1. Manuals
  2. Brands
  3. EASTERN INSTRUMENTS Manuals
  4. Measuring Instruments
  5. CENTRIFEEDER ELECTRONICS
  6. Manual

EASTERN INSTRUMENTS CENTRIFEEDER ELECTRONICS Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
CENTRIFEEDER ELECTRONICS
FOR USE WITH CENTRIFEEDER with
Integrated Vibratory Control
REV 4/16  ADDENDUM 
VERSION 8.5.0 SOFTWARE 
Copyright© 2011 Eastern Instrument Laboratories, Inc.   
All Rights Reserved. 
416 Landmark Drive 
Phone:(910) 392‐2490 
www.easterninstruments.com 
Wilmington, NC 28412 
Fax: (910) 392‐2123 

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for EASTERN INSTRUMENTS CENTRIFEEDER ELECTRONICS

Summary of Contents for EASTERN INSTRUMENTS CENTRIFEEDER ELECTRONICS

  • Page 1 CENTRIFEEDER ELECTRONICS FOR USE WITH CENTRIFEEDER with Integrated Vibratory Control REV 4/16  ADDENDUM  VERSION 8.5.0 SOFTWARE  Copyright© 2011 Eastern Instrument Laboratories, Inc.    All Rights Reserved.  416 Landmark Drive  Phone:(910) 392‐2490  www.easterninstruments.com  Wilmington, NC 28412  Fax: (910) 392‐2123 ...

  • Page 2: Table Of Contents

    TABLE OF CONTENTS      SAFETY        Safe Operation  ......................... 3        Warnings and Cautions .................... 3        Safety Placards ........................ 4      1.  Installation Guidelines....................... 5            Requirements  ........................ 5            Trouble Areas  ........................ 5            Remote Electronics Enclosure Drawing ................ 6   ...

  • Page 3: Safety Safe Operation

    SAFETY   SAFETY   SAFE OPERATION   SAFE OPERATION   PLEASE READ BEFORE OPERATING THE CENTRIFLOW METER    Only  authorized  personnel  should  operate  the  CentriFlow  Meter.    Untrained  personnel  present a hazard to themselves and the meter and improper operation will void the war‐ ranty.   Check for damaged parts before operating the meter.  Any damaged part should be prop‐ erly repaired or replaced by trained personnel.  Do not operate the meter if any compo‐ nent does not appear to be functioning correctly.  Contact Eastern Instruments for assis‐ tance or for repair components.   Use  the  appropriate  Personal  Protection  Equipment  as  required  for  operating  the  meter  within its installation location. ...

  • Page 4: Safety Placards

    SAFETY PLACARDS   SAFETY PLACARDS   SOME OR ALL OF THESE WARNINGS MAY BE ON YOUR METER.  BE AWARE OF THE POSSIBLE    DANGERS PRESENT.   ELECTRICAL SERVICE  Electrical shock or electrocution is possible when servicing the  electronics of any Eastern Instruments equipment.  Be sure to  disconnect  power  before  conducting  any  repairs  on  the  elec‐ tronics.        PRODUCT FLOW  The Control Valve for the CentriFeeder is used only as a control  valve and does not act as an isolation valve.  A secondary isola‐ This is a control valve, not  an  isolating  valve.    An  tion  valve  is  recommended  to  be  installed  before  the  Cen‐ isolating ...

  • Page 5: Requirements

    INSTALLATION   INSTALLATION   INSTALLATION REQUIREMENTS   The  meter  is  to  be  used  in  a  location  where  the  product  can  be  dropped  from  a  fixed  height  such  as  a  conveyer,  or  any  type  of  feed  system,  which  will  give  a  reasonably          constant initial vertical velocity.  The design of the meter requires the product to contact ...
  • Page 6 Electronics Enclosure    Dimensional Drawing 416 Landmark Drive  Phone:(910) 392‐2490  www.easterninstruments.com  Wilmington, NC 28412  Fax: (910) 392‐2123 ...

  • Page 7: Identifying Your Components

    Identifying Your Components:  Remote Electronics  BACK PLANE  POWER SUPPLY  OPERATING TOOL  HMI  NEMA 4 CARBON  STEEL ENCLOSURE  (OPTIONAL SS)  WIRE WAY  DCE  WITH  LCD DISPLAY  CUSTOMER  CONNECTIONS  WIRE WAYS  AC ONLY AREA  CUSTOMER CONNECTION  POWER CONNECTIONS  LABEL    ENCLOSURE DOOR  WITH KNIFE DISCONNECTS  GROUND CONNECTION  (May Be Circuit Breakers)  The Digital Electronics Enclosure contains the HMI, the Digital CentriFlow® Electronics (DCE),  Power  Supply,  Alarm  Relay,  Power  Connections  with  Knife  Disconnects,  and  the  Customer  Connections.    Phone:(910) 392‐2490  416 Landmark Drive  416 Landmark Drive ...

