Optimum Optiturn TU 2807V Manuals

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Optimum Optiturn TU 2807V Operating Manual

Optimum Optiturn TU 2807V Operating Manual (202 pages)

Brand: Optimum | Category: Lathe | Size: 9.5 MB

Table of Contents

German

2
- Table of Contents
  2
- Sicherheit
  9
- Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
  10
- Gefahren-Klassifizierung
  10
- Weitere Piktogramme
  11
- Bestimmungsgemäße Verwendung
  11
- Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
  12
- Vermeidung von Fehlanwendungen
  12
- Gefahren, die von der Maschine Ausgehen können
  12
- Qualifikation des Personals
  13
- Zielgruppe
  13
- Autorisierte Personen
  14
- Pflichten des Betreibers
  14
- Pflichten des Bedieners
  14
- Zusätzliche Anforderungen an die Qualifikation
  15
- Bedienerpositionen
  15
- Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs
  15
- Sicherheitseinrichtungen
  15
- NOT-AUS- Pilzkopfschalter
  16
- Hauptschalter Abschließbar (nur bei TU2506V, TU2807V)
  17
- Schutzabdeckung mit Sicherheitsschalter
  17
- Drehfutterschutz mit Positionsschalter
  17
- Futterschlüssel
  18
- Sicherheitsüberprüfung
  18
- Persönliche Schutzausrüstung
  19
- Zu Ihrer Eigenen Sicherheit während des Betriebs
  19
- Abschalten und Sichern der Drehmaschine
  20
- Verwenden von Hebezeugen
  20
- Mechanische Wartungsarbeiten
  20
- Technische Daten
  21
- Elektrischer Anschluss
  21
- Maschinendaten
  21
- Arbeitsraum
  21
- Emissionen
  22
- Umgebungsbedingungen
  22
- Betriebsmittel
  22
- Abmessungen, Stellplan TU2506
  23
- Abmessungen, Stellplan TU2506V
  24
- Abmessungen, Stellplan TU2807
  25
- Abmessungen, Stellplan TU2807V
  26
- Spitzenweite, Spitzenhöhe TU2506, TU2506V
  27
- Spitzenweite, Spitzenhöhe TU2807, TU2807V
  28
- Montage
  29
- Lieferumfang
  29
- Transport
  29
- Lagerung
  30
- Aufstellen und Montieren
  30
- Anforderungen an den Aufstellort
  30
- Lastanschlagstelle
  31
- Montieren
  31
- Montage des Zahn- Bzw. Keilriemens an der Drehmaschine
  32
- Montage des Zahnriemens an der Drehmaschine TU 2506, TU 2807, TU2807 V
  32
- Montage des Zahnriemens an der Drehmaschine TU 2506 V
  32
- Montage des Keilriemens an der Drehmaschine
  32
- Erste Inbetriebnahme
  33
- Warmlaufen der Maschine
  33
- Reinigen und Abschmieren
  33
- Sichtprüfung
  33
- Funktionsprüfung
  33
- Elektrischer Anschluss
  33
- Funktionstest
  34
- Erhältliches Zubehör
  35
- Montageanleitungen
  35
- Montageanleitung Futterflansch
  35
- Futterflansch
  36
- Montageanleitung Spannzangenfutter
  37
- Montage Mitlaufende Lünette TU 2506 (V)
  38
- Montage Mitlaufende Lünette TU 2807 (V)
  38
- Montage Feststehende Lünette TU 2506 (V)
  39
- Montage Feststehende Lünette TU 2807 (V)
  39
- Bedienung
  40
- Bedienung TU2506 und TU2807
  40
- Bedien- und Anzeigeelemente
  40
- Bedienung 4.1 Bedienung TU2506 und TU2807
  40
- Schaltelemente
  41
- Maschine Einschalten
  41
- Maschine Ausschalten
  41
- Bedienung TU2506V
  42
- Bedien- und Anzeigeelemente
  42
- Schaltelemente
  43
- Maschine Einschalten
  43
- Maschine Ausschalten
  43
- Bedienung TU2807V
  44
- Bedien- und Anzeigeelemente
  44
- Schaltelemente
  45
- Maschine Einschalten
  45
- Maschine Ausschalten
  45
- Sicherheit
  46
- Bedienelemente für Vorschub
  46
- Werkzeughalter
  46
- Drehfutter
  46
- Wechsel der Spannbacken am Drehfutter
  47
- Drehzahleinstellung
  48
- Veränderung des Drehzahlbereiches
  48
- Drehzahltabelle TU2506
  49
- Drehzahltabelle TU2506V
  49
- Drehzahltabelle TU2807
  49
- Drehzahltabelle TU2807V
  50
- Vorschubeinstellung
  50
- Wahlschalter
  50
- Austausch der Wechselräder
  51
- Wechselradanordung
  52
- Gewindeschneidtabellen
  52
- Übersetzungsverhältnis
  52
- Beispiel - Montage Zahnräder für Gewindesteigung 0,75 MM, 1,5 MM, 3 MM
  53
- Einrückhebel Automatischer Vorschub
  53
- Klemmen des Bettschlittens
  54
- Kegeldrehen
  54
- Kegeldrehen mit dem Oberschlitten
