Carrier 42QHC007D8S Installation Manual page 57

4. KOUDEMIDDELLEIDING
VOORZICHTIG
Controleer of het hoogteverschil tussen de binnenunit en de buitenunit en de totale lengte van de
koudemiddelleiding overeenstemmen met de systeemvereisten.
Dekoudemiddelleidingen worden geïnstalleerd nadat de binnenunit en buitenunit zijn geïnstalleerd. Sluit de
leiding eerst aan op buitenunit en daarna op de binnenunit.
Zorg er tijdens de installatiewerkzaamheden altijd voor dat de uiteinden van de leidingen zijn afgedicht met
een kapje of tape en verwijder deze pas zodra u de leiding gaat aansluiten.
Zorg dat eventuele niet met het product meegeleverde eigen leidingen tot in de buisaansluiting binnen in de
unit geïsoleerd zijn. Blootliggende buizen kunnen condensvorming vormen of bij aanraking brandwonden
veroorzaken.
Wanneer de buitenunit zich bovenaan bevindt en het hoogteverschil meer dan 10 m bedraagt, adviseren we
u om alle 5 tot 8 m een olieretour in de gasleiding te plaatsen. De olieretourleiding moet een radius van meer
dan 10 cm hebben.
4.1 OPTROMPEN
OPMERKING
Het gereedschap dat u voor het flare-koppelen
nodig heeft, bestaat uit: buissnijder, frees, flare-
gereedschap en een buishouder.
Voor R32-koelmodellen moeten de leidingaansluitpunten
buiten de ruimte worden geplaatst.
4.1.1 Gebruik een buissnijder om de buis op de
gewenste lengte te snijden. Zorg ervoor dat een
snijrand van 90° ten opzichte van de zijkant van de
buis wordt gehandhaafd.
Schuin Onbewerkt Braam
4.1.2 Gebruik een frees om braam te verwijderen met
het snijvlak naar beneden, zodat de spaan niet in
de buis kan dringen.
4.1.3 Voer de flare-koppeling uit met behulp van flare-
gereedschap zoals hieronder weergegeven.
A (mm)
Buitendiameter
Max Min
Ø6,35 mm 8,7 8,3
Ø9,52 mm 12,4 12,0
Ø12,7 mm 15,8 15,4
Ø15,88 mm 19,0 18,6
Ø19,05 mm 23,3 22,9
4.1.4 Controleer of de flare-koppelingen correct vast
zitten. Hieronder ziet u voorbeelden van leidingen
die verkeerd zijn opgetrompt.
Hellend Beschadigd oppervlak Gescheurd Ongelijkmatige dikte
VOORZICHTIG
Als u moet solderen, werk dan met stikstofgas.
11
Als het aandraaien niet goed gebeurt, kan de flare-koppeling beschadigd raken of er kan een gaslek ontstaan.
4.2 LEIDING
4.2.1 Centreer en draai de wartelmoer aan en voltooi de
verbinding met behulp van twee moersleutels.
Wartelmoer
Moersleutel
Momentsleutel
Leidingmaat Draaimoment
Ø6,35 mm
18 ~ 20 Nm
Ø9,52 mm 25 ~ 26 Nm
Ø12,7 mm 35 ~ 36 N
45 ~ 47 N
Ø15,88 mm
65 ~ 67 N
Ø19,05 mm
4.2.2 Selecteer het geschikte isolatiemateriaal voor
de koudemiddelleiding. (min. 10 mm, thermisch
isolatieschuim C)
Gebruik gescheiden thermisch geïsoleerde leidingen
voor gas- en vloeistofleidingen.
De bovenvermelde dikte geldt als standaard
bij een binnentemperatuur van 27 °C en een
vochtigheidsgraad van 80%. Bij installatie in
ongunstige omgevingsomstandigheden zoals nabij
badkamers, keukens en soortgelijke locaties moet de
isolatie worden versterkt.
De isolatie moet hittebestendig zijn tot ruim 120 °C.
Gebruik de kleefmiddelen op het verbindingsdeel van
de isolatie om te voorkomen dat vocht binnendringt.
Repareer en bedek alle mogelijke scheuren in het
isolatiemateriaal en controleer vooral de bochten en
hangende delen.
4. KOUDEMIDDELLEIDING
4.3 KOUDEMIDDELLEIDING
Minimale lengte om abnormale trillingen en
Koelmiddel Onbelaste lengte
lawaai te verminderen
R410A
3 m
R32
* Gebruik gereedschap voor het R410A / R32-systeem, respectievelijk.
OPMERKING
Opmerking: het koelmiddel moet worden geladen via de servicepoort op de lagedrukklep van het buitenapparaat.
De lengte van de verlengbuis zal invloed hebben op de capaciteit en de energie-efficiëntie van de unit.
De nominale efficiëntie wordt getest op basis van een leidinglengte van 5 meter.
Als de leiding langer dan 5 m is, moet er extra koudemiddel worden toegevoegd overeenkomstig de
leidinglengte.
De aanbevolen maximale buislengte is als volgt.
Capaciteit omvormermodel (kW) Maximale buislengte (m)
7K/ 9K/12K 25
18K
30
24K 40
* Gebruik gereedschap voor het R410A / R32-systeem, respectievelijk.
4.4 LUCHTAFVOER
Sluit de toevoerslang van het verdeelstuk aan op de poort van de pakkingklep aan de gaszijde.
Sluit de toevoerslang aan op de poort van de vacuümpomp.
Zet de hendel Lo van het verdeelstuk volledig open.
Onttrek met de vacuümpomp lucht uit het systeem tot een
druk van -76 cmHg.
Sluit de hendel Lo van het verdeelstuk.
Zet de klepsteel van de pakkingkleppen volledig open.
Verwijder de toevoerslang uit de poort.
Maak de doppen van de pakkingkleppen stevig vast.
4.5 LEKTEST
Controleer nadat de leiding is gelegd de verbinding van elke koudemiddelleiding op eventuele gaslekken ,door
zeepsop aan te brengen of door een speciale lekdetector voor HFC-koudemiddelen te gebruiken. Zie onderstaande
afbeelding ter illustratie.
Controlepunt binnenunit
Controlepunt buitenunit
A: Lagedrukstopventiel
C& D: Wartelmoeren binnenunit
Extra toevoer per meter
Vloeistofzijde: Ø6,35 mm Vloeistofzijde: Ø9,52 mm
15 g 30 g
5 m
12 g 24 g
Max. hoogteverschil (m)
10
20
20
Verdeelventiel
Samengestelde meter Manometer
-76 cmHg
Hendel Lo Hendel Hi
Toevoerslang
Toevoerslang
Vacuümpomp
Pakkingklep
D
C
B
A
B: Hogedrukstopventiel
12