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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatore industriale di gas
I
GB
Industrial gas burner
Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Two stage progressive or modulating operation
CODICE - CODE
20119709
MODELLO - MODEL
DB 12 SM C03 TC FS1 FB A0
TIPO - TYPE
19709Y
20119882 (1) - 04/2016
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Related Manuals for Riello DB 12 SM C03 TC FS1 FB A0
Summary of Contents for Riello DB 12 SM C03 TC FS1 FB A0
- Page 1 Bruciatore industriale di gas Industrial gas burner Funzionamento bistadio progressivo o modulante Two stage progressive or modulating operation CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE 20119709 DB 12 SM C03 TC FS1 FB A0 19709Y 20119882 (1) - 04/2016...
- Page 2 Istruzioni originali Translation of the original instructions...
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Page 3: Table Of Contents
Indice Dichiarazioni ....................................3 Informazioni ed avvertenze generali ............................4 Informazioni sul manuale di istruzione ........................4 2.1.1 Introduzione................................. 4 2.1.2 Pericoli generici ................................4 2.1.3 Altri simboli .................................. 4 2.1.4 Consegna dell’impianto e del manuale di istruzione ....................5 Garanzia e responsabilità............................ - Page 4 Indice Posizionamento elettrodo pilota..........................24 Regolazione servomotore ............................25 Regolazione aria/combustibile ...........................25 Procedura per la taratura del bruciatore ........................26 6.6.1 Potenza massima ..............................26 6.6.2 Potenza minima .................................26 6.6.3 Potenze intermedie ..............................26 Pilota di accensione ..............................26 Accensione bruciatore ...............................27 Regolazione pressostati.............................27 6.9.1 Pressostato aria .................................27 6.9.2 Pressostato gas di massima ............................27 6.9.3...
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Page 5: Dichiarazioni
Via Pilade Riello, 7 37045 Legnago (VR) Prodotto: Bruciatore industriale di gas Modello: DB 12 SM C03 TC FS1 FB A0 Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche: EN 676 EN 267 EN 12100 e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee:... -
Page 6: Informazioni Ed Avvertenze Generali
Informazioni ed avvertenze generali Informazioni ed avvertenze generali Informazioni sul manuale di istruzione 2.1.1 Introduzione ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO Il manuale di istruzione dato a corredo del bruciatore: Questo simbolo fornisce indicazioni per evitare ➤ costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e non l’avvicinamento degli arti ad organi meccanici in va da esso separato;... -
Page 7: Consegna Dell'impianto E Del Manuale Di Istruzione
Informazioni ed avvertenze generali 2.1.4 Consegna dell’impianto e del manuale di ➤ Il fornitore dell’impianto informi accuratamente l’utente circa: – l’uso dell’impianto, istruzione – gli eventuali ulteriori collaudi che dovessero essere neces- In occasione della consegna dell’impianto è necessario che: sari prima dell’attivazione dell’impianto, ➤... -
Page 8: Sicurezza E Prevenzione
Sicurezza e prevenzione Sicurezza e prevenzione Premessa I bruciatori sono stati progettati e costruiti in conformità alle nor- sime alle quali il bruciatore è regolato, la pressurizzazione della me e direttive vigenti, applicando le regole tecniche di sicurezza camera di combustione, le dimensioni della camera di combu- conosciute e prevedendo tutte le potenziali situazioni di pericolo. -
Page 9: Descrizione Tecnica Del Bruciatore
Descrizione tecnica del bruciatore Descrizione tecnica del bruciatore Designazione bruciatori Serie : DB Grandezza : 4 - 6 - 9 - 12 - 16 - 20 Combustibile : Gasolio Nafta Nafta ad Atomizzazione Assistita Gas Naturale Gasolio / GPL Gasolio / Gas Naturale Nafta / GPL Nafta / Gas Naturale Nafta / GPL... -
