Grundfos NK Series Installation And Operating Instructions Manual page 677

11.2.2 Підшипники з мастильною оливою
Рис. 34 Кронштейн з роликовими та подвійними
радіально-упорними підшипниками з мастильною
оливою
В оптимальних умовах експлуатації ресурс роликових та
подвійних радіально-упорних підшипників складає близько
100.000 годин експлуатації. Після цього періоду
рекомендується замінити підшипники. Див. розділ
13.1 Комплекти для сервісного
Для контролю стану підшипників слід регулярно
вимірювати рівень вібрації, використовуючи точки
Вказівка
вимірювання ударних імпульсів на кронштейні
підшипників. Див. розділ
Підшипники змащуються мінеральною оливою. Інтервали
заміни оливи, а також необхідна її кількість вказані нижче.
Температура Перша заміна
підшипника оливи
До 70 °C
Через 400 годин
70-90 °C
Діаметр
з'єднувального
Тип підшипника
валу
[мм]
42
Роликові та
радіально-упорні 48
підшипники
60
Заміна оливи
Крок Дія
Поставте під кронштейн підшипників відповідну
1
ємність для збору відпрацьованої оливи.
Витягніть пробку вентиляційного/заливального
2
отвору та пробку зливального отвору.
Після зливання оливи з кронштейна підшипників
встановіть на місце пробку зливального отвору та
3 залийте нову оливу у кронштейн підшипників. Див.
розділ 7.8.2 Кронштейн підшипників з
мастильницею постійного
Регулярно перевіряйте рівень оливи під час
роботи і при необхідності додайте оливу. Рівень
Вказівка
оливи повинен бути завжди видний через
оглядове віконце.
Основні характеристики
Shell Omala 68
Марка в'язкості
Марка трансмісійної оливи
AGMA EP
Стара марка AGMA
обслуговування.
7.9.1 Рівень вібрації.
Подальші заміни
оливи
Кожні 4400 годин
Кожні 2200 годин
Приблизна
кількість оливи
[мл]
850
1700
1350
змащування.
Метод
випробувань
ISO 68
68
2 EP
Основні характеристики
Shell Omala 68
В'язкість:
При 40 °C, 104 °F
При 100 °C, 212 °F
Точка займання, COC, °F
Точка втрати текучості, °F
11.3 Контрольні прилади
Рекомендується щонеділі знімати показання таких
параметрів:
• рівень вібрації - використовуйте точки вимірювання
ударних імпульсів;
• температура підшипника - якщо встановлені датчики;
• тиск на вході та виході - використовуйте манометри.
В іншому разі, дотримуйтеся плану технічного
обслуговування, викладеного для вашого випадку
застосування.
11.4 Електродвигун
Електродвигун необхідно регулярно перевіряти. Важливо
утримувати електродвигун в чистоті, щоб забезпечити
відповідну вентиляцію. Якщо насос змонтовано в запиленому
середовищі, його необхідно регулярно чистити та перевіряти.
11.4.1 Змащування
Електродвигуни до типорозміру 132 включно поставляються з
підшипниками з постійним консистентним змащуванням, що
не потребують технічного обслуговування.
Електродвигуни більшого типорозміру, ніж 132 повинні
змащуватися у відповідності з вимогами, вказаними на
заводській табличці насоса. Можливе трапляння розливу
мастила з електродвигуна.
Технічні характеристики консистентного мастила: див. розділ
11.4.2 Підшипникове мастило.
11.4.2 Підшипникове мастило
Необхідно використовувати консистентне мастило на літієвій
основі відповідно до наступних технічних характеристик:
• клас 2 або 3 згідно NLGI;
• в'язкість базової оливи: 70-150 сСт при +40 °C;
• діапазон температур: -30 - +140 °C у безперервному
режимі роботи.
12. Періоди простою та захист від замерзання
Насоси, які не використовуються в періоди морозів, необхідно
звільнити від рідини, щоб уникнути пошкоджень.
Витягніть пробку зливального отвору та злийте рідину з
насоса. Див. рис. 28.
Не затягуйте пробку заливального отвору або не
встановлюйте на місце пробку зливального отвору доти, доки
насос знову не буде експлуатуватися.
Попередження
Необхідно прийняти заходи безпеки, щоб рідина,
що витікає з насосу, не спричинила травму
персоналу або пошкодження електродвигуна або
інших компонентів.
В системах гарячого водопостачання необхідно
звернути особливу увагу на небезпеку отримання
травми внаслідок ошпарювання гарячою водою.
В системах холодного водопостачання необхідно
звернути особливу увагу на небезпеку отримання
травми від холодної води.
Якщо з насоса повинна бути злита рідина перед тим, як він не
буде працювати тривалий період часу, додайте декілька
крапель силіконової оливи на вал в кронштейні підшипників.
Це попередить застрягання зовнішніх поверхонь ущільнень
валу.
Метод
випробувань
2
D 445 68 мм /с
2
D 445 8,8 мм /с
D 92 405
D 97 -15
677