Pentair Jung Pumpen COMPLI 400 E 515/4 BW Instruction Manual page 43

KONSERWACJA
Konserwacja i kontrola tego produktu musi być przeprowadzona
zgodnie z normą EN 12056-4. Celem zapewnienia trwałej i bez-
awaryjnej pracy Państwa instalacji zalecamy zawarcie umowy
serwisowej.
NOTIFIKACJA! Serwisowanie i naprawy przepompowni ścieków
fekalnych powinny być prowadzone przez fachowców z często-
tliwością co 3 miesiące w przypadku zastosowań w obiektach
zbiorowego użytku, 6 miesięcznych w przypadku domów wielo-
rodzinnych lub 12 miesięcznych w przypadku domów jednoro-
dzinnych.
OSTRZEŻENIE!
Przed rozpoczęciem wszelkich prac elektrycznych należy wyjąć
wtyczkę instalacji z gniazdka i zapewnić, aby nie nastąpiło niepo-
żądane włączenie przez osoby trzecie.
OSTRZEŻENIE!
Sprawdzić przewód pod kątem uszkodzeń czynnikami mecha-
nicznymi i chemicznymi. Uszkodzone lub wygięte kable muszą
być wymienione przez producenta.
Podczas serwisowania zalecamy przeprowadzenie następują-
cych prac:
1. Skontrolowanie miejsc połączeń pod kątem szczelności
poprzez oględziny armatury i otoczenia instalacji.
2. Uruchomienie zasuwy; skontrolowanie pod względem
sprawności ruchu, w razie konieczności doregulowanie i
posmarowanie.
3. Otwarcie i czyszczenie zaworu zwrotnego; kontrola gniazda
i klapy (kulki).
4. Czyszczenie pompy i strefy sąsiadującej z przyłączami
rurociągów; kontrola wirnika i łożyskowania.
PRZESTROGA!
Zużyte wirniki mogą mieć ostre krawędzie.
5. Kontrola oleju, uzupełnienie stanu lub jego wymiana (o ile
występuje komora olejowa).
6. Czyszczenie wnętrza zbiornika (w zależności od potrzeb,
wzgl. wymogów szczególnych), np. usuwanie tłuszczu.
7. Kontrolowanie stanu zbiornika.
8. Co 2 lata płukanie ogólne instalacji wodą.
9. Kontrola elektrycznych komponentów instalacji. Sterow-
nik jest bezobsługowy, należy w nim założyć akumulator, co
powoduje konieczność regularnej kontroli jego działania.
Oprócz tego, przy wyłączonej z napięcia instalacji należy
podnieść pływak w zbiorniku, aż odezwie się alarm informu-
jący o wysokim stanie wody.
10. Oprócz tego, w zależności od potrzeb należy czyścić sam
pływak.
Po wykonaniu prac inspekcyjnych należy uruchomić instala-
cję poprzez przeprowadzenie stosownych prób działania. Na
temat serwisowania należy sporządzić protokół z podaniem
wszystkich czynności i istotnych danych.
Kasowanie wskaźnika konserwacji (jeśli jest)
Łączniki S3 i S4 na płytce sterownika przełączyć w górę
(reset on). Po ok. 3 sekundach P6 miga 3×.
(Jeśli przełączniki pozostają w pozycji, wskaźnik konserwacji
jest nieaktywny).
Teraz ustawić nowy interwał
1 rok , 1/2 roku lub 1/4 roku
Kontrola stanu oleju
(Odnosi się tylko do instalacji 08/2, 20/2, 25/2 oraz 35/2). W
pierwszej kolejności należy poluzować śruby sześciokątne i in-
busowe wokół pompy i wyjąć pompę wraz z wirnikiem ze zbior-
nika. Otwory do napełniania i spuszczania oleju są zamknięte
uszczelnianą od zewnątrz śrubką z napisem „Öl". W celu kontroli
ślizgowych pierścieni uszczelniających należy całkowicie, wraz z
resztkami spuścić olej z komory olejowej do czystego naczynia
pomiarowego.
• Jeśli do oleju przedostała się woda (kolor mleczny), wtedy olej
należy wymienić. Skontrolować ponownie po dalszych 300 go-
dzinach pracy, jednak maksymalnie po 6 miesiącach!
• Jeśli do oleju nadal przedostaje się woda oraz cząsteczki za-
nieczyszczeń, wtedy oprócz oleju należy dokonać wymiany
ślizgowych pierścieni uszczelniających. Celem monitorowanie
komory olejowej można zamontować dodatkowo elektrodę
naszego urządzenia służącego do kontroli szczelności „DKG" i
wkręcić ją w miejsce śrubki zaślepiającej z napisem „DKG".
Wymiana oleju
(Odnosi się tylko do instalacji 08/2, 20/2, 25/2 oraz 35/2). Celem
osiągnięcia bezpieczeństwa eksploatacji należy pierwsze napeł-
nienie olejem wymienić po 300 roboczogodzinach, a następne po
1000 roboczogodzinach. W przypadku niskiego przebiegu mie-
rzonego w roboczogodzinach należy dokonywać wymiany oleju
nie rzadziej niż raz w roku.
W przypadku ścieków o domieszkach ściernych, wymiany oleju
należy dokonywać częściej.
Do wymiany w komorze olejowej należy stosować mineralny olej
hydrauliczny HLP w klasie lepkości od 22 do 46, np. Mobil DTE 22,
DTE 24, DTE 25.
Ilość napełniania wynosi 300 cm³ w przypadku pomp MultiCut UC
08/2 M oraz 20/2 M, a 700 cm³ dla pomp MultiFree 25/2 BW i 35/2
BW.
NOTIFIKACJA! Komorę olejową wolno napełniać wyłącznie
przepisową ilością oleju. Przepełnianie prowadzi do uszkodzenia
pompy.
Kontrola luzu cięcia
(Odnosi się tylko do pomp z wirnikiem tnącym) Kontrolować śru-
by obudowy pompy oraz śruby połączeniowe i na złączach in-
stalacyjnych pod względem prawidłowego dokręcenia i w razie
potrzeby dokręcić.
W przypadku wystąpienia obniżenia wydajności tłoczenia, ros-
nącego hałasu towarzyszącego pracy lub zmniejszającej się wy-
dajności cięcia (blokowanie się pompy) należy zlecić fachowcom
kontrolę wirnika i mechanizmu rozdrabniania i w razie koniecz-
ności dokonać wymiany.
Luz cięcia występujący między wirnikiem tnącym i płytą tnącą
można zmierzyć odpowiednimi przyrządami, np szczelinomie-
rzem. Luz cięcia powyżej 0,2 mm należy zmniejszyć.
POLSKI
.
43