Table of Contents
Advertisement
Available languages
Available languages
Langlebig
Robust
HOCHDRUCKREINIGER
HIGH PRESSURE CLEANER
BETRIEBSANLEITUNG / OPERATING INSTRUCTIONS
Wartungsfreundlich
FH 711 TS
FH 918 TS
FH 1021 TS
Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher-
heitshinweise lesen und beachten!
Read the instruction sheet and the safety instructions
before putting into operation and observe them!
FRANK
®
f r a n k - h d r. d e
Advertisement
Chapters
Table of Contents
Related Manuals for Frank FH 711 TS
Summary of Contents for Frank FH 711 TS
- Page 1 FRANK ® HOCHDRUCKREINIGER HIGH PRESSURE CLEANER f r a n k - h d r. d e FH 711 TS FH 918 TS FH 1021 TS Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher- heitshinweise lesen und beachten! Read the instruction sheet and the safety instructions...
-
Page 2: Table Of Contents
Inhaltsverzeichnis Seite Verwendungszweck ....................3 Technische Daten ....................3 Beschreibung ......................4 Aufbau........................4 Funktion ........................5 Aufstellung ......................7 Standort ........................7 Betrieb........................7 Betriebsmittel ......................7 Düsen und Rückstoßkräfte ..................8 Arbeitsdrücke und Spritzmengen ................9 Betriebstemperaturen ....................9 Vorbereitung der Inbetriebnahme, Werkseinstellung ..........9 Inbetriebnahme ......................11 Außerbetriebnahme ....................13 Wiederinbetriebnahme ...................13 Winterbetrieb......................13 Wartung ........................14 Hochdruckpumpe ....................14... -
Page 3: Verwendungszweck
Verwendungszweck Der Hochdruckreiniger wird zum Reinigen, Entfetten, Konservieren, Entkonservieren und Desinfizieren von Fahrzeugen, Maschinen, Maschinenteilen, Geräten, Behältern usw. ein- gesetzt. Technische Daten FH 711 TS FH 918 TS FH 1021 TS Hochdruckstufe HD Arbeitsdruck 115 bar 180 bar 210 bar Volumenstrom 11,5 l/min 14,5 l/min 17 l/min Betriebstemperatur 90 °C... -
Page 4: Beschreibung
Beschreibung Aufbau Der Hochdruckreiniger ist eine fahrbare, ölbeheizte Maschine. Die Maschine besteht aus Fahrgestell, Wassererhitzer mit Ölbrenner, Hochdruckpumpe mit Elektromotor, Elektro- gehäuse, Wassereinlaufbehälter, Heizölbehälter und Spritzeinrichtung mit mechanischer Spritzpistole. Auf der Pumpen-Hochdruckseite ist die Maschine mit Manometer, Überström-Sicherheits- Ventil mit Druckschalter, Strömungswächter und Sicherheitsventil ausgestattet. Der Aufbau ist aus den folgenden Abbildungen zu ersehen. Heizöl-Einfüllfilter Anschluß Wasserzulauf Heizöl-Saugleitung Schwimmerventil Heizöl-Rücklaufleitung... -
Page 5: Funktion
Funktion 3.2.1 Funktionsschema... - Page 6 3.2.2 Wasser- und Reinigungs-/Pflegemittelsystem Das aus dem Leitungsnetz zulaufende Wasser strömt über das Schwimmerventil in den Wassereinlaufbehälter. Anschließend wird das Wasser von der Hochdruckpumpe durch den Wassererhitzer gefördert und unter Druck der Spritzeinrichtung zugeführt. Die Flachstrahl- düse im Strahlrohr erzeugt einen Hochdruck-Flachstrahl. Über ein Dosierventil können Rei- nigungs-/Pflegemittel beigemischt werden. 3.2.3 Spritzeinrichtung mit mechanischer Spritzpistole Die mechanische Spritzpistole ermöglicht den Betrieb der Maschine nur bei betätigtem Si- cherheitsschalthebel. Durch Betätigen des Hebels wird die Spritzpistole geöffnet. Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen und weiterer Austritt von Flüs- sigkeit aus dem Strahlrohr verhindert.
