Carrier 42QHC007D8S Installation Manual page 77

4. KØLEMIDDELRØRFØRING
FORSIGTIG
Kontrollér, at højdeforskellen mellem indendørsenheden og udendørsenheden samt den samlede længde på
kølemiddelrøret overholder systemkravene.
Kølemiddelrørføring udføres efter montering af indendørsenheden og udendørsenheden. Tilslut røret på
indendørssiden først, derefter på udendørssiden.
Hold altid rørenderne forseglet med et låg, eller dæk dem med tape, under montering, og fjern IKKE forseglingen, før
du er klar til at tilslutte rørføringen.
Sørg altid for at isolere alle rør hele vejen til rørforbindelsen inden i enheden. Eksponerede rør kan medføre kondens
eller forbrændinger, hvis de røres.
Når udendørsenheden er i den øverste position, og forskellen mellem niveauerne er over 10 m, anbefales det at
indstille en oliereturbøjning for hver 5-8 m i gasslangen. Radiussen på oliereturbøjningen skal være over 10 cm.
4.1 KRAVNING
BEMÆRK
Nødvendigt værktøj til kravning er rørskærer, fræser,
kravningsværktøj og rørholder.
For modeller med R32-kølemiddel, skal
rørsamlingspunkter placeres uden for lokalet.
4.1.1 Brug en rørskærer til at skære røret til i den
ønskede længde. Sørg for, at den afskårne kant
forbliver på 90° med siden af røret.
Skæv Grov Ujævn
4.1.2 Brug en fræser til at fjerne grater med den skårne
flade nedad, så der ikke kommer noget ind i røret.
4.1.3 Udfør kravningsarbejdet med brug af
kravningsværktøjer som beskrevet nedenfor.
A(mm)
Udvendig diameter
Maks. Min.
Ø6,35 mm 8,7 8,3
Ø9,52 mm 12,4 12,0
Ø12,7 mm 15,8 15,4
Ø15,88 mm 19,0 18,6
Ø19,05 mm 23,3 22,9
4.1.4 Kontrollér, at kravningen er korrekt lavet. Se
eksempler på rør, der er kravet forkert, herunder.
Skråt Beskadiget overflade Revnet Ujævn tykkelse
FORSIGTIG
Hvis der er behov for lodning, skal du bruge en nitrogengasblæser.
Et forkert moment vil skabe kravningsskader eller gaslækager.
11
4.2 RØRARBEJDE
4.2.1 Sørg for, at midten af de to rør flugter, så
kravemøtrikken kan strammes, og forbind ved
hjælp af to skruenøgler.
Flaremøtrik
Skruenøgle
Momentnøgle
Rørstørrelse Drejningsmoment
Ø6,35 mm
18-20 Nm
Ø9,52 mm 25-26 Nm
Ø12,7 mm 35-36 Nm
45-47 Nm
Ø15,88 mm
65-67 Nm
Ø19,05 mm
4.2.2 Vælg et passende isoleringsmateriale
til kølemiddelrøret (min. 10 mm, termisk
isoleringsskum C).
Brug separate termiske isoleringsrør til gas- og
væskerør.
Ovennævnte tykkelse er standard ved
indendørstemperaturer på 27 °C og en luftfugtighed
på 80 %. Hvis enheden installeres under ugunstige
vilkår, såsom i nærheden af badeværelser, køkkener
og andre lignende steder, skal isoleringen forstærkes.
Isoleringens varmebestandighedstemperatur skal
være på mindst 120 °C.
Brug klæbemassen på isoleringens tilslutningsdel for
at forhindre, at der trænger fugt ind.
Reparer og dæk eventuelle revner i isoleringen.
Kontrollér især den bøjede del eller rørets bøjle.
4. KØLEMIDDELRØRFØRING
4.3 KØLEMIDDELRØR
Minimumslængde for at reducere Længde uden
Kølemiddel
kraftig vibration og støj påfyldning
R410A
3 m 5 m
R32
* Brug venligst værktøjer til henholdsvis R410A/R32-system.
BEMÆRK
Kølemidlet skal påfyldes fra serviceporten på lavtryksventilen på udendørsenheden.
Udvidet rørlængde påvirker enhedens kapacitet og energieffektivitet.
Den nominelle effekt er testet baseret på en rørlængde på 5 meter.
Når rørlængden overstiger 5 m, skal der tilføres yderligere kølemiddel i henhold til rørlængden.
Maks. rørlængde anbefales som beskrevet nedenfor.
Invertermodel kapacitet (kW) Maks. rørlængde (m)
7K/9K/12K 25
18K 30
24K 40
* Brug venligst værktøjer til henholdsvis R410A/R32-system.
4.4 LUFTUDLEDNING
Slut påfyldningsslangen fra manifoldmåleren til serviceporten på den pakkede ventil på gassiden.
Slut påfyldningsslangen til vakuumpumpens port.
Åbn håndtaget til lavt tryk på manifoldmåleren helt.
Start vakuumpumpen for at fjerne luft fra systemet indtil -76 cm Hg.
Luk håndtaget til lavt tryk på manifoldmåleren.
Åbn ventilstammen på de pakkede ventiler helt.
Fjern påfyldningsslangen fra serviceporten.
Stram den pakkede ventils hætter helt.
4.5 LÆKAGETEST
Når rørføringsarbejdet er afsluttet, skal du kontrollere tilslutningsdelen på hvert kølemiddelrør og bekræfte, at der
ingen gaslækage er ved at påføre sæbevand på dem eller ved at bruge en lækagedetektor, der er specifik for
HFC-kølemidler. Se billedet nedenfor for eksempel.
Kontrolpunkt på indendørsenhed
Kontrolpunkt på udendørsenhed
A: Lavtryksstopventil
C og D: Flaremøtrikker på indendørsenhed
Yderligere påfyldning pr. meter
Væskeside:Ø6,35 mm Væskeside:Ø9,52 mm
15 g 30 g
12 g 24 g
Maks. højdeforskel (m)
10
20
20
Manifoldventil
Mano-vakuummeter Trykmåler
-76 cmHg
Håndtag for lavt tryk Håndtag for højt tryk
Påfyldningsslange
Påfyldningsslange
Vakuumpumpe
Pakket ventil
D
C
B
A
B: Højtryksstopventil
12