Notes Generales - Elettro CF TIG 3510 Instruction Manual

qui signifie électrode non conseillée
V1 – Connecteur 10 pôles
Pour le branchement des commandes à distance décrites au
paragraphe 4. Entre les broches 3 et 6 il y a un contact propre
qui signale l'allumage de l'arc (Maxi 0,5 A - 125 VAC / 0,3 A -
110 VDC / 1A - 30 VDC).

3.4. NOTES GENERALES

Avant d'utiliser ce poste à souder, lire attentivement les
normes CEI 26-23 / IEC-TS 62081 et vérifier également
l'intégrité de l'isolation des câbles, des pinces porte-
électrodes, des prises et des fiches et que la section et la
longueur des câbles de soudure sont compatibles avec le
courant utilisé.
3.5. SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES (MMA)
- Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tout type
d'électrode enrobée, exception faite pour le type cellulosique
(AWS 6010).
- S'assurer que l'interrupteur Z1 est en position 0 et ensuite
relier les câbles de soudure tout en respectant la polarité
demandée par le fabricant des électrodes employées et
brancher la borne du câble de masse sur la pièce aussi proche
que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a un bon
contact électrique.
- Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la
borne de masse en même temps.
- Mettre en marche la machine au moyen de l'interrupteur Z1.
- Sélectionner, au moyen du bouton J, le procédé MMA,
voyant G allumé.
- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la position
de soudure et le type de joint à exécuter.
- Après la soudure, arrêter toujours la machine et enlever
l'électrode de la pince porte-électrode.
Pour le réglage des fonctions de Hot-start (voyant B) et de Arc
force (voyant C), voir le paragraphe suivant.
3.6. SOUDURE TIG
En sélectionnant le procédé TIG AC il est possible de souder
l'aluminium, les alliages d'aluminium, le laiton et le magnésium
alors qu'en sélectionnant TIG DC il est possible de souder
l'acier inoxydable, le fer et le cuivre.
Brancher le connecteur du câble de masse sur le pôle plus (+)
du poste à souder et la borne sur la pièce aussi proche que
possible de la soudure en s'assurant qu'il y a un bon contact
électrique.
Brancher le connecteur de puissance de la torche TIG sur le
pôle moins (-) du poste à souder.
Brancher le connecteur de commande de la torche sur le
connecteur V1 du poste à souder.
Brancher le raccord du tuyau gaz de la torche sur le raccord
W1 de la machine et le tuyau gaz sortant du détendeur de
pression de la bouteille sur le raccord gaz E2.
3.6.1
Groupe de refroidissement (optionnel pour Art. 560101).
Lorsqu'on emploie une torche refroidie par eau, utiliser le
groupe de refroidissement. Pour sélectionner le mode de
fonctionnement du groupe de refroidissement, procéder
comme suit :
1. Sélectionner un procédé TIG quelconque.
2. Presser la touche L et, tout en la maintenant enfoncée
presser la touche M. Les maintenir ainsi pressés jusqu'à
ce que le sigle H20 s'affiche sur l'écran E1.
3. Sélectionner le mode de fonctionnement au moyen du
bouton K1.
OFF = groupe éteint.
OnC = fonctionnement en continu,
OnA = fonctionnement en automatique.
Pour quitter la sélection, presser brièvement la touche L.
N.B. : on entend par « fonctionnement automatique » le fait
que le groupe de refroidissement démarre en pressant le
bouton de la torche et cesse de fonctionner 2 minutes environ
après avoir relâché ce bouton.
Attention! En cas de sélection de la soudure en électrode, le
refroidissement ne s'allumera pas et ne pourra être
sélectionné. Il est normal qu'à l'allumage de la machine, le
sigle H20 clignote sur l'écran E1.
3.6.2 Mise en oeuvre
Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de sortie
lorsque la machine est alimentée.
A la première mise en marche de la machine, sélectionner le
mode au moyen du bouton K et les paramètres de soudure à
l'aide de la touche M et du bouton K1 comme indiqué au
paragraphe 3.3
ATTENTION! Les réglages pour les voyants N = start, O =
wave, P = Hz, Q = équilibre de l'onde ne peuvent être
sélectionnés qu'en TIG AC.
Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur (exprimée en
litres par minute) d'environ 6 fois le diamètre de l'électrode.
Lorsqu'on utilise des accessoires tels que le Gas-lens, le débit
de gaz peut être réduit à environ 3 fois le diamètre de
l'électrode. La buse céramique doit avoir un diamètre de 4 à 6
fois le diamètre de l'électrode.
• A la fin de la soudure, se rappeler toujours d'arrêter la
machine et de fermer la soupape de la bouteille du gaz.
3.6.3 Préparation de l'électrode
Une attention particulière doit être prêtée à la préparation de la
pointe de l'électrode. La meuler de façon à ce qu'elle présente
des rayures verticales, comme indiqué dans la fig. 4.
ATTENTION : DES PIECES METALLIQUES VOLATILES
INCANDESCENTES peuvent blesser le personnel, provoquer
des incendies et endommager
CONTAMINATION PAR TUNGSTENE peut réduire la qualité
de la soudure.
• Ne façonner l'électrode de tungstène qu'avec une machine à
meuler pourvue de carters de protection tout en utilisant des
protections pour le visage, les mains et le corps.
• Façonner les électrodes de tungstène à l'aide d'une meule
abrasive dure à grain fin, utilisée uniquement pour façonner le
tungstène.
• Meuler l'extrémité de l'électrode de tungstène en forme
conique pour une longueur de 1,5 à 2 fois le diamètre de
l'électrode. (fig. 4)
3.7. MEMORISATION
Le bouton L, pressé brièvement, effectue un choix ; si
appuyé pendant un temps supérieur à 3 secondes, il
effectue une mémorisation.
A chaque mise en marche, la machine présente toujours le
dernier réglage utilisé en soudure
3.7.1. Mémoriser les données du programme PL
En utilisant la machine pour la première fois
A la mise en marche de la machine, l'écran affiche le sigle PL
qui disparaît après 5 secondes et ensuite affiche un courant de
travail. Suivre les instructions des paragraphes 3.3 et 3.6 et,
pour mémoriser les données dans le programme P01,
procéder de la manière suivante:
les équipements ; LA
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