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Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two-stage or modulating operation 平滑两段火或比例调节运行 代码 型号 CODICE - CODE - MODELLO - MODEL - 20099208 DB3 SM C03 20099209 DB3 SM C03 20099197 DB4 SM C03 20083236 DB6 SM C03 20099219 DB6 SM C01...
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Avvertenze generali Informazioni sul manuale Questo manuale costituisce parte integrante del prodotto e non va da esso separato. Leggerlo attentamente in quanto fornisce importanti indicazioni riguardanti l'installazione, l'uso e la manutenzione del bruciatore; conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione. Destinatari Questo manuale è...
Introduzione Descrizione codice di selezione Specifica del tipo e codifica bruciatori T250 DB 4 S CO... TC A-0 Temperatura max. MODELLO CODICE dell’aria T50 = 50° C DB 3 SM C03 20099208 T150 = 150° C T250 = 250° C DB 3 SM C03 A180 20099209...
Descrizione del bruciatore Dati tecnici Modello DB3 SM DB4 SM DB6 SM Capacità Min./Max. gas naturale [kW] 500/2000 ÷ 3800 1000/3000 ÷ 5000 1400 ÷ 7000 Regolazione potenza Modulante Gas naturale (G 20) - PCI 10 kWh/Nm Combustibile Gas naturale (G 25) - PCI 8,6 kWh/Nm Temperatura aria comburente Max.
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CAPITOLO Descrizione del bruciatore D8871 250° C 150° C 50° C 1400 4000 5850 6600 7800 Potenza termica Fig. 2...
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Componenti del bruciatore 20098798 Fig. 3 Cassa d’aria 11 Sensore fiamma Coperchio 12 Pressostato aria Servomotore 13 Pressostato gas di massima con presa pressione Cassetta con morsettiera per collegamenti elettrici 14 Flangia attacco gas Flangia di attacco alla caldaia 15 Otturatore Testa di combustione 16 Leva per movimento testa di combustione...
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Dimensioni di ingombro 20098801 Fig. 4 Modello DB3 SM 1528 1008 DB4 SM 1528 1008 DB6 SM C03 1580 1022 DB6 SM C01 1600 1042...
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) D8115 250°C 250°C 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Potenza bruciatore Pb [kW] Fig. 11 Le curve di pressione si riferiscono alle condizioni di regolazione della testa di combustione secondo la tabella di pag. 16. Vedere Paragrafo 5.1.
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato gas La pressione del gas in funzio- Perdite testa di combustione D7541 ne della potenza massima svi- luppata dal bruciatore è data dalle curve di Fig. 12. Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione.
Installazione Posizioni di installazione Rimozione viti di blocco dell’otturatore Prima di montare il bruciatore sulla caldaia rimuovere le viti e i dadi 1)-2). Sostituirli con le viti 3) M12 x25 for- nite a corredo. Installazione in posizione orizzontale Il bruciatore è previsto in versioni diverse per essere installato con alimentazione aria dal basso, oppure D12015 dall’alto.
CAPITOLO Installazione Accessibilità parte interna della testa • Togliere tensione. • Svitare i dadi autobloccanti 6)(Fig. 16) e sganciare i tiranti 7-8). • Scollegare la presa X1) del servomotore. • Sganciare i cavi elettrodi 2) dopo aver tolto il coperchio 12). •...
Alimentazione al bruciatore Schema generale di alimentazione gas (esempio) D7543 max. 500 mbar 0,5 ÷ 4 bar Fig. 17 Legenda Giunto antivibrante PGm Pressostato gas di minima Filtro gas Farfalla gas HPG Regolatore alta pressione gas Valvola limitatrice di pressione con scarico in atmosfera Regolatore bassa pressione gas Ventilatore Manometro...
Preparazione all’avviamento Regolazione della testa di combustione Il servomotore 3)(Fig. 3), varia la portata d’aria in funzione della richiesta di potenza, e manualmente si varia la regola- zione della testa di combustione. Questo sistema permette una regolazione ottimale anche al minimo del campo di lavoro.
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Regolazione servomotore (SQM 10) 1 - 4 : Camma di fine corsa (max apertura serranda aria) : Camma di fine corsa (chiusura serranda aria) 3 - 5 : Camma di posizione portata minima (e di accensione) : Indice di lettura posizionamento : Sblocco servomotore Il servomotore regola contemporaneamente, tramite rinvii, portata e pressione dell’aria, e portata del combustibile in uso.
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CAPITOLO Preparazione all’avviamento Regolatore servomotore (SQM 40) Il servomotore (Fig. 25) regola contemporaneamente tramite rin- vii, portata e pressione dell'aria, e portata del combustibile in uso. Compie una rotazione di 90° in 30 s. Di seguito la regolazione fat- ta in fabbrica alle 6 camme di cui è dotato per consentire una pri- ma accensione.
