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HOCHDRUCKREINIGER
HIGH PRESSURE CLEANER
BETRIEBSANLEITUNG / OPERATING INSTRUCTIONS
Wartungsfreundlich
FH 711 DMP
FH 918 DMP
FH 1021 DMP
FH 1024 DMP
FH 1415 DMP
Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher-
heitshinweise lesen und beachten!
Read the instruction sheet and the safety instructions
before putting into operation and observe them!
FRANK
®
f r a n k - h d r. d e
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Summary of Contents for Frank FH 711 DMP
- Page 1 Wartungsfreundlich FRANK ® HOCHDRUCKREINIGER HIGH PRESSURE CLEANER f r a n k - h d r. d e FH 711 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher- heitshinweise lesen und beachten!
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Page 2: Table Of Contents
Inhaltsverzeichnis Seite Verwendungszweck ....................3 Technische Daten ....................3 Beschreibung ......................4 Aufbau........................4 Funktion ........................5 Aufstellung ......................7 Standort ........................7 Betrieb........................7 Betriebsmittel ......................7 Düsen und Rückstoßkräfte ..................8 Arbeitsdrücke und Spritzmengen ................9 Betriebstemperaturen ....................9 Vorbereitung der Inbetriebnahme, Werkseinstellung ..........9 Inbetriebnahme ......................11 Außerbetriebnahme ....................13 Wiederinbetriebnahme ...................13 Winterbetrieb......................13 Wartung ........................14 Hochdruckpumpe ....................14... -
Page 3: Verwendungszweck
Verwendungszweck Der Hochdruckreiniger wird zum Reinigen, Entfetten, Konservieren, Entkonservieren und Desinfizieren von Fahrzeugen, Maschinen, Maschinenteilen, Geräten, Behältern usw. eingesetzt. Technische Daten FH 711 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP Hochdruckstufe HD Arbeitsdruck 115 bar... -
Page 4: Beschreibung
Beschreibung Aufbau Der Hochdruckreiniger ist eine fahrbare, ölbeheizte Maschine. Die Maschine besteht aus Fahrgestell, Wassererhitzer mit Ölbrenner, Hochdruckpumpe mit Elektromotor, Elektro- gehäuse, Wassereinlaufbehälter, Heizölbehälter und Spritzeinrichtung mit mechanischer Spritzpistole. Auf der Pumpen-Hochdruckseite ist die Maschine mit Manometer, Überström-Sicherheits- ventil, Strömungswächter, Sicherheitsventil und zwei Druckschaltern ausgestattet. Der Auf- bau ist aus den folgenden Abbildungen zu ersehen. Anschluß Wasserzulauf Heizöl-Einfüllfilter Schwimmerventil Heizöl-Saugleitung... -
Page 5: Funktion
Funktion 3.2.1 Funktionsschema δ 22.3 22.2 22.1... - Page 6 3.2.2 Wasser- und Reinigungs-/Pflegemittelsystem Das aus dem Leitungsnetz zulaufende Wasser strömt über das Schwimmerventil in den Wassereinlaufbehälter. Anschließend wird das Wasser von der Hochdruckpumpe durch den Wassererhitzer gefördert und unter Druck der Spritzeinrichtung zugeführt. Die Flachstrahl- düse im Strahlrohr erzeugt einen Hochdruck-Flachstrahl. Über ein Dosierventil und Magnet- ventil können Reinigungs-/Pflegemittel beigemischt werden. 3.2.3 Spritzeinrichtung mit mechanischer Spritzpistole Die mechanische Spritzpistole ermöglicht den Betrieb der Maschine nur bei betätigtem Si- cherheitsschalthebel. Durch Betätigen des Hebels wird die Spritzpistole geöffnet. Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen und weiterer Austritt von Flüs- sigkeit aus dem Strahlrohr verhindert.
- Page 7 Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene Bauteile zu verwenden. Druck-/Mengen-Umschaltung Reguläre und zugelassene Betriebszustände sind nur die Betriebsstufe HD (Heißwasser- Hochdruckstufe) und die Betriebsstufe D (Dampfstufe). Für den Wechsel der Betriebsstufe ist eine Umschaltung erforderlich, die nur bei abgeschalteter und druckloser Maschine er- folgen darf. 3.2.8 Rückschlagventil Das Rückschlagventil im Gehäuse des Überström-Sicherheitsventils verhindert das Rück- strömen von heißem Wasser aus der Heizschlange sowie das Absinken des Druckes bei geschlossener Spritzpistole. 3.2.9 Strömungswächter Der Strömungswächter schützt den Wassererhitzer, die Hochdruckschlauchleitung und...