Page 10: Modelli Disponibili
Descrizione tecnica del bruciatore Modelli disponibili Designazione Tensione Codice DB 12 SM C03 TC FS1 FB A0 230 V / 50-60 Hz 20119709 Tab. A Categorie del bruciatore - Paesi di destinazione Paese di destinazione Categoria gas SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT - IS - CH - NO... -
Page 11: Dimensioni D'ingombro
Descrizione tecnica del bruciatore Dimensioni d’ingombro L’ingombro del bruciatore è riportato in Fig. 1. 9 1 6 6 6 9 1 2 4 2 5 7 9 3 3 7 4 6 3 DN80 20119950 2 0 0 8 4 3 Fig. -
Page 12: Campo Di Lavoro
Descrizione tecnica del bruciatore Campo di lavoro La POTENZA MASSIMA va scelta entro l’area continua del dia- Il campo di lavoro (Fig. 3) è stato ricavato alla gramma (Fig. 3). temperatura ambiente di 20 °C, alla pressione ba- La POTENZA MINIMA non deve essere inferiore a 2500 kW rometrica di 1013 mbar (circa 0 m s.l.m.) e con la come indicato nel diagramma (Fig. -
Page 13: Perdite Di Carico Lato Aria (Rilevata A Monte Serranda Con Apertura Completa)
Descrizione tecnica del bruciatore 4.10 Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) Le curve di pressione si riferiscono alle condizioni di regolazione Dal diagramma, per una potenza di 5000 kW, si ricava una per- dita di carico totale alla testa pari a: ∆p della testa di combustione. -
Page 14: Perdite Di Carico Lato Gas
Descrizione tecnica del bruciatore 4.11 Perdite di carico lato gas La pressione del gas in funzione della potenza massima svilup- Aggiungere la pressione della camera di combu- pata dal bruciatore è data dalle curve di Fig. 6. stione in mbar al valore della perdita testa di com- Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione. -
Page 15: Descrizione Componenti Bruciatore
Descrizione tecnica del bruciatore 4.12 Descrizione componenti bruciatore 20119933 Fig. 8 Cassetta con morsettiera per collegamenti elettrici 12 Pressostato aria Cassa d’aria 13 Visore fiamma Coperchio 14 Testa di combustione Pressostato gas di massima 15 Flangia di attacco alla caldaia Regolatore portata gas 16 Indicatore posizione serranda aria Fotocellula... -
Page 16: 4.14 Servomotore
Descrizione tecnica del bruciatore 4.14 Servomotore Note importanti Per evitare infortuni, danni materiali o ambien- tali, è opportuno attenersi alle seguenti prescri- zioni! ATTENZIONE Evitare di aprire, modificare o forzare gli attua- tori. ➤ Tutti gli interventi (operazioni di montaggio, installazione e assistenza, ecc.) devono essere realizzati da personale qua- lificato. -
Page 17: Installazione
RIELLO S.p.A. I - 37045 Legnago (VR) to, ma vanno raccolti e depositati in luogo predi- sposto allo scopo. -
Page 18: Posizione Di Funzionamento
Installazione Posizione di funzionamento ➤ Il bruciatore è predisposto esclusivamente ➤ Ogni altro posizionamento è da ritenersi com- per il funzionamento nelle posizioni 1 e 4 promissorio buon funzionamento (Fig. 11). dell’apparecchio. ➤ L’installazione 1 è da preferire in quanto è ➤... -
Page 19: Punti Di Sollevamento
Installazione Punti di sollevamento Predisporre un adeguato sistema di sollevamento agganciandosi agli anelli indicati in Fig. 14. 20119957 Fig. 14 Fissaggio alla caldaia La Fig. 15 indica come effettuare l’applicazione del bruciatore ad una caldaia dotata di frontone non raffreddato. La tenuta bruciatore-caldaia deve essere er- Si consiglia di non realizzare una sporgenza della testa superiore metica. -
Page 20: Accessibilità Parte Interna Testa
Installazione Accessibilità parte interna testa ➤ Sganciare i tiranti 1)(Fig. 16) della leva movimento testa e ➤ aprire il convogliatore aria 3) sulla cerniera e scollegare il serranda, togliendo i relativi dadi; cavo dell’elettrodo 4) dal pilota. ➤ scollegare le prese del servomotore X1); ➤... -
Page 21: Alimentazione Gas
Installazione 5.11 Alimentazione gas Collegamento del bruciatore pilota Rischio di esplosione a causa di fuoriuscita di Il bruciatore è dotato di una rampa gas dedicata che si trova fis- combustibile in presenza di fonte infiammabile. sata sopra il manicotto. Effettuare il collegamento sulla rampa Precauzioni: evitare urti, attriti, scintille, calore. -