  • Page 8: Centrifeeder Vib

    Identifying Your Components:  CentriFeeder VIB  HOPPER  VIBRATORY CONVEYOR  METER MODULE  VIBRATORY FEEDER   MOUNT PLATE  Phone:(910) 392‐2490  416 Landmark Drive  416 Landmark Drive  Phone:(910) 392‐2490  www.easterninstruments.com  www.easterninstruments.com  Fax: (910) 392‐2123  Wilmington, NC 28412  Wilmington, NC 28412  Fax: (910) 392‐2123 ...

  • Page 9: A Closer Look At Your Hmi

    A Closer Look at Your HMI   The main components of your HMI Touch Screen will be the Touch Screen itself, the LED Dis‐ play, the Menu Soft‐Key, and Soft‐Keys 1 thru 4. By pressing the Menu Soft‐Key, you will be  returned to the Main Menu, or TOP page.  The LED Display will give you information on your  process, the status of your Compact Flash Card and on the status of any alarms that have been  activated.  Below is a detailed description of the LED Display.    LED DISPLAY CHART     ACTIVITY INDICATION RED (TOP) FLASHING Unit is in the boot loader, no valid configuration is loaded STEADY Unit is powered and running an application YELLOW (MIDDLE) No Compact Flash is present STEADY Valid Compact Flash card is present FLASHING RAPIDLY Compact Flash card is being checked Unit is writing to the Compact Flash, either because it is  FLICKERING storing data, or because the PC connected via the USB port  has locked the drive FLASHING SLOWLY Incorrectly formatted Compact Flash card is present GREEN (BOTTOM) FLASHING A tag is in an alarm state STEADY Valid configuration is loaded and there is no alarm present   SOFT KEYS 1‐4  TOUCH SCREEN         ...

  • Page 10: Basic Wiring

    Basic Wiring  Wiring of the CentriFeeder® can be broken down to the following categories:    REMOTE ELECTRONICS:   Grounding the CentriFeeder Module   Wiring the Electronics Cable at the Meter Module   Wiring the Customer Connections at Electronics Enclosure   Connecting Power      Electrical Information:    The  following  DCE  digital  signals  are  phototransistor  out‐ puts:     Frequency, Flow Rate Proportional (Rate)    The  Internal  DCE  Schematic  to  the  right  shows  the  Rate  Output.  However, all digital outputs are designed using the  same circuit.   ...

  • Page 11: Grounding The Centrifeeder Meter Module

    Grounding the CentriFeeder Meter Module      A separate Earth Ground Wire (14 gauge) is required to be connected to the meter module.  This  ground wire is required for operator safety and for proper operation.  This ground must be sup‐ plied from the main plant ground at the service entrance.      PLEASE BE SURE TO GROUND THE CENTRIFEEDER METER MODULE TO AN EARTH GROUND!  416 Landmark Drive  416 Landmark Drive  Phone:(910) 392‐2490  Phone:(910) 392‐2490  www.easterninstruments.com  www.easterninstruments.com  Wilmington, NC 28412  Fax: (910) 392‐2123  Fax: (910) 392‐2123  Wilmington, NC 28412 ...

