Manutenzione; Note Sulla Sicurezza Per La Manutenzione; Programma Di Manutenzione; Frequenza Della Manutenzione - Riello DB 4 SE FGR Installation, Use And Maintenance Instructions

Industrial gas burners
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6

Manutenzione

6.1

Note sulla sicurezza per la manutenzione

La manutenzione periodica è essenziale per il buon funziona-
mento, la sicurezza, il rendimento e la durata del bruciatore.
Essa consente di ridurre i consumi, le emissioni inquinanti e di
mantenere il prodotto affidabile nel tempo.
Gli interventi di manutenzione e la taratura del
bruciatore devono essere effettuati esclusivamen-
te da personale abilitato ed autorizzato, secondo
quanto riportato nel presente manuale ed in con-
PERICOLO
formità alle norme e disposizioni di legge vigenti.
6.2

Programma di manutenzione

6.2.1

Frequenza della manutenzione

L'impianto di combustione a gas va fatto control-
lare almeno una volta all'anno da un incaricato
della Ditta Costruttrice o da altro tecnico specializ-
zato.
6.2.2

Test sicurezza - con alimentazione gas chiusa

Per eseguire la messa in funzione in sicurezza è molto importan-
te verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici tra le
valvole del gas ed il bruciatore.
A questo scopo, dopo avere verificato che i collegamenti siano
stati eseguiti in conformità agli schemi elettrici del bruciatore
deve essere eseguito un ciclo di avviamento con rubinetto del
gas chiuso (dry test).
1
La valvola manuale del gas deve essere chiusa con disposi-
tivo di bloccaggio/sbloccaggio (Procedura "lock-out / tag
out").
2
Assicurare la chiusura dei contatti elettrici limite del bruciato-
re
3
Assicurare la chiusura del contatto del pressostato gas di mi-
nima
4
Procedere con un tentativo di avviamento del bruciatore
Il ciclo di avviamento dovrà avvenire secondo le fasi seguenti:
Avvio del motore del ventilatore per la pre-ventilazione
Esecuzione del controllo di tenuta valvole gas, se previsto
Completamento della pre-ventilazione
Raggiungimento del punto di accensione
Alimentazione del trasformatore di accensione
Alimentazione delle valvole del gas
Essendo il gas chiuso, il bruciatore non potrà accendersi e la sua
apparecchiatura di controllo si porterà in condizione arresto o
blocco di sicurezza.
L'effettiva alimentazione delle valvole del gas potrà essere verifi-
cata con l'inserimento di un tester; alcune valvole sono dotate di
segnali luminosi (o indicatori di posizione chiusura/apertura) che
vengono attivati al momento della loro alimentazione elettrica.
20169009
Manutenzione
Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione, pulizia
o controllo:
Togliere l'alimentazione elettrica al bruciatore,
agendo sull'interruttore generale dell'impianto.
PERICOLO
Chiudere il rubinetto di intercettazione del combu-
stibile.
PERICOLO
Attendere il completo raffreddamento dei compo-
nenti a contatto con fonti di calore.
NEL CASO IN CUI L'ALIMENTAZIONE ELET-
TRICA DELLE VALVOLE DEL GAS AVVENGA
IN MOMENTI NON PREVISTI, NON APRIRE LA
VALVOLA MANUALE, TOGLIERE L'ALIMEN-
ATTENZIONE
TAZIONE ELETTRICA, VERIFICARE I CA-
BLAGGI; CORREGGERE GLI ERRORI ED
ESEGUIRE NUOVAMENTE TUTTA LA PROVA.
6.2.3

Controllo e pulizia

L'operatore deve utilizzare l'attrezzatura necessa-
ria nello svolgimento dell'attività di manutenzione.
Combustione
Effettuare l'analisi dei gas di scarico della combustione.
Gli scostamenti significativi rispetto al precedente controllo indi-
cheranno i punti dove più attenta dovrà essere l'operazione di
manutenzione.
Testa di combustione
Aprire il bruciatore e verificare che tutte le parti della testa di
combustione siano integre, non deformate dall'alta temperatu-
ra, prive di impurità provenienti dall'ambiente e correttamente
posizionate.
Bruciatore
Pulire esternamente il bruciatore.
Ventilatore
Verificare che all'interno del ventilatore e sulle pale della girante
non vi sia accumulo di polvere: riduce la portata d'aria e causa,
conseguentemente, combustione inquinante.
Caldaia
Pulire la caldaia secondo le istruzioni che l'accompagnano in
modo da poter riavere i dati di combustione originari, specialmen-
te.
30
I

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