Siruba BH9820 Operation Manual
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Siruba BH9820 Operation Manual

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操作手冊
OPERATION MANUAL
BH9820

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Related Manuals for Siruba BH9820

Summary of Contents for Siruba BH9820

  • Page 1 操作手冊 OPERATION MANUAL BH9820...
  • Page 3 ENGLISH...
  • Page 4 GENERAL SAFETY INSTRUCTION For the sewing machine, automatic mechanic system, and auxiliary devices (hereinafter referred as “machine ＂ ), it is inevitable to conduct work near moving parts of the machine. This means that there is always a potential risk from the moving parts.
  • Page 5 SAFETY PRECAUTIONS Danger An accident means ＂to cause personal injury or death, or damage to property.＂ When it is necessary to perform service on electrical parts, be sure to turn the power off and wait for 5 minutes or more before opening the power cabinet/box in order to avoid electrical shock.
  • Page 6 6. Remove the power plug by holding the plug section instead of the cord to avoid electrical shock, leakage, or fire accident. 7. Turn off the power whenever the machine is left unattended between works. 8. In case of a power failure or black out, turn off the power to avoid damage or accident. 9.
  • Page 7 (2) Check and make sure the pulley rotation follows the same direction as labels. (3) Make sure all the stand casters are locked or fixed in position. (4) Keep the working area clean from obstacles. 5. During Operation (1) Always keep your fingers, hair, or clothing away from the moving components and moving area. Do not place your personal belongings on the machine.

  • Page 8: Table Of Contents

    Contents 1 GENERAL INFORMATION ....................1 1.1 G ........................1 ENERAL 1.2 F & P ..................1 UNCTIONS ARAMETERS 1.3 S ....................3 HAPE OF TITCH 1.4 S ......................3 TANDARDIZATION 1.5 O ....................3 PERATION ETHOD 2 BASIC OPERATING INSTRUCTION................4 2.1 O .......................

  • Page 9: General Information

    1 General Inf ormation 1.1 General MASC511 Series Computerized Control System for Sewing Machine is characterized by the advanced technology it adopted. Its main shaft motor features large torque, high efficiency, stable running and low noise by adopting the advanced AC Servo Control Technology;...
  • Page 10 Effective standard for product:QCYXDK0004—2016《Computerized Control System for Industrial Sewing Machine》.

  • Page 11: Shape Of Stitch Form

    1.3 Shape of Stitch Form Eyelet Buttonhole Taper Bar-tacking No Bar-tacking Linear Bar-tacking Round Bar-tacking Linear Buttonhole Linear Bar-tacking No Bar-tacking Taper Bar-tacking Round Bar-tacking Radial Hole 1.4 Standardization The function keys adopt the figures known by the public. Since figures are international language, users from any country can recognize them.

  • Page 12: Basic Operating Instruction

    2 Basic Operating Instruction 2.1 Operation Panel （Front Side） （Right Side） 1、Pattern Data Display Area 2、Function Mode Button Area 3、 Power Indicator 4、U Disk Port...

  • Page 13: Basic Operation

    2.2 Basic Operation ① Turn on Power After user turns on the power, the system will display the contents at below in order at the Pattern Data Display Area: Welcome to Using MASC511 Series Buttonhole Machine →MASC511-00 (01or 02) →Create Data→ Please Press Start Switch.

  • Page 14: Settting Methods Of Patten Program

    2.3 Settting Methods of Patten Program 2.3.1 Interface for Inputting Sewing Data The data input interface is shown in the picture below. For detailed function instructions, please refer to [Table 1: Button Instruction Table]. Table 1: Button Instruction Table Figure Functions Remarks Display the pattern number,...
  • Page 15 Figure Functions Remarks Cloth-tightening Permitted/ The indicator light will be on if Forbidden permitted, and off if forbidden. Shift cloth-feeding positions from Front/Back “Front” to “Back”. The indicator light will be on if set as “Front”, while off if Set as cut-before-sewing, the indicator Cut-before-Sewing light will be...
  • Page 16 ⑩ Press The pattern data display area will display the parameter number (2) and the specific parameter information (3) ⑪ Press of the previous selection. to select the （具体参 parameter number (2). 考【 花樣 ⑫ Press to change content of parameter (3). The flashing parameter information (3) means the content is uncertain.
  • Page 17 2.3.4 List of Pattern Parameters at S level According to the set content of other parameters, the default value of some parameters may be unchangeable or invalid. Parameter Default Content Range Unit Number Value 1000~2700rpm 1800rpm Sewing Speed Length of Lockstitch Sewing 5~50m 25mm at Buttonhole...
  • Page 18 Parameter Default Content Range Unit Number Value 400~1500rp （if the sewing speed is 700rpm Speed of Slow-start lower than the slow-start speed, the slow-start speed ill b h Cutter Adjustment in -0.5~0.5mm 0.05 0.0mm Direction Cutter Adjustment in -0.7~0.7mm 0.05 0.0mm Direction Stitch number of bar-...

  • Page 19: Confirm Pattern Under Test Feed Mode

    Parameter Default Content Range Unit Number Value Hole Coincident Stitch Number of 1~5 Stitches（Within 45° ） Radial Hole Bar-tacking Pitch 0~30 Reserved (For future use) Pattern Copy OFF~P01~P20 1: No Bar-tacking Type Bar-tacking 2: Taper Bar-tacking 3: Linear Bar-tacking 4: Round Bar-tacking Double tacking availability OFF/ON Eyelet size adjustment...
  • Page 20 ⑬ Step Pedal（6）or press to start the sewing under Test Mode. (2 stitches at each pressing.) (Holding for continuous sewing) Note: the leftover stitch number (4) displayed at the data display area will reduce 2 stitches at each time. The buzzer will work before the last stitch.
  • Page 21 ⑮ During the cloth-feeding, if user wants cloth-feeding board return the former sewing position: Please press , 2 stitches will be returned at each pressing. The leftover stitch number (4) will add 2 stitches at each time. ⑯ Last Stitch Step Start Pedal (6) until the leftover stitch number...