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Page 8: Aufstellung
Bereichen aufgestellt und betrieben werden. Bei Aufstellung in Räumen ist für eine vorschriftsmäßige Ableitung der Verbrennungsgase und eine ausrei- chende Belüftung zu sorgen. Betrieb Betriebsmittel 5.1.1 Heizöl Heizöl EL DIN 51603 verwenden. Andere Ölsorten sowie verschmutztes Heizöl dürfen nicht verendet werden, da diese Be- triebsstörungen und unzulässige Emissionswerte verursachen können. Der Filter im Einfüll- stutzen des Heizöltanks darf nicht entfernt werden. 5.1.2 Reinigungs-Pflegemittel Es dürfen nur nachstehend aufgeführte FRANK-Reinigungs-/Pflegemittel und ggfs. weitere vom Hersteller zugelassene Zusatzmittel verwendet werden, da nur für die- se Zusatzmittel die Materialverträglichkeit garantiert wird. FRANK-Reinigungs-/Pflegemittel FRANKOCLEAN NER 0800 FRANKOCLEAN LMI 0480 FRANKOCLEAN FZG 1070 FRANKOCLEAN WAX 0710 FRANKOCLEAN FZG 1170 FRANKOCLEAN DEF 1040 FRANKOCLEAN ALU 1020 FRANKOCLEAN AKO 1000 FRANKOCLEAN LWB 1140 FRANKOCLEAN HRB 1150 Die Reinigungs-/Pflegemittel-Anwendungsvorschriften sind zu beachten. Falls er-... -
Page 9: Düsen Und Rückstoßkräfte
Strahlrohren durch die Rückstoßkraft ein Drehmoment ent- steht. Das Drehmoment ist um so größer, je länger das Strahlrohr ist. Durch- Arbeits- Rück- Zugelassene Rückstoß- Strahlform Spritzwinkel satz druck stoßkraft Düsen; Kennzeichnung l/min Typ FH 711 DMP 0009 Vollstrahl 1505 Flachstrahl 15 °C 2505 Flachstrahl 25 °C 11,5 4005 Flachstrahl 40 °C... -
Page 10: Arbeitsdrücke Und Spritzmengen
Arbeitsdrücke und Spritzmengen Druck-/Mengen-Umschaltung Gewünschte Betriebsstufe am Drehgriff des Überström-Sicherheitsventils einstellen. Heiß- wasser-Hochdruckstufe (HD-Stufe) - Drehgriff bis zum Anschlag nach rechts drehen Mittel- druckstufe (MD-Stufe) - Drehgriff bis zum Anschlag nach links drehen Betriebsstufe Arbeitsdruck bar Spritzmenge l/min. FH 711 DMP 11,5 FH 918 DMP 14,5 FH 1021 DMP 17,0 FH 1024 DMP 17,0 10,0 FH 1415 DMP 23,0 Betriebstemperaturen Die Betriebstemperatur ist am Regelthermostat stufenlos einstellbar. Bei der Hochdruck- stufe HD darf die Temperatur nur bis max. - Page 11 5.5.1 Fahrbügel; Halter für Hochdruck-Schlauchleitung, Spritzeinrichtung und Reinigungs-/ Pflegemittel-Behälter Fahrbügel und Halter montieren, siehe Anhang. 5.5.2 Elektrischer Anschluß Die Maschine wird mit einem Anschlußkabel mit Netzstecker geliefert. Stecker in eine vorschriftsmäßig installierte Steckdose mit Schutzleiteranschluß einstecken. Der Elektroanschluß mit Steckdose muß der letzten Ausgabe der hierfür geltenden IEC-Bestimmung entsprechen und von einem ausgebildeten Elektriker installiert sein.Die Steckdose muß...
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Page 12: Inbetriebnahme
5.5.6 Reinigungs- / Pflegemittel Reinigungs- / Pflegemittel 1 : 10 (1 Teil Reinigungs- / Pflegemittel, 10 Teile Wasser) oder, falls erforderlich, stärker konzentriert, in einem 25 Liter-Behälter ansetzen. Gefüllten Behälter in Halter stellen. Zugehörigen Saugschlauch mit Filter möglichst tief in Behälter einführen. 5.5.7 Verkleidungshaube Die Maschine darf nicht ohne Verkleidungshaube betrieben werden. Haube vor- schriftsmäßig montieren und mittels der 4 Schrauben in den aubenkopft verriegeln. Inbetriebnahme 5.6.1 Erstinbetriebnahme Maschine ohne Spritzeinrichtung, ohne eingeschalteten Ölbrenner und ohne Zusatzmittel- dosierung ca.1 Minute drucklos betreiben und entlüften. Drehknopf des Regelthermostaten bis zum Anschlag zurückstellen. •... - Page 13 Hochdruckstufe HD Dosierventil- stellung FH 711 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP 0,04 0,01 0,04 0,07 0,06 0,03 0,05 0,08 0,07 0,04 0,06 0,10 0,10 0,12 0,07 0,07 0,15 0,15 0,24 0,12 0,14...