  • Page 12: Wiring The Remote Electronics Cable At The Meter Module

    Wiring The Remote Electronics Cable At The Meter Module    REMOTE ELECTRONICS CABLE    The  Remote  Electronics  Cable  is  a  9  conductor  cable  with  a  shield  that  attaches  the  Centri‐ Flow® Meter Module of your CentriFeeder to the Electronics Enclosure.  It sends the measure‐ ment  signal  from  the  Transducer  inside  the  Module  to  the  Electronics  Panel  inside  the  Elec‐ tronics  Enclosure.    The  standard  length  is  10’  long,  but  it  should  be  cut  to  the  exact  length  needed. ...
  • Page 13 Wiring Customer Connections At the Electronics Enclosure  Frequency Flow Rate (+)  Frequency Flow Rate (OUT)  Frequency Flow Rate (‐)  Local Power (+)  Local Power (‐)  Alarm Relay (N.C. OUT)  Alarm Relay (COM OUT)  Alarm Relay (N.O. OUT)  4‐20 mA Loop (+)  4‐20 mA Loop (‐)  EARTH GROUND  Remote Reset/Zero (Switch Input)  Remote Reset/Zero (Switch Input)  Remote Start (Switch Input)  Remote Start (Switch Input)  Remote Stop (Switch Input)  Remote Stop (Switch Input)  EARTH GROUND  N.C. ‐ Normally Closed  Remote Electronics Cable (‐ Signal)   N.O. ‐ Normally Open  Remote Electronics Cable (‐ Excitation)   Remote Electronics Cable (+ Excitation)   Remote Electronics Cable (+ Signal)  Remote Electronics Cable (Temperature)  Remote Electronics Cable (Temperature)  Remote Electronics Cable (+ Auxiliary Input)  Remote Electronics Cable (‐ Auxiliary Input)  *All Connections are made to the Bottom of the Terminal Blocks  416 Landmark Drive  Phone:(910) 392‐2490  www.easterninstruments.com  Wilmington, NC 28412  Fax: (910) 392‐2123 ...

  • Page 14: Customer Connections Outputs

    Customer Connections Outputs  24V Local Power Output    For  your  convenience  a  24  Volt  Local  Power  Output  has  been  provided  that  can  be  used  to  power the various outputs as listed above.  Install a  Jumper Wire from the positive terminal of  the Local Power Output to the positive terminal of the desired output and a Jumper Wire from  the negative terminal of the Local Power Output to the negative terminal of the desired out‐ puts to provide power to the output.      Note: Use of local power will result in a loss of isolation.     4‐20 mA Output    Analog Output (Sourced)  Loop Power NOT Required  Maximum Load Resistance = 900 ohms   NOT AVAILABLE FOR CENTRIFEEDER VIB      The CentriFlow® Meter Electronics is capable of outputting an analog signal.  This signal is a 4‐ 20 mA instantaneous isolated signal.  The signal output is proportional to the Electronic Full  Scale Flow Rate.  For example, if the Electronic Full Scale Flow Rate were calibrated to be 300  lb/min, then an output of 12 mA would correspond to a Flow Rate of (12‐4)/(20‐4) x 300 = 150  lb./min or 50% of the Electronic Full Scale Flow Rate.  Since this output is directly related to  the Electronic Full Scale Flow Rate any change in Calibration to change the Electronic Full Scale ...
  • Page 15 Frequency, Flow Rate Proportional (Rate)    Digital Output  Power Required     The  CentriFlow®  Meter  Electronics  is  capable  of  outputting  a  Totalizing  Pulse  Output  signal.   The  Frequency,  Flow  Rate  Proportional  signal  is  a  pulse  signal  and  is  labeled  “Rate”  at  the   CUSTOMER  CONNECTION  block.    The  frequency  of  the  signal  is  0  to  500  pulses  per  second.   The Rate +, supplied by the customer can be between 12 and 24 Volts.  The Rate ‐ is connected ...

  • Page 16: Wiring The Remote Electronics Cable

    Wiring the Remote Electronics Cable   When wiring the Remote Electronics Cable to your Digital Electronics Enclosure, please match  the  Customer  Connections  terminals  inside  your  Digital  Electronics  to  the  picture  below.    If  they are different please contact EI for further instructions.  The table below shows the correct  wire color and terminal for each type of Remote Electronics Cable available.  Match your cable  to the column in the table below and ensure that the appropriate wires are landed to the ap‐ propriate terminals.  Remote Electronics 4 Conductor Cable 6 Conductor Cable 9 Conductor Cable Landing Terminal Cable Shield Shield Shield Ground Terminal Red Wire Red Wire Red Wire...
  • Page 17 Vibratory Drive      You must wire the Vibratory Conveyor to the Electronics Controller by attaching the wire from  the Vibratory Conveyor (provided) to the Customer Connections as shown below.              Vibratory Power (N)  ‐  #3 CUSTOMER CONNECTIONS        Vibratory Power (L)  ‐  #4 CUSTOMER CONNECTIONS         Ground    ‐   GROUND  *All Connections are made to the Bottom of the Terminal Blocks  416 Landmark Drive  Phone:(910) 392‐2490  www.easterninstruments.com  Wilmington, NC 28412  Fax: (910) 392‐2123 ...
  • Page 18 Power    The Digital Electronics Package includes a Power Supply to convert the customer provided VAC  power to 24Vdc.  Please see the diagram below for wiring connections.     WARNING: TURN POWER OFF AT SUPPLY CIRCUIT BREAKER BEFORE WIRING THE POWER TO  YOUR DIGITAL  ELECTRONICS PACKAGE!      VAC ONLY can be connected to the Power terminals illustrated below.  The VAC power is then  converted to 24 Vdc through the factory wired Power Supply to supply 24 Vdc power to the  electronics.      Wire the VAC Neutral and VAC Line connections to the terminal blocks using the tool provided.   The wiring connections are as follows:      AC Ground  ‐  G (Green)    VAC Neutral  ‐  N (White/Yellow)    VAC Line  ‐  L (Black)  Input Voltage      115 VAC  Input Current    5A  Input Frequency  47‐63 Hz  Circuit   Breakers  *All Connections are made to the Bottom of the Terminal Blocks  416 Landmark Drive  Phone:(910) 392‐2490  www.easterninstruments.com ...