  • Page 22: Shift Of Cutter Actions

    2.5 Shift of Cutter Actions 2.6 Method for Shifting Cloth Setting Position Because this function can move the cloth-feeding board to a position more forward than standard position for setting cloth, the cloth setting is relatively easy. Especially at the status of Cut-after-Sewing, the time of the cycle is shortened. [Move the cloth-feeding board to the front] In the standby status of Auto mode, Test Feed mode or Manual mode, press the FRONT/BACK...

  • Page 23: Threading Mode

    2.7 Threading Mode This mode is used in threading the upper thread. At threading mode, if the Z axis of needle rod turns 180 degree, the excitation of stepping motors on X, Y and Z axis will be cut off. At this time, the needle rod and the cloth-feeding board can be moved freely so as to be easy for threading the upper thread.

  • Page 24: Instructions On Sewing Operations

    3 Instructions on Sewing Operations 3.1 Auto Mode In the case of automatic sewing for the first time, please perform the test sewing. When using MASC511 the environment with low temperature, user shall perform the test sewing for several times, so as to warm up the motor.

  • Page 25: Manual Mode

    3.2 Manual Mode For the cutter will act during the manual sewing, please keep hand away from the cutter. Otherwise the operator may suffer serious injury. Under manual mode, turn the wheel to move the cloth-feeding board stitch by stitch. This will simplify the operation in synchronizing adjustment of yarn-divider.
  • Page 26 ⑫ Turn Hand-wheel at Upper Axis to Left The cloth-feeding board will move to the sewing position of the next stitch at each turning round of upper axis hand-wheel. When the wheel reverses for half a cycle (needle rod goes up and down once), the leftover stitch number (5) at sewing data display area will reduce 1 stitch.

  • Page 27: Pause Switch

    ⑭ At Last Stitch The needle rod stops at the upper position of the needle. Step start pedal (7) at this time. (Hold it until the cloth-feeding board returns to the position for laying cloth.) In thread-trimming actions, when the cloth-feeding board returns to the position for laying cloth, the system will hint “END OF MANUAL MODE”...
  • Page 28 3.3.2 Method Releasing Pause (Stopping the Work) ④ Press RESET (2) when the interface displays “Pause Switch pressed under machine sewing status”. Then the operation penal will return to sewing interface, pattern data display area shows “Press ‘Reset’ or ‘Down’” ⑤...

  • Page 29: Usage Instructions On Cyclic Sewing Function

    3.4 Usage Instructions on Cyclic Sewing Function In the single pattern program (P01~P20), system can combine several edited single patterns together and register them into a “Cyclic Pattern Program” for continuous sewing, which is easy for using. Cyclical Pattern Program： Max Amount of Cyclic 9 個...
  • Page 30 ⑦ Press to select C1, the pattern number of that cyclical pattern program The pattern number will change in the following sequence: P01 → P02 →…P20→C1→C2…C9…P01 at each pressing of . (Press reverse the sequence.) ⑧ Press Cycle Mode Key (2) The sewing data display area will show the following contents: （3）Step Number...
  • Page 31 ⑱ Press to change the Step Number (3) to S4. Press the content of S4 (6) as P03. Press Cutter Action Key (7) to change the “P03” at position (6) to “P03” (Without Cutter Action). ⑲ Press to confirm changed content. Press any key in (1) to end the setting in the Cycle Mode.

  • Page 32: Interface Of Parameter Setting Mode

    4 Interf ace of Parameter Setting Mode In the interface for inputting sewing data, press shift the data input interface parameter setting mode interface (as shown in right picture). In the interface parameter mode, user can make some detailed settings and editions. In the interface for inputting sewing data, press...

  • Page 33: Software Version Inquiry

    4.2 Software Version Inquiry In the Setting Mode, press until the option “Software Version” is displayed and press to enter software version inquiry interface (as shown in the right picture). Under this interface, press check the version of main control, control panel stepping...
  • Page 34 displays update is complete, turn off the power and restart the machine to finish the update operation. Note: the power shall remain on during update process until the update is completed and the system hints to restart the system. (2) Panel Update Step 1: first create a file folder named “update”...

  • Page 35: Parameter Setting

    4.4 Parameter Setting In the setting mode, press select “parameter setting” and press to enter the interface for setting U level parameters (as shown in right picture). Press to quit the setting interface. Press to select the parameter for changing; then press to change value parameter...
  • Page 36 Functions Description Range Changing Default Step Setting the pedal 1 is stepped 0: OFF After sewing, the cloth- feeding board moves to the position set before with the presser at up position; the presser keeps up during searching origin. 1: ON Lower presser U056 After sewing, the...
  • Page 37 Functions Description Range Changing Default Step Setting main shaft Last speed of main Set the stop speed 250~45 U153 10rpm shaft The stop control section will be Stop angle of 2.5~17. prolonged when this value U156 0.5° 11.0 main shaft goes up.
  • Page 38 Functions Description Range Changing Default Step Setting 1: ON Safe Switch Valid 0: Pressure detection open Pressure Detection U358 1: Pressure detection closed Set the Max sewing speed 1000~2 Max sewing speed U450 100rpm 2700 Number of effective cycle program number (if user Max cycle doesn’t use the cycle U451...
  • Page 39 Functions Description Range Changing Default Step Setting air-hammer position sensor is broken down.) 0: OFF General Conditions 1~3: Because only the Increase of sequence delay of U555 0~12 leftover upper trimming thread upper thread is set, the leftover upper thread may be The larger the value, the longer Time for loosing U556...
  • Page 40 Functions Description Range Changing Default Step Setting open time Frame-moving 0~5: select different U577 Method frame-moving method Frame-moving -50~50: Adjust the XY -50~10 U578 adjustment 1 frame-moving angle Z axis -50~50: Adjust Z axis frame-moving frame-moving angle U579 -50~50 adjustment Upper thread 0~200: Start time adjustment U580...