-
Page 7: Aufstellung
Aufstellung Standort Die Maschine ist nicht an einen bestimmten Platz gebunden. Sie darf jedoch nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen aufgestellt und betrieben werden. Bei Aufstellung in Räumen ist für eine vorschriftsmäßige Ableitung der Verbrennungsgase und eine ausreichende Belüftung zu sorgen. Betrieb Betriebsmittel 5.1.1 Heizöl Heizöl EL DIN 51603 verwenden. Andere Ölsorten sowie verschmutztes Heizöl dürfen nicht verwendet werden, da diese Betriebsstörungen und unzulässige Emissionswerte verursa- chen können. Der Filter im Einfüllstutzen des Heizöltanks darf nicht entfernt werden. 5.1.2 Reinigungs-Pflegemittel Es dürfen nur nachstehend aufgeführte FRANK-Reinigungs-/Pflegemittel und ggf. weitere vom Hersteller zugelassene Zusatzmittel verwendet werden, da nur für die- se Zusatzmittel die Materialverträglichkeit garantiert wird. -
Page 8: Düsen Und Rückstoßkräfte
Strahlrohren durch die Rückstoßkraft ein Drehmoment ent- steht. Das Drehmoment ist um so größer, je länger das Strahlrohr ist. Durch- Arbeits- Rück- Zugelassene Rückstoß- Spritzwin- Strahlform satz druck stoßkraft Düsen; Kennzeichnung l/min Typ FH 711 TS 0005 Vollstrahl 1505 Flachstrahl 15 °C 2505 Flachstrahl 25 °C 11,5 4005 Flachstrahl 40 °C... -
Page 9: Arbeitsdrücke Und Spritzmengen
Drehgriff bis zum Anschlag nach rechts drehen Mitteldruckstufe (MD-Stufe) - Drehgriff bis zum Anschlag nach links drehen Betriebsstufe Arbeitsdruck bar Spritzmenge l/min. FH 711 TS 11,5 FH 918 TS 14,5 FH 1021 TS 17,0 Betriebstemperaturen Die Betriebstemperatur ist am Regelthermostat stufenlos einstellbar. Für Kaltwasserbetrieb kann der Thermostat-Drehknopf bis zum Anschlag zurückgestellt werden. - Page 10 5.5.2 Elektrischer Anschluß Die Maschine wird mit einem Anschlußkabel mit Netzstecker geliefert. Stecker in eine vorschriftsmäßig installierte Steckdose mit Schutzleiteranschluß ein- stecken. Der Elektroanschluß mit Steckdose muß der letzten Ausgabe der hierfür geltenden IEC-Bestimmung entsprechen und von einem ausgebildeten Elektriker installiert sein. Die Steckdose muß mit 16 A träge abgesichert sein. Es wird empfohlen, den elektrischen Anschluß der Maschine mit einer Fehlerstrom- Über- wachung auszustatten, die den Stromanschluß...