  • Page 19: Procedures

    PROCEDURES   PROCEDURES   Powering On  To  power  on  your  digital  electronics,  open  the  Digital  Electronics  Enclosure  and  depress  the  breaker pushbuttons located on the VAC Power wiring connections as shown below.                    Circuit Breakers              Close the Digital Electronics Enclosure.  The HMI should now be coming on.  Upon startup, the  HMI will display the Main Menu Screen, also called TOP, as shown below.         ...
  • Page 20   TOP.RUN    TOP.RUN is the main display mode.  Access this screen by pressing the RUN Button from the  TOP screen.  The customer can choose between Automatic Mode and Manual Mode from this  screen as well as view data in real time.    The Red and Green Bar on the Lower Right labeled SP and PV:  SP stands for Set Point and  represents the chosen value you would like the process to run at.  It is represented as a per‐ centage of your EFS value, or Electronic Full Scale.  PV indicates your Process Value, or what  the process is actually running at.    PV/SP in Engineering Units:  The SP and PV values are also represented in Engineering Units in  the square above the Run/Stop button on the lower left side of the screen.    The diagram of the valve/meter:  A graphical representation of the valve and meter are seen   on the center right of the screen and information relating to the valve can be viewed here.  An  Open/Closed indicator is above the valve graphic while the position of the valve is indicated in  the white block under the word “position” on the valve graphic.  The value is shown as a frac‐ tion of 100% open.  The VFS Value, or Virtual Flow Stop Value is also indicated as a percentage  of 100% open.  Please see the manual for more information on the Virtual Flow Stop.  Near  the  meter  representation  is  an  alarm  indicator  showing  whether  the  alarm  has  triggered  or  not.      Total/Rate Indicator:  In the top left corner under the Auto and Man Buttons are the numeri‐ cal values of the calculated Total and Rate values for your process as well as the units of these  values.     ...

  • Page 21: Vibratory Scaling

    Vibratory Scaling  NOTE: These parameters are typically set up at factory and should not need adjustment.    There is a minimum acceleration required for product in the vibratory tray to begin moving.   There is also, a maximum acceleration limit specified by the manufacturer that if exceeded can  cause poor short term flow.  The scaling of the acceleration of the Vibratory Conveyor allows  the limits of the system to be set.      Normally, a 0% control out signal in a 4‐20 mA system is 4 mA, while 100% control out is 20  mA.  If  the  minimum  acceleration  required  to  move  product  in  the  tray  is  not  achieved  until  20% control out (7.2 mA), for example, then a control out signal between 0% and 20% will not  affect the flow signal.  This means that the flow rate will be zero until the control out is greater  than  20%  which  complicates  the  ability  of  the  controller  to  maintain  the  desired  flow  rate.   Although ...
  • Page 22 ADVANCED CONTROL SET TINGS   ADVANCED CONTROL SET TINGS       NOTE: These parameters are typically set up at factory and should not need adjustment.    Your Advanced Control Settings can all be accessed via the TOP.ADV Page by pressing the Ad‐     vanced Control Button on the Main Menu.   Selecting Your Feeder Type  Press the Feeder Type Button on the TOP.ADV Page.  There are several options for your feed  device, but for the CentriFeeder with a Vibratory Conveyor provided by Eastern Instruments,  press the Peripheral Vibratory‐Internal Button and press OK.  Control Modifications      Press the Control Modifications Button to access the ADV.CONTROL Page.  You should now see  the page below.                          Setting the Auto Delay:  Sets the duration of time that the unit stays in Manual Mode before  switching to Automatic Mode when first started up.  See the Setting the Auto Delay section of  the CentriFeeder Manual  416 Landmark Drive  Phone:(910) 392‐2490  www.easterninstruments.com ...
  • Page 23 Setting the Maximum Auto Out:  Sets the upper limit for use with an upper limit alarm.  Please  see the Setting the Maximum Auto Out section of the CentriFeeder Manual.    Vibratory  Scaling:  Scales  the  acceleration  of  the  Vibratory  Conveyor  for  its  upper  and  lower  limits.  Please see the Vibratory Scaling section of this Addendum.    Ramp:  When changing from one Set Point to another, the value set here will determine how  great the ramp steps up or down to the new Set Point.  This value is in % per second; if the Set  Point change is from 10 ton/hr to 15 ton/hr (a change of 5 ton/hr) and the Ramp Rate is 50%/ s, the Set Point will switch from 10 ton/hr to 12.5 ton/hr in 1 second and from 10 ton/hr to 15  ton/hr in 2 seconds.     Scalable  Time  Proportioning:  Not  used  in  conjunction  with  the  CentriFeeder  with  Vibratory  Control.  PID #1 Tuning  PID #1 Tuning allows you to tune the PID Control Loop for the CentriFeeder.  Many of the fea‐ tures found here can also be accessed via the Main Run Page including toggling between Man‐...

  • Page 24: Static Calibration

    Static Calibration (Static Cal.)  Static Calibration sets the Range of the Transducer in the CentriFlow Meter.  This allows the  meter to be versatile in a way such that it can be ranged up, known as Extended Static Calibra‐ tion, or it can be ranged down, known as Reduced Static Calibration.  The Static Calibration is a  Factory Setting and should not need to be changed while the meter is in service, unless the  Transducer has been replaced.  Setting or checking the Static Calibration consists of two steps  – Zero and Static Calibration.  Note that readings are measured using two different units ‐ %PV  and % Volts.  The difference between the two scales is the Dynamic CAL multiplier.  The nomi‐ nal value is five (5), this value equates to multiplying by one.      Before beginning the calibrations, make sure that there is no product on the Pan or around the  Pan Arms.    The procedure for setting or checking the Static Calibration is as follows:      Step 1:  Click the CAL Button on the TOP Menu, then click the ZERO Button.      Step 2:  You should now be on the CAL.ZERO page as seen below.                                    Step 3:  Press the Zero Button.  Verify that the number displayed in the Diagnostic Window  is     0.0 % Process Variable. ...
  • Page 25 Step 6:  Hang  the  Test  Weight  provided  with the Electronics Enclosure from  the  Calibration  Stud  located  under  the bottom edge of the Pan as seen  below.    For  Pans  that  have  more  than  one  Calibration  Stud,  there  should  be  a  Test  Weight  for  each.   Some optional pans may not have a  Stud.    In  these  cases  the  wire  will  be ...

  • Page 26: Site Calibration

    Site Calibration  When the CentriFlow® Meter is sent from the Factory it is set with Default values for the Static  Calibration and the Calibration Voltage, which were chosen for the particular material being  measured  with  the  meter.    As  described  in  the  previous  Section,  the  Static  Calibration  is  an  adjustment that ranges the Transducer, the Measurement Element of the meter.  This Setting  will not change unless the Electronic Full Scale is changed.    The Calibration Voltage, however, is the adjustment that is made to Calibrate or Site Calibrate  the Electronics to a particular application.  Although the Factory setting may be quite accurate,  it is likely due to differences in installation, feed systems, and material being measured, that  an adjustment be made after the CentriFlow® Meter is installed.  This procedure is very simple  and will require a means of capturing material that is run through the meter and weighing that  material.  Depending on the Configuration of the CentriFlow® Meter, either Type I or Type II,  the method of capturing the material to be weighed will be different.  For a Type I Configura‐ tion  the  material  can  be  captured  after  it  leaves  the  Pan  Section  of  the  meter,  if  the               installation allows, or at some other point in the flow path after it has been measured by the ...
  • Page 27 Step 3:  After  product  has  stopped  flowing  through  the  meter,  go  to  the  SET.FIELD  page    located under the SET option on the MAIN MENU. HINT:  Press  the  MENU  softkey,    then press SET, and finally, FIELD DATA.                                       ...
  • Page 28 Step 9:   Now  return  to  the  TOP.SET  page  by  clicking  on  the  TO  SET  shortcut  key  in  the  top    right corner.  Now press the FIELD CALd Button.    Step 10:  You should now be on the SET.CALd page.  The newly calculated Dynamic Calibration    can be seen on the left side of the page, while the current Dynamic calibration can be    seen on the right side of the screen.  If you would like to change  your current settings    with the settings that you calculated please move on to Step 11.  If you would like to    keep your current settings, please press the CANCEL Button.                       ...

  • Page 29: Setting The Alarm - Rate

    Setting the Alarm ‐ Rate  To successfully utilize the alarm function of your Digital Electronics Package, please make sure  that the alarm relay is wired according to the  diagram in the Wiring Customer Connections‐ Alarm Outputs section of this manual.  The relay can be used to trigger alarms which warn the  operator that a batch is complete or that the rate has exceeded a set speed.  The outputs are  programmable to be assigned for rate or count.  Below is a step by step procedure for setting  a High Alarm for a Rate of 20 ton/hr.    Step 1:  From  the  TOP.I/O  page  press  the    ALARM Button.  Details of this page    can  be  found  in  the  HMI  Screen    Guide in this manual.    Step 2:  You  will  now  be  on  the  I/O.ALARM    page.    Details  of  this  page  can  be   ...
  • Page 30 Step 6:  You  should  now  see  the                      I/O.RATE.SP  page.    The  Rate         Target  Button  is  highlighted  in     Yellow.  You  can  change  the  Rate    Target  by  pressing  the  current    Rate  Target  value  twice.  The  first    press  will  outline  the  value  in   ...

  • Page 31: Setting The Alarm - Totalization

    Setting the Alarm ‐ Totalization  To successfully utilize the alarm function of your Digital Electronics Package, please make sure  that the alarm relay is wired according to the  diagram in the Wiring Customer Connections‐ Alarm Outputs section in Chapter 1 of this manual.  The relay can be used to trigger alarms  which  will  either  hold  for  a  period  of  time  after  a  set  Total  has  been  reached,  or  will  latch     indefinitely until the Total is reset.  Below is a step by step procedure for setting a Totalization  Alarm.    Step 1:  From  the  TOP.I/O  page  press  the    ALARM Button.  Details of this page    can  be  found  in  the  HMI  Screen   ...
  • Page 32 Step 6:  You  should  now  see  the                      I/O.WEIGHT.SP  page.    The  WEIGHT    TARGET  Button  is  highlighted  in    Yellow.  You can change the Weight    Target  by  pressing  the  current    Weight Target value twice. The first    press will outline the value in black,    as  shown.    The  second  press  will    bring up a numeric keypad and the   ...

  • Page 33: Setup Of Remote Reset & Zero Capability

    Setup of Remote Reset & Zero Capability   What is Remote Reset?    Remote  Reset  allows  you  to  remotely  trigger  a  reset  of  the  Totalization  on  your  Digital         Electronics.  This feature is similar to pressing the RESET Button from the TOP.RUN page.  The  Remote  Reset  can  be  utilized  by  installing  a  remote  push  button  on/off  switch  (customer     supplied).    To  properly  wire  the  push  button  on/off  switch  for  Remote  Reset  Capabilities,  please see the Wiring Customer Connections section of Chapter 1. ...

  • Page 34: Using The Compact Flash

    Using the Compact Flash  Using the Compact Flash Card    A 2 Gigabyte Compact Flash card is pre‐installed inside the Digital Electronics Enclosure and is  located inside the enclosure on the reverse side of the HMI touch screen.  Run data is stored  on the Flash Drive but only when the TOP.RUN page is currently displayed.  The internal data  logger  operates  using  two  separate  processes.  The  first  samples  each  data  point  at  the  rate  specified by the factory (1/second), and places the logged data into a buffer within the RAM of  the panel.  The second process executes every minute, and writes the data from RAM to the  Compact Flash card.  Note that because data is not committed to the Compact Flash for a min‐ ute, this amount of log data may be lost when the terminal is powered‐down. Further, if the  terminal  is  powered‐down  while  a  write  is  in  progress,  the  Compact  Flash  card  may  be  cor‐ rupted.  Data is being written to the Compact Flash card when the middle yellow LED light on ...
  • Page 35   Save Settings    You can also save your settings and configura‐ tions  to  your  Flash  Card  and  restore  them  if  your  settings  have  been  unintentionally  changed.  To save your HMI settings to a Flash  Card  (provided  you  have  one  installed),  press  the  COM  Button  from  the  TOP  Menu  to  enter  the TOP.COM page (seen on right).  Now, press  the Save Settings Button. You will be prompted  with “Do you want to save the HMI configura‐ tion to flash?” Press “Yes” to save the configu‐ ration settings.   ...

  • Page 36: Remote Ethernet Access

    Remote Ethernet Access Capabilities    The preferred method for transferring data from the Compact Flash card is to link the Digital  Electronics  to  a  PC  or  Laptop  using  an  Ethernet  Cable.    The  main  advantage  of  the  remote  viewing capability is that run histories can be viewed and saved from the Electronics itself to a  hard drive or other desired external storage device.           Digital Electronics connected via Ethernet Cable to a Laptop    Note: Crossover cable may be required for communication    directly between HMI and a computer                Establishing Communication    The IP address and Subnet Mask for the Digital Electronics has been factory set as:    IP Address: ...

  • Page 37: Remote View

    Entering the Digital Electronics IP Address will bring up a web page entitled “G3 Web Server”.   This page will allow you access to three options, View Data, View Logs, and Remote View.                                Remote View    Selecting the Remote View option will allow you to access the various pages of the HMI touch  screen from a remote location.  Upon clicking the Remote View link, a screen that looks identi‐ cal to the HMI touch screen will appear in the Web Browser window.  Clicking on the various  options works similarly to using the touch screen on the Digital Electronics itself.  In this way,  all of the features of the HMI can be accessed and used remotely.    View Logs    Selecting  the  View  Logs  option  allows  access  to  the  log  files  stored  on  the  Compact  Flash.   Three files are created when the compact flash is formatted— MMDDYY.csv, UserSet.csv, and ...
  • Page 38                         Clicking on any of the file names will open up the data file.  These files are CSV files and typi‐ cally  open  into  an  Excel  spreadsheet.    Once  open,  the  spreadsheet  can  be  saved  to  another  location such as a hard drive.  A typical entry would look like the file below.      TIME  RAW  ENGR  Volts  PV  RATE  ALARM   (HR:MIN:SEC)  (Count)  (Count)  (%)  (%)
  • Page 39 The User Settings Log indicates each time that the user settings have been changed and what  the new settings are.  A typical Userset page can be seen below.  DATE  TIME  EVENT  ZERO  CALs  CALd  RANGE  INHIBIT  FILTER  CWratio  Full Scale 6/2/2009 14:47:54 Power On 7FEF 10D0 2710 10000 6/2/2009 14:49:08 zero 7FDC 10D0 2710 10000 6/2/2009 14:49:30 CALs 7FDC 10F2 2710 10000 6/2/2009 14:55:11 Power On 7FDC 10F2 2710 10000 The MTR Setup Sheet allows data to be loaded to it and to calculate the Standard Deviation ...
  • Page 40 Changing the Ethernet/IP Address (Optional)      If  you  have  purchased  the  Ethernet/IP  Option  read  on  for  the  procedure  to  set  up  your  IP      Address to communicate with your existing PLC.  The Ethernet/IP option allows you to output  both the flow rate and the totalization signals via an Ethernet connection, directly to your PLC.   The main tasks involved to successfully enable this option are to physically connect your HMI  to your PLC, to assign an appropriate IP Address to your HMI and then, to instruct your PLC to  accept the signal through your Ethernet connection.    Step 1:  Install your Ethernet Cable into the RJ45 connection (Ethernet NIC) on the back of  your  HMI.    To  access  the  back  of  your  HMI,  simply  open  the  door  of  your  Digital  Electronics ...

  • Page 41: Example Of Establishing Communication To Plc: Controllogix Unit

    Example of Establishing Communication   To PLC: ControlLogix Unit    Input Assembly Instance must be set to 2.  Set Comm Format to “Data‐Real”    Input Size must be set to 10.          The IP Address is the address of the HMI.  Output Assembly Instance must be  This must be the same as the address set in  set to 3.  the HMI.  Output Size must be set to 7.  The diagram above is a screen capture from RSLogix 5000 software.  See Red Lion Technical  Note TNOI17 for a description of the ControlLogix configuration steps.  Note that the Module  Properties as shown above and on page 3 of the technical note differ.   Please set the Comm  Format to Data‐Real, Input Size to 10, and Output Size to 9, as shown above.      Set the Comm Format, IP Address, and Connection Parameters as shown in the diagram.    Configuration  data  is  not  supported  by  the  HMI.    However,  enter  1  for  the  Configuration       Assembly Instance and  0 for the Configuration Size.   ...