  • Page 41: Initialization Of Parameters

    Functions Description Range Changing Default Step Setting Temporary adjusting -100~1 U913 DIP1 parameter Temporary adjusting -100~1 U913 DIP2 parameter 4.5 Initialization of Parameters In the setting mode, press select “parameter initialization” and press enter the interface of U level parameter setting. Press to quit the parameter setting interface.

  • Page 42: System Detection

    4.6 System Detection This function is mainly used for debugging the machine and the controller. In setting mode, press to select “system detection” and press to enter the interface of U level parameter setting. Press to quit the system detection interface.

  • Page 43: List Of Warning Information

    5 Appendix 1 5.1 List of Warning Information Malfunction Name of Malfunction Method for Settlement number System Malfunction Turn Off Machine E-001 IPM over-voltage or over-current Supplementary device (24V) Turn Off Machine E-002 over-voltage Supplementary device (24V) Turn Off Machine E-003 low-voltage Turn Off Machine...
  • Page 44 Malfunction Name of Malfunction Method for Settlement number Turn Off Machine E-028 Cooling fan not work Turn Off Machine and Increase Cutter E-029 Hammer cannot go down Stepping board communication Turn Off Machine E-030 abnormal Turn Off Machine E-031 X motor running abnormal Turn Off Machine E-032 Y motor running abnormal...

  • Page 45: Hint List

    Hint List Content Name M-001 System parameter error Panel data storage error M-002 M-003 Panel and main board communication Memory full M-004 Create data failed Computing error M-005 Create data error Data transmission error M-006 Machine head parameter error M-007 M-008 Counter error Please...
  • Page 46 adjusted properly. The needle is too thin. Select needles fit for the sewing The upper cutter is not so sharp Replace a new upper cutter The pressure is too low to let Adjust the pressure upper The upper cutter can’t catch the Install a upper thread bend upper needle,...

  • Page 47: Malfunction Settlement 6

    6 Appendix 2 6.1 Installation Size of Operation Panel Figure 4 Installation Size of Operation Panel 6.2 Installation Size of Control Box0...

  • Page 48: Diagram Of Connection Of The External Cable And Control Box

    6.3 Diagram of Connection of the External Cable and Control Please check the corresponding symbol on both the external cable and control box. Follow the symbol to make the connection.

  • Page 49: Masc511E Yelet Buttonhole Machine System Diagram

    6.4 MASC511 Eyelet Buttonhole Machine System Diagram...
  • Page 50 viii...
  • Page 51 中 文...
  • Page 52 一般安全聲明 由於縫製作業的具體情況，有時不得不靠近機器轉動的零部件進行操作而有可能接觸到轉動零部件，因此實際操作機 器的操作員和維修保養的維修人員，必須在事前仔細閱讀有關安全的注意事項，充分理解內容之後再進行操作。此有 關安全的注意事項中記述的內容有的不是使用者購買的商品規格的內容。 另外， 為了能讓用戶充分地理解使用說明書以及產品的警告標籤， 特將警告表示分為如下種類。 請充分瞭解這些內容， 並遵守指示的要求。 經理及主管有責任讓他們的同事在操作前完全理解。 沒有遵守本手冊中列出的說明可能導致嚴重傷害甚至死亡，以及財產損失。 警告圖示表示和指示標籤的說明 高壓部位 高速運動部位 務必關閉電源 10 分鐘後 謹防工傷事故 始打開電控箱蓋子 CAUTION 高速運動部位 高速運動部位 機械作動部份請注意裝上 保護裝置 穿線、換線、調整、清潔 時請注意關閉電源. Moving parts may cause in jury. Operate with safety devices. 謹防工傷事故 謹防工傷事故 Turn off main switch before threading, changing bobbin and needle, cleaning etc.
  • Page 53 有關安全的注意事項 危險 事故：是指給與人身以及財產帶來損害。 需要打開電氣箱時，為了防止觸電事故，請關閉電源，經過 5 分鐘以上的時間之後再打開電氣箱蓋。 注意 1. 基本注意事項 (1) 使用之前，請您一定要閱讀使用說明書以及附屬的所有說明資料。 另外，請您妥善保管本使用說明書，以便隨 時可以立即查閱。 (2) 本注意事項中有部分內容可能不是您所購買的機器規格的內容。 (3) 為了防止斷針造成的事故，請戴上安全防護眼鏡進行操作。 (4) 使用心臟起搏器的人，請一定要與專門醫生諮詢之後再使用。 2. 安全裝置、警告標籤 (1) 為了防止由於沒有安裝安全裝置而造成的事故，操作本機器時，請確認安全裝置是否正確地安裝到規定位置之 後再進行操作。 (2) 為了防止人身事故，卸下了安全裝置後，請一定再安裝到原來的位置，並確認功能是否正常。 (3) 為了防止人身事故，請把警告標籤時常地粘貼到可以明顯看到的機器上。如果脫落或發生汙損，請立即更換成 新的標籤。 3. 用途、改裝 (1) 為了防止人身事故，請不要將本機器使用於本來的用途和使用說明書規定的使用方法以外的用處。 (2) 請不要改裝機器。任何未經授權的規範更改都不在保修範圍內。 (3) 本公司對因改裝或更改的機器造成的損壞，傷害或死亡不承擔任何責任 / 義務。 4. 教育培訓 (1) 工廠經理...
  • Page 54 6. 為了防止觸電、漏電、火災事故，拔電源插頭時，一定要手持插頭拔電線，而不能拉著電線拔。 7. 只要機器在工作之間無人看管，請關閉電源。 8. 如果出現電源故障或停電，請關閉電源以避免損壞或發生事故。 9. 不遵守上述指示可能會對操作員造成嚴重傷害或死亡。 在各使用階段的注意事項 1. 搬運 (1) 抬起縫紉機移動時，請一定根據機器的重量採用確保安全的方法進行搬運。另外，有關機器重量，請確認使用 說明書的說明。 (2) 抬起縫紉機移動時，請採取確保安全的措施防止翻倒、掉落。 (3) 為了防止不可預想的事故、掉落事故、機器損壞，請不要再次包裝已經開箱的機器進行搬運。 2. 開箱 (1) 開箱時請按照從上方開始的順序進行開箱。木框包裝時，請一定要小心不要被釘子紮破。請把釘子從木板上拔 下來。 (2) 取出機器時，請一定首先確認機器的重心位置然後小心地取出。 3. 安裝： 3A. 機台、台腳 (1) 請一定使用純正的機台、台腳。不得以使用非純正的零件時，請一定使用可以充分承受機器重量、運轉時的反 作用力的機台、台腳。 (2) 在台腳上安裝腳輪時，請使用具有充分強度的帶鎖定裝置的腳輪，操作機器時、 維修保養、檢查、修理時進行 鎖定不要機器晃動。 3B. 電纜、電線 (1) 電纜和電線必須符合規範和要求，請不要向電纜施加過大的力量。 (2) 電纜和電線應無彎曲或額外的力。在電纜...
  • Page 55 4. 操作前 (1) 接通電源之前，請一定確認連接器、電纜等確實沒有損傷、脫落、鬆動。 (2) 請確認皮帶輪的轉動方向是否與箭頭標記一致。 (3) 請一定鎖定腳輪，帶有調節器時，請調節台腳把腳固定好。 (4) 保持工作區域遠離障礙物。 5. 操作中 (1) 操作機器時，請注意不要讓手指、頭髮、衣服靠近皮帶輪、手輪、馬達等轉動部位，也不要把物品放到上面。 (2) 機器設計為高速運轉。始終將手遠離移動區域。在機器完全停止之前，請勿恢復工作循環。 (3) 拆卸或重置機器時，請注意不要被機器或部件夾住。 (4) 為避免突然啟動造成的事故，在對電機或皮帶進行維修時，請確保電源已關閉且機器完全停止。 (5) 伺服電機在機器停止時靜音。務必關閉電源以避免突然啟動。 (6) 始終保持電源櫃的風扇和氣道暢通無阻。 6. 加油 (1) 按照手冊中的說明，請使用純正的機油和純正的潤滑脂向規定部位進行加油和塗抹潤滑脂。 (2) 如果潤滑劑接觸到您的眼睛或身體，請立即將其清洗乾淨。如有必要，請諮詢醫療護理。 (3) 為了防止腹瀉、嘔吐，如果誤飲了機油，請立即就醫治療。 7. 維修保養 (1) 只允許經過認證的工程師 / 技術人員對機器進行維修，包括調整和維修。僅使用原裝零件進行更換。對於因維 修或調整不當或使用正品以外的任何部件而導致的任何事故，本公司不承擔任何責任 / 義務。 (2) 只允許經過認證的技術人員或授權工程師維修或維護電氣系統。...
  • Page 56 目 錄 1 概要說明 ..........................1 1.1 概述 ..........................1 1.2 功能和指標參數 ......................1 1.3 針跡形狀 ........................2 1.4 標準化 ..........................2 1.5 操作方式 ........................2 2 基本操作說明 ........................3 2.1 操作面板說明........................ 3 2.2 基本操作 ........................4 2.3 花樣程式的設定方法 ....................5 2.4 試送布模式確認縫紉花樣...