-
Page 11: Inbetriebnahme
5.5.5 Heizöl Heizöl EL in Heizöltank einfüllen. Einfüllstutzen mit zugehörigem Deckel verschließen. 5.5.6 Reinigungs- / Pflegemittel Reinigungs- / Pflegemittel 1 : 10 (1 Teil Reinigungs- / Pflegemittel, 10 Teile Wasser) oder, falls erforderlich, stärker konzentriert, in einem 25 Liter-Behälter ansetzen. Gefüllten Behälter in Halter stellen. Zugehörigen Saugschlauch mit Filter möglichst tief in Behälter einführen. 5.5.7 Verkleidungshaube Die Maschine darf nicht ohne Verkleidungshaube betrieben werden. Haube vorschriftsmäßig montieren und mittels der 4 Schrauben in den Haubenkopf- teilen verriegeln. Inbetriebnahme 5.6.1 Erstinbetriebnahme Maschine ohne Spritzeinrichtung, ohne eingeschalteten Ölbrenner und ohne Zusatzmittel- dosierung ca.1 Minute drucklos betreiben und entlüften. - Drehknopf des Regelthermostaten bis zum Anschlag zurückstellen. - Dosierventil-Drehknopf auf „0“ stellen. - EIN-AUS - Schalter auf „1“ stellen. Anschließend - EIN-AUS - Schalter auf „0“ stellen. - Page 12 5.6.2 Sollwert-Einstellungen Betriebstemperatur am Drehknopf des Regelthermostaten einstellen. Reinigungs-/Pflegemittel-Dosierung am Drehknopf des Dosierventils nach folgender Tabelle einstellen: Ansatzkonzentration 1 : 10 (1 Liter Reinigungs-/Pflegemittel, 10 Teile Wasser) Reinigungs-/Pflegemittel-Endkonzentration im Wasserstrahl in % Hochdruckstufe HD Dosierven- tilstellung FH 711 TS FH 918 TS FH 1021 TS 0,04 0,07 0,06 0,08 0,07 0,10 0,10 0,12 0,15 0,15 0,24 0,25 0,25 0,30 0,35...
-
Page 13: Außerbetriebnahme
5.6.3 Einschalten Sicherheitsschalthebel der Spritzpistole entriegeln. Spritzpistole öffnen, bis Maschine drucklos ist. Spritzpistole schließen. EIN-AUS-Schalter auf „1“ stellen. Die geschlossene Spritzpistole verursacht einen hohen Überdruck, wodurch die Maschine automatisch abgeschaltet wird. Durch Öffnen der Spritzpistole wird die Maschine wieder automatisch eingeschaltet. 5.6.4 Bedienung der Spritzeinrichtung Spritzeinrichtung beidhändig gut festhalten. Öffnen und Schließen der Spritzpistole in schneller Folge vermeiden. Spritzeinrichtung auf zu reinigende Fläche richten. Sicherheitsschalthebel der Spritzpistole betätigen, Pistole öffnen. Der Spritzdruck baut sich auf und erreicht schnell den gewählten Arbeitsdruck. -
Page 14: Wartung
Wartung Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden. Hochdruckpumpe In Zeitabständen von ca. 200 Betriebsstunden, spätestens nach 3 Monaten, ist das Pum- penschmieröl zu wechseln. Hierzu nur Markenschmieröle SAE 90 verwenden. Zum Ölwech- sel muß die an der Rückseite der Pumpe vorhandene Ölablaßschraube herausgeschraubt und und das Öl abgelassen werden. Anschließend Ölablaßschraube wieder einschrauben und neues Öl am Öleinfüllstutzen bis zur oberen Markierung des Ölmeßstabes einfüllen. Abgelassenes Öl vorschriftsmäßig entsorgen. -
Page 15: Reinigen Der Heizschlange
Reinigen der Heizschlange Der Brenner ist werksseitig so eingestellt, daß ein Verschmutzen der Heizschlange norma- lerweise nicht auftritt. Trotzdem kann die Heizschlange durch besondere Umstände ver- schmutzen, so daß es notwendig ist, den Zustand der Heizschlange regelmäßig im Zeitab- stand von 6 Monaten zu kontrollieren. Die Reinigung ist mit dem von der Maschine erzeugten kalten Hochdruckstrahl wie folgt durchzuführen: Verkleidungshaube abnehmen, Ölbrenner ausbauen, Brenneröffnung in der Montageplatte verschließen. Hinteren Heizschlangendeckel nach Lösen der drei Befestigungsschrauben... -
Page 16: Wasserfilter, Zusatzmittelfilter, Heizölfilter