Page 22: 5.11.3 Rampa Gas
Installazione 5.11.3 Rampa gas 5.11.5 Pressione gas È omologata secondo norma EN 676 e viene fornita separata- La Tab. I indica le perdite di carico della testa di combustione e mente dal bruciatore. della farfalla gas in funzione della potenza di esercizio del brucia- tore. -
Page 23: 5.11.6 Collegamento Rampa Gas - Pilota
Installazione Per conoscere invece la pressione del gas necessaria alla presa 1)(Fig. 20), fissata la potenza massima di modulazione alla quale si desidera funzioni il bruciatore: – trovare nella Tab. I relativa al bruciatore considerato il valore di potenza più vicino al valore desiderato. –... -
Page 24: Collegamenti Elettrici
Installazione 5.12 Collegamenti elettrici Note sulla sicurezza per i collegamenti elettrici ➤ I collegamenti elettrici devono essere eseguiti in assenza di alimentazione elettrica. ➤ I collegamenti elettrici devono essere eseguiti secondo le norme vigenti del paese di destinazione e da personale qualificato. -
Page 25: 5.12.2 Schema Quadro Elettrico
Installazione " & 5.12.2 Schema quadro elettrico 82 2/ &8 " :" 9" :6* :6 20059424 Fig. 22 Legenda (Fig. 22) Pressostato aria PGM Pressostato gas di massima Servomotore Trasformatore di accensione *7*7*7-*-7*)7 ;-/1);-9)7-/-* 90*1)+9016-*)+9-155 /;/41/1/4-;/415/4)7 63674+0-5-6743715-6743715-67415*)7 Cellula UV *-4*)+145+09)4 /8-4,-/4--8-46/4 /)4)+14)/-4)/-4)/- 245)2145-45) -
Page 26: Messa In Funzione, Taratura E Funzionamento Del Bruciatore
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Note sulla sicurezza per la prima messa in funzione La prima messa in funzione del bruciatore deve Verificare la corretta funzionalità dei dispositivi di essere effettuata da personale abilitato, secondo regolazione, comando e sicurezza. -
Page 27: Regolazione Servomotore
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Regolazione servomotore Il servomotore (Fig. 25) regola contemporaneamente, tramite rin- vii, portata e pressione dell’aria, e portata del combustibile in uso. E’ dotato di camme regolabili che azionano altrettanti commuta- tori. Camma 1 : limita la massima apertura servomotore. -
Page 28: Procedura Per La Taratura Del Bruciatore
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Procedura per la taratura del bruciatore 6.6.2 Potenza minima Portare il commutatore AUTO/MAN, posto sul pannello di con- trollo, nella posizione MAN (manuale). Regolazione gas min. Accendere il bruciatore. Portarsi con l’interruttore manuale alla corsa minima (taratura di Se l’accensione non avviene può... -
Page 29: Accensione Bruciatore
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Accensione bruciatore Eseguita la procedura precedentemente descritta, il bruciatore L’arrivo del gas al manicotto è evidenziato dal manometro ad U dovrebbe accendersi. (Fig. 23) oppure con l’ausilio di un manometro digitale posto sulla presa di pressione sotto il manicotto. -
Page 30: Controlli Finali (Con Bruciatore Funzionante)
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore 6.10 Controlli finali (con bruciatore funzionante) ➮ ➤ Aprire il termostato/pressostato TL Il bruciatore deve fermarsi ➤ Aprire il termostato/pressostato TS ➤ Ruotare la manopolina del pressostato gas di massima ➮ fino alla posizione di fine scala minimo Il bruciatore deve fermarsi in blocco ➤... -
Page 31: Manutenzione
Manutenzione Manutenzione Note sulla sicurezza per la manutenzione La manutenzione periodica è essenziale per il buon funziona- mento, la sicurezza, il rendimento e la durata del bruciatore. Togliere l’alimentazione elettrica al bruciatore, Essa consente di ridurre i consumi, le emissioni inquinanti e di agendo sull’interruttore generale dell’impianto. -
Page 32: Apertura Bruciatore
Manutenzione Apertura bruciatore Per accedere alla parte interna della testa di combustione fare ri- ferimento al paragrafo “Accessibilità parte interna testa” a Togliere l’alimentazione elettrica al bruciatore, pag. 18. agendo sull’interruttore generale dell’impianto. PERICOLO Chiudere il rubinetto di intercettazione del combu- stibile. -