  • Page 57: 概要說明

    1 概要說明 1.1 概述 MASC511 系列工業縫紉機電腦控制系統，主軸電機採用具有世界先進水準的交流伺服 控制技術驅動，具有力矩大、效率高、車速穩定和噪音低等特點。操作面板設計多樣化可滿 足不同客戶的配套要求；系統採用德國式結構設計，安裝和維修方便快捷，系統面板操作程 序可通過 U 盤快速升級，方便使用者不斷提高產品性能。 1.2 功能和指標參數 MASC511 系列數控交流伺服系統的功能及參數詳見表 1。 表 1: 功能及參數對照表 機型 序號 MASC511 項目 用途 男裝、女裝、休閒裝、牛仔褲、褲裝 縫製速度 1000—2700rpm 無加固縫 錐形加固縫 針跡形狀 直線加固縫 圓形加固縫 菊花眼 鎖縫長度 圓眼孔 8-42mm、一字形孔 5-50mm 針跡節距 0.5-2.0mm 針跡幅寬 1.5mm—5.0mm，機械可調...

  • Page 58: 針跡形狀

    1.3 針跡形狀 圓頭鎖眼 錐形加固縫 無加固縫 圓形加固縫 直線加固縫 一字形鎖眼 直線加固縫 無加固縫 錐形加固縫 圓形加固縫 菊花眼 1.4 標準化 功能按鍵採用業界公認的圖形標識，圖形是國際化語言，各國使用者都可以識別。 1.5 操作方式 採用真彩全觸摸液晶屏， 介面更加友好直觀， 操作也更為便捷。 具體操作方法參考操作說明。...

  • Page 59: 基本操作說明

    2 基本操作說明 2.1 操作面板說明 （前面） （右側面） 1、花樣資料顯示區域 2、功能模式按鍵區域 3、電源指示燈 4、U 盤插口（右側）...

  • Page 60: 基本操作

    2.2 基本操作 ① 打開電源開關 打開電源開關後，操作螢幕資料 顯示區域依次 顯示： 歡迎使用 MASC511 系列鎖眼機→MASC511-0（ 0 01 或 02）→創建資料→請按啟動開關 注：當打開電源之後，操作面板顯示圖（A） “EB012”時，請按圖（B）所示方向轉動手輪（1）， 使手輪上的鋼印（2）和缺口（3）一致。 （A） （B） ② 按下啟動開關 踩下右側腳踏板開關後，送布台移動到放置布 料的位置。 操作面板上顯示前一次操作時的模式 （自 動模式、試送布模式、手動模式、迴圈程式模式、 程式模式中的任何一個）的待機狀態。 注：移動到各種模式後，在開始下一個動作前 的狀態稱為“待機狀態”。...