  54
- Kegeldrehen mit dem Reitstock
  54
- Drehen von Kegeln mit Hoher Genauigkeit
  55
- Reitstockpinole
  58
- Spannen eines Werkstücks IM Dreibackenfutter
  58
- Richtwerte für Schnittdaten Beim Drehen
  59
- Schnittgeschwindigkeitstabelle
  60
- Begriffe am Drehwerkzeug
  61
- Schneidengeometrie für Drehwerkzeuge
  62
- Spanleitstufen Ausführungen
  62
- Herstellen von Außen und Innengewinden
  64
- Gewindearten
  65
- Metrische Gewinde (60° Flankenwinkel)
  66
- Britische Gewinde (55° Flankenwinkel)
  68
- Gewindeschneidplatten
  69
- Beispiel Gewindeschneiden
  70
- Allgemeiner Arbeitshinweis - Kühlmittel
  72
- Instandhaltung
  73
- Sicherheit
  73
- Vorbereitung
  74
- Wiederinbetriebnahme
  74
- Inspektion und Wartung
  74
- Instandsetzung
  76
- Störungen
  77
- Anhang
  78
- Urheberrecht
  78
- Terminologie/Glossar
  78
- Änderungsinformationen Betriebsanleitung
  78
- Mangelhaftungsansprüche / Garantie
  79
- Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten
  79
- Außerbetriebnehmen
  80
- Entsorgung der Neugeräte-Verpackung
  80
- Entsorgung des Altgerätes
  80
- Entsorgung der Elektrischen und Elektronischen Komponenten
  80
- Entsorgung der Schmiermittel und Kühlschmierstoffe
  81
- Entsorgung über Kommunale Sammelstellen
  81
- Rohs , 2002/95/EG
  81
- Produktbeobachtung
  81
- Safety
  83
- Safety Instructions (Warning Notes)
  84
- Classification of Hazards
  84
- Other Pictograms
  85
- Intended Use
  85
- Reasonably Foreseeable Misuses
  86
- Avoiding Misuses
  86
- Possible Dangers Caused by the Machine
  86
- Qualification of Personnel
  87
- Target Group
  87
- Authorized Personnel
  88
- Obligations of the Operating Company
  88
- Obligations of the Operator
  88
- Additional Requirements Regarding the Qualification
  88
- Operators Positions
  88
- Safety Measures During Operation
  89
- Safety Devices
  89
- EMERGENCY-STOP Button
  90
- Lockable Main Switch (Only TU 2506V, TU2807V)
  90
- Protective Cover with Safety Switch
  90
- Note Regarding Disposal / Options to Reuse
  151
- Decommissioning
  152
- Disposal of the Packaging of New Devices
  152
- Disposing of the Old Device
  152
- Disposal of Electrical and Electronic Components
  152
- Disposal of Lubricants and Coolants
  153
- Disposal Via Municipal Collection
  153
- Rohs, 2002/95/EC
  153
- Product Follow-Up
  153
- Oberschlitten - Top Slide
  154
- Planschlitten- Cross Slide
  155
- Bettschlitten - Bed Slide
  156
- Ersatzteilzeichnung Reitstock - Tailstock
  157
- Maschinenbett - Machine Bed
  158
- Vorschubgetriebe 1 von 2 - Feed Gear 1 of 2
  159
- Vorschubgetriebe 2 von 2 - Feed Gear 2 of 2
  160
- Spindelstock 1 von 2 - Headstock 1 of 2
  161
- Spindelstock 2 von 2 - Headstock 2 of 2
  162
- Spindelstock - Headstock TU 2506 V
  163
- Wechselradgetriebe - Change Gear
  164
- Ersatzteilliste - Spare Parts List TU2506
  165
- Ersatzteilliste TU 2506 V - Spare Parts List TU 2506 V
  171
- Maschinenschilder - Machine Labels TU 2506
  172
- Maschinenschilder - Machine Labels TU2506V
  173
- Oberschlitten - Top Slide
  178
- Planschlitten- Cross Slide
  179
- Bettschlitten - Bed Slide
  180
- Reitstock 2 - Tailstock 2
  181
- Maschinenbett - Machine Bed
  182
- Vorschubgetriebe 1 von 2 - Feed Gear 1 of 2
  183
- Vorschubgetriebe 2 von 2 - Feed Gear 2 of 2
  184
- Spindelstock 1 von 2 - Headstock 1 of 2
  185
- Spindelstock 2 von 2 - Headstock 2 of 2
  186
- Spindelstock - Headstock TU 2807 V
  187
- Wechselradgetriebe - Change Gear
  188
- Ersatzteilliste - Spare Parts List TU 2807
  189
- Ersatzteilliste TU 2807 V - Spare Parts List TU 2807 V
  194
- Maschinenschilder - Machine Labels TU 2807
  195
- Maschinenschilder - Machine Labels TU 2807 V
  196
- Schaltpläne - Wiring Diagrams
  197
- Schaltplan - Wiring Diagram TU 2506 - 230V
  197
- Schaltplan - Wiring Diagram TU 2506 / TU 2807 - 400V
  198
- Schaltplan - Wiring Diagram TU 2506 V / TU 2807 V
  198
English