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Page 14: Außerbetriebnahme
Außerbetriebnahme Maschine mindestens 1 Minute mit kaltem Wasser ohne Zusatzmittel betreiben, so daß Rei- nigungs-/Pflegemittel-Reste herausgespült werden. Sicherheitsschalthebel der Spritzpistole loslassen, Pistole schließen. EIN-AUS-Schalter auf „0“ stellen. Spritzpistole öffnen bis die Maschine drucklos ist. Sicherheitsschalthebel der Spritzpistole mit der Verriegelungsvorrich- tung gegenunbeabsichtigtes Öffnen der Spritzpistole sichern. Für längere Betriebspausen sowie Wartungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen und Wasserzuleitung absper- ren. Wiederinbetriebnahme Bei Wiederinbetriebnahme ist darauf zu achten, daß die Maschine, insbesondere die elek- trische Leitung, die Hochdruckschlauchleitung und die Spritzeinrichtung in einwandfreiem Zustand sind. Winterbetrieb Die Maschine ist bei Frostgefahr so aufzustellen, daß insbesondere bei Betriebspausen ein Einfrieren nicht möglich ist. Wartung Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden. -
Page 15: Reinigen Der Heizschlange
Vorsicht, der Entkalker wirkt ätzend, Schutzkleidung tragen. Hautbenetzungen so- fort mit Wasser abspülen. Entkalkungsschlauch in den Behälter einführen, Spritzdüse aus der Spritzeinrichtung he- rausschrauben und Strahlrohr in den Behälter stellen, so daß die Entkalkungslösung in den Behälter strömen kann. Der Filter des Entkalkungsschlauches muß ständig unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Behälter sein.Maschine einschalten. Die Entkalkung ist dann been- det, wenn die Flüssigkeit nicht mehr schäumt. Maschine ausschalten. Behälter entleeren, Entkalkungsflüssigkeit vorschriftsmäßig entsorgen. 16 Liter klares, kaltes Wasser in Behälter einfüllen und 0,5 Liter alkalisches Reinigungsmittel beimischen. Entkalkungsschlauch wieder in den Behälter einführen und Strahlrohr wieder in den Behälter stellen. -
Page 16: Ölzerstäubungsbrenner
Ölzerstäubungsbrenner 6.4.1 Einstellung Die richtige Brennereinstellung ist durch regelmäßige Prüfungen der Funktion und Abgas- werte zu kontrollieren. Falls erforderlich, Neueinstellung durch einen Sachkundigen vorneh- men lassen. 6.4.2 Brennerdüse Bei Störungen Brennerdüse auf Verschmutzung kontrollieren, falls erforderlich Düse aus- tauschen. Nach Lösen der beiden Innensechskantschrauben und einer kurzen Drehbewegung des Brenners im Steck-Dreh-Verschluß... -
Page 17: Störung, Ursache, Behebung
Störung, Ursache, Behebung Störung mögliche Ursache Behebung Störung der elektrischen Strom- Von einem Elektrofachmann zuführung; Unterspannung ; Sicherungen der örtlichen Installation und Steuerungs- sicherungen im Elektrokasten Maschine läuft nicht der Maschine überprüfen, ggf. oder schaltet während austauschen lassen; Anschluß- des Betriebes ab kabel, Wandstckedose und Spannung überprüfen lassen Pumpendruck zu hoch, Motor- Siehe unter Störung „Pumpen- schutzschalter schaltet ab druck zu hoch „... - Page 18 Störung mögliche Ursache Behebung Zusatzmittelfilter am Saug- Filter reinigen schlauch verstopft Dosierventil verstopft Dosierventil reinigen Kein Zusatzmittelfluß Zusatzmittelbehälter leer oder Zusatzmittel nachfüllen oder Filter am Saugschlauch nicht Filter tiefer eintauchen unterhalb des Flüssigkeitsspie- gels Wassermangel Für ausreichenden Wasserzu- Brenner schaltet nicht fluß sorgen ein oder während des Betriebs ab Heizölmangel Heizöl nachfüllen Falsche Brennerdüse...