  • Page 61: 花樣程式的設定方法

    2.3 花樣程式的設定方法 2.3.1 縫製資料登錄介面 資料登錄介面如圖所示，詳細功能說明請見 【表 1：按鍵說明表】 。 按鍵說明表： 序號 圖示 功能 備註 顯示花樣號，花樣形狀，花樣長度， 縫製形狀顯示 花樣針數，縫製速度等資訊 增加程式及參數號碼鍵 減小程式及參數號碼鍵 增大參數內容及數值鍵 減小參數內容及數值鍵 ENTER（確認）鍵 確認參數及花樣資料的內容 RESET(復位)鍵 清除錯誤資訊顯示 可快捷修改 6 個與花樣相關的參數及 快捷方式鍵 快捷設置計數器 可切換至自動、手動、試送布、迴圈、 縫製模式鍵 程式 5 個縫製模式 THREAD（穿線）鍵 進入穿線模式時指示燈亮 參數管理鍵 進入參數設置...
  • Page 62 序號 圖示 功能 備註 設置為開啟時指示燈亮，設置為關閉 繃布開啟/禁止鍵 時指示燈滅 將布料放置從“前面”或是“後面” 的位置進行交換時使用；設定布料位 前進/後退鍵 置為“前面”時指示燈亮，設置布料 位置為“後面”時指示燈滅 設定先切布動作時使用，此時指示燈 先切刀鍵 亮；設置為後切布或者無切布時指示 燈滅 設定後切布動作時使用，此時指示燈 後切刀鍵 亮；設置為前切布或者無切布時指示 燈滅 2.3.2 花樣程式的設定 提示：建議用戶在使用前，預先設定好 經常要使用的花樣資料參數，方便在以後的 使用中，只要選擇花樣號碼就能調出已經設 定好的花樣。這樣可以節省每次因重新設定 花樣參數所需花費的時間。 花樣程式號可以登錄 20 個，並隨時可 變更各項目的資料參數。 出廠時， 花樣程式號 P01~P20 均保存著 預設的花樣程式內容。 （程式號 P01~P20 全 部是同樣的內容。 ） 花樣程式設定操作步驟如下：...
  • Page 63 ③ 按下程式模式鍵 在花樣資料顯示 區域顯示出前次選擇 的花樣參數號（2）和其具體參數資訊（3） ④ 按 鍵選擇想要變更的參數 號（2） 。 .3.4 ⑤ 按 改變參數（3）的內容。 參數資訊（3）閃爍表示其內容尚未確 定。 ⑥ 按 鍵確定已更改的內容。 參 數資訊（3）從閃爍變為不閃表示其 內容已被確定 。如果在閃爍時不按 鍵，而是按 ， ， ， ， 鍵中的任何一種鍵， 更改的參數 （3） 會被廢 除，恢復為更改前的數值。 ○ ○ ⑦ 重複上述的 6 步驟的順序，更 改其他的參數。 2.3.3 關於快捷方式鍵...
  • Page 64 2.3.4 S 級花樣參數一覽表 根據其他參數的設定的內容，有一部分參數的設 定值可能無法更改或無效。 參數號 設定內容 設定範圍 單位 初始值 1000~2700rpm 1800rpm 縫製速度 5~50mm 25mm 鈕孔鎖縫長度 -2.5~0.5mm 0.05 0.2mm 切刀間隔 0.5~2.0mm 1.0mm 針跡節距 4~20 針 9 針 圓頭部針數 1~20mm 錐形套結長度 0.5~2.0mm 1.5mm 偏移量 2.0~6.0mm 5.0mm 直線加固縫長度 （單側 3.0mm 為止） 5~18 針 7 針...
  • Page 65 參數號 設定內容 設定範圍 單位 初始值 -0.7~0.7mm 0.05 0.0mm 切刀 Y 方向校正 0~4 針 0 針 起縫加固縫針數 0~4 針 0 針 尾縫加固縫針數 X 方向校正 -1~6 Y 方向校正 -1~6 θ1 校正 -3~3 θ2 校正 -3~3 -5~5 錐形套結角度 -1.0~0.0mm 0.0mm 加固縫寬度校正 0.0mm~2.0mm 1.0mm 加固縫重合量...

  • Page 66: 試送布模式確認縫紉花樣

    2.4 試送布模式確認縫紉花樣 試送布模式是在主軸停止的狀態下， 僅送布台按正常縫紉時的狀態一樣進行工 作。使用該模式便於對機針和壓腳之間的 位置關係進行確認。 ① 按下試送布模式鍵 按下試送布模式鍵 後， 在縫製數 據顯示區域顯示出 縫紉花樣的針跡形狀（1） 、 花樣號碼（2） 、 總針數（3） 、 剩 餘針數（4） 。 ② 選擇花樣號 每按一次 鍵，花樣號（2）就會按 P01→P02→…P20→C1→C2…C9…P01 的 順序切換。 （按 鍵正好相反，為逆順 序。 ） ③ 按下壓腳開關 踩下左側壓腳踏板（5） 後，壓腳下降 ④ 按下啟動開關 踩下右側啟動踏板（6） 後，送布台將 會移動到縫紉開始的位置處。...
  • Page 67 ⑤ 按啟動開關（右側踏板） （6）或是按 鍵，開始試送布縫紉。 或 （每按一次縫紉 2 針。 ） （如果一直按著的話就會連續縫紉。 ） 注：縫紉資料顯示區域顯示的剩餘針 數（4）每次減少 2 針。 到達最後一針時蜂鳴器會鳴響。 試送 布模式， 不進行剪線和切刀動作。 ⑥ 試送布終止時送布台回到布料設定位 置。 按下暫停開關（7） ，然後再按 鍵...
  • Page 68 ⑦ 送布中，想要送布台回到前面的縫紉 位置時。 按下 鍵，每按一次會倒退 2 針。 縫製資料顯示區域顯示的剩餘針數（4）每 次會增加 2 針。 ⑧ 到達最後一針時。 踩下啟動踏板開關 （6） ，一直到縫製 資料區域顯示的剩餘針數變為 0，送布台 回到布料設定位置為止。之後花樣資料區 域會顯示“送布測試結束!” 。...