Page 33: Inconvenienti - Cause - Rimedi
Inconvenienti - Cause - Rimedi Inconvenienti - Cause - Rimedi Nel caso si verificassero anomalie di accensione o di funziona- In caso di arresto del bruciatore, per evitare danni mento, il bruciatore effettuerà un “arresto di sicurezza”, identifica- all’installazione, non sbloccare il bruciatore più di to con l’accensione della spia rossa di blocco del bruciatore. - Page 34 Inconvenienti - Cause - Rimedi INCONVENIENTE CAUSA PROBABILE RIMEDIO CONSIGLIATO Accensione con pulsazioni • Testa mal regolata ......Regolarla •...
- Page 35 Contents Declarations....................................3 Information and general warnings............................4 Information about the instruction manual ........................4 2.1.1 Introduction.................................. 4 2.1.2 General dangers................................4 2.1.3 Other symbols ................................4 2.1.4 Delivery of the system and the instruction manual...................... 5 Guarantee and responsibility............................5 Safety and prevention................................
- Page 36 Contents Positioning the pilot electrode ............................24 Servomotor adjustment..............................25 Air/fuel adjustment ..............................25 Procedure for setting the burner ..........................26 6.6.1 Maximum output ................................26 6.6.2 Minimum output .................................26 6.6.3 Intermediate output levels ............................26 Ignition pilot burner ..............................26 Burner ignition ................................27 Pressure switch adjustment ............................27 6.9.1 Air pressure switch..............................27 6.9.2...
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Page 37: Declarations
Via Pilade Riello, 7 37045 Legnago (VR) Product: Industrial gas burner Model: DB 12 SM C03 TC FS1 FB A0 These products are in compliance with the following Technical Standards: EN 676 EN 267 EN 12100 and according to the European Directives:... -
Page 38: Information And General Warnings
Information and general warnings Information and general warnings Information about the instruction manual 2.1.1 Introduction DANGER: EXPLOSION The instruction manual supplied with the burner: This symbol signals places where an explosive at- ➤ is an integral and essential part of the product and must not mosphere may be present. -
Page 39: Delivery Of The System And The Instruction Manual
Information and general warnings 2.1.4 Delivery of the system and the instruction ➤ The system supplier must carefully inform the user about: – the use of the system; manual – any further tests that may be required before activating the When the system is delivered, it is important that: system;... -
Page 40: Safety And Prevention
Safety and prevention Safety and prevention Introduction The burners have been designed and built in compliance with the type and pressure of the fuel, the voltage and frequency of the current regulations and directives, applying the known technical electrical power supply, the minimum and maximum deliveries for rules of safety and envisaging all the potential danger situations. -
Page 41: Technical Description Of The Burner
Technical description of the burner Technical description of the burner Burner designation Range: DB Size : 4 - 6 - 9 - 12 - 16 - 20 Fuel: Gas oil Heavy oil Heavy oil with assisted atomisation Natural gas Light oil/ LPG Light oil / Natural gas Heavy oil / LPG Heavy oil / Natural gas... -
Page 42: Models Available
Technical description of the burner Models available Designation Voltage Code DB 12 SM C03 TC FS1 FB A0 230 V / 50-60 Hz 20119709 Tab. A Burner categories - Countries of destination Country of destination Gas category SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT - IS - CH - NO... -
Page 43: Maximum Dimensions