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Page 19: Prüfungen
Prüfungen Die Maschine ist nach der Unfallverhütungsvorschrift „Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ (VBG87) bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch einen Sachkundigen da- raufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weithin gewährleistet ist. Die Ergebnisse der Prü- fungen sind schriftlich festzuhalten. Weiterhin ist die Maschine aufgrund der „Ersten Verord- nung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes“ regelmäßig jährlich durch den zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister auf Einhaltung der geforderten Auswurfbe- grenzungswerte prüfen zu lassen. - Page 20 Table of contents Page Application ......................21 Technical data ......................21 Description ......................22 3.1 Configuration......................22 How it works......................23 Installation ......................25 4.1 Location .........................25 Operation ......................25 5.1. Operating media ....................25 Nozzles and recoiling forces ..................26 5.3 Working pressures and spray flow rates ..............27 Operating temperatures ..................27 Preparations for commissioning, initial settings .............27 Commissioning ......................29 Taking the unit out of operation ................31 Restarting the unit ....................31...
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Page 21: Application
Application The hot water high-pressure cleaner is used for the cleaning, degreasing, conservation, deconservation, and desinfection of vehicles, machines, machine parts, equipment, contain- ers, etc. Technical data FH 711 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP Machine type High pressure stage HD Working pressure... -
Page 22: Description
Description 3.1 Configuration The hot water high-pressure cleaner is a mobile, oil heated machine. The machine consists of the chassis, the water heater with oil burner, the high-pressure pump with electric motor, the switchbox, the water inlet tank, the oil tank, and the spray lance system with the me- chanic spray gun. On the pressure side of the pump the machine is equipped with a pressure gauge, an overflow safety valve, a flow control, a safety valve and two pressure switches. -
Page 23: How It Works
How it works 3.2.1 Functional diagram δ 22.3 22.2 22.1... - Page 24 3.2.2 Water and chemical systems The incoming water from the main water supply flows past the float valve into thewater inlet tank. The water is then pumped by the high-pressure pump through the water heater and supplied under pressure to the safety spray lance. The flat jet nozzle of the spray lance creates a powerful fan-shaped high-pressure jet. Cleaning agents can be added via a dosing valve and a solenoid valve. 3.2.3 Safety spray lance with mechanical spray gun The mechanical spray gun permits operation of the unit only when the safety control lever...
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Page 25: Installation
3.2.8 No return valve The no return valve within the housing of the flow control safety valve prevents the reverse flow of hot water from the heating coil as well as the pressure from falling when the spray gun is closed. 3.2.9 Flow switch The flow switch protects water heater, high-pressure hose, and spray gun against inadmissible heating temperatures. When the flow rate is insufficient, the flow control valve will shut down the oil burner. 3.2.10 Safety valve The safety valve protects the machine from excessive pressures. In our works, the safety valve has been set to the required triggering pressure. The setting screw is fixed by a locknut and paint-sealed. -
Page 26: Operation
5.1.2 Cleaning agents Only the following FRANK chemicals and possibly certain other additional agents authorized by the manufacturer may be used, since material compatibility can only be guaranteed for these additional agents. FRANK Cleaning agents... -
Page 27: Nozzles And Recoiling Forces
When handling the safety spray lance be aware of the recoiling force and the fact that a torque is created by the recoiling force when the spray lance is held at an angle. The torque will increase with the length of the spray lance. Working Recoil Admissible nozzles; Flow rate Jet shape Angle pressure force l/min identification barr Type FH 711 DMP 0005 Full jet 1505 Flat jet 15 °C 2505 Flat jet 25 °C 11,5 4005 Flat jet 40 °C 5005 Flat jet 50 °C... -
Page 28: Working Pressures And Spray Flow Rates
(HD stage) in clockwise direction Steam stage - fully turn handwheel in (D stage) anti-clockwise direction Type Operating Working pressure bar Flow rate l/min. FH 711 DMP 11,5 FH 918 DMP 14,5 FH 1021 DMP 17,0 FH 1024 DMP... - Page 29 5.5.1 Trolley, support for high-pressure hose, spray lance and chemicals Mount trolley and support, see also „Appendix“. 5.5.2 Electrical supply The unit comes with a supply cable with mains plug. Insert plug into a properly earthed socket. The electrical supply with socket must conform to the latest issue of the applicable ICE standards and installed by a quali- fied electrician. The socket must be secured with 16 A. We recommend to equip the electrical supply of the unit with a fault current monitor, break- ing the circuit when the leakage current to the ground exceeds 30 mA for a period of 30 ms. When using an extension cable, this cable must conform to HO7RN-F quality and have a grounded lead wire properly connected to the plug-in connections.