  • Page 69: 切刀動作的切換

    2.5 切刀動作的切換...

  • Page 70: 布料設定位置的切換方法

    2.6 布料設定位置的切換方法 因能將送布台比標準的布料設定位置更向前移動， 所以比較容易進行布料的設置。 特別是使用後切 刀時，迴圈時間被縮短。 【要移動送布台到跟前時】 在自動模式、試送布模式或是手動模式的待機狀態 時，按 FRONT/BACK 鍵。 【要移動送布台到後面(標準布料設定位置)時】 再一次按 FRONT/BACK 鍵 2.7 穿線模式 穿線模式在穿麵線時使用。如果 切換成穿線模式時， 針杆的 Z 軸進行 180°的轉動後，X、Y、Z 軸步進電 機的勵磁將被切斷。此時，針杆和送 布台可以自由移動，便於穿麵線。 ① 進入穿線模式 在自動模式、試送 布模式或是手 動模式的待機、狀態時，按穿線模式 按鍵（1）將送布模式切換為穿線模 式，此時： 1．花樣資料顯示區域會顯示“請按 RESET 按鍵” （2） 。 2．夾線器變為開放狀態。 3．蜂鳴器鳴響，針杆回轉 180°，之 後...

  • Page 71: 縫製操作說明

    3 縫製操作說明 3.1 自動模式 初次進行自動縫紉時，請務必進 行試縫。 在 氣 溫 較 低 的 環 境 下 使 用 MASC511 時， 請進行多次試縫操 作，以便使電機加溫。 ① 按下自動模式鍵 按下自動模式鍵 後，在花 樣資料顯示區域顯示縫紉針跡的形狀 及長度 （1）花樣形狀 （2）花樣號碼 （3）切刀動作 （4）縫製轉速 （5）當前花樣總針數， （6）生產計數器 ② 按 鍵 選擇 想要的 花樣 程 序號（2）...

  • Page 72: 手動模式

    3.2 手動模式 在手動縫紉中因切錘有動作，請不要將手放在切錘旁邊。有可能會導致重傷。 在手動模式下，用手轉動手輪，送布台 能一針一針的移動。這對進行分紗器的同步 調整時會比較方便。 ① 按 成手動模式 在 縫製資料顯示區域顯示 縫 紉針跡的形狀（1） 花樣 程式號碼（2） 切刀動作 （3） 總針數（4） 剩餘 針數（5）。 ② 按 鍵選擇希望的花樣程式號 （2） 每按一次 鍵，花樣程式號（2）就 會 按 P01→P02→…P20→C1→C2…C9 的 順 序 切換（按 鍵則為相反方向切換。 ） ③ 在壓腳的下面放入縫製布料，按下壓腳 開關（6），放下壓腳 ④ 按啟動開關（7） ，將送布台移動到縫紉 開始的位置。...
  • Page 73 ⑤ 上軸手輪向左回轉 上軸手輪每轉一圈， 送布台會移動到下 一針的縫紉位置，上軸手輪每回轉半圈（針 杆上下 1 次） ，縫製資料顯示區域顯示的剩 餘針數（5）就會減少 1 針。 注意： 如上軸手輪逆方向轉動的話， 送 布台將 不會移動形成針跡的形狀， 請不要將手輪逆 向轉動。 ⑥ 如想中止手動縫紉，送布台回到布料放 置位置時按急停開關（8） 操作面板顯示“縫紉中暫停開關被按 下” ，按 鍵解除報警返回縫製畫面， 然後再按 鍵。...

  • Page 74: 暫停開關

    ⑦ 在到達最後一針時 針杆在針的上位置 停止狀態，按啟動開 關（7） 。 （一直按著，直到送布台回到布料放置 位置為止。 ） 在進行切線動作，送布台回到布料放置 位置之後，操作面板提示“手動操作結束” 。 注意： 將切刀動作設定為“後切刀”時， 因切 錘的動作，請一定注意安全。 3.3 暫停開關 自動縫紉中的暫停 暫 停 開 關 一 般 是 在 發 生 斷 線 等 情 況 時為了讓縫紉機停車而使用。 3.3.1 暫停的方法 在縫紉中，按下暫停開 關（1）後， 縫紉機將停車，操作面板會提示“在縫紉 中按下了急停開關”...
  • Page 75 3.3.2 解除暫停的方法（不進行繼續縫紉 時） ① 在操作面板提示“在縫紉中暫停開關 被按下”時按復位鍵（2） 。 操作面板返回到縫紉畫面，在花樣數 據顯示區域顯示“請按 RESET 或“向下” 按鍵”。 ② 排除暫停時的異常原因。 ③ 按下 復位鍵，針杆和送布台在 進行原點檢測後，返回到布料設定位 置。 3.3.3 解除暫停的方法 （進行繼續縫紉時） ① 在操作面板提示“在縫紉中暫停開關 被按下”時按復位鍵（2） 。 操作面板返回到縫紉畫面，在花樣數 據顯示區域顯示請按 “RESET” 返回或 “向 下”按鍵。 ② 排除暫停時的異常原因 如果麵線發生斷線等情況時，可以按 鍵進入穿線模式。 ③ 按一次“向下”按鍵 ，在花樣數 據顯示區域會顯示出縫紉花樣的總針 數（3）和剩餘針數（4）...

  • Page 76: 迴圈縫製功能的使用方法

    3.4 迴圈縫製功能的使用方法 在單獨花樣程式（P01~P20）中，可以對編輯好的單獨花樣進行組合，登記成多個花樣進行 連續縫製的“迴圈花樣程式” ，便於使用。 迴圈花樣程式： 迴圈花樣最大設定數 9 個（C01~C09） 單個迴圈花樣的最大花樣數 9 個（S1~S9） （同一個單獨 P 花樣程式可以被多次選擇） 程式示例： 選擇 3 步為有切刀動作 的單獨花樣程式 P01，和 1 步為無切刀動作的單獨花樣 程式 P03 組成迴圈花樣程式， 將該程式設定為 C1 作為示 例進行說明。 迴圈花樣程式 C1 的設定內 容： 花 樣 步 號 單 P01 P01 P01 P03 獨...
  • Page 77 ② 按 鍵 選 擇 循 環 花樣程式號 C1。 每 按一次 鍵 ，花樣 號就會按 P01→P02→…P20 →C1→C2…C9…P01 的順序 切換。 （按 正好相反，為 逆順序。 ） ③ 按下迴圈程式模式（2） 在縫製資料顯示區域會 顯示： 步號（3） 迴圈程式 號（4） 步號 S1 中 被設定的 花樣號內容（5） 。 ④ 按 鍵把步號 S1 的內容（5）設定為 P01。 “P01”的“...
  • Page 78 ⑧ 按 將步號（3） 變為 S4。 按 或 鍵把步號 S4 的內容（6）設定為 P03。 按切刀動作鍵 （7） 將 （6） 處的“P03”改為“P03” 。 （無 切刀動作的設定） ⑨ 按 鍵確定已更改 的內容。 按 （1） 中的任意一個鍵， 結束迴圈程式模式的設置。 注：選擇了迴圈程式進 行自動縫製時，對於切刀動 作來說，在自動縫製模式時 依然可以進行切刀動作的更 改，C 花樣程式中有切刀動 作的花樣將以當前的切刀模 式設定一致。...

  • Page 79: 參數設置模式介面

    4 參數設置模式介面 在 縫製 資料 登錄 介面 ，按下 鍵可以切換資料 輸入介面 和參數設置模式介面（如右圖所 示） ，在參數模式介面下可以進行 一些詳細的設置和編輯操作。 在該 介面模式下按 、 或 鍵 均 可 退 出 參 數 設 置 模 式， 回到自動縫製、 試縫模式或 手 動模式。 設置模式 4.1 功能說明 進入參數設置模式後，可以按 或 鍵選擇需要設置的功能選項，然後按，可選的功能 包括： 序號...

  • Page 80: 軟體版本查詢

    4.2 軟體版本查詢 在 設 置 模 式 ， 按 下 或 鍵，直到選 項顯示為“軟體 版 本 ”，按 鍵 進入軟 體版 本 查 詢 介 面 （ 如 右 圖 所 示 ） 。 在 該 介 面 下 按 或 鍵 能 分 別 查看主控、面板、步進的程式版...

  • Page 81: 參數設置的方法

    統才可斷電重啟系統。 （2）升級面板 第 1 步：首先在 U 盤根目錄下建立一個 “update”為檔案名的資料夾。把面板程 序“LCDpanel
”放在“update”資料夾 下。 第 2 步：在縫紉機開機上電前，先插入 含有升級面板程式的 U 盤，之後同時按 住操作面板三個鍵： ， 開 機 啟動。操作頭顯示直接進入升級面板模 式。 第 3 步：然後按 鍵系統會自動進 入升級狀態。面板顯示升級完成後，將 機器關閉電源後再開電，重啟機器。即 完成升級操作。 注意：在升級過程中不要斷電，直到系 統提示升級已完成提示重新開機系統才 可斷電重啟系統。 4.4 參數設置的方法 在設置模式下，按 或 鍵選擇“參數 設置” 選項， 然後按 進入...
  • Page 82 參數設置確認後 參數處於設置狀態 U 級參數表 序號 功能項 設置方法 設定範圍 編輯單位 出廠設置 0:模擬單踏板 1:按下啟動開關後，壓腳 下降，縫紉機啟動 1 踏板/2 踏板切換 U001 2：先按下壓腳開關，壓腳 下降， 然後再按啟動開關， 縫紉機啟動 在先切刀的自動縫紉時， 1 1 踏板先切刀時 的延 U051 踏板踩下後到氣錘工作時 0~800 50ms 遲時間 的延遲時間 0：OFF 在縫紉後，送布台移動到 前面的設置位置時，在壓 腳 抬 起 的 狀 態 下 繼 續 移...
  • Page 83 序號 功能項 設置方法 設定範圍 編輯單位 出廠設置 時壓腳可以上升： （A）：手動開關或者是 2 連腳踏板開關時：按下壓 腳開關 （B）：腳踏板時：返回踏 板 試送布再開時，必須 進行 下列操作壓腳下降 （A）：手動開關或者是 2 連腳踏開關時：按下壓腳 開關 （B） 腳踏板時： 返回踏板 0：UP 自動縫紉完了後，壓腳上 升 1：DOWN 自動縫紉完了 後壓腳保持 著下降的狀態 上升壓腳時，請進行下列 自動縫紉 完了後 的壓 U058 操作： 腳動作 （A）：手動開關或者是 2 連腳踏開關時：按下壓腳 開關...
  • Page 84 序號 功能項 設置方法 設定範圍 編輯單位 出廠設置 1：ON 禁止變更產品計數 0：OFF 一般情況 縫製速度編輯的禁止 U353 1：ON 禁止變更縫製速度 0：OFF 一般情況 程式號碼編輯的禁止 U354 1：ON 禁止變更程式號 碼，但是 能夠變更迴圈程 式的步號 0：OFF 一般情況 1：ON 禁止變更先切刀動 先切刀變更的禁止 U355 作（如 禁止前的狀態是先 切刀的 情況時， 自動變成 無切刀） 0：OFF 一般情況 1：ON 後切刀變更的禁止 U356 禁止...
  • Page 85 序號 功能項 設置方法 設定範圍 編輯單位 出廠設置 才有效） 0：OFF 無氣錘原點錯誤檢查（在 氣錘位置感應器出故障時 氣錘原點錯誤檢查 U552 使用） 1：ON 有氣錘原點錯誤檢查 0：OFF 根據氣錘位置來識別氣錘 根據時間 來識別 氣錘 已下降 U553 0~500 上升位置 50~500：根據時間來識別 氣錘已下降，（在氣錘位 置感應器出故障時使用） 0：OFF 根據氣錘位置來識別氣錘 根據時間 來識別 氣錘 以下降 U554 0~500 下降 50~500：根據時間來識別 氣錘已下降，（在氣錘位 置感應器出故障時使用） 0：OFF 一般情況...
  • Page 86 序號 功能項 設置方法 設定範圍 編輯單位 出廠設置 麵線斷線錯誤 0： OFF 麵線夾線裝置無效 麵線夾線裝置 U564 1：ON 麵線夾線裝置有效 麵線夾線 閉合時 間的 -10~10：如數值加大是面 U565 -10~10 校正 線夾線時間會變遲 5~20ms：以 1ms 為單位可 麵線夾持打開時間 U576 5~20 設定 0~5： 可以選擇不同的動框 動框方式 U577 方式 -50~50：調整 XY 的動框 動框同步調整 1 U578 -50~100 角度...

  • Page 87: 參數初始化

    序號 功能項 設置方法 設定範圍 編輯單位 出廠設置 間 間 0：Sty1 風格 1 狀態按鍵顯示風格 U856 1：Sty2 風格 2 U857 30~63 音量大小 30~63：調節音量大小 設定值為切刀感測器的定 切刀定位補償 U911 0~60 位補償值 0：360 線電機 主軸電機類型 U912 1：256 線電機 U913 DIP1 -100~100 臨時調整用參數（備用） U913 DIP2 臨時調整用參數（備用） -100~100 4.5 參數初始化 在設置模式下，按...

  • Page 88: 系統檢測

    ① 選擇要初始化的參數後，按 鍵確認。 畫面切換到如右圖所示，按 鍵後執行初 始化操作，按 鍵將取消初始化操作。 4.6 系統檢測 系統檢測主要用於機械及電控調試。 在 設置模式下， 按 或 鍵選擇 “系 統檢測”選項，然後按 進入 U 級參數 設置介面。 按 鍵退出系統檢測介面。 進入該模式 後， 按 或 鍵可以選 擇： (1)、輸入檢測，主要用於檢測各傳感開關信 號是否正常； (2)、輸出檢測，主要用於檢測各電機、氣閥 等控制是否正常； (3)、轉速檢測，主要用於檢測主軸電機工作 是否正常； (4)、老化模式，主要用於老化跑合機器； (5)、主軸校正，用於主軸角度的校正。 按 鍵可以進入當前選擇的選項。 按 鍵退出當前檢測項介面。...

  • Page 89: 附錄 1

    5 附錄 1 5.1 報警信息一覽表 故障號 故障名稱 復位方法 系統故障 E-001 IPM 過壓或過流 關機 E-002 電壓（90V）過壓 關機 關機 E-003 輔助設備電壓（24V）欠壓 關機 E-004 EEPROM 故障 關機 E-005 電機運行異常 特殊故障 鬆開暫停開關 E-006 在待機中按了暫停開關 在縫紉中按了暫停開關 按下復位鍵 E-007 關機，檢查急停開關是否正常插接， 暫停開關接觸不良 E-008 接線是否正確 接通電源後，一直按著啟動開關 鬆開啟動開關或關機檢測啟動開關是 E-009 或是啟動開關接觸不良...

  • Page 90: 資訊提示一覽表

    故障號 故障名稱 復位方法 關機，檢查電控箱內風扇運轉是否正 冷卻風扇不工作 E-028 常 氣錘不能下降到底 關機，增大切刀氣壓 E-029 E-030 步進板通信異常 關機 關機 E-031 X 電機運行異常 關機 E-032 Y 電機運行異常 關機，檢查設置的花樣長度是否在壓 放布板越界 E-033 腳範圍內 E-034 Z 電機運行異常 關機 關機，主軸伺服電機未在規定時間內 回到正常位置，檢查主軸機械上是否 電機閉環異常 E-035 有卡點，主軸電機是否正常 關機 E-036 主軸零位元信號異常 關機 E-037 主軸編碼器異常 關機...

  • Page 91: 故障檢修

    子資訊內容 信息號 資訊名稱 計算錯誤 創建資料異常 M-005 資料傳輸錯誤 M-006 機頭參數異常 M-007 計數器異常 M-008 請復位 M-009 計數器用盡 機型不符 M-010 廠家不符 M-011 參數導入匯出失敗 M-012 5.3 故障檢修 現象 原因 措施 線張力太大 適當的調整線張力 機針的安裝方法不正確 按正確的方向安裝機針 和機針相比線太粗 選擇使用符合機針的線 機針和彎針的關係不匹配 調整機針和彎針的間隙、 針杆高度、 斷線 彎針和分紗器的高度 機針、彎針、分紗器、轉線盤和線 對各零部件進行打磨或更換 道有損傷或毛刺 穿線不正確...

  • Page 92: 附錄 2

    切刀和切錘接觸不良 修磨切錘面 切刀的刀鋒不利 更換新的切刀 麵線張力過強或過弱 適當地調整麵線張力 線不夠緊密 底線張力過強或過弱 適當地調整底線張力 挑線簧的強度和行程不合適 調整挑線簧的強度和行程 6 附錄 2 6.1 操作箱安裝尺寸 圖 4 操作箱安裝尺寸圖 6.2 操作箱安裝尺寸...

  • Page 93: Masc511 控制箱外部連接線纜

    6.3 MASC511 控制箱外部连接线缆 外部线缆插头上有对应的编号，请仔细对照图中编号进行连接。...

  • Page 94: Masc511 圓頭鎖眼機系統框圖

    6.4MASC511 圆头锁眼机系统框图...
  • Page 95 由於對產品的改良及更新 , 本產品零件圖及外觀的修改恕不事先通知 ! The specification and/or appearances of the equipment described in this parts list are subject to change because of modification which will without previous notice. BH9820.NOV.2018...

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