Technical description of the burner Maximum dimensions The maximum dimensions of the burner are given in Fig. 1. 9 1 6 6 6 9 1 2 4 2 5 7 9 3 3 7 4 6 3 DN80 20119950 2 0 0 8 4 3 Fig. -
Page 44: Firing Rate
Technical description of the burner Firing rate The MAXIMUM OUTPUT is chosen from within the continuous The firing rate value (Fig. 3) has been obtained diagram area (Fig. 3). considering an ambient temperature of 20 °C, an The MINIMUM OUTPUT should never be less than 2500 kW as atmospheric pressure of 1013 mbar (approx. -
Page 45: Air Side Pressure Drop (Detected Upline Of The Damper With Complete Opening)
Technical description of the burner 4.10 Air side pressure drop (detected upline of the damper with complete opening) The pressure curves refer to the combustion head adjustment From the diagram, for an output of 5000 kW, the total pressure drop obtained at the head is equal to: ∆p = 10 mbar (combus- conditions according. -
Page 46: Gas Side Pressure Drops
Technical description of the burner 4.11 Gas side pressure drops Gas pressure on the basis of the maximum output developed by Add the pressure of the combustion chamber in the burner is given by the curves in Fig. 6. mbar to the value of the combustion head drop. It represents the pressure drop in the combustion head. -
Page 47: Description Of Burner Components
Technical description of the burner 4.12 Description of burner components 20119933 Fig. 8 Box with terminal board for electrical wiring 12 Air pressure switch Air box 13 Flame inspection window Cover 14 Combustion head Maximum gas pressure switch 15 Boiler connection flange Gas output regulator 16 Air damper position indicator Photocell... -
Page 48: 4.14 Servomotor
Technical description of the burner 4.14 Servomotor Warnings To avoid accidents, material or environmental damage, observe the following instructions! Avoid opening, modifying or forcing the actua- WARNING tors. ➤ All interventions (assembly and installation operations, assistance, etc.) must be carried out by qualified personnel. ➤... -
Page 49: Installation
The packaging elements (wooden cage or card- board box, nails, clips, plastic bags, etc.) must not be abandoned as they are potential sources of danger and pollution; they should be collected and RIELLO S.p.A. I - 37045 Legnago (VR) disposed of in the appropriate places. S9455 Fig. -
Page 50: Operating Position
Installation Operating position ➤ The burner is designed to work only in posi- ➤ Any other position could compromise the cor- tions 1 and 4 (Fig. 11). rect operation of the appliance. ➤ Installation 1 is preferable, as it is the only ➤... -
Page 51: Lifting Points
Installation Lifting points Prepare a suitable lifting system using the rings shown in Fig. 14. 20119957 Fig. 14 Boiler fixing Fig. 15 shows how to apply the burner to a boiler with a head- piece that is not cooled. The seal between burner and boiler must be It is recommended that the head protrusion should not exceed airtight. -
Page 52: Access To Head Internal Part
Installation Access to head internal part ➤ Unfasten the tie rods 1)(Fig. 16) from the head and damper ➤ open air conveyor 3) on the hinge and disconnect the movement lever, removing the relevant nuts; electrode cable 4) from the guide; ➤... -
Page 53: Gas Feeding
Installation 5.11 Gas feeding Pilot burner connection Explosion danger due to fuel leaks in the pres- The burner is fitted with a dedicated gas train that is fixed above ence of a flammable source. the pipe coupling. It should be connected to the main train down- Precautions: avoid knocking, attrition, sparks and stream the filter or the pressure adjuster (depending on configu- heat. -
Page 54: 5.11.3 Gas Train
Installation 5.11.3 Gas train 5.11.5 Gas pressure Approved according to standard EN 676 and provided separately Tab. I indicates the pressure drops of the combustion head and from the burner. gas butterfly valve, on the basis of the burner operating output. 1 ∆... -
Page 55: 5.11.6 Pilot - Gas Train Connection