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Regolazione aria/combustibile La sincronizzazione combustibile/comburente viene fatta per mezzo di un servomotore che, collegato ad una camma a profilo variabile, agisce sulle serrande dell'aria in mandata e, tramite opportuni levismi, sulla testa di combustione e sulla farfalla gas. E' consigliabile, per ridurre le perdite e per avere un ampio campo di taratura, regolare il servomotore al massimo della potenza utilizzata, il più...
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CAPITOLO Preparazione all’avviamento Procedura per la taratura del bruciatore • Portare il commutatore AUTO / MAN, posto sul pannello di controllo, nella posizione MAN (manuale). • Accendere il bruciatore. Se l’accensione non avviene può essere che il gas non arrivi alla testa di combustione entro il tempo di sicurezza di 3 s. Aumentare allora la portata di gas all’accensione.
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Taratura dei pressostati Pressostato aria Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala (Fig. 27). Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l'apposita manopolina fino al blocco del bruciatore.
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Smontaggio e manutenzione sensore D2142 fiamma Il sensore è fissato al bruciatore mediante un attacco a baionetta. In caso di rimozione per un’eventuale pulizia occorre ruotarla di circa 1/8 di giro in senso antiorario e quindi estrarla. ...
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Programma di manutenzione Test sicurezza - con alimentazione gas chiusa Per eseguire la messa in funzione in sicurezza è molto importante verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici tra le valvole del gas ed il bruciatore. A questo scopo, dopo avere verificato che i collegamenti siano stati eseguiti in conformità agli schemi elettrici del bruciatore deve essere eseguito un ciclo di avviamento con rubinetto del gas chiuso (dry test).
CAPITOLO Preparazione all’avviamento 5.10 Verifiche periodiche Si consigliano le seguenti verifiche: LISTA DI VERIFICA MENSILE 1 Ispezionare il dispositivo di rilevazione fiamma e verificarne lo stato e la pulizia. 2 Verificare ed eventualmente pulire il dispositivo di accensione. 3 Controllare il corretto valore delle pressioni del combustibile e dell’aria. 4 Verificare il corretto movimento e la taratura della serranda aria e dei levismi collegati.
Manutenzione Problemi e procedure di risoluzione Quando si verifica un malfunzionamento del bruciatore occorre prima di tutto: controllare che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente; accertarsi che vi sia la disponibilità della portata di combustibili; controllare che tutti i parametri di regolazione (per es. temperatura acqua caldaia o pressione vapore caldaia) siano tarati cor- rettamente.
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General warnings Informations about the This handbook is a supplement to the burner and must always be kept handbook with it. It should be read carefully as it supplies important information for installation, use and maintenance; it should be kept in a safe place for future consultation.
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Index CAPITOLO Introduction ..... page 3 Selection code description ..... . 3 Specification of the burner type and coding .
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Introduction Selection code description Specification of the burner type and coding T250 DB 4 S CO... TC A-0 Max. air MODEL CODE temperature T50 = 50° C DB 3 SM C03 20099208 T150 = 150° C T250 = 250° C DB 3 SM C03 A180 20099209...
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Burner description Technical data Model DB3 SM DB4 SM DB6 SM Capacity Min./Max. natural gas [kW] 500/2000 ÷ 3800 1000/3000 ÷ 5000 1400 ÷ 7000 Output adjustment Modulant Fuel Natural gas (G 20) - Net calorific value 10 kWh/Nm Natural gas (G 25) - Net calorific value 8.6 kWh/Nm Combustive air temperature Max.
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CHAPTER Burner description D8871 250° C 150° C 50° C 1400 4000 5850 6600 7800 Thermal power Fig. 2...
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CHAPTER Burner description Burner components 20098798 Fig. 3 Air box 11 Flame sensor Cover 12 Air pressure switch Servomotor 13 Maximum gas pressure switch with pressure test point Control box base for electrical connections 14 Gas connection flange Boiler attachment flange 15 Shutter Combustion head 16 Lever for moving combustion head...
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CHAPTER Burner description Overall dimensions 20098801 Fig. 4 Model DB3 SM 1528 1008 DB4 SM 1528 1008 DB6 SM C03 1580 1022 DB6 SM C01 1600 1042...
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CHAPTER Burner description FLANGE DIMENSIONS - DB 3 - 4 Air duct connection Fixing to the boiler Gas supply D7549 3 5 0 4 5 3 6 5 , 5 1 4 5 D7884 1 8 5 D7885 Fig. 5 Fig.
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CHAPTER Burner description Air side pressure drop (taken upstream from the completely open air damper) D8115 250°C 250°C 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Burner output Pb [kW] Fig. 11 The pressure curves refer to the different adjustment conditions for the combustion head in accordance to the table on page 16. Refer to Paragraph 5.1.
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CHAPTER Burner description Gas side pressure drop Gas pressure on the basis of Head pressure drop D7541 the maximum output developed by the burner is given by the curves in Fig. 12. It represents the pressure drop in the combustion head. Natural gas G 20 - Net calorific value = 10 kWh/Nm The curves were taken in the...