ACHTUNG! Die Brennerdüse ist auf die Wärmeleistung und die Betriebsbedingungen der Maschine ab- gestimmt. Falls ein Austausch der Düse notwendig ist, darf nur der für die betreffende Ma- schine vorgeschriebene Typ verwendet werden. Es ist darauf zu achten, daß der Abstand der Zündelektroden nicht verändert wird - siehe spezielle Maßzeichnung. 6.4.3 Heizölpumpe mit Filter Pumpenfilter regelmäßig auf Verschmutzung kontrollieren und - falls erforderlich - reinigen. Hierzu Filter- bzw. Pumpendeckel abschrauben und Filtereinsatz herausnehmen. 6.5 Wasserfilter, Zusatzmittelfilter, Heizölfilter Saugfilter im Wassereinlaufbehälter, Filter am Saugschlauch für Reinigungs- /Pflegemittel und Heizölfilter im Einfüllstutzen regelmäßig auf Verschmutzung kontrollieren und, falls sich Schmutzablagerungen auf der Filteroberfläche gebildet haben, reinigen. -
Page 17: Störung, Ursache, Behebung
Störung, Ursache, Behebung Störung mögliche Ursache Behebung Maschine läuft nicht Störung der elektrischen Strom- Von einem Elektrofachmann: oder schaltet während zuführung; Unterspannung Sicherungen der örtlichen des Betriebes ab Installation und Steuerungs- sicherungen im Elektrokasten der Maschine überprüfen, ggf. austauschen lassen; Anschluß- kabel, Wandsteckdose und Spannung überprüfen lassen Pumpendruck zu hoch, Motor- Siehe unter Störung „Pumpen- schutzschalter schaltet ab druck zu hoch“ Pumpe erreicht nicht Undichtigkeiten in der Wasser- Verschraubungen kontrollie-... - Page 18 Störung mögliche Ursache Behebung Kein Zusatzmittelfluß Zusatzmittelfilter am Saug- Filter reinigen schlauch verstopft Dosierventil verstopft Dosierventil reinigen Zusatzmittelbehälter leer oder Reinigungs-/Pflegemittel nach- Filter am Saugschlauch nicht füllen bzw. Filter tiefer eintau- unterhalb des Flüssigkeitsspie- chen gels Brenner schaltet nicht Wassermangel Für ausreichenden Wasserzu- ein oder während des fluß sorgen Betriebes ab Heizölmangel...
-
Page 19: Prüfungen
Prüfungen Die Maschine ist nach der Unfallverhütungsvorschrift „Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ (VBG87) bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch einen Sachkundigen darauf- hin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weithin gewährleistet ist. Die Ergebnisse der Prüfungen sind schriftlich festzuhalten. Weiterhin ist die Maschine aufgrund der „Ersten Verordnung zur Durchführung des Bundes- Immissionsschutzgesetzes“ regelmäßig jährlich durch den zuständigen Bezirksschornstein- fegermeister auf Einhaltung der geforderten Auswurfbegrenzungswerte prüfen zu lassen. Unfallverhütung Die Maschine ist so ausgeführt, daß bei sachgemäßer Bedienung Unfälle ausgeschlossen sind. Die Unfallverhütungsvorschrift „Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ (VBG87) ist einzu- halten. - Page 20 Table of contents Page Application ......................21 Technical data ......................21 Description ......................22 3.1 Configuration......................22 How it works......................23 Installation ......................25 4.1 Location .........................25 Operation ......................25 5.1. Operating media ....................25 Nozzles and recoiling forces ..................26 5.3 Working pressures and spray flow rates ..............27 Operating temperatures ..................27 Preparations for commissioning, initial settings .............27 Commissioning ......................29 Taking the unit out of operation ................31 Restarting the unit ....................31...
