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HOCHDRUCKREINIGER
HIGH PRESSURE CLEANER
BETRIEBSANLEITUNG / OPERATING INSTRUCTIONS
Wartungsfreundlich
FC 711 M
FC 1024 M
FC 1024 MP
FC 1024 TCA
Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher-
heitshinweise lesen und beachten!
Read the instruction sheet and the safety instructions
before putting into operation and observe them!
FRANK
®
f r a n k - h d r. d e
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Summary of Contents for Frank FC 711 M
- Page 1 Wartungsfreundlich FRANK ® HOCHDRUCKREINIGER HIGH PRESSURE CLEANER f r a n k - h d r. d e FC 711 M FC 1024 M FC 1024 MP FC 1024 TCA Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher- heitshinweise lesen und beachten!
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Page 3: Table Of Contents
Inhaltsverzeichnis Seite Verwendungszweck ....................4 Technische Daten ....................4 Beschreibung ......................5 Aufbau........................5 Funktion ........................7 Aufstellung ......................12 Standort .........................12 Betrieb........................12 Betriebsmittel ......................12 Düsen und Rückstoßkräfte ..................12 Arbeitsdrücke und Spritzmengen ................13 Betriebstemperaturen ....................14 Vorbereitung der Inbetriebnahme ................14 Inbetriebnahme ......................15 Außerbetriebnahme ....................16 Wiederinbetriebnahme ...................16 Winterbetrieb......................16 Batteriewechsel bei der Ausführung TCA ............17 Wartung ........................18 Hochdruckpumpe ....................18... -
Page 4: Verwendungszweck
Verwendungszweck Der FRANK-Hochdruckreiniger wird zum Reinigen von Maschinen Fahrzeugen, Behältern, sanitären Einrichtungen, Böden und Wänden sowie zum Säubern und Desinfizieren von Ställen landwirtschaftlicher Betriebe eingesetzt. Technische Daten FC 1024 M Maschinentyp FC 711 M FC 1024 MP FC1024TCA Max. Volumenstrom... -
Page 5: Beschreibung
Beschreibung Aufbau Der FRANK-Hochdruckreiniger ist eine fahrbare Maschine. Der Aufbau ist aus den folgenden Abbildungen zu ersehen. M - Ausführung 1 Anschluß Wasserzulauf 11 Hochdruckdüse 3 Hochdruckpumpe 12 Niederdruckdüse 5 Manometer 13 Zusatzmittel-Ansaugschlauch mit Filter 6 Überström-Sicherheitsventil 15 Elektrogehäuse 8 Hochdruckanschluß... - Page 6 MP - und TCA - Ausführung 1 Anschluß Wasserzulauf 13 Zusatzmittel-Ansaugschlauch mit Filter 3 Hochdruckpumpe 15 Elektrogehäuse 5 Manometer 16 EIN-AUS-/ Motorschutzschalter 6 Überström-Sicherheitsventil 17 Anschlußkabel 8 Hochdruckanschluß M - und MP - Ausführung 9 Hochdruckschlauchleitung 20 Spritzpistole M 10 Duplex - Strahlrohr TCA - Ausführung 10.1 Strahlrohr-Regelventil 22 Spritzpistole TCA...
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Page 7: Funktion
Funktion 3.2.1 Funktionsschema M - Ausführung 1 Anschluß Wasserzulauf 10 Duplex-Strahlrohr 2 Wasserfilter Strahlrohr-Regelventil 3 Hochdruckpumpe 11 Hochdruckdüse 4 Elektromotor 12 Niederdruckdüse 5 Manometer 13 Zusatzmittel-Ansaugschlauch mit Filter 6 Überström-/Sicherheitsventil 14 Zusatzmittelbehälter (Sonder-Zubehör) 6.1 Rückschlagventil 20 Spritzpistole M 6.2 Drehgriff zur Druck-/ Mengenregulie- rung 7 Injektor 8 Hochdruckanschluß... - Page 8 MP - Ausführung TCA - Ausführung...
- Page 9 1 Anschluß Wasserzulauf 11 Hochdruckdüse 2 Wasserfilter 12 Niederdruckdüse 3 Hochdruckpumpe 13 Zusatzmittel-Ansaugschlauch mit Filter 4 Elektromotor 14 Zusatzmittelbehälter (Sonder-Zubehör) 5 Manometer MP - Ausführung 6 Überström-/Sicherheitsventil 18 Druckschalter STOP 6.1 Rückschlagventil 19 Druckschalter START 6.2 Drehgriff zur Druck-/ Mengenregulie- M - und MP -Ausführung rung 7 Injektor...
