Cebora EVO SPEED STAR 380 TC Instruction Manual page 169

7.1 MENU "PROCESS PARAMS" -
"PROCESSPARAMETRAR".
Man kan få tillträde till undermenyn "Processparametrar"
antingen från "Huvudmenyn" eller direkt genom att
trycka på tangenten T7 (PAR). Här räknar vi upp alla
parametrar som operatören kan ändra beroende på vilken
svetsprocess som har valts (lysdioder L10, L11, L12).
Inuti "Processparametrar" är det möjligt att få direkt
tillträde till memoreringen genom att trycka på tangenten
T6 (MEM) (se par. 7.2.1).
7.1.1 "Process"
har, förutom utförande av val som markeras med gult
band, i uppgift att gå igenom alla tillgängliga processer.
De valbara svetsprocesserna är:
MIG Pulserande synergisk MIG/MAG-svetsning
(beställningsvara med art.nr 231).
MIG Synergisk MIG/MAG-svetsning.
MIG HD Synergisk MIG/MAG-svetsning svetsgods
med hög hållfasthet.
MIG Root Synergisk
nedåtgående vertikal svetsning.
MIG Man Konventionell MIG/MAG-svetsning.
TIG Svetsprocess med ickesmältande elektrod
lämplig för alla metaller med undantag för
aluminium, magnesium och mässing. Bågens
tändning sker genom kontakt utan hög
frekvens.
MMA Svetsprocess med belagd och smältande
elektrod.
7.1.2 "Material" (aktiv i MIG/MAG processerna).
Vid denna ingång väljer man typen av material för
svetstråden.
7.1.3 "Diameter" (aktiv i MIG/MAG processerna).
Svetstrådens diameter beror på vilken typ av material
som har valts.
7.1.4 "Gas" (aktiv i MIG/MAG processerna).
Vilken gas som kan användas beror på vilken typ av
material som har valts.
7.1.5 "ArcLengthCorr"- "Korrektion båglängd"
(Tillgänglig i MIG/MAG synergisk, MIG Root).
Den första parametern är
svetsprocessen. Genom
att trycka på tangenten
T12 är det möjligt att gå
in på sidan där man väljer
typen av process.
Knapparna T10 och T11
MIG/MAG-svetsning
Möjliggör korrektion av
båglängden i Volt med
hjälp av tangenterna
T10 och T11 eller
manöverratten M2.
Korr. båglängd
VARNING:
på regleringssidan, som ser likadan ut för alla parametrar
med regleringsomfång, visas:
-Namn på den parameter som ska korrigeras.
-Värde och måttenhet.
-Regleringsskala.
-Förkortningar:
MIN = minimal reglering.
MAX = maximal reglering.
DEF = förbestämt värde.
7.1.6 "InductanceCorr"- "Korrektion impedansvärde"
(tillgänglig för alla synergiska MIG/MAG processer,
med undantag för MIG HD)
Möjliggör korrektion av impedansvärdet.
Korr. impedansvärde
7.1.7 "Start Mode"- "Startsätt" (val av startsätt för
svetsningen).
2T (aktiv i MIG/MAG och TIG processerna).
Maskinen börjar
brännarknappen och avbryts när man släpper denna.
4T (aktiv i MIG/MAG och TIG processerna).
för
För att påbörja svetsning, tryck in och släpp
brännarknappen, för att avsluta svetsning tryck in och
släpp återigen.
3L (aktiv i synergiska MIG/MAG processer).
Svetsningen
brännarknappen,
kommer att överensstämma med inställningen för
"Start current". Denna ström kommer att behållas
så länge som brännarknappen hålls intryckt; när
den släpps kopplas strömmen till den inställda
svetsströmmen under den tid som har fastställts av
tiden "Slope time" och denna ström kommer att hållas
tills brännarknappen trycks in igen. Vid efterföljande
tryck på brännarknappen kommer svetsströmmen
att kopplas till den tredje strömmen (strömmen för
"Crater-filler") som har ställts in med parametern
"CraterCurrent" under den tid som har fastställts av
"Slope time" och denna ström kommer att hållas tills
brännarknappen har släppts. När knappen släpps
kommer svetsningen att avbrytas.
Regleringar för 3L
Start current
Slope time
CraterCurrent
7.1.8 "Spot" - "punktsvetsning / intermittens".
(endast i MIG/MAG 2T eller 4T processer).
OFF (standard)
ON
Ifall man väljer "ON" finns följande regleringar tillgängliga:
MIN MAX
-9,9 V 9,9 V
Knapp T5.
Knapp T7.
Knapp T6.
MIN MAX
-9,9 9,9
svetsa när man
påbörjas genom att
den svetsström
MIN MAX
10% 200%
0,1 sek 10 sek
10% 200%
DEF.
0,0 V
DEF.
0,0
trycker på
trycka på
som hämtas
DEF.
135%
0,5 sek
60%
169