Installation To calculate the required gas pressure at test point 1) (Fig. 20), set the maximum modulating output required from the burner op- eration: – find the nearest output value in Tab. I for the burner in ques- tion. – read, on the right (column 1), the pressure at the test point 1) (Fig. -
Page 56: Electrical Wiring
Installation 5.12 Electrical wiring Notes on safety for the electrical wiring ➤ The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected. ➤ Electrical wiring must be made in accordance with the regulations currently in force in the country of destination and by qualified personnel. -
Page 57: 5.12.2 Electrical Panel Layout
Installation " & 5.12.2 Electrical panel layout 82 2/ &8 " :" 9" :6* :6 20059424 Fig. 22 Key to lay-out (Fig. 22) Air pressure switch PGM Maximum gas pressure switch Servomotor Ignition transformer *7*7*7-*-7*)7 ;-/1);-9)7-/-* 90*1)+9016-*)+9-155 /;/41/1/4-;/415/4)7 63674+0-5-6743715-6743715-67415*)7 UV cell *-4*)+145+09)4 /8-4,-/4--8-46/4 /)4)+14)/-4)/-4)/-... -
Page 58: Start-Up, Calibration And Operation Of The Burner
Start-up, calibration and operation of the burner Start-up, calibration and operation of the burner Notes on safety for the first start-up The first start-up of the burner must be carried out Check the correct working of the adjustment, com- by qualified personnel, as indicated in this manual mand and safety devices. -
Page 59: Servomotor Adjustment
Start-up, calibration and operation of the burner Servomotor adjustment The servomotor (Fig. 25) simultaneously adjusts, through driving gears, the output and pressure of the air, and the flow rate of the fuel being used. It is equipped with adjustable cams which operate as many switches. -
Page 60: Procedure For Setting The Burner
Start-up, calibration and operation of the burner Procedure for setting the burner 6.6.2 Minimum output Turn the AUTO / MAN selection switch on the control panel to MAN (manual). Min. gas adjustment Turn the burner on. Using the manual switch, go to the minimum run (factory setting If it does not ignite, it could mean that the gas does not reach the 20°). -
Page 61: Burner Ignition
Start-up, calibration and operation of the burner Burner ignition The burner should light after having performed the above steps. The arrival of the gas at the pipe coupling is shown on the U- shaped pressure gauge (Fig. 23) or else with the help of a digital If the starting cycle has completed but the flame does not appear pressure gauge on the pressure test point under the pipe cou- and the control box goes into lockout, reset it and wait before try-... -
Page 62: Final Checks (With Burner Operating)
Start-up, calibration and operation of the burner 6.10 Final checks (with burner operating) ➮ ➤ Open the thermostat/pressure switch TL The burner must stop ➤ Open the thermostat/pressure switch TS ➤ Turn the gas maximum pressure switch knob to the mini- ➮... -
Page 63: Maintenance
Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation, safety, yield and duration of the burner. Turn off the burner's power supply using the main It allows you to reduce consumption and polluting emissions and system switch. -
Page 64: Opening The Burner
Maintenance Opening the burner Turn off the burner's power supply using the main Wait for the components in contact with heat system switch. sources to cool down completely. DANGER To access the inside of the combustion head, see the paragraph “Access to head internal part”... -
Page 65: Faults - Possible Causes - Solutions
Faults - Possible causes - Solutions Faults - Possible causes - Solutions If faults arise in ignition or operations, the burner performs a In the event the burner stops, in order to prevent "safety stop", which is signalled by the red burner lockout LED. any damage to the installation, do not unblock the The display visualises alternately the lockout code and the rela- burner more than twice in a row. - Page 66 Faults - Possible causes - Solutions PROBLEM POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED REMEDY Firing with pulses • Head badly adjusted......Adjust it properly •...
- Page 68 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications...