Download
Share
Print this page
Kühtreiber MAKin 200 TIG HF User Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Kühtreiber Manuals
  4. Welding System
  5. MAKin 200 TIG HF
  6. User manual

Kühtreiber MAKin 200 TIG HF User Manual

Hide thumbs

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Download this manual
CZ
NÁVOD K OBSLUZE / SVAŘOVACÍ STROJ
EN
USER MANUAL / WELDING MACHINE
MAKin 200 TIG HF
| 1

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the MAKin 200 TIG HF and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Kühtreiber MAKin 200 TIG HF

Summary of Contents for Kühtreiber MAKin 200 TIG HF

  • Page 1 NÁVOD K OBSLUZE / SVAŘOVACÍ STROJ USER MANUAL / WELDING MACHINE MAKin 200 TIG HF...

  • Page 2: Obsah Balení

    ÚVODNÍ INFORMACE A POPIS STROJE ....2 Popis NASTAVENÍ SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ ....6 MAKin 200 TIG HF je profesionální svařovací invertoro- vý stroj určen pro svařování metodami MMA a TIG DC SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ ........ 34 s možností zapnout/vypnout bezdotykové vysokofre- VÝROBNÍ...
  • Page 3 Popis hlavních částí stroje Přípojka svařovacího hořáku TIG / kabelu MMA (-) Přípojka ochranného plynu Ovládací panel Displej Ovládací n-kodér Přípojka zemnícího kabelu TIG / kabelu MMA (+) Konektor dálkového ovládání Síťový vypínač Přívod ochranného plynu 10 Přívodní kabel...
  • Page 4 Přehled funkcí a jejich parametry TIG DC Předfuk plynu [ s ] 0 - 2 Startovací proud [ A ] UP SLOPE [ s ] 0 - 10 DOWN SLOPE [ s ] 0 - 10 Koncový proud [ A ] Dofuk plynu [ s ] 0 - 10...

  • Page 5: Popis Ovládacího Panelu

    Popis ovládacího panelu Pozice 1 Kontrolka zapnutí Pozice 2 Zobrazení funkcí TIG Pozice 3 Kontrolka přehřátí / chyby Pozice 4 Ovládací n-kodér Pozice 5 Zobrazení jednotek Pozice 6 Tlačítko pro přepínání metod a funkcí Pozice 7 Vypnutí PULS / bodování Pozice 8 Funkce PULS Pozice 9...
  • Page 6 Nastavení svařovacích parametrů - Nastavení funkce HOT START (snadnější zapálení) Funkce umožňuje nastavení hodnoty navýšení svařova- Nastavení metody svařování cího proudu při zapalování svařovacího oblouku. Inten- Výběr a potvrzení svařovací metody se provádí pomocí zita působení se nastavuje v rozmezí 0 - 10 (0 = vypnuto; ovládacího tlačítka přepínání...
  • Page 7 - Nastavení funkce ANTI STICK TIG DC - Nastavení funkce Funkce snižuje svařovací napětí na 5 V při vyhodnocení START CURRENT (startovací proud) zkratu na výstupních svorkách (při přilepení elektrody k Funkce umožňuje nastavení startovacího proudu, kte- svařovanému materiálu). Tím je umožněno snadné od- rý...
  • Page 8 TIG DC - Nastavení funkce DOWN SLOPE TIG DC - Nastavení funkce POST-GAS (klesání proudu) (dofuk plynu) Funkce slouží k plynulému ukončení svařovacího proce- Funkce zajišťuje ochranu svaru po ukončení svařovací- su. Společně s funkcí KONCOVÝ PROUD (END CURRENT) ho procesu a zároveň chladí wolframovou elektrodu. zamezuje, při správném nastavení, tvorbu kráteru na Nízká...
  • Page 9 TIG DC - Nastavení funkce 4-TAKT TIG DC - Nastavení funkce DUTY CYCLE Funkce udává způsob aktivace svařovacího procesu. Při (balanc proudů) použití tohoto režimu je nutné stlačit tlačítko hořáku, Funkce umožňuje nastavení poměru mezi hlavním sva- které zasílá signál k aktivaci svařovacího procesu. Násled- řovacím proudem a pulzním proudem I .
  • Page 10 TIG DC - Vypnutí funkce PULSE / SPOT SPOT - Nastavení funkce PRE-GAS (předfuk plynu) WELDING Funkce slouží k zajištění ochranné atmosféry před zapá- Opakovaným stisknutím tlačítka přepínání režimů pře- lením svařovacího oblouku. Stisknutím ovládacího tlačít- pněte do pozice OFF. ka na hořáku dojde k aktivaci funkce, která...
  • Page 11 SPOT - Nastavení funkce SPOT TIME (délka bodu) Funkce slouží k nastavení délky požadovaného impul- zu pro spojení materiálu. Rozsah nastavení 0,2 - 10 s. Aktivace se provádí postupným stisknutím ovládacího n-kodéru. Ovládací n-kodér Nahrání uživatelského programu Stiskněte ovládací n-kodér na cca 2 s. Na displeji vyber- te volbu „L“...
  • Page 12 0 - 5 s POST GAS 1-3 mm 1-3 mm 1-3 mm Obr. 1 - průběh svařovacího procesu u TIG HF Svařování metodou TIG 6. Opětovné přiblížení - svařovací proud se snižuje po nastavenou dobu na nastavenou hodnotu koncového 1. Připojte svařovací příslušenství. Svařovací hořák na proudu (např.
  • Page 13 0 - 5 s POST GAS START 1-3 mm 8-10 mm 1-3 mm 1-3 mm Obr. 2 - průběh svařovacího procesu u TIG LA Tabulka 2 Tabulka 3 Svařovací Průměr Průtok α (°) Svařovací proud (A) Svařovací hubice proud elektrody plynu 0 - 30 n (°)
  • Page 14 Příprava základního materiálu: elektrodami pro svařování běžné oceli a nízkolegovaných V tabulce 4 jsou uvedeny hodnoty pro přípravu materiá- slitin. Tyto údaje nemají absolutní hodnotu a jsou pouze lu. Rozměry určete dle obrázku 6. informativní. Pro přesný výběr sledujte instrukce posky- tované...
  • Page 15 Obrázek 8 α Tabulka 7 s (mm) a (mm) d (mm) α (°) 0 - 3 3 - 6 s/2 (max) 3 - 12 0 - 1,5 0 - 2 Upozornění na možné problémy a jejich odstranění Přívodní šňůra, prodlužovací kabel a svařovací kabely jsou považovány za nejčastější...

  • Page 16: Chybová Hlášení

    Chybová hlášení Chyba Příčina Řešení Kontrolka zapnutí je poškozena, Vyměňte kontrolku, zkontrolujte Po zapnutí stroje nesvítí kontrolka chybně zapojena. okruh zapojení. zapnutí, ventilátor funguje. Výkonová PCB je poškozena. Opravte / vyměňte výkonovou PCB. Ventilátor je blokován cizím tělesem. Odstraňte těleso. Po zapnutí...
  • Page 17 Poznámky: | 17...
  • Page 18 INTRODUCTION AND MACHINE DESCRIPTION ... 18 SETTING PARAMETERS AND FUNCTIONS .... 22 Description MAKin 200 TIG HF is a professional welding inverter ma- LIST OF SPARE PARTS ..........34 chine designed for MMA and TIG DC welding with swit- PRODUCTION PLATE ..........36 chable non-contact high-frequency arc ignition.
  • Page 19 Description of the main parts of the machine Connection of TIG welding torch / MMA cable (-) Protective gas connection Connection of remote control Display Control n-coder Connection of grounding cable TIG / MMA cable (+) Remote control connector Power switch Protective gas supply 10 Power cord | 19...
  • Page 20 Overview of features and their parameters TIG DC PRE GAS [ s ] 0 - 2 Starting current [ A ] UP SLOPE [ s ] 0 - 10 DOWN SLOPE [ s ] 0 - 10 End Current [ A ] Post gas [ s ] 0 - 10...

  • Page 21: Description Of The Control Panel

    Description of the control panel Position 1 Power-on LED Position 2 Display of TIG functions Position 3 Overheating / fault indicator Position 4 Control n-encoder Position 5 Display of units Position 6 Switching of the methods and functions Position 7 Switching off PULS / SPOT Position 8 Function PULS...

  • Page 22: Welding Current Setting

    Setting of welding parameters - Setting HOT START function (easier ignition) The function allows setting the value of the welding cu- Setting the welding method rrent increase when the arc is ignited. The function faci- The selection and confirmation of the welding method is litates ignition of the welding arc.
  • Page 23 - Setting ANTI STICK function TIG DC - Setting START CURRENT func- The function reduces the welding voltage to 5 V when tion evaluating the short-circuit at the output terminals The function allows setting the starting current which is (when the electrode is glued to the material to be wel- activated when the arc is ignited.
  • Page 24 TIG DC - Setting DOWN SLOPE function The function is used for the continuous termination of the welding process. Together with the END CURRENT function, it prevents the crater from forming at the end of the weld when properly adjusted. During the set time the welding current decreases to the value of the end current.
  • Page 25 TIG HF TIG HF n-coder Function switching button Modes switching n-coder button TIG DC - Setting PULSE function Setting the value determines the lower welding current I TIG DC - Setting FREQUENCE PULSE func- of the pulse. Activating this function reduces the thermal tion load on the welded material.

  • Page 26: Setting The Welding Current

    TIG HF TIG HF Modes switching n-coder Spoting n-coder button SPOT - Setting DUTY CYCLE function SPOT - Setting SPOT WELDING function The function allows you to set the ratio between the This function is intended for spot welding of steel and main welding current and the pulse current I .
  • Page 27 Loading the user program Press the n-encoder for about 2 seconds. Select “L” on the display and press the n-coder to confirm. Then se- lect the recording position (1-10) and confirm with the n-coder. TIG HF n-coder JOB Mode The function allows saving of user programs. There are 10 free storage positions that can be overwritten at will.
  • Page 28 0 - 5 s POST GAS 1-3 mm 1-3 mm 1-3 mm Picture 1 - welding process at TIG HF Welding process at TIG HF Connecting the welding torch and the cable: (pic. 1) Connect the welding torch to the minus pole and the 1.
  • Page 29 0 - 5 s POST GAS START 1-3 mm 8-10 mm 1-3 mm 1-3 mm Picture 2 - welding process at TIG LA Grinding of tungsten electrodes: Holding the welding torch during welding: By proper choice of the tungsten electrode and its prepa- ration will affect the properties of the welding arc, weld 90°...
  • Page 30 Table 4 Table 5 Welded material Diameter s (mm) a (mm) d (mm) α (°) thickness (mm) of electrode (mm) 0 - 3 1.5 - 3 0.5 (max) 3 - 5 4 - 6 1 - 1.5 1 - 2 5 - 12 3.25 >...
  • Page 31 Table 7 s (mm) a (mm) d (mm) α (°) 0 - 3 3 - 6 s/2 (max) 3 - 12 0 - 1.5 0 - 2 Warning about possible problems and their remedy The extension cord and welding cables are considered the most common cause of the problem.

  • Page 32: Error Messages

    Error messages Error Cause Solution/Remedy The power-on lamp is damaged, Replace the indicator lamp, check When the machine is turned on, incorrectly connected. the wiring circuit. the power-on lamp is off, the fan is working. The power PCB is damaged. Repair / replace the power PCB.
  • Page 33 Notes: | 33...
  • Page 34 Seznam náhradních dílů / List of spare parts 34 |...
  • Page 35 Popis Description Rukojeť Handle Kryt Cover PCB EMC PCB EMC Ventilátor Ventilator Kabelová průchodka Cable grommet Hlavní vypínač Main switch Ventil plynový Gas connection Čelo zadní Rear panel PCB usměrňovač PCB rectifier Dioda Diode Bottom Transformátor hlavní Main transformator PCB HF zapalování PCB HF ignition PCB filtr HF PCB HF filter...
  • Page 36 Výrobní štítek / Production plate Popis Description Napájecí napětí Supply voltage Svařovací metoda Welding method Svařovací stroj Welding machine Typ stroje Machine type Jméno a adresa výrobce Name and address of manufacturer Výrobní číslo Serial number Normy Standards Proud při zatížení Current under load Napětí...
  • Page 37 Elektrotechnické schéma / Electrical scheme | 37...
  • Page 38 Osvědčení o jakosti a kompletnosti výrobku / Testing certificate Název a typ výrobku / Type MAKin 200 TIG HF Výrobní číslo stroje Serial number Výrobce Producer Razítko OTK Stamp of Technical Control Department Datum Date Kontroloval Inspected by Záruční list / Warranty certificate...
  • Page 39 | 39...
  • Page 40 Výrobce si vyhrazuje právo na změnu. The producer reserves the right to modification. 04/2020 40 |...