Carrier 42QHC007D8S Installation Manual page 130

7. INFORMATIONSSERVICE
uppfyllnaden av köldmedel är i enlighet med rummets storlek där delarna för köldmedel har monterats
ventilationskomponenterna och -uttagen fungerar korrekt och är inte igensatta.
om en indirekt krets för köldmedel används ska de sekundära kretsarna kontrolleras avseende förekomst av
köldmedel; markeringarna på utrustningen ska alltid vara synliga och läsliga
markeringar och skyltar som är oläsliga ska rättas till
kylledningen eller komponenterna har monterats i ett läge där de sannolikt inte kommer att utsättas för ämnen
som kan orsaka korrosion på komponenter för köldmedel, såvida inte komponenterna är tillverkade av ett
material som är naturligt korrosionsskyddat eller har ett tillräckligt korrosionsskydd.
7.9 KONTROLLER AV ELEKTRISKA ENHETER
Reparation och underhåll av elektriska komponenter ska föregås av inledande säkerhetskontroller och
komponentinspektioner. Om det har uppstått fel som kan äventyra säkerheten ska ingen strömförsörjning anslutas
till kretsen tills den har åtgärdats. Om felet inte kan justeras omedelbart, men det är nödvändigt att fortsätta
använda enheten, ska en lämplig tillfällig lösning användas. Detta ska rapporteras till utrustningens ägare så att
alla parter är införstådda med situationen.
Inledande säkerhetskontroller ska omfatta följande:
kondensatorerna ska vara urladdade; detta ska göras på ett säkert sätt för att undvika risk för gnistbildning
inga strömförande komponenter och kablar ska exponeras under laddning, bärgning och blåsning av systemet
det ska finnas en kontinuerlig jordning.
7.10 REPARATIONER AV FÖRSEGLADE KOMPONENTER
10.1 Under reparationer av förseglade komponenter ska all strömtillförsel kopplas bort från den behandlade
utrustningen före en eventuell borttagning av slutna kåpor och liknande. Om det är absolut nödvändigt att
ha en strömtillförsel under reparationen ska en ständigt aktiv läckagedetektion placeras på de mest kritiska
platserna för att varna för potentiellt farliga situationer.
10.2 Särskild uppmärksamhet ska ägnas åt följande för att säkerställa att arbete med elektriska komponenter inte
leder till att höljet påverkas på ett sådant sätt att skyddsnivån påverkas. Detta omfattar skador på kablar,
orimligt antal anslutningar, kontaktstift som inte tillverkats enligt den ursprungliga specifikationen, skador på
packningar, felaktig insättning av körtlar m.m.
Se till att apparaten är säkert monterad.
Kontrollera att tätningarna eller tätningsmaterialen inte har försämrats så att de inte längre kan förhindra
inträngning av brandfarlig atmosfär. Reservdelar ska följa tillverkarens specifikationer.
OBS! Användning av silikontätning kan hämma effektiviteten hos vissa typer av läckdetektionsutrustning.
Komponenter som redan är säkra behöver inte isoleras före arbetet.
7.11 REPARATION AV KOMPONENTER SOM REDAN ÄR SÄKRA
Använd inga permanenta induktiv- eller kapacitansladdningar till kretsen utan att säkerställa att dessa inte
kommer att överskrida tillåten spänning och kraftförsörjning för utrustningen. Komponenter som är säkra i sig
själva är den enda typen av komponenter som får behandlas i en brandfarlig omgivning. Provutrustningen ska ha
korrekta märkvärden. Ersätt komponenterna endast med delar som rekommenderas av tillverkaren. Andra delar
kan orsaka antändning av köldmedlet i vid läckage.
17
7. INFORMATIONSSERVICE
7.12 KABLAGE
Kontrollera att kablaget inte utsätts för slitage, korrosion, högt tryck, vibrationer, vassa kanter eller andra faror i
arbetsmiljön. Även lång användningstid eller kontinuerliga vibrationer från källor som kompressorer eller fläktar
ska kontrolleras.
7.13 DETEKTION AV BRANDFARLIGT KÖLDMEDEL
Under inga omständigheter ska möjliga antändningskällor användas i sökandet efter eller detektionen av
köldmedel. En halogenlampa (eller någon annan detektor med öppen låga) ska inte användas.
7.14 LÄCKAGEDETEKTIONSMETODER
Följande läckdetektionsmetoder accepteras för system som innehåller brandfarliga köldmedel.
Elektroniska läckdetektorer ska användas för att upptäcka lättantändliga köldmedel, men känsligheten
kanske inte är korrekt eller behöver omkalibreras. (Detektionsutrustningen ska kalibreras i ett område fritt
från köldmedel.) Kontrollera att detektorn är inte en potentiell antändningskälla och är lämplig för kylmedlet.
Läckdetektionsutrustningen ska vara inställd på en procentandel av LFL ("Lower flammable limit") i köldmedlet
och ska kalibreras till det köldmedel som används och den lämpliga procentandelen av gas (högst 25 %).
Läckagedetektionsvätskor lämpar sig för användning med de flesta köldmedel, men användning av
rengöringsmedel som innehåller klor ska undvikas eftersom kloret kan reagera med köldmedlet och orsaka
korrosion på kopparrören. Om läckage misstänks ska alla öppna lågor tas bort eller släckas. Om ett läckage av
köldmedel uppstår och detta kräver lödning, ska allt köldmedel i systemet samlas upp eller isoleras (med hjälp
av avstängningsventiler) i en del av systemet som är isolerad från läckan. Syrefritt kväve ska därefter blåsas in
i systemet både före och under lödningsprocessen.
7.15 DEMONTERING OCH TÖMNING
När du tar dig in i köldmedelkretsen för att utföra reparationer av något slag ska beprövade metoder användas.
Det är dock viktigt att bästa tillvägagångssätt följs eftersom det finns risk för antändning. Följande procedur ska
följas:
ta bort köldmedel
rensa kretsen med inert gas
töm
rensa igen med inert gas
öppna kretsen genom klippning eller lödning.
Det tillförda köldmedlet ska föras in i de korrekta återvinningscylindrarna. Systemet ska spolas med syrefritt kväve
så att enheten blir säker. Processen kan behöva upprepas flera gånger.
Komprimerad luft eller syre får inte användas under denna procedur.
Genomför spolningen genom att bryta vakuum i systemet med syrefritt kväve och fortsätta fylla tills arbetstrycket
uppnås. Därefter ska systemet avluftas och kvävet slutligen tas bort tills vakuum uppstår. Processen ska
upprepas tills inget köldmedel finns kvar i systemet.
När den sista laddningen med syrefritt kväve används ska systemet ventileras ner till atmosfäriskt tryck för att
arbetet ska kunna utföras. Denna åtgärd är helt avgörande om lödning av rören ska genomföras. Kontrollera att
uttaget för vakuumpumpen inte befinner sig nära eventuella antändningskällor och att ventilation finns tillgänglig.
18