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Page 30: Commissioning
Formulation concentration 1:10 (1 part chem. / 10 parts water) Final concentration of the cleaning agent within the water jet in % High-pressure stage HD Position of dosing valve FH 711 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP 0,04 0,01 0,04 0,07... -
Page 31: Taking The Unit Out Of Operation
If higher concentrations are required, the formulation of the cleaning agent has to be in- creased. The chemical filter basket on the suction hose must be located below the level in the tank. In case of an inadequate level of cleaning agents within the tank or for operation without cleaning agents, turn the dosing valve knob to position “0”. 5.6.3 Starting the machine Unlock safety control lever of the spray gun. Operate spray gun safety control lever until the machine is depressurized. Then release lever. Set ON/OFF switch to position“1”. The closed spray gun causes an excessive pressure which results in an automatically delayed machine shutdown. -
Page 32: Maintenance
Maintenance Maintenance and repair services may be carried out by qualified personnel. High-pressure pump Change the pump lubrication oil at intervals of approx. 200 operating hours, but at the lat- est, after 2 months of operation. For lubrication only use branded oils of the SAE 90 quality. To change the oil, remove the draining screw and drain the oil. Then put the oil draining screw back into place and refill oil through the funnel until the upper mark on the dipstick is reached. Properly dispose of the used oil. Between oil changes, regularly check the oil level; the oil level must always be within the two marks on the dipstick. If necessary, fill up oil. -
Page 33: Oil Spraying Burner
Clean heating coil with the cold water high-pressure jet. Thoroughly clean coiled tubing and opening on the in- and outside. Properly drain and dispose of dirty water. Dry clean water heater coating on the inside. Use brush to remove dirt particles. Reassemble removed parts. The ceramic sealing profile of the heating coil cover must be replaced using the proper quality and dimensions. Check the chamotte plate for breakage or fissures and replace if necessary. - Page 34 Trouble Possible cause What to do about it No current; low voltage Have an expert ; check the fuse of the local installation an control fuses in the sircuit Machine is not running box of the machine, replace if or switches off during necessary;check supply cable, operation wall socket an voltage...
- Page 35 Trouble Possible cause What to do about it Burner fails to switch Lack of water Provide sufficient water on or switches off Lack of oil fuel Refill fuel oil during operation Wrong burner nozzle Have an expert replace or clean burner nozzle resp. ,(see also Burner nozzle dirty 6.4.2 and special dimensioned drawing incl. technical specifi- cations) No spark...
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Page 36: Tests
Tests The machines must be checked by an expert in accordance with the “Guidelines for Liquid Spray Appliances when necessary, but at least every 12 months to ensure that safe opera- tion is still guaranteed. The results of these tests must be recorded in writing. In addition, where local regulations so require, the machine should be checked for the observance of the required emission limit values Prevention of accidents The machine has been designed as to exclude accidents if used properly. The “Guidelines for Liquid Spray Appliances” should be observed. 10. - Page 37 11. Anhang 11. Appendix Fahrbügel, Halter für Hochdruckschlauchleitung Trolley, support for High-pressure hose...
- Page 38 EN 61000 – 6 – 3 : 2001 + A11 : 2004 EN 61000 – 6 – 2 : 2005 IEC 335-2 Maschinentyp FH 711 DMP FH 908 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP Frank Hochdruck- & Dampftechnologie GmbH Bochumer Straße 15 D-57234 Wilnsdorf ........................Samir El-Assal, Geschäftsführer Beteiligungsgesellschaft von: *Aktualisiert durch den TÜV Hessen Frankfurt am Main, Juli 2007...
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Page 39: Ec Declaration Of Confirmity
EN 61000 – 6 – 3 : 2001 + A11 : 2004 EN 61000 – 6 – 2 : 2005 IEC 335-2 Machine type FH 711 DMP FH 908 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP Frank GmbH Bochumer Straße 15 D-57234 Wilnsdorf ........................Samir El-Assal, Geschäftsführer Beteiligungsgesellschaft von: *Aktualisiert durch den TÜV Hessen Frankfurt am Main, Juli 2007... - Page 40 FRANK ® www.frank-hdr.de FRANK Hochdruck- Bochumer Straße 15 Fon +49 (0) 2739-47993.0 info@frank-hdr.de & Dampftechnologie GmbH 57234 Wilnsdorf...