Xylem HYDROVAR smart Operating Instructions Manual
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Xylem HYDROVAR smart Operating Instructions Manual

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Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel Opérateur
V 201308A
771079701
MANUAL HVSMART-EN-DE-FR

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Summary of Contents for Xylem HYDROVAR smart

  • Page 1 Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel Opérateur V 201308A 771079701 MANUAL HVSMART-EN-DE-FR...

  • Page 3: Table Of Contents

    ENGLISH Index 1 Important safety instructions ................6 2 Technical Data....................8 3 Included components and mounting instructions ..........9 3.1 Wall mounting unit..................9 3.1.1 Layout and Ground connection ................9 3.2 Panel mounting unit ................10 3.2.1 Layout and Ground connection ................10 3.2.2 Included Component .....................
  • Page 4 7.18 2 Required Value ................26 7.19 Configuration of 1 relay..............27 7.20 Submenu Offset ...................27 7.20.1 Source of the Offset input ................... 27 7.20.2 1 Offset level...................... 28 7.20.3 2 Offset level ..................... 28 7.20.4 INTENSITY 1 ......................28 7.20.5 INTENSITY 2 ......................28 7.20.6 Example for the Offset:..................
  • Page 5 8.2 Conveyor Control ...................41 8.3 Overheating – Motor................41 8.4 Pressure Sensor Error ................41 8.5 Pressure Sensor Error I < 4 mA............41 8.6 Additional Error signals: ................42 9 RS 485 - Interface...................42 10 Auxiliary Texts....................43 11 Maintenance ....................43 12 Diagram of all Software parameters ............44 Follow the Pump Operating and Maintenance Instructions We reserve the right to alter specifications...

  • Page 6: Important Safety Instructions

    Important safety instructions Read and follow the operating instructions and safety instructions carefully before starting operations! All modifications must be done by qualified technicians! In addition to the instructions contained in these operating instructions please pay attention to universal safety and accident prevention regulations. Warns that disregarding of the regulations may cause electric shock.
  • Page 7 Furthermore, care must be taken not to short circuit the neighbouring components when connecting the external control wires and that open cable ends which are not in use are isolated. The HYDROVAR-SMART control unit contains electronic safety devices which switch off the frequency drive in the event of faults, whereby the motor has zero current but remains energised and comes to a halt.

  • Page 8: Technical Data

    Technical Data HYDROVAR Smart Supply Voltage Output Signal Weight Type Voltage Max. Current to the Inverter Wall mounting unit 24 VAC/DC 130 mA 0 – 10 VDC 1,70 Panel mounting unit 24 VAC/DC 130 mA 0 – 10 VDC The HYDROVAR-Smart is tested according to the following standards:...

  • Page 9: Included Components And Mounting Instructions

    Included components and mounting instructions Wall mounting unit 3.1.1 Layout and Ground connection The back cover can be opened by removing the 4 screws on the back side of the Hydrovar- Smart. For the arrangement of the control terminals, please refer to chapter 4. The grounding has to be done according to the following pictures.

  • Page 10: Panel Mounting Unit

    Panel mounting unit 3.2.1 Layout and Ground connection Panel door The proper ground connection has to be realised over the panel door. No additional grounding required! Dimensions: Cutting or punching You can find the drilling plan in the real dimensions 1:1 on an All dimensions in mm enclosed sheet.

  • Page 11: Included Component

    3.2.2 Included Component 1 x HYDROVAR-Smart print 1 x Display unit 1 x Display-sealing 1 x Front cover 1 x Protection cover 1 x Label (SCH 60.25) 1 x Label (SCH 60.35) 4 x Distance bolt M4xM4x22 I/I 4 x Distance bolt M4xM4x8 A/I 4 x Screw M3x10 4 x Screw M4x10 4 x Screw M4x6...

  • Page 12: Pressure Transducer

    Pressure transducer PA-22S (4-20mA) The sensor of this transmitter is a piezoresistive silicon pressure sensor, mounted on a tape (TAP) freely floating in an oil chamber. The pressure is transferred to the sensor by a separate steel diaphragm in the oil chamber. Specification Range (FS): 10 bar...
  • Page 13 For external on/off switches, (terminals X1/4 – X1/5) contacts, which are suitable for switching low voltages <10 VDC, are necessary. If unshielded control cables are used, signal interference may occur and interfere with the function of the controller. Terminals: Actual value input 4...20mA, 50 Ohm internal load resistance Power supply for external transducer;...

  • Page 14: Terminals Of The Hydrovar-Smart

    Terminals of the HYDROVAR-Smart Display Screen Actual value signal input 4-20mA Analogue output 1 (0-10V) to the VFD +15 VDC max. 100mA Error Relay of the VFD External on/off Supply Voltage DC +supply External low Water Motor thermal switch or PTC Ground Analogue output 2;...

  • Page 15: Display Unit

    Display unit Select Power supply OK Fault indication Run indication Language Selection The information on the display can be called up in German, English, Italian, French, Spanish, Portuguese or Dutch. To select the required language proceed as follows: Briefly press simultaneously (in 1 display);...