- Page 10 3.2.2 Wasser- und Reingungs-/ Pflegemittelsystem Das Wasser kann unter Druck der Hochdruckpumpe zugeführt oder direkt aus einem druck- losen Behälter angesaugt werden. Anschließend wird das Wasser von der Hochdruckpumpe zur Spritzeinrichtung gefördert. Über einen Injektor können Reinigungs-/ Pflegemittel beige- mischt werden. 3.2.3 Spritzeinrichtung mit Spritzpistole Die Spritzpistole ermöglicht den Betrieb der Maschine nur bei betätigtem Sicherheitshebel.
- Page 11 eingestellt werden. Austausch, Reparaturen, Neueinstellungen und Versiegelungen dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden. 3.2.7 Injektor Der Injektor erzeugt dann einen Unterdruck und bewirkt die Ansaugung von Reinigungs- /Plegemittel, wenn durch Betätigen des Drehgriffes am Duplex-Strahlrohr der Arbeitsdruck reduziert wird. 3.2.8 EIN-AUS-Schalter, Motorschutzschalter Der EIN-AUS-Schalter ist als Motorschutzschalter ausgeführt und schützt den Hochdruck- pumpen-Antriebsmotor vor Überlastung.
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Page 12: Aufstellung
Die Maschine darf nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Räumen aufgestellt und betrieben werden. Betrieb Betriebsmittel FRANK Reinigungs-/Pflegemittel Es dürfen nur nachstehend aufgeführte FRANK-Reinigungs-/Pflegemittel und ggf. weitere, vom Hersteller zugelassene Zusatzmittel verwendet werden. FRANK-Reinigungs-/Pflegemittel FRANKOCLEAN NER 0800 FRANKOCLEAN LMI 0480 FRANKOCLEAN FZG 1070... -
Page 13: Arbeitsdrücke Und Spritzmengen
Spritz- Arbeits- Rück- Zugelassene Düsen, Strahlform Spritzwinkel menge druck stoßkraft Kennzeichnung l/min FC 711 M 0005 Vollstrahl 1505 Flachstrahl 15 ° 2505 Flachstrahl 25 ° 11,5 4005 Flachstrahl 40 ° 5005 Flachstrahl 50 ° 6505 Flachstrahl 65 ° FC 1024 M / MP / TCA... -
Page 14: Betriebstemperaturen
13 mm, an das Leitungsnetz anzuschließen. Ein Mindestzulauf entsprechend dem max. Volumenstrom der Maschine muß gewährleistet sein. Der Fließdruck muß mindestens 2 bar betragen. Der statische Druck darf 10 bar nicht überschreiten. Saugwasseranschluß Speziellen Ansaugschlauch aus dem FRANK-Zubehörprogramm an Maschine anschlie- ßen. -
Page 15: Inbetriebnahme
Bei der TCA-Ausführung Schlauch in der Maschine vom Magnetventil trennen und Ansaug- schlauch direkt an diesen Schlauch anschließen, so dass das Magnetventil nicht durch- strömt wird. Max. Ansaughöhe bei Kaltwasserbetrieb: 1m Bei Heißwasserbetrieb muß sich das Niveau des anzusaugenden Wassers auf dem Niveau der Maschine oder höher befinden. -
Page 16: Außerbetriebnahme
M - Ausführung Die Maschine darf bei geschlossener Spritzpistole nicht länger als 3 Minuten einge- schaltet bleiben, da sich sonst die geringe Wassermenge im Kreislauf aufheizt und es dadurch zu Störungen und Pumpenschäden kommen kann. 5.6.3 Einstellen des Arbeitsdruckes Arbeitsdruck durch Betätigen des Drehgriffes am Überström-Sicherheitsventil wählen. Durch Verstellen des Arbeitsdruckes ändert sich auch die Spritzmenge. -
Page 17: Batteriewechsel Bei Der Ausführung Tca
Batteriewechsel bei der Ausführung TCA Nach ca. 200 Betriebsstunden signalisiert die Blinkleuchte an der Spritzpistole, dass ein Batteriewechsel notwendig ist. Erforderliche Batterien: 2 Stück E-Block 9 V Blinkleuchte Batteriehalter mit Kappe Schraube der Batteriekappe unterhalb des Pistolengriffes lösen und Kappe mit Batteriehal- ter und Batterien herausziehen. -
Page 18: Wartung
Wartung Für Wartungsarbeiten Maschine ausschalten und Netzstecker ziehen. Vorsicht bei heißen Bauteilen, Verbrennungsgefahr! Hochdruckpumpe In Zeitabständen von ca. 200 Betriebsstunden, spätestens nach 3 Monaten, ist das Pum- penschmieröl zu wechseln. Hierzu nur Markenschmieröl SAE 90 verwenden. Zum Ölwech- sel muß die Ölablaßschraube herausgeschraubt und das Öl abgelassen werden. Anschlie- ßend Ölablaßschraube wieder dicht einschrauben und neues Öl am Öleinfüllstutzen bis zur oberen Markierung des Ölmeßstabes einfüllen. -
Page 19: Störung, Ursachen, Behebung
Störung, Ursachen, Behebung Störung mögliche Ursachen Behebung Maschine läuft Störung der elektrischen Strom- Von einem Elektrofachmann: Si- nicht oder schal- zuführung; Unterspannung cherungen der örtlichen Installati- tet während des on, Zuleitungskabel, Wandsteck- Betriebes ab dose und Spannung überprüfen lassen EIN-AUS-/Motorschutzschalter Schalter von einem defekt Elektrfachmann austauschen... - Page 20 Störung mögliche Ursachen Behebung Pumpe erreicht Undichtigkeit im Wasseransaug- Verschraubungen kontrollie- nicht den vorge- schlauch und dessen Anschluß- ren und nachziehen, ggf. neu schriebenen Druck teilen eindichten. Schlauchschellen nachziehen Pumpenmanschetten undicht Manschetten und Plunger von einem Sachkundigen auf Ver- schleiß überprüfen, ggf. erneuern lassen Wassermangel;...
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Page 21: Prüfungen
Prüfungen Die Maschine ist nach der Unfallverhütungsvorschrift „Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ (VBG87) bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch einen Sachkundigen darauf- hin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewährleistet ist. Die besondere Sicherheitsprüfung der Spritzpistole TCA ist dabei wie folgt durchzuführen: Strahlrohr von der Spritzpistole trennen. - Page 22 Table of contents Page Application ......................23 Technical data ......................23 Description ......................24 Configuration......................24 How it works......................26 Installation ......................31 Location .........................31 Operation ......................31 Operating media ....................31 Nozzles and recoiling forces ..................31 Working pressures and spray flow rates ..............33 Operating temperatures ..................33 Preparations for commissioning................33 Commissioning ......................34 Taking the machine out of operation ..............35 Restarting.......................35...
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Page 23: Application
Application The FRANK high pressure cleaner is used for the cleaning of machines, vehicles, contai- ners, sanitary installations, floors and walls as well as for cleaning and desinfecting stables and agricultural factories Technical data FC 1024 M FC 711 M... -
Page 24: Description
Description 3.1 Configuration The FRANK-High pressure cleaner is a mobile machine. The configuration is illustrated in the following schematic drawings. M - Variant 1 Water supply connection 11 High pressure nozzle 3 High pressure pump 12 Low pressure nozzle 5 Pressure gauge... - Page 25 MP – and TCA - Variant 1 Water supply connection 12 Low pressure nozzle 3 High pressure pump 13 Chemical suction hose with filter 5 Pressure gauge 15 Electrical casing 6 Overflow safety valve 16 ON-OFF Protective motor switch 8 High pressure connection 17 Connecting cable 9 High pressure hose M - and MP - variant...
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Page 26: How It Works
How it works 3.2.1 Functional diagram M - Variant 1 Water connection supply 7 Injector 2 Water filter 8 High pressure connection 3 High pressure pump 9 High pressure hose 4 Electric motor 10 Duplex-Spray lance 5 Pressure gauge 10.1 Spray lance regulating valve 6 Overflow/Safety valve 11 High pressure nozzle 6.1 Non return valve... - Page 27 MP – Variant MP – Variant...
- Page 28 1 Water connection supply 11 High pressure nozzle 2 Water filter 12 Low pressure nozzle 3 High pressure pump 13 Chemical suction hose with filter 4 Electric motor 14 Chemical tank (Additional equipment) 5 Pressure gauge MP - Variant 6 Overflow/Safety valve 18 Pressure switch STOP 6.1 Non return valve 19 Pressure switch ON-OFF...
- Page 29 3.2.2 Water and chemical systems The water can be conveyed under pressure to the high pressure pump or can be sucked up direct from a pressureless tank. Afterwards the water is conveyed to the spray lance. Clean- ing and preserving agents can be added by means of an injector. 3.2.3 Safety spray lance with spray gun The spray gun permits operation of the machine only when the safety control lever has been...
- Page 30 Working pressure and flow rate may be infinitely adjusted by actuating the knob. Replacement, repair, resetting and sealing may only be carried out by qualified personnel. 3.2.7 Injector The injector creates a low pressure causing the chemical to be delivered to the spray gun when the working pressure is reduced by actuating the turning knob on the Duplex spray lance.
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Page 31: Installation
The machine must not be installed and operated in fire and explosion hazard areas. Operation Operating media Cleaning and preserving agents Only the following FRANK cleaning and preserving agents and possibly other prod- ucts authorized by the manufacturer may be used. FRANK Cleaning and preserving agents FRANKOCLEAN NER 0800... -
Page 32: Working Pressures And Spray Flow Rates
Working Recoil Admissible nozzles; Flow rate Jet shape Angle pressure force Identifcation l/min FC 711 M 0005 Full jet 1505 Flat jet 15 ° 2505 Flat jet 25 ° 11,5 4005 Flat jet 40 ° 5005 Flat jet 50 °... -
Page 33: Operating Temperatures
A minimum supply corresponding to the maximum flow rate of the machine must be ensured. Flow pressure must be minimum 2 bar. The static pressure must not exceed 10 bar. Suction water supply Connect suction hose from the FRANK accessory program to the machine. -
Page 34: Commissioning
With TCA machines separate hose from the solenoid valve in the machine and connect suc- tion hose directly to this hose thus preventing the solenoid valve from being flowed through. Maximum suction height when using cold water: 1 m When using hot water the level of the water to be sucked up must be the same as of the machine or even higher. -
Page 35: Taking The Machine Out Of Operation
M – Variant With the spray gun closed the machine must not be in operation for more than 3 minutes as the small amount of water in the circuit gets heated and may cause pump damages or other troubles. 5.6.3 Setting the operating pressure Select operating pressure by actuating the turning knob on the overflow safety valve. -
Page 36: Battery Replacement With The Variant Tca
Battery replacement with the variant TCA After approx. 200 service hours the signal lamp on the spray gun indicates a necessary bat- tery replacement. Required batteries: 2 pcs. E-Block 9 V. Signal lamp Battery holder with cap Loosen the screw of the battery cap underneath the spray gun handle and pull out cap to- gether with battery holder and batteries. -
Page 37: Maintenance
Maintenance For maintenance works turn off the machine and unplug the unit from the mains supply. Beware of hot parts, you may severely burn yourself! High pressure pump Change the pump lubricating oil at intervals of approx. 200 working hours, but at least after 3 months. -
Page 38: Troubles, Causes And Trouble Shooting
Troubles, causes and trouble shooting Trouble Possible cause What to do about it Machine does not No current; low-voltage Have an expert : check the fuse run or switches off of the local installation, supply during operation cable, wall socket and voltage ON-OFF protective motor switch Have an expert replace the defective... - Page 39 Trouble Possible cause What to do about it Pump fails to reach Leakage in the water pressure Check and retighten screw prescribed pressure suction hose and connecting connections, replace sealings if pieces necessary. Tighten hose clips Pump seals leaking Have an expert check pump seals and plungers for wear con- ditions and replace, if necessary Lack of water, unsufficient water...
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Page 40: Tests
Tests The machine must be checked by an expert in accordance with the „Guidelines for Liquid Spray Appliances“ if necessary, but at least every 12 months in order to guarantee a safe operation. The safety check of the spray gun TCA has to be carried out as follows: Separate spray lance from spray gun. -
Page 42: Eg-Konformitätserklärung
EN 61000 – 6 – 2 : 2005 IEC 335-2 Maschinentyp FC 711 M FC 1024 M FC 1024 MP FC 1024 TCA Frank Hochdruck- & Dampftechnologie GmbH Bochumer Straße 15 D-57234 Wilnsdorf ........................Samir El-Assal, Geschäftsführer Beteiligungsgesellschaft von: *Aktualisiert durch den TÜV Hessen... -
Page 43: Ec Declaration Of Confirmity
EN 61000 – 6 – 2 : 2005 IEC 335-2 Machine type FC 711 M FC 1024 M FC 1024 MP FC 1024 TCA Frank Hochdruck- & Dampftechnologie GmbH Bochumer Straße 15 D-57234 Wilnsdorf ........................Samir El-Assal, Geschäftsführer Beteiligungsgesellschaft von: *Aktualisiert durch den TÜV Hessen... - Page 48 FRANK ® Fon +49 (0) 2739-47993.0 www.frank-hdr.de FRANK Hochdruck- Bochumer Straße 15 Fax +49 (0) 2739-47993.55 info@frank-hdr.de 57234 Wilnsdorf & Dampftechnologie GmbH...