91
- Lathe Chuck Protection with Position Switch
  91
- Lathe Chuck Key
  91
- Safety Check
  91
- Personnel Protective Equipment
  92
- For Your Own Safety During Operation
  92
- Disconnecting and Securing the Lathe
  93
- Using Lifting Equipment
  93
- Mechanical Maintenance Work
  93
- Technical Data
  94
- Electrical Connection
  94
- Machine Data
  94
- Working Area
  94
- Emissions
  95
- Environmental Conditions
  95
- Operating Material
  95
- Dimensions, Installation Plan TU2506
  96
- Dimensions, Installation Plan TU2506V
  97
- Dimensions, Installation Plan TU2807
  98
- Dimensions, Installation Plan TU2807V
  99
- Distance between Centres, Height of Centres TU2506, TU2506V
  100
- Distance between Centres, Height of Centres TU2807, TU2807V
  101
- Assembly 3.1 Scope of Delivery
  102
- Transport
  102
- Storage
  103
- Installation and Assembly
  103
- Requirements Regarding the Installation Site
  103
- Load Suspension Point
  104
- Installation
  104
- Assembly of the Synchronous Belt and V-Belt on the Lathe
  105
- Assembly of the Synchronous Belt on the Lathe TU 2506, TU 2807, TU2807 V
  105
- Assembly of the Synchronous Belt on the Lathe TU 2506 V
  105
- Assembly of the V-Belt on the Lathe
  105
- First Commissioning
  106
- Warming up the Machine
  106
- Cleaning and Lubricating
  106
- Visual Inspection
  106
- Functional Test
  106
- Electrical Connection
  106
- Functional Check
  107
- Available Accessories
  107
- Mounting Instruction
  108
- Mounting Instruction Chuck Flange
  108
- Chuck Flange
  109
- Mounting Instruction of Collet Chuck Holder
  110
- Mounting of Follow Rest TU 2506 (V)
  111
- Mounting of Follow Rest TU 2807 (V)
  111
- Mounting of Steady Rest TU 2506 (V)
  112
- Mounting of Steady Rest TU 2807 (V)
  112
- Safety
  113
- Operating Elements for Feed
  113
- Tool Holder
  113
- Lathe Chuck
  113
- Replacing the Clamping Jaws on the Lathe Chuck
  114
- Speed Adjustment
  115
- Changing the Speed Range
  115
- Speed Table TU2506
  116
- Speed Table TU2506V
  116
- Speed Table TU2807
  116
- Speed Table TU2807V
  117
- Feed Adjustment
  117
- Selector Switch
  117
- Changing the Change Gears
  118
- Arrangement of Change Gears
  119
- Tables for Thread-Cutting
  119
- Transmission Ratio
  119
- Example - Assembly of Gear Wheels for Thread 0.75Mm 1.5Mm 3Mm
  120
- Feed Engaging Lever
  120
- Fixing the Lathe Saddle
  121
- Turning Tapers
  121
- Turning Short Tapers with the Top Slide
  121
- Turning Tapers with the Tailstock
  121
- Turning of Cones with High Precision
  122
- Tailstock Sleeve
  125
- Clamping a Workpiece into the Three Jaw Chuck
  125
- Standard Values for Cutting Data When Turning
  126
- Cutting Speed Table
  127
- Terms for the Rotating Tool
  128
- Cutting Edge Geometry for Turning Tools
  129
- Types of Cutting Form Levels
  129
- Tapping of External and Internal Threads
  131
- Thread Types
  132
- Metric Threads (60° Flank Angle)
  134
- British Thread (55° Flank Angle)
  135
- Indexable Inserts
  137
- Examples for Thread Cutting
  138
- General Working Advice - Coolant
  140
- Operation TU2506V
  141
- Control and Indicating Elements
  141
- Switching Elements
  142
- Switching on the Machine
  142
- Switching off the Machine
  142
- Operation TU2807V
  143
- Control and Indicating Elements
  143
- Switching Elements
  144
- Switching on the Machine
  144
- Switching off the Machine
  144
- Maintenance
  145
- Safety
  145
- Preparation
  145
- Restarting
  146
- Inspection and Maintenance
  146
- Repairs
  148
- Malfunctions
  149
- Appendix 6.1 Copyright
  150
- Terminology/Glossary
  150
- Change Information Operating Manual
  150
- Liability Claims for Defects / Warranty
  151
- Ersatzteile - Spare Parts TU2506 | TU2506V 7.1 Oberschlitten - Top Slide
  154
- Ersatzteile - Spare Parts TU2807 | TU2807V 8.1 Oberschlitten - Top Slide
  178

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