-
Page 21: Application
The hot water high-pressure cleaner is used for the cleaning, degreasing, conserva- tion, deconservation, and desinfection of vehicles, machines, machine parts, equip- ment, containers, etc. Technical data Machine type FH 711 TS FH 918 TS FH 1021 TS High-pressure stage HD Working pressure... -
Page 22: Description
Description 3.1 Configuration The hot water high-pressure cleaner is a mobile, oil heated machine. The machine consists of the chassis, the water heater with oil burner, the high-pressure pump with electric motor, the switchbox, the water inlet tank, the oil tank, and the spray lance system with the me- chanic spray gun. -
Page 23: How It Works
How it works 3.2.1 Functional diagram... - Page 24 3.2.2 Water and chemical systems The incoming water from the main water supply flows past the float valve into the water inlet tank. The water is then pumped by the high-pressure pump through the water heater and supplied under pressure to the safety spray lance. The flat jet nozzle of the spray lance cre- ates a powerful fan-shaped high-pressure jet. Cleaning agents can be added via a dosing valve. 3.2.3 Safety spray lance with mechanical spray gun The mechanical spray gun permits operation of the unit only when the safety control lever is operated. Actuating the lever will open the spray gun. When the lever is released the spray gun is closed, thus preventing further water emerging from the spray lance.
-
Page 25: Installation
5.1.2 Cleaning agents Only the following FRANK chemicals and possibly certain other additional agents authorized by the manufacturer may be used, sinc material compatibility can only be guaranteed for these additional agents. -
Page 26: Nozzles And Recoiling Forces
When handling the safety spray lance be aware of the recoiling force and the fact that a torque is created by the recoiling force when the spray lance is held at an angle. The torque will increase with the length of the spray lance. Working Flow Recoil Admissible nozzles; iden- pres- Jet shape Angle rate force tification sure l/min Typ FH 711 TS 0005 full jet 1505 flat jet 15 °C 2505 flat jet 25 °C 11,5 4005 flat jet 40 °C 5005 flat jet 50 °C... -
Page 27: Working Pressures And Spray Flow Rates
Medium pressure stage (MD stage) - fully turn handwheel in anti-clockwise direc- tion Type Operating Working pressure bar Flow rate l/min. FH 711 TS 11,5 FH 918 TS 14,5 FH 1021 TS 17,0 Operating temperatures The operating temperature is infinitely variable by means of the thermostat. During cold water operation the thermostat knob may be turned until the limit is reached. - Page 28 5.5.2 Electrical supply The unit comes with a supply cable with mains plug. Insert plug into a properly earthed socket. The electrical supply with socket must conform to the latest issue of the applicable ICE standards and installed by a quali- fied electrician. The socket must be secured with 16 A. We recommend to equip the electrical supply of the unit with a fault current monitor, breaking the circuit when the leakage current to the ground exceeds 30 mA for a period of 30 ms. When using an extension cable, this cable must conform to HO7RN-F quality and have a grounded lead wire properly connected to the plug-in connections.
-
Page 29: Commissioning
5.5.5 Fuel oil Fill up fuel oil tank with extra light type oil. Close oil inlet using the proper cap. 5.5.6 Cleaning agents Prepare chemicals in a concentration of 1 : 10 (1 part cleaning agent/10 parts water) or, if necessary, using a higher concentration in a 25 liter tank. - Page 30 Set chemical dosing on the dosing valve knob according to the table below: Formulation concentration 1:10 (1 part chem. / 10 parts water) Final concentration of the cleaning agent within the water jet in % Position of High-pressure stage HD dosing valve FH 711 TS FH 918 TS FH 1021 TS 0,04 0,07 0,06...