  • Page 16: Parameters Of The Main Menu

    3s. The following two displays are depending on the selected mode: a) Active MODE = Controller: This window is mentioned several times in the XYLEM XX.X BAR Operating Instructions as 1 display at Mode Controller...
  • Page 17 Active MODE = Actuator: This window is mentioned several times in the XYLEM Frequency XX.X Hz Operating Instructions as 1 display at the Mode Actuator. Continue by pressing the -button REQUIRED VALUE 1 Not active in the actuator mode, because the X.XX BAR...
  • Page 18 Set the desired output frequency with either MANUAL LOCAL X.X Hz X.XX BAR and then briefly press the -button. If several pumps are connected via the RS-485 interface, you have to set this parameter on each pump! Press the button on the Hydrovar-Smart to change to !! The following displays of the main menu are valid for all selected Modes !! AUTO - START Select (ON) with the...
  • Page 19 TOTAL RUN TIME Runtime of the motor. 0000:00 This time can be reset together with the Operating hours. Press the button to change to Note: All changes have to be saved, that they will not be lost in case of shut off of the power supply !! SAVE ??? Simultaneously press buttons...

  • Page 20: Settings In The Secondary Menu

    Settings in the Secondary Menu Important! Before entering the secondary menu, these instructions have to be read carefully to prevent incorrect settings which could cause malfunction. Secondary Menu: INVERTER STOP Stop motor by pressing (OFF) ON -> START PASSWORD Press for 3 seconds to change to 0000 PASSWORD...

  • Page 21: Ramp Hysteresis

    Ramp Hysteresis RAMP HYSTERESIS Level, where the fast ramps are changing to the slow ramps Possible setting: between 0%..100% of the window Press on the Hydrovar-Smart to change to Ramp 1: Fast running up time: Time setting at Ramp 1, 2, 3, or 4 will influence the control of the pump and MUST NOT BE CHANGED at normal operation.

  • Page 22: Ramp 4: Slow Running Down Time

    Ramp 4: Slow running down time: RAMP 4 A too fast setting leads to oscillation 70 Sec A too slow setting delays the switching off too much Diagram: Ramp – Window Press on the Hydrovar-Smart to change to Maximum Frequency MAX.

  • Page 23: Operation At The Minimum Frequency

    7.10 Operation at the minimum frequency CONFIG FMIN If you have selected „f->0“ the frequency will go f => fmin down to the selected minimum frequency. Then the inverter will keep running for the selected stop-delay time and after this time the Hydrovar-Smart will stop automatically.

  • Page 24: Setting Of The Sensor Range

    7.14 Setting of the sensor range SENSOR RANGE Setting of the maximum value of the measuring 20mA = 10.0Bar transmitter, which corresponds to 20mAe.g. 10.0 bar = 20mA of the pressure transmitter Adjustable ranges: Bar: 0.2...100 bar; psi 2.9...1450psi; m3/h: 4...2400m3/h; g/min: 9...10560g/min mH2O: max 1019,5mH2O;...

  • Page 25: Control Response

    If MANUAL CONTROL is selected, the parameter REQUIRED VALUE will change to MANUAL CONTROL in the main menu, where the actual frequency and the actual value is displayed (according to the JOG-MODE in the submenu). Now the frequency can be changed with the buttons, and the speed of the pump will change with the fasten ramps.

  • Page 26: Nd Required Value

    7.18 2 Required Value CONFIG. REQ. VAL.2 With this parameter CONFIG. REQ. VAL.2 you can select a independent 2 required value. The change between 1 and the 2 required value can be done over the digital input, terminal X1/14 on the control card. If this input is connected to Ground, required value active.

  • Page 27: Configuration Of 1 St Relay

    7.19 Configuration of 1 relay RELAY CONFIG. Selection possible with buttons Simple Multicontr. ⇒ motor run indication (over the relay) Run Motor Simple Multicontr. ⇒ allows to start/stop a constant speed pump Enable Seq.Ctl. – this will be the start frequency of the slave pump Synchron.

  • Page 28: St Offset Level

    7.20.2 1 Offset level LEVEL 1 The level 1 is the start level of the 1 Offset. XX.X % (adjustable between 0 and 100% of the additional analogue input). Press on the Hydrovar-Smart to change to 7.20.3 2 Offset level LEVEL 2 The level 2 is the start level of the 2 Offset.

  • Page 29: Example For The Offset

    7.20.6 Example for the Offset: 20mA ≙ 10 bar Sensor range: Required value: 5 bar 20% of the 2 additional input Level 1: 80% of the 2 additional input Level 2: -10% ≙ -1 bar (refer to the required value) Intensity 1: +30% ≙...

  • Page 30: Submenu Sequence Control

    7.21 Submenu Sequence control S U B M E N U Seq. Control Programming of the Multipump Operation: Up to four pumps can be connected using the integrated