  • Page 42: Tag Mapping

    Tag Mapping  Data Sent   Rate  Totalization  To the   Zero Readback  PLC  Product  Remote Alarm  Current Temp.  Valve Position  Setpoint %  Setpoint ENG  Status   Commands  Sent from  Remote Reset  the PLC  Remote Zero  Remote mCal  Remote dCal  Remote Alarm  Start/Stop Valve  PID#1 Setpoint    Manual/Auto Select  Clean ICV      Data Received by PLC from HMI (Optional)    There are 10 input tags, I.Data[0] ‐ I.Data[9].  As shown in the diagram above, Rate is mapped  to  I.Data[0],  Total  is  mapped  to  I.Data[1],  Zero  Readback  is  mapped  to  I.Data[2],  Product  is  mapped to I.Data[3], Remote Alarm is mapped to I.Data[4], the meter’s current temperature is ...
  • Page 43   CONTROLLER TAGS Data Sent to the PLC Address Description HMI Internal Tag Comments C02:00 Flow Rate DS_rate (real) Displayed on run page as "Rate" C02:01 Totalization counter_eng (real) Displayed on run page as "Total" 1‐norm; 2‐abnorm; 3‐prohib/not done; 4‐ C02:02 Remote Zero Readback PLC_zero_rdbk (real) prohib/abnorm; 5‐prohib/PV > inhibit C02:03 Remote mCAL Readback PLC_MCAL_rdbk (real) Readback for "Remote Product" Remote Alarm Target  C02:04 PLC_CompareTarget_rdbk (real) Readback for "Remote Target" Readback C02:05 Current Temperature PLC_temperature_read (real) Temperature in ° C02:06 Valve Position PID2_position (real) Displayed on run page as "ICV Pos" C02:07 SP % Readback PID_SetPoint_Value (real) Displayed on run page as "Process SP"...
  • Page 44     Once the option has been unlocked that  allows data to be transmitted both from  the HMI to the PLC and from the PLC to  the  HMI,  the  communication  can  be  toggled from the PLC control page.  This  page can be accessed from the options  page,  TOP.OPT  (right),  accessed  from  the TOP page, or Main Menu.  Press the  PLC  Button  in  order  to  access  the  OPT.PLC  page  (below)  where  the  HMI/ PLC  Communication  can  be  toggled    between  local  control  or  Remote      Control via the PLC. ...

  • Page 45: Security Features

    Security Features    Your CentriFlow® HMI is equipped with a security system that allows sensitive information and  settings for your process to be protected via a password‐based security layer.  The password‐ based security system is designed to protect your information and settings from unauthorized  access and tampering.    Please note that three pages require no security authorization to view.  These pages are the  TOP Menu, the TOP.RUN (or Main Display) page and the RUN.TREND (Plotting) page.  All other  pages require the entry of both a username and password to access.    Logging On    When  accessing  any  page  other  than  the  three mentioned above, an orange “SECURITY  MANAGER” dialog box will appear.  Press the  RETURN  button  to  enter  your  username.      Enter your username into the  security dialog  box,  and  press  the  Enter  Button.    You  can  then,  enter  your  password  into  the  security  dialog box and press the Enter Button.   ...
  • Page 46 After  correctly  entering  your  username  and  password,  you  will  be  logged  on  to  the  system.   Please note that the HMI security system is configured to time out after 10 minutes of inactiv‐ ity, at which time you will be required to login again.  You will also be required to login any  time the HMI unit is powered up.    Changing Your Password     The password‐based security system of your HMI was designed to have a similar look and feel  to computer‐based security systems commonly encountered on a PC.  It is recommended to  change your password for security purposes, upon entering your system, however it is impor‐ tant to remember your password and to write it down and store it in a secure place, as once  the  password  has  been  changed,  the  new  password  is  required  to  operate  the  CentriFlow®  HMI.    From ...
  • Page 47   416 Landmark Drive  Phone:(910) 392‐2490  www.easterninstruments.com  Wilmington, NC 28412  Fax: (910) 392‐2123 ...
  • Page 48   416 Landmark Drive  Phone:(910) 392‐2490  www.easterninstruments.com  Wilmington, NC 28412  Fax: (910) 392‐2123 ...

Table of Contents