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Installation Installation positions Removal of the locking screws from the shut- Remove the screws and the nuts 1)-2), before install- ing the burner on the boiler. Replace them with the screws 3) M12 X 25 supplied with the burner. Horizontal installation The burner is available in various models to be in- D12015 stalled with the air intake from below or above.
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CHAPTER Installation Accessibility to the interior of the combustion head • Switch off the electrical power. • Unscrew the locknuts 6)(Fig. 16) and release the tie rods 7-8). • Disconnect the servomotor socket X1). • Disconnect the electrode wires 2) after removing the cover 12). •...
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Fuel supply General gas supply layout (example) D7543 max. 500 mbar 0.5 ÷ 4 bar Fig. 17 Anti-vibration joint PGm Minimum gas pressure switch Gas filter Gas butterfly valve HPG High gas pressure regulator Pressure limiting valve with outlet into the environment Low gas pressure regulator Pressure gauge Leak detection control device...
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CHAPTER Fuel supply Wiring diagrams (SQM 10) D9135 Fig. 18 Burner terminal strip Flame sensor Air pressure switch Ignition transformer PGM Maximum gas pressure switch Burner earth Servomotor...
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Preparation for start up Combustion head setting The servomotor 3)(Fig. 3) varies the air flow depending on the output requested and manually also the setting of the combustion head. This system allows an optimal setting even at a minimum firing rate. For the same servomotor rotation, combustion head open- ing can be varied by moving the lever onto holes 1-2-3-4-5- 6, (Fig.
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CHAPTER Preparation for start up Position of electrodes Make sure that the electrodes are positioned as shown in Fig. 23. 10.5 D9137 Fig. 23...
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CHAPTER Preparation for start up Servomotor adjustment (SQM 10) 1 - 4 : Limit switch cam (max. air damper opening) : Limit switch cam (air damper closed) 3 - 5 : Minimum delivery (and ignition) position cam : Positioning reading indicator : Servomotor release The servomotor contemporarily regulates, by transmission, air delivery and pressure and delivery of the fuel being used.
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CHAPTER Preparation for start up Servomotor adjustment (SQM 40) The servomotor (Fig. 25) adjusts at the same time by means of re- turns, flow and air pressure, and the fuel flow in use. Completes a rotation of 90° in 30 s. After the adjustment made in the factory to its 6 cams to allow an initial ignition.
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CHAPTER Preparation for start up Wiring diagrams SQM 40 - control box...
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CHAPTER Preparation for start up Air/fuel adjustment Fuel/combustion air is synchronized by means of a servomotor that, connected to a variable-profile cam, operates the outlet air dampers and, by means of suitable linkage, the combustion head and gas butterfly valve. To reduce pressure loss and to have a wider adjustment range, it is best to set the servomotor to the maximum output used, as near to maximum opening (130°) as possible.
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CHAPTER Preparation for start up Procedures for setting the burner • Turn the AUTO / MAN selection switch on the control panel to MAN (manual). • Turn the burner on. If it does not ignite, it could mean that the gas does not reach the combustion head within the safety time period of 3 s. In this case increase the ignition gas delivery level.
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CHAPTER Preparation for start up Pressure switches setting Air pressure switch Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (Fig. 27). With the burner operating at max. output, increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out.
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CHAPTER Preparation for start up Flame sensor disassembly and maintenance D2142 The flame sensor is fixed to the burner by a bayonet connection. If it needs removing for cleaning, it should be turned by 1/8 in an anti-clock- wise direction and then removed. ...
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CHAPTER Preparation for start up Maintenance programme Safety test - with gas ball valve closed It is fundamental to ensure the correct execution of the electrical connections between the gas solenoid valves and the burner to perform safely the commissioning. For this purpose, after checking that the connections have been carried out in accordance with the burner's electrical diagrams, an ignition cycle with closed gas ball valve -dry test- must be performed.
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CHAPTER Preparation for start up 5.10 Periodic checks We recommend carrying out the following checks: LIST OF MONTHLY CHECKS 1 Inspect the flame detection device and check it is undamaged and clean. 2 Check the ignition device and clean if necessary. 3 Check the right pressure levels for fuel and air.
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Maintenance Problems and remedies If the burner does not work properly, first you must: check that the electric connections have been correctly performed; ensure that the fuel is delivered correctly; check that all the adjustment parameters (e.g. boiler water temperature or boiler steam pressure) are correctly set. Fault Possible cause Recommended remedy...
简介 型号释义 燃烧器型号及编码 DB 4 S CO... TC A-0 T250 编码 型号 助燃风最高温度 DB 3 SM C03 20099208 T50 = 50° C T150 = 150° C DB 3 SM C03 A180 20099209 T250 = 250° C DB 4 SM C03 20099197 助燃风进风位置...