Carrier 42QHC007D8S Installation Manual page 137

4. INSTALAÇÃO DE TUBOS DE REFRIGERANTE
ATENÇÃO
Verifique se a diferença de altura entre a unidade interior e a unidade exterior e o comprimento total do tubo de
refrigerante cumprem os requisitos do sistema.
A instalação dos tubos de refrigerante é efetuada após a instalação das unidades interior e exterior; ligue primeiro o
tubo do lado interior e, em seguida, do lado exterior.
Mantenha sempre as extremidades dos tubos seladas com uma tampa ou fita adesiva durante a instalação e NÃO as
retire enquanto não estiver pronto para ligar os tubos.
Certifique-se de que isola todos os tubos instalados no terreno até à ligação dos tubos dentro da unidade. Qualquer
tubo exposto pode originar condensação ou queimaduras ao toque.
Quando a unidade exterior estiver na posição superior e a diferença de nível for superior a 10 m, recomenda-se que
instale uma curva de retorno do óleo a cada 5 a 8 m no tubo de gás. O raio da curva de retorno do óleo deve ser
superior a 10 cm.
4.1 ALARGAMENTO
NOTA
As ferramentas necessárias para o alargamento são o
corta-tubos, escareador, abocardador e suporte de tubos.
Para os modelos com líquido refrigerante R32, os pontos
de conexão do tubo devem ser colocados fora da divisão.
4.1.1 Utilização de um corta-tubos para cortar o tubo no
comprimento pretendido. Certifique-se de que a
extremidade cortada se mantém a 90° em relação
à parte lateral do tubo.
Oblíquo Irregular Rebarba
4.1.2 Utilize um escareador para retirar as rebarbas com
a superfície de corte para baixo, para que as lascas
não entrem no tubo.
4.1.3 Alargue o tubo utilizando abocardadores, como
mostrado abaixo.
A (mm)
Diâmetro externo
Máx. Mín.
Ø6,35 mm 8,7 8,3
Ø9,52 mm 12,4 12,0
Ø12,7 mm 15,8 15,4
Ø15,88 mm 19,0 18,6
Ø19,05 mm 23,3 22,9
4.1.4 Verifique se o alargamento foi efetuado
corretamente. Consulte abaixo um exemplo de
tubos alargados incorretamente.
Inclinado Superfície danificada Fissurado Espessura irregular
ATENÇÃO
Caso haja necessidade de brasagem, trabalhe com sopramento de gás nitrogénio.
Um binário inadequado provoca danos no alargamento ou fugas de gás.
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4.2 INSTALAÇÃO DA TUBAGEM
4.2.1 Alinhe o centro para apertar a porca de
alargamento e finalize a ligação com duas chaves.
Porca de alargamento
Chave
Chave
dinamométrica
Dimensão do tubo Binário
Ø6,35 mm 18 ~ 20 N.m
Ø9,52 mm
25 ~ 26 N.m
Ø12,7 mm
35 ~ 36 N.m
Ø15,88 mm 45 ~ 47 N.m
65 ~ 67 N.m
Ø19,05 mm
4.2.2 Selecione o material de isolamento adequado para
o tubo de refrigerante (mín. 10 mm, espuma de
isolamento térmico C)
Utilize tubos de isolamento térmico separados para
os tubos de gás e de líquido.
A espessura acima é padrão para uma temperatura
interior de 27 °C e humidade de 80%. Se a instalação
for efetuada em condições desfavoráveis, como perto
de casas de banho, cozinhas e outras localizações
semelhantes, reforce o isolamento.
A temperatura de resistência ao calor do material de
isolamento deve ser superior a 120 °C.
Utilize fita adesiva na secção de ligação do
isolamento para impedir a entrada de humidade.
Repare e cubra possíveis fissuras no isolamento,
verificando especialmente a parte curva ou a fixação
do tubo.
4. INSTALAÇÃO DE TUBOS DE REFRIGERANTE
4.3 TUBO DE REFRIGERANTE
Líquido Comprimento mínimo para reduzir
Comprimento sem carga
refrigerante vibrações e ruídos fora do normal
R410A
3 m
R32
* Use ferramentas apropriadas para o sistema R410A/R32.
NOTA
O líquido refrigerante deve ser carregado a partir da porta de serviço na válvula de baixa pressão da unidade externa.
O comprimento alargado do tubo afetará a capacidade e a eficiência energética da unidade.
A eficiência nominal é testada com base num comprimento do tubo de 5 metros.
Quando o comprimento do tubo é superior a 5 m, o refrigerante adicional deve ser adicionado em função do
comprimento do tubo.
O comprimento máximo do tubo recomendado é descrito abaixo.
Capacidade do modelo do
Comprimento máximo do tubo (m)
inversor (kW)
7K/9K/12K 25
18K
30
24K 40
* Use ferramentas apropriadas para o sistema R410A/R32.
4.4 EVACUAÇÃO DE AR
Ligue a mangueira de carga do manómetro ao orifício de serviço da válvula compacta do lado do gás.
Ligue a mangueira de carga ao orifício da bomba de vácuo.
Abra completamente o regulador Lo do manómetro.
Coloque a bomba de vácuo em funcionamento para evacuar
o ar do sistema até -76 cmHg.
Feche o regulador Lo do manómetro.
Abra completamente a haste das válvulas compactas.
Retire a mangueira de carga do orifício de serviço.
Aperte bem as tampas da válvula compacta.
4.5 TESTE DE FUGAS
Após terminar a instalação da tubagem, certifique-se de que verifica as ligações de cada tubo de refrigerante e con-
firma que não existem fugas de gás, aplicando água saponácea ou utilizando um detetor de fugas específico para
refrigerantes HFC. Consulte a imagem abaixo para referência.
Ponto de verificação da unidade interior
Ponto de verificação da unidade exterior
A: Válvula de fecho de baixa pressão
C e D: Porcas de alargamento da unidade interior
Carga adicional por metro
Lado do líquido: Ø6,35 mm Lado do líquido: Ø9,52mm
15 g 30 g
5 m
12 g 24 g
Diferença de altura máxima (m)
10
20
20
Válvula de distribuição
Manómetro de composto Medidor de pressão
-76 cmHg
Regulador Lo Regulador Hi
Mangueira de carga
Mangueira de carga
Bomba de vácuo
Válvula compacta
D
C
B
A
B: Válvula de fecho de alta pressão
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