-
Page 31: Taking The Unit Out Of Operation
5.6.3 Starting the machine Unlock safety control lever of the spray gun. Operate spray gun safety control lever until the machine is depressurized. Then release lever. Set ON/OFF switch to position „1“. The closed spray gun causes an excessive pressure which results in an automatically ma- chine shutdown. -
Page 32: Maintenance
Maintenance Maintenance and repair services may be carried out by qualified personnel only. High-pressure pump Change the pump lubrication oil at intervals of approx. 200 operating hours, but at the lat- est, after 2 months of operation. For lubrication only use branded oils of the SAE 90 quality. To change the oil, remove the draining screw and drain the oil. Then put the oil draining screw back into place and refill oil through the funnel until the upper mark on the dipstick is reached. Properly dispose of the used oil. Between oil changes, reqularly check the oil level; the oil level must always be within the two marks on the dipstick. If necessary, fill up oil. -
Page 33: Cleaning The Heating Coil
Cleaning the heating coil In our works the burner has been adjusted so that in normal operation a contamination of the heating coil ist not probable. However, under special circumstances, there may be the pos- sibility of a contaminated heating coil. Therefore a regular check of the heating coil condition is required every 6 months. The cleaning of the heating coil should be performed as follows: Remove hood, remove burner from mounting plate and close burner flame tube. Remove rear heating coil cover after loosening the 3 fastening screws. -
Page 34: Water Filter, Cleaning Agent Filter, Fuel Oil Filter
ATTENTION: The burner nozzle has been designed for the heating performance and operating con- di- tions of the machine. If a replacement of the nozzle is required, you may only use the nozzle type specified for the machine in question. Make sure the distance of the lighting electrodes is not modified - see also special dimensioned drawing. 6.4.3 Oil pump with filter Regularly check pump filter for contamination and clean if necessary. For this purpose, un- screw filter/pump cover and take out filter insert. 6.5 Water filter, cleaning agent filter, fuel oil filter Regularly check suction filter within the water inlet tank, chemical filter on the suction hose and the fuel oil filter in the funnel and clean, if residues have settled on the filter surface. -
Page 35: Troubles, Causes And Troubleshooting
Troubles, causes and troubleshooting Trouble Possible cause What to do about it Machine is not running No current; low-voltage Have an expert: check the or switches off during fuse of the local installation operation and control fuses in the circuit box of the machine, replace if necessary; check supply cable, wall socket and voltage Excessive pump pressure, mo-... - Page 36 Trouble Possible cause What to do about it Burner fails to switch Lack of water Provide sufficient water supply on or switches off Lack of fuel oil Refill fuel oil during operation Burner fails to light or Wrong burner nozzle Have an expert replace or clean only with difficulty, bur- burner nozzle resp., (see also Burner nozzle dirty ner is sooting, burner 6.4.2 and special dimensioned...
-
Page 37: Tests
Tests The machines must be checked by an expert in accordance with the „Guidelines for Liquid Spray Appliances“ when necessary, but at least every 12 months to ensure that safe opera- tion is still guaranteed. The results of these tests must be recorded in writing. In addition, where local regulations so require, the machine should be checked for the ob- servance of the required emission limit values. Prevention of accidents The machine has been designed as to exclude accidents if used properly. The „Guidelines for Liquid Spray Appliances“ should be observed. 10. Safety, Quality The manufacturer may only be responsible for effects on safety, reliability, and machine performance, if the machine is used in accordance with the operating instructions. -
Page 38: Anhang
11. Anhang 11. Appendix Fahrbügel, Halter für Hochdruckschlauchleitung Trolley, support for High-pressure hose... -
Page 40: Eg-Konformitätserklärung
EN 61000 – 6 – 3 : 2001 + A11 : 2004 EN 61000 – 6 – 2 : 2005 IEC 335-2 Maschinentyp FH 711 TS FH 918 TS FH 1021 TS Frank Hochdruck- & Dampftechnologie GmbH Bochumer Straße 15 D-57234 Wilnsdorf ........................Samir El-Assal, Geschäftsführer Beteiligungsgesellschaft von: *Aktualisiert durch den TÜV Hessen... -
Page 41: Ec Declaration Of Confirmity
EN 61000 – 6 – 3 : 2001 + A11 : 2004 EN 61000 – 6 – 2 : 2005 IEC 335-2 Machine type FH 711 TS FH 918 TS FH 1021 TS Frank GmbH Zur Dornheck 15 - 17 D-35764 Sinn-Fleisbach ........................Samir El-Assal, Geschäftsführer Beteiligungsgesellschaft von: *Aktualisiert durch den TÜV Hessen... - Page 44 FRANK ® Fon +49 (0) 2739-47993.0 www.frank-hdr.de FRANK Hochdruck- Bochumer Straße 15 Fax +49 (0) 2739-47993.55 info@frank-hdr.de & Dampftechnologie GmbH 57234 Wilnsdorf...