'alimentation de l'air au
raccord situé sur le réducteur de la pression I (fig. 2) en
veillant à ce que la pression soit au moins de 6 bar
(6KPax100) avec une portée minimale de 200
litres/minute. Si l'alimentation de l'air provient d'un
réducteur de pression d'un compresseur ou d'une
installation centralisée, le réducteur doit être réglé sur
la pression maximale de sortie qui ne doit pas
dépasser, quoi qu'il en soit, 8 bar (8 KPax100). Si
l'alimentation de l'air provient d'une bouteille d'air
comprimé celle-ci doit être équipée d'un régulateur de
pression; ne jamais raccorder une bouteille d'air
comprimé directement au réducteur de l'appareil!
La pression pourrait dépasser la capacité du
réducteur qui pourrait donc exploser! Vérifier que la
tension d'alimentation corresponde bien à la tension
indiquée sur la plaque des données techniques.
Brancher le câble de l'alimentation L (fig.2): le
conducteur jaune vert du câble doit être relié à une
prise de terre de l'installation, tandis que les autres
conducteurs doivent être reliés à la ligne d'alimentation
à travers un interrupteur placé, si possible, près de la
zone de découpe pour permettre l'extinction rapide en
cas d'urgence. La portée de l'interrupteur magnéto-
thermique ou des fusibles de série sur l'interrupteur
doit être égale ou supérieure au courant I
l'appareil. Le courant I
1
lecture
des
données
l'appareil vis-à-vis de la tension d'alimentation U
à disposition. Les rallonges éventuelles doivent avoir
une section appropriée au courant I
3.3 Emploi
Mettre l'appareil sous tension en positionnant la
poignée A (fig. 1) de l'interrupteur; cette opération sera
20
absorbé par
1
absorbé est donné par la
techniques
reportées
mise
1
absorbé.
1
mise en évidence par l'allumage de la lampe B (fig. 1).
En pressant, un instant seulement, le bouton - poussoir
de la torche on commande l'ouverture du flux d'air
comprimé. Vérifier que, dans ces conditions, la
pression indiquée par le manomètre D soit située entre
4,5 et 4,7 bar: (4,5÷4,7 KPax100); dans le cas contraire
il faut la régler en agissant sur la poignée du réducteur
I (fig. 2) puis bloquer cette poignée en appuyant vers le
bas. Relier la borne de masse à la pièce à découper.
Choisir le courant de coupe grâce au bouton H (fig. 1).
A) Version 90 A.
Aluminium:
Acier inoxydable et acier doux:
Note: En position 60 et 90 A, utiliser des buses Ø 1,3.
B) Version 120 A.
Aluminium:
Acier inoxydable et acier doux:
Note. Utiliser en position 50 A et 80 A une buse de Ø
1,3; en position 120 A une buse de Ø 1,6.
C) Version 150 A.
Aluminium:
Acier inoxydable et acier doux:
La machine est munie d'un dispositif de réglage
continu du courant de découpe; c'est pourquoi
l'utilisateur peut en rechercher la valeur correcte en
fonction des conditions de découpe. Des valeurs de
courant plus élevées que celles indiquées n'entravent
pas le bon fonctionnement de la machine ou de la
torche et peuvent améliorer quelquefois la qualité de
découpe, puisqu'elles réduisent les scories sur le
pourtour de la pièce. Le diamètre de l'orifice de la buse
de la torche dépend du courant de découpe et il doit
correspondre au tableau suivant, comme d'ailleurs
indiqué sur le panneau frontal de la machine :
avec
N.B. La qualité de la découpe sera nettement
supérieure si on maintient la buse à 2 mm, de la
pièce. Il est parfois plus pratique de couper en
maintenant la buse en contact avec la pièce, mais
cette procédure peut exclusivement être appliquée
avec des courants inférieurs à 50 A environ, du fait
qu'elle entraîne une rapide (et parfois instantanée)
destruction du trou de la buse; la découpe serait
donc de très mauvaise qualité.
S'assurer que la borne et la pièce aient un bon contact
électrique, en particulier avec des tôles peintes,
oxydées ou avec des revêtements isolants. Ne pas
sur
relier la borne de masse au morceau de matériau qui
doit être enlevé. Presser le bouton-poussoir de la
torche, pour allumer l'arc pilote. Si la découpe
n'intervient pas pendant les 4 secondes successives
l'arc pilote s'éteint et il faut, pour le rallumer presser à
nouveau le bouton-poussoir. Approcher la torche au
bord du morceau et effectuer la découpe. Lorsque cela
est possible la torche doit être tirée. Tirer est plus facile
jusqu'à 6 mm position 60 A;
jusqu'à 16 mm position 90 A.
jusqu'à 8/10 mm position 60 A;
jusqu'à 20/22 mm position 90 A.
jusqu'à 4 mm position 50 A;
jusqu'à 10/12 mm position 80 A;
jusqu'à 20/22 mm position 120A.
jusqu'à 6 mm position 50 A;
jusqu'à 15 mm position 80 A;
jusqu'à 30 mm position 120A.
jusqu'à 3/4 mm position 40/50A
jusqu'à 8/10 mm position 80/90A
jusqu'à15/18mmposition 110/120A
jusqu'à 22/25 mm position 150A
jusqu'à 5 mm position 40/50A;
jusqu'à 12 mm position 80/90A;
jusqu'à 25 mm position 110/120A;
jusqu'à 35 mm position 150A.
20/50 A buse diam. 1.1 mm
40/90 A buse diam. 1.3 mm
80/130 A buse diam. 1.6 mm
120/150 A buse diam. 1.8 mm
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