1. Manuals
  2. Brands
  3. ULS Manuals
  4. Printer
  5. VersaLaser VL-200
  6. Safety & installation instructions

ULS VersaLaser VL-200 Safety & Installation Instructions

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Models VL‐200 & VL‐300 
 
 
Safety, Installation, Operation, 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the VersaLaser VL-200 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for ULS VersaLaser VL-200

Summary of Contents for ULS VersaLaser VL-200

  • Page 1                       Models VL‐200 & VL‐300      Safety, Installation, Operation,                       ...
  • Page 2                                     Universal Laser Systems, Inc.   16008 North 81st Street    Scottsdale, AZ 85260 USA    Customer Support Department    Phone:  480‐609‐0297  Fax:  480‐609‐1203 ...
  • Page 3   While reasonable efforts have been made to assure the accuracy of this manual, ULS shall not be liable  for errors contained herein or for incidental or consequential damage in connection with the furnishing,  performance,  or  use  of  this  material.    ULS  reserves  the  right  to  revise  this  manual  and  make  changes  from time to time without obligation by ULS to notify any person of such revision or changes.    ULS  does  not  assume  any  liability  arising  out  of  the  application  or  use  of  any  products,  circuits,  or ...
  • Page 4 ACTIVE,  PASSIVE,  OR  IMPUTED  NEGLIGENCE),  STRICT  LIABILITY,  PATENT  OR  COPYRIGHT  INFRINGEMENT  OR  MISAPPROPRIATION OF INTELLECTUAL PROPERTY.    HP is a registered trademark of Hewlett‐Packard Corporation.  Windows is a registered trademark of Microsoft Corporation.  Macintosh is a registered trademark of Apple Computer Corporation.  PostScript, Photoshop, and Streamline are registered trademarks of Adobe Systems Inc.  CorelDRAW is a registered trademark of Corel Corporation.  AutoCAD is a registered trademark of AutoDesk Inc.    ULS Platforms are protected under one or more of U.S. patents 5,661,746; 5,754,575; 5,867,517; 5,881,087; 5,894,493; 5,901,167; 5,982,803; 6,181,719; 6,313,433; 6,342,687; . Other U.S. and International 6,424,670; 6,423,925 patents pending.
  • Page 5   Introduction      All of us at Universal Laser Systems, Inc. (ULS) would like to thank you for your purchase.  Since 1988,  the  staff  at  ULS  has  been  dedicated  to  total  customer  satisfaction.    When  you  buy  Universal  you  get  more than a money making product, you get a team of talented, experienced, and enthusiastic people  who are focused on your satisfaction. Our commitment is to help you be successful right now and in the  future.    To  begin  with,  we  highly  recommend  that  this  entire  manual  be  read  before  attempting  to  use  the ...
  • Page 6 Make sure that you have the serial number available. The serial number tag is located on the back of the machine, next to the exhaust port. It can also be found located in the ABOUT tab of the VersaLASER Controller software. We may not be able to assist you without this number.  ...

  • Page 7: Specifications

      Specifications    System Operating Environment Requirements (user provided)  Model  VL‐200  VL‐300  Operating Environment   Well‐ventilated office (recommended)  or clean, light‐duty manufacturing area  Operating Temperature   50ºF (10ºC) to 95ºF (35º C) capable  73ºF (22ºC) to 77ºF (25º C) for best performance  Storage Temperature   50ºF (10ºC) to 95ºF (35º C)  Operating Humidity   Non‐condensing  Electrical Power   110/220 VAC, 10/5A, Grounded  110/220 VAC, 10/5A, Grounded  Particulate/Odor Outside  High‐pressure vacuum blower capable of  Ventilated Exhaust System  150 CFM (cubic feet per minute) @ 6 inches static pressure  (255m3/hr at 1.5kPa)  Computer Requirement  Windows XP Home or Professional Editions  Available USB 1.1 port or higher  Software Requirement  Any Windows based Graphics or CAD application      System Specifications  Laser Safety  CO2 Laser, Interlocked Safety Enclosure = Class I  Red Diode Pointer = Class IIIa  Laser Source  25 or 30 watt CO2 Laser  30,40, or 50 watt CO2 Laser  Cooling  Air Cooled ...
  • Page 8 Dimensions  26”Wide x 25” Deep x 14”Height  34”Wide x 25” Deep x 14”Height  (660.4mm x 635mm x 355.6)  (863.6mm x 635mm x 355.6)  System Weight  System = 85 lbs. (38 kg)  System = 100–106 lbs. (45‐48 kg)  Laser Cartridge Weight  25/30 Watt = 20 lbs (9 kg)  40 Watt = 23 lbs (10 kg)  50 Watt = 26 lbs (12 kg)  Available Options  Cart, Integrated Air Cleaner, Rotary Fixture, Air Assist, Compressed Air,  Cutting Table, Focus Lens Kits    Specifications subject to change without notice       ...

  • Page 9: Table Of Contents

    Table of Contents    Section 1 ‐ Safety    Description of Appropriate Use ..................  1 ‐1    General Safety  ........................  1 ‐1    Laser Safety  ........................  1 ‐2    Safety Labels ........................  1 ‐2    EU Compliance (CE)  ......................  1 ‐4    FCC Compliance .......................  1 ‐5    Recycling ..........................  1 ‐5    Section 2 – Step‐By‐Step Installation    Establishing a Proper Operating Environment .............. ...
  • Page 10   Running Your First Job, Step‐By‐Step  ................  3 ‐3  Step 1 ‐ Creating Your Artwork  ..................  3 ‐3  Step 2 – Printing Your Artwork ..................  3 ‐3  Step 3 – Powering On the VersaLASER ..............  3 ‐4  Step 4 – Loading and Positioning Your Material ............  3 ‐4  Step 5 – Focusing the Laser Beam ................  3 ‐4  Step 6 – Running Your Job ..................  3 ‐4  Step 7 – Powering Off the VersaLASER  ..............  3 ‐4    Section 4 – Basic System Maintenance    Safety ..........................  4 ‐1    Cleaning and Maintenance Supplies  ................  4 ‐1   ...
  • Page 11   Section 5 – Accessories    Rotary Fixture........................  5 ‐1    Cutting Table  ........................  5 ‐4    Integrated Cart  .........................  5 ‐6    Computer Controlled Air Cleaner / Cart ................  5 ‐6    Computer Controlled Compressed Air Unit  ..............  5 ‐9    Air Assist Cone .......................  5 ‐10    Back Sweep ........................  5 ‐12     ...

  • Page 12: Section 1 - Safety

        Section 1      Safety    Description of Appropriate Use  This device is designed for laser cutting and etching of the materials listed in the VersaLASER printer driver. Materials to be processed must fit completely inside the system for proper operation. Use of the equipment in a manner other than that described in this manual may result in injury to yourself and others and may cause severe damage to the equipment and your facility.
  • Page 13 fumes  for  several  minutes  after  laser  processing  and  may  pose  a  health  hazard.    Avoid  using  this  device in small, enclosed, or non‐ventilated areas.     Some materials, during and after laser processing, may produce corrosive fumes.  DISCONTINUE   processing  any  material  that  produces  signs  of  chemical  deterioration  in  the  laser  system  such  as  rust,  metal  etching  or  pitting,  peeling  paint,  etc.    Damage  to  the  laser  system  from  corrosive  materials is NOT covered under warranty.

  • Page 14: Laser Safety

    Laser Safety  The  device  contains  a  sealed  carbon  dioxide  (CO2)  laser  in  a  Class  I  enclosure  that  produces  intense  invisible and visible laser radiation at a wavelength of 10.6 microns in the infrared spectrum.  For your  protection, this enclosure is designed to completely contain the CO2 laser beam.    CAUTION – Use of controls or adjustments or performance of procedures other than those specified  herein may result in hazardous radiation exposure.     The intense light that appears during the etching or cutting process is the product of material combustion or vaporization.   DO NOT STARE AT THIS LIGHT FOR EXTENDED PERIODS OR ATTEMPT TO VIEW IT WITH OPTICAL INSTRUMENTS.   This device contains a visible Red Dot Pointer (Class IIIa, 5mw maximum output, 630‐680 nm).  DO NOT STARE  AT THIS  RED LIGHT FOR EXTENDED PERIODS OR ATTEMPT TO VIEW IT WITH OPTICAL INSTRUMENTS.   The  user  access  door  of  this  device  is  safety  interlocked  and  will  disable  the  CO2  laser  beam  when  the  access  door  is  opened.  The Red Dot Pointer is NOT safety interlocked and is activated when the user access door is open. ...
  • Page 15 DANGER DANGER AVOID EXPOSURE INVISIBLE AND VISIBLE LASER RADIATION INVISIBLE AND VISIBLE LASER INVISIBLE LASER RADIATION IS WHEN OPEN AND INTERLOCK FAILED OR RADIATION WHEN OPEN DEFEATED AVOID EYE OR SKIN EXPOSURE AVOID EYE OR SKIN EXPOSURE TO EMITTED FROM THIS APERTURE  ...

  • Page 16: Input Power

    DANGER INPUT POWER: CAUTION LASER RADIATION LASER RADIATION - AVOID DO NOT STARE INTO BEAM OR VIEW 220 VAC; 50/60 Hz; 5 A DIRECT EYE EXPOSURE DIRECTLY WITH OPTICAL INSTRUMENTS   CLASS 3R LASER PRODUCT LASER DIODE LASER DIODE WAVELENGTH: 630-680 nm WAVELENGTH: 630-680 nm MAX.
  • Page 17                                 ...

  • Page 18: Eu Compliance (Ce)

    EU Compliance (CE)        L A S E R S Y S T E M S I N C.       Product Identification:  VersaLASER VL‐200 and VL‐300        Manufacturer:  Universal Laser Systems, Inc.  16008 N. 81  St.  Scottsdale, AZ  85260  Phone: (480) 483‐1214  Fax: (480) 483‐5620  USA    This equipment Is manufactured in conformity with the following directives:    89/336/EEC  (EMC Directive)  73/23/EEC  (Low Voltage Directive) ...
  • Page 19   Safety:  EN 60950: 2002  EN 60825: 2001 (Class 3R)    EMC:  EN 55022: 2003 (Class A)  EN 50082‐1: 1998  EN 61000‐3‐2: 2001 (class A)  EN 61000‐3‐3: 2002  EN 61000‐4‐2: 2001 (6kV CD, 8kV AD)  EN 61000‐4‐3: 2003 (3 V/m)  EN 61000‐4‐4: 2002 (2 kV power line, 0.5 kV signal line)  EN 61000‐4‐5: 2001 (class 2)      Note: This is not a declaration of conformity. The importer of this equipment  supplies the declaration of conformity.     Warning ‐  This is a Class A product.  In a domestic environment, this product may  cause radio interference in which case the user may be required to take adequate  measures.        ...

  • Page 20: Fcc Compliance

    FCC Compliance    This  ULS  laser  system  has  been  tested  and  found  to  comply  with  Federal  Communication  Commission  (FCC) directives regarding Electromagnetic Compatibility (EMC). In accordance with these directives ULS  is required to provide the following information to its customers.    FCC Compliance Statement and Warnings    This device complied with FCC Rules Part 15. Operation is subject to the following two conditions:    1. This device may not cause harmful interference, and    2. This  device  must  accept  any  interference  received,  including  interference  that  may  cause ...

  • Page 21: Recycling

    Recycling  By placing the above symbol on our products and accessories Universal Laser Systems is indicating that  we are committed to helping reduce the amount of waste electronics ending up in municipal landfills.  Therefore Universal Laser Systems urges consumers to recycle this product and its accessories. Universal  Laser  Systems  is  equipped  to  recycle  any  of  its  electronic  products  and  accessories  and  will  assist  our  customers with their recycling options. To arrange for recycling of your ULS product or accessory, please  contact Universal Laser Systems for more information.       Section 2      Step‐By‐Step Installation    In this section we will step you through site preparation, computer and software setup, and unpacking  and assembling the VersaLASER.  Please follow the instructions in the order shown.    Establishing a Proper Operating Environment   The  device  MUST  be  installed  in  an  office‐type  or  light  duty  manufacturing  environment.  ...

  • Page 22: Providing A Suitable Electrical Power Source

     Avoid  storing  the  device  outside  the  temperature  range  of  50ºF  (10ºC)  to  95ºF  (35º  C)  as  excessively cold or hot temperatures can damage the laser cartridge or reduce its lifetime.   Ambient humidity levels must be non‐condensing.    Providing a Suitable Electrical Power Source   The  electrical  power  requirements  can  be  found  either  in  the  “Specifications”  table  in  the  beginning of this manual or printed on the sticker next to the power inlet of the VersaLASER.   The VersaLASER and VersaLASER accessories are equipped with standard IEC 60320 “computer  style” power cord receptacles.  A power cord may or may not be included with the device.  If the ...
  • Page 23 air  handlers  are  inadequate  and  inappropriate  for  this  type  of  installation.    A  high‐pressure  blower MUST be used to meet minimum airflow requirements.     ...
  • Page 24  For  personal  safety  and  noise  control  reasons,  we  recommend  that  the  blower  be  mounted  OUTSIDE the building.   Rigid tubing should be used for 90% of the distance traveled between the blower and the laser  system.  The tubing should be smooth walled and have as few 90 degree bends as possible.   Install a gate to control airflow and to close off the exhaust from the outside environment when  the laser is not in use.  Place this gate within 5 – 10 feet from the laser system.   Use a short piece of industrial grade, wire reinforced rubber tubing to connect the end  of the  gate to the laser system.  This will provide mobility and will dampen blower vibrations.   Have the blower electrically wired to a wall switch in the same room for easy ON/OFF control.    The following diagram shows a typical exhaust system layout.  Use this as a guideline to proper exhaust  system installation.    NOTE:  Although  this  diagram  just  serves  as  an  example,  we  recommend  installation  of  the  exhaust  system by a local, licensed contractor to meet safety and local code requirements as well as being able ...
  • Page 25 1) High Pressure Exhaust Blower 2) Weather-proof Cover 3) Rigid Ducting 4) Airflow Gate 5) Reducer 6) 3 inch Diameter, Industrial Grade Flexible Tubing 7) On/Off Switch     Filtration System: If you have chosen to purchase the optional Computer Controlled Air Cleaner (CCAC)  accessory,  exhausting  to  the  outside  environment  is  not  required  but  is  recommended.    Refer  to  the  Accessories section for more details. ...

  • Page 26: Computer And Operating System

    Computer and Operating System  Your computer is critical component in the operation of the VersaLASER.  In fact, you cannot power on  the  VersaLASER  if  your  computer  is  not  connected,  powered  on,  running  Windows,  and  running  the  VersaLASER Control Panel software (VCP).    Only ONE VersaLASER per computer is allowed. You will need to purchase a separate computer for each  VersaLASER  you  own.    Also,  the  VersaLASER  is  NOT  designed  to  be  a  network  printer.    YOU  MUST  operate the VersaLASER using the computer that is directly attached to it via the PROVIDED, 3 foot, USB  cable. USB cables longer than 3 feet may cause the VersaLASER to malfunction.   ...
  • Page 27 NOTE: Laptop computers are known for having low powered USB ports. If using a laptop most likely  you  will  need  to  use  an  external  USB  port  hub,  that  has  its  own  AC  power  adapter,  and  install  it  between the computer’s USB port and the VersaLASER’s USB port.    Recommended Accessories or Upgrades   Faster processor (2.0 GHz or higher) with 512 MB RAM or greater   Larger hard drive (80 GB or greater)   Large monitor (17” or larger)   600 DPI scanner (optical)   Writeable CDROM drive   Internet connection and email address    Optimizing Windows XP Performance  Windows XP, by default, displays many “visual effects” that slow down the computer by utilizing RAM  and  processor  time.    We  recommend  that  you  turn  OFF  these  effects  by  right‐clicking  on  the  My  Computer ...

  • Page 28: Recommended Software Programs

    VersaLaser  to  its  fullest  capability.    Earlier  versions  of  CorelDRAW  have  experienced  problems  with  the  XP  operating  system,  which  in  turn,  causes  problems  with  the  operation  of  the  VersaLASER.    As  a  result  ULS  recommends  CorelDRAW11  over  earlier  versions.  Whether you decide to use CorelDRAW12 or a different graphics software package, it is critical that ...

  • Page 29: Unpacking And Assembling The Versalaser

        Unpacking and Assembling the VersaLASER          1. With the assistance of one or two other people, pick up the VersaLASER and place it on top of a  table  strong  enough  to  support  its  weight  (refer  to  the  specifications  section).    To  lift  the  unit  properly, note the lifting points shown by the arrows.  2. Completely  open  the  access  door  by  lifting  up  on  the  handle.    Remove  all  packing  material  that  may ...

  • Page 30: The Versalaser Software Installation Cd-Rom

    3. If  you  have  an  external  exhaust  system,  1. First USB port (to computer)  connect your external exhaust hose to the  2. Second USB port (to optional  exhaust  port  (5)  and  secure  with  a  hose  accessory)  clamp.  3. Third USB port (to optional accessory)  4. USB connectivity and status LED’s.  4. Connect  a  provided  USB  cable  from  USB  5. Exhaust port  port (1) of the VersaLASER to an available  6. Power cord inlet  USB port in your computer. ...

  • Page 31: Configuring Your Graphics Software

    have purchased, you will have problems running the VersaLASER.  If you are unsure what model you  have, refer to the serial tag located on the back of your VersaLASER.    10. Click “Finish” to complete the installation and RE‐BOOT your computer.    If  you  purchased  the  Computer  Controlled  Air  Cleaner  (CCAC)  accessory  and/or  the  Computer  Controlled Compressed Air Unit (CCAU), at this time, proceed to Section 5 of this manual and follow  the installation instructions for that device.  When you have completed the installation, return to this  section to continue configuring the software.      Configuring Your Graphics Software  After the VersaLASER software installation is completed, you must configure your graphics software to  work correctly with the VersaLASER.  The basic setup should include the following:     Set the default page orientation to Landscape and page size to a width of 16 inches (406.4mm)  (model VL‐200) or 24 inches (609.6mm) (model VL‐300) and height of 12 inches (304.8mm).     Set  the  default  line  thickness  to  Hairline  or  the  smallest  available  by  the  software  (for  vector  output). ...

  • Page 32: Section 3 -Operation

    reads “Fontrasterizer=1”.  Change the 1 to a 0 (this is a zero, not an o), save the file, and exit  Notepad.  3. Open CorelDRAW12 and start a new graphic.  4. In the menu bar, click on “Window”, then “Color Palettes”, and then click “None”. Once again  click “Window”, then “Color Palettes”, and then “Open Palette”.  In the pop‐up box, double‐click  on "VersaLASER.CPL" which allows it to appear on the right side of the screen.  5. On the property bar, click on the landscape orientation (the sideways rectangle).  Enter the page  width  of  16  inches  (406.4mm)  (model  VL‐200)  or  24  inches  (609.6mm)  (model  VL‐300)  and  height of 12 inches (304.8mm).  6. The  rulers  on  screen  need  to  match  the  rulers  in  the  VersaLASER.    Adjust  the  ruler's  vertical  origin ...

  • Page 33: How It Works

    How it Works  The VersaLASER uses the intense energy of the laser beam  to  vaporize  material  (wood,  plastic,  etc.),  placed  on  the  VersaLASER work surface, by using the technique of etching,  cutting,  or  scribing  the  material.    Etching  is  the  technique  where  the  laser  beam  traverses  left  and  right,  etching  horizontal  lines  of  material  as  it  steps  down  the  material  Etching Cutting or Scribing vertically, ...
  • Page 34   CONDITION  RED LED  GREEN LED  OFF  The user door is closed  The VersaLASER is off  ON  The user door is open  The VersaLASER is on     ...

  • Page 35: The Versalaser On-Screen Control Panel (Vcp)

    The VersaLASER On‐Screen Control Panel (VCP)  The purpose of the VersaLASER On‐Screen Control Panel (VCP for short) is to be able to remotely control  your VersaLASER by being able to view and print your stored print jobs.  You will not be able to operate  the VersaLASER without the VCP running in the taskbar.    Once you have installed the VCP using the installation disk, a green, square‐shaped icon will appear in  the  lower  right  corner  of  your  Windows  taskbar.    This  icon  indicates  that  the  VCP  is  active.    It  will  automatically  activate  itself  every  time  you  power  on  your  computer.    If  for  any  reason  the  VCP  is  deactivated you can reactivate it by double‐clicking on the shortcut found on your computers desktop ...
  • Page 36 sharpen the resulting image.  Do not change this number unless instructed to do so by our customer  support department.   The LENS SIZE choice from the dropdown list should be the same as the number printed on the lens  assembly  on  the  side  of  your  VersaLASER’s  Focus  Carriage.    If  you  change  lenses  (available  accessory) other than the standard 2.0, then you MUST select the value that matches your installed  lens otherwise your VersaLASER will not focus the laser beam properly.    FOCUS   Manually positions the Focus Carriage to an absolute position in the field to either manually focus  the laser beam to the surface of your material, instead of using the Autofocus feature, or to locate  an absolute position within the table area by using the Red Dot pointer.  To illuminate the Red Dot  pointer,  simply  open  the  user  door.    Using  your  mouse,  position  the  on‐screen  crosshairs  to  the  desired ...

  • Page 37: Running Your First Job, Step-By-Step

     GO HOME will move the Focus Carriage to the upper right edge of the work area.   RESET X‐Y button will electronically and mechanically re‐home the Focus Carriage if you accidentally  bump it out of position.   RESET Z will electronically and mechanically re‐home the Z‐axis table.  You MUST select this if you  accidentally stall the t able by placing excessive weight on it otherwise the VersaLASER will not focus  the beam properly.   The  UP  and  DOWN  arrow  buttons  are  identical  to  the  up  and  down  buttons  on  the  VersaLASER  keypad and will raise or lower the Z‐axis respectively.    ABOUT  This tab displays the version of the VCP software, information about us, and the serial number and the  firmware version of your VersaLASER (only shown if your VersaLASER is connected to your computer).      Running Your First Job, Step‐By‐Step  We will now illustrate how to use the VersaLASER with CorelDRAW11 by creating a wooden keychain.  In  this example, we will Etch and Cut the key chain from a 2 by 4 inch, 1/8 inch thick piece of hardwood.      Step 1 ‐ Creating Your Artwork  Open ...

  • Page 38: Step 3 - Powering On The Versalaser

    category from the material categories on the left (in this case wood) and then select the correct material  type from the material types on the right (in this case hardwood).  Instead, if the material has already  been assigned an official VersaLASER Material Code, you can simply type in the code in the code field  and the correct material will be automatically highlighted from the database.  Since we are placing the  material directly on the work surface, leave the Fixture Type set to Standard Table.  If you were using an  optional accessory or custom fixture you would choose it from the fixture list.  Using a calipers or similar  measuring  device,  enter  the  thickness  of  the  material  (in  this  case  .125  inch).    The  Intensity  control  allows you to increase or decrease the already pre‐programmed laser power setting.  We suggest that  you always leave it set to “0” until you are more comfortable using the system.  When you have made all  the  appropriate  selections  and  entered  the  material  thickness,  click  PRINT.    As  the  print  job  is  being  created, ...

  • Page 39: Step 4 - Loading And Positioning Your Material

    Step 4 – Loading and Positioning Your Material  Open  the  user  door  and  position  the  wood  (1)  into  the  upper  left  corner  of  the  table,  up  against  the  rulers.  If necessary, use the UP or DOWN arrow buttons on the keypad or in the VCP to raise or lower  the Z‐axis to make loading easier.      Step 5 – Focusing the Laser Beam  In the Setup tab of the VCP, if you have AUTO Z enabled and the LENS SIZE matches the number printed  on  the  side  of  the  Focus  Carriage,  then  the  VersaLASER  WILL  AUTOMATICALLY  focus  the  laser  beam  based ...

  • Page 40: Step 7 - Powering Off The Versalaser

      NOTE:  If you start the material process with the door open, the laser beam will not fire, but the Red  Dot pointer will illuminate, showing you where the image will be located.  If desired, you may use may  use the center of the stroke as your center reference for positioning your material.    Step 7 – Powering Off the VersaLASER  When you have finished processing your materials and wish to power the VersaLASER off, simply left‐ click the POWER button in the VCP or hold down the POWER button on the VersaLASER Keypad for 5  seconds until it powers off.      WARNING:  NEVER  UNPLUG  THE  USB  CABLE  WHILE  THE  VERSALASER  IS  POWERED  ON.    THIS  MAY  CAUSE THE USB PORT OF YOUR COMPUTER TO ELECTRONICALLY LOCK ITSELF OUT OF THE WINDOWS  OPERATING  SYSTEM  RENDERING  IT  UNUSABLE  UNTIL  RECONFIGURED.    IF  THIS  OCCURS,  PLEASE  CONTACT OUR TECHNICAL SUPPORT FOR ASSISTANCE.   ...

  • Page 41: Safety

    component failure.  Optical contamination will result in loss of laser power, or premature failure of the  optic.  Use good judgment and keep in mind that a clean machine is the best performing machine.    WARNING  Failure to properly and adequately maintain your VersaLASER may invalidate your warranty.      Safety     Always  make  sure  that  the  VersaLASER  is  powered  off  and  is  unplugged  before  performing  any  cleaning or maintenance procedure.     When using any chemical, be sure to follow the safe handling procedure printed on its label.     NEVER  pour  or  spray  any  chemical  directly  onto  or  into  the  VersaLASER.    Always  dampen  your  cotton swab, paper towel, or cloth, with the cleaning solution, outside of the machine and then ...
  • Page 42  Paper towels, cotton cloth or terrycloth, normal facial tissue     Denatured alcohol     Regular acetone and reagent grade acetone     Cotton swabs     Lens cleaner (supplied)     Set of Allen wrenches sized from .050 to 3/16 inch       ...

  • Page 43: Optics

    Optics  A visual inspection of the optics should be performed at least once a day.  If the optic appears cloudy or  has material deposits formed on the surface, it should be cleaned.  If, after inspection, the optic appears  visually  uncontaminated,  DO  NOT  clean  the  optic.    Excessive  cleaning  can  damage  the  optic.    The  guidelines listed below describe how to handle optics:    Optics Handling Guidelines   Wash your hands thoroughly before handling any optic.   NEVER touch the surface of the optic with your fingers.   NEVER clean any optic immediately after using the VersaLASER.  Wait for the optic to cool, at least 3‐5 minutes, otherwise it may  crack from thermal shock.   DO NOT use compressed air to clean the optic.   DO NOT clean an optic that is visually clean.  Excessive cleaning  may damage the optical coating.   Use  only  cotton  swabs  and  approved  lens  cleaner  or  reagent  grade acetone to clean the optics. ...
  • Page 44     1. Slowly slide the X‐axis Arm forward.  1. Rotate the cover up and over the top  2. Grasp the bottom lip of the cover.  of the X‐axis Arm. The cover is held down  by  magnets  so  it  may  “stick”  slightly  when you first begin to pull it forward.       ...

  • Page 45: Mirror

    #2 Mirror           Locate  the  #2  Mirror  Holder  (red).    Grasp  its  protruding  handle  with  your  thumb  and  forefinger  and slide it out.  It is held in place by magnets so you may feel a slight resistance when you begin  to slide it out.  The picture reveals the backside of the mirror.   Turn the #2 Mirror Holder over and inspect the optic for visual contamination.  Clean as necessary.   Re‐insert the #2 Mirror Holder by sliding it into the mounting slot until it stops.  NOTE: Installing  the mirror backwards will cause the handle to protrude in such a way that the X‐axis Arm cover  will not close properly and will destroy the mirror once the laser beam penetrates the backside  of the mirror so be sure that you re‐install the mirror correctly.      #3 Mirror and Focus Lens       ...
  • Page 46 1. Focus Carriage  1. #3 Mirror  2. Thumbscrews (2)  2. Focus Lens  3. Front Cover Plate (red)     Loosen the two thumbscrews completely. They are held captive by retaining clips so they will not come out all the way.  Grasp the Front Cover Plate. Gently slide it forward and out of the Focus Carriage. ...

  • Page 47: Beam Window

    Beam Window     The  Beam  Window  is  where  the  laser  beam  enters  into  the  processing  area.    It  is  located  in  the  upper  left  hand  corner,  towards the rear of the machine.   It is only necessary to clean the front side  of the Beam Window.  The backside is in a  sealed  environment  and  should  not  get  contaminated.   DO  NOT  remove  the  Beam  Window  for   ...
  • Page 48 dampened  swab  against  the  bearing  (2),  where  the  Y‐axis  Bearings  (not  visible)  grasp  the  focus  carriage  (3),  slide  the  make  contact  with  the  rail.    Dampen  a  focus  carriage  left  and  right,  allowing  the  cotton  swab  or  cotton  cloth  with  either  bearing ...

  • Page 49: The Main Enclosure

    The Main Enclosure   Clean the acrylic user door with a non‐abrasive cotton cloth or facial tissue and the soap solution.   The top window is made out of acrylic.  DO NOT use paper towels because they will scratch the  acrylic.  Also, DO NOT use window cleaner, alcohol, or acetone, as these chemicals will crack the  acrylic.  Only use cleaners compatible with acrylic.   Use a soft cloth dampened with the soap solution to clean the enclosure.  DO NOT use alcohol,  acetone, or any other harsh chemical, as this will damage the paint.      Adjustments and Lubrication   Periodic adjustments are not required.   The bearings in the motion system will self adjust to take up any clearances as they begin to wear.   All  bearings  in  the  system  are  sealed  and  do  not  require  lubrication.    DO  NOT  lubricate  the  bearings.   The belts are fiber reinforced and will not stretch under normal use.   Optical alignment is not necessary under normal use.      Interlock Safety Check ...
  • Page 50         The  fuses  are  located  on  the  bottom  of  the  power  input  plug  receptacle.    To  remove  and  check  or  replace  the  fuses,  use  a  small  screwdriver  or  your  fingernails  to  push  the  two  retaining  tabs  (arrows)  toward each other and pull out the fuse holder.  Pull out the two fuses from the holder and check them ...

  • Page 51: Cooling Fan Filters

    Cooling Fan Filters  1. Side cooling fan filter (inside cover) 4. Lift the cover straight up and off 2. Rear cooling fan filter (inside cover) 3. Rear cover mounting screws   The side (#1) and rear (#2) cooling fan filters are located inside the Rear Cover.  To access them, remove  the  two  mounting  screws  (#3)  underneath  the  rear  of  the  system.    Lift  the  cover  straight  up  and  off.   Locate ...
  • Page 52 User door     Every 8 hours of processing  Clean X‐axis bearings and bearing tracks  Check Beam window, #2 Mirror, #3 Mirror, and Focus Lens for debris.  Clean ONLY if dirty.   Every month  Clean side and rear cooling fan filters     Every 6 months  Exhaust plenum    If you are noticing a considerable buildup of debris on the optics and the motion system, clean the system at more frequent intervals. If your system has remained relatively clean, you can extend your cleaning intervals.
  • Page 53   Cylindrical Object Rotary Accessory (CORA)  This  accessory  allows  the  VersaLASER  to  be  quickly  reconfigured  to  etch,  scribe, or cut (material dependent), cylindrical objects such as glassware, etc.      NOTE:  If this is your first time using the CORA, we highly recommend that you practice this procedure  several times on some inexpensive scrap material before attempting to etch the actual object.      Installation  Lower the table all the way down to the bottom of its travel or down far enough so that you can remove  the table and install the CORA without interfering with the moving parts of the VersaLASER.        Remove  the  table  by  loosening  the  two  captive  Inside  the  VersaLASER  you  will  find  the  large  thumbscrews (1). Insert your fingers into the two ...
  • Page 54     Insert  the  CORA  into  the  slot  (OK  to  do  with  the  power on because it is hot swappable) and move  it  around  until  the  connector  engages,  the  pins  On the underside of the CORA notice the self- aligning electrical connector (1) and two alignment protrude  through  the  alignment  holes,  and  the  holes (2).
  • Page 55 dry  erase  marker  or  some  other  marking  device,  measure the diameter across the area of the glass  make  a  mark  on  the  glass  where  you  would  like  where you marked. Either remember this number  the place the TOP CENTER point of the graphic.  or write it down.       ...
  • Page 56 Lift  the  lever  (1)  on  the  adjustable  end  of  the  fixture (2) and slide it to the left, out of the way.   Place the open end of the glass into the cone, and  slide the adjustable end of the fixture to the right  (3)  up  against  the  base  of  the  glass  so  the  glass  rests firmly centered inside of the inverted cone.   Apply  light  pressure  to  the  right,  only  enough  force  to  prevent  the  glass  from  slipping  while  it  rotates, and push the lever down (1) to lock it in ...
  • Page 57     Graphics Setup  Open your graphics software.  In this case we will use  CorelDRAW12 and create a new graphic.    Using the Transformations menu, rotate your graphic  90  degrees  to  the  right  to  match  the  glasses  orientation.  Reposition your graphic so that its RIGHT  CENTER  anchor  point,  which  was  the  TOP  CENTER  before  we  rotated  it  90  degrees,  is  located  at  the  same  X‐axis  coordinate  as  the  Red  Dot  pointer.    The  vertical placement of where you position your graphic within your graphic software is irrelevant because ...
  • Page 58 Printing    WARNING:  The  following  steps  are  critical.    Make  sure  that  you  enter  the  correct  information  otherwise the VersaLASER might not only adjust the Z‐axis and scale the graphic incorrectly, which can  ruin your material, but it can also damage itself if the moving parts of the X‐axis crash into the CORA.    Print  as  if  you  were  etching  a  flat  object.    When  the  VersaLASER Settings dialog box pops up, choose your  category and type of material as usual.  In the Fixture  section, select CORA from the dropdown list and also  type  in  the  diameter  of  the  glass  that  you  measured  earlier and click print.  As usual, the print job will be ...
  • Page 59     Installation  Lower the table all the way down to the bottom of its travel or down far enough so that you can remove  the table and install the VCA without interfering with the moving parts of the VersaLASER.    Remove the table by loosening  the  two  captive  thumbscrews  (1). Insert your fingers into the  two holes (2) and slowly lift the  table  out  of  the  VersaLASER  being  careful  not  to  bump  it  around.    On  the  underside  of  the  VCA  find  the  self‐aligning  electrical  connector  (3)  and      ...
  • Page 60     Inside  the  VersaLASER  you  will  find  the  large  By  using  the  thumbscrews  as  handles  (3),  insert  recessed  slot  with  a  self‐aligning  electrical  the  VCA  into  the  slot  (it  is  OK  to  do  with  the  connector  to  the  right  side  (1)  and  the  two  power on because it is hot swappable) and move ...
  • Page 61 and click Print.  As usual, the print job will be stored on your hard disk and become available in the VCP  as the next job ready to be processed.  The VersaLASER automatically knows that the VCA is installed  and it will automatically compensate for the focus height difference.  Place your material directly on the  VCA and proceed to cut.      Note: You may experience a slight “notching effect” on the backside edge of the material.  This is due  to  the  reflectivity  of  the  honeycomb  material  and  is  normal.    To  reduce  the  effect,  try  reducing  the  Intensity setting.  To completely eliminate the effect, you may want to elevate you material off of the  honeycomb by using some sort of spacers, at least 1/8th to 1/4 inch thick, between the honeycomb  surface and your material that does not interfere with the beam path.  If you are to do this, be sure to  select Custom for the Fixture type and enter the thickness of your spacer in the Height box.     ...
  • Page 62 Integrated Cart    Features:     Size: 25”W x 22” D x 30”H / Weight: 95 lbs   Maximum stability at low cost / Powder‐coated, durable  construction   Four “foot” ports to secure the VersaLASER to the cart to  prevent slipping (1)   Two large storage drawers (2 & 3)   Locking casters for moving convenience (4)      Installation            Push down on the tabs of the locking casters so that the cart does not roll.   Obtain  the  assistance  of  another  person.    One  person  should  grasp  the  front  of  the  machine  and  place ...
  • Page 63 Computer Controlled Air Cleaner / Cart (CCAC)    Features   Size: 25”W x 22” D x 30”H / Weight: 200 lbs   Eliminates smoke, dust and fumes from processing.   Controlled through a USB port connected to the VersaLASER and is activated only when jobs are  in process   Filters are concealed within the two drawers   Foot ports to secure the VersaLASER to the cart to prevent slipping   Powder‐coated, durable construction   Locking casters for moving convenience     ...
  • Page 64     Figure 1 (Front View)  Figure 2 (Rear View)  1. Four “foot” ports to secure the  1. Exhaust intake port  VersaLASER to the cart and prevent  2. Cable retainer clips  slipping (1)  3. USB port  2. Pre‐filter and HEPA filter drawer  4. Exhaust output port  3. Charcoal filter drawer  5. Power  inlet,  electrical  power  requirement  4. Locking casters  label, Warning label, fuse holder        How it works  This  device  contains  a  pre‐filter  to  remove  coarse  (larger)  particulates,  a  HEPA  filter  to  remove  fine  (smaller) ...
  • Page 65 NOTE: When the filters are reaching their useful life, the VCP software will prompt you and inform you  how much of a percent of its useful life has expired, starting at 85%.  That would be a good time to  reorder filters.    The air cleaner is recommended only if you have no other choice than to filter the exhaust. Keep in  mind that it is designed as a light‐duty device and heavy usage will result in the high consumption rate  of the filters.     ...
  • Page 66 Installation           Push down on the tabs of the locking casters so that the cart does not roll.   Obtain  the  assistance  of  another  person.    One  person  should  grasp  the  front  of  the  machine  and  place  his  hands  where  the  arrows  indicate.    The  other  person  should  stand  in  the  back  of  the  machine and place his hands where the arrows indicate. ...
  • Page 67  Connect the short exhaust hose and secure it with the provided hose clamps (1) and install the sheet  metal cover over the exhaust hose.   Make sure you computer is powered on and booted into Windows.   As instructed in Section 2 plug in a power cord to the VersaLASER’s power inlet (6) and attach a USB  cable from your computer to the VersaLASER USB port 1.   Plug in a power cord to the CCAC’s power inlet (5) and then connect a 3 ft. USB cable between the  second USB port (2) of the VersaLASER and the USB port located towards the bottom of the CCAC  (3).  NOTE: Windows will indicate to you that it has recognized the device by powering it on for  about  5  seconds  and  then  automatically  turning  it  off.    Once  this  occurs,  it  is  ready  for  use.    If  Windows does not recognize the device it will prompt you for the device driver disk again.  Insert  your VersaLASER Installation CD‐ROM and follow the on‐screen instructions.   Secure the USB cable using the retainer clips (4).     ...
  • Page 68 Computer Controlled Compressed Air Unit  This  integrated  accessory  provides  dry,  oil‐free  compressed  air  to  protect  the  VersaLASER’s  optics  and  assist  with  cutting  and  etching  of  materials  that  tend  to  flame  up  or  produce  heavy  quantities  of  smoke  or  debris.    It  MUST  be  used  in  conjunction with either the Air Assist Cone or AABS accessories.  The Air Compressor ...
  • Page 69 Push  down  on  the  release  lever  of  the  fitting  on  Connect the other end of the blue hose to the Air  the  back  of  the  VersaLASER  until  it  “clicks”  (1).   Compressor  (1)  in  the  same  fashion.    Plug  in  a  Insert  one  end  of  the  blue  hose  into  the  fitting  power cord from your power source to the power ...
  • Page 70 Periodic Maintenance   Below the device you will find a tray. With your At least once per month, check the condition of the two hands, slide the tray forwards. Inside the tray you will filters on the back of the device. If they are plugged, find sponges that are designed to absorb the water that simply remove them by snapping off the cover, was generated from condensation.
  • Page 71 The cone attaches to the base of the Focus Carriage and will force air directly onto the surface of your  material to reduce the burning effects of the material from the laser beams intense heat.  It also helps  disperse the smoke and gases that are created from the processing of materials.  It contains a needle‐ valve assembly to control airflow through the cone.       ...
  • Page 72 Installation      Lower the table down far enough so that you can  Using  a  3/16  socket  tool  or  5mm  wrench,  attach  attach  the  cone.  Power  off  the  VersaLASER.    By  the  needle  valve  to  the  port  where  you  removed  hand, move the X‐axis arm and Focus Carriage to a  the plug.  Be careful not to cross‐thread the small  comfortable working position in the field. Remove  device when installing and do not over tighten it.  (if present) the plug (1) with a screwdriver.    Loosen  the  thumbscrew  (1)  on  the  side  of  the  Focus ...
  • Page 73 away from the tip of the cone.  If you would like to reduce the flow, pause the job and adjust the needle  valve as necessary.      NEVER  install  the  AAC  without  having  the  CCCAU  installed  and  operating,  and  NEVER  shut  off  the  needle  valve  completely.    The  lack  of  pressurized  air  present  in  the  cone,  during  WARNING processing, will allow smoke to contaminate the lens and can destroy it within seconds.       ...
  • Page 74 Removal  Loosen the thumbscrew and pull the Cone downwards.  Leave the thumbscrew attached to the Focus  Carriage  by  re‐tightening  it  so  that  it  doesn’t  get  lost.    Either  detach  the  accessory  by  unscrewing  the  needle valve and reinstalling the plug (the same way you installed it), or by the preferred method of un‐ attaching the hose from the needle valve by either using a wrench to loosen the nut at the end of the  hose or by simply using the cone as your wrench and turning it counter clockwise.  This way, the needle  valve remains attached to the Focus Carriage for the next time you install the Cone.  The same needle  valve is also used for the AABS accessory.        Air Assist Back Sweep (AABS)  This accessory also requires the CCCAU.    The  AABS  attaches  to  the  Focus  Carriage  and  is  used  to  force  compressed  air  either ...
  • Page 75     Lower the table down far enough so that you can  Using  a  3/16  socket  tool  or  5mm  wrench,  attach  easily attach the AABS.  Power off the VersaLASER.   the  needle  valve  (1)  to  the  port  where  you  By  hand,  move  the  X‐axis  arm  and  Focus  Carriage  removed the plug.  Be  careful not to  cross‐thread  to  a  comfortable  working  position  in  the  field.   the ...
  • Page 76 Power  on  the  VersaLASER.    Load  some  scrap  material  of  the  same  type  you  intend  to  process  and  set  focus  using  the  Focus  Tool.    Adjust  the  angle  of  the  nozzle  by  loosening  the  thumbscrew  (1),  rotating  the  bracket,  and  re‐tightening  the  thumbscrew.  You can also adjust the height (2) by ...
  • Page 77 Remove  the  height  adjustment  thumbscrew  and  detach  the  AABS  from  the  mount.    Re‐attach  the  thumbscrew  to  the  mount  so  that  it  doesn’t  get  lost.    Either  detach  the  accessory  by  unscrewing  the  needle valve and reinstalling the plug (the same way you installed it), or by the preferred method of un‐ attaching the hose from the needle valve by either using a wrench to loosen the nut at the end of the  hose or by simply using the cone as your wrench and turning it counter clockwise.  This way, the needle  valve  remains  attached  to  the  Focus  Carriage  for  the  next  time  you  install  the  accessory.    The  same  needle valve is also used for the AAC accessory. ...

This manual is also suitable for:

Versalaser vl-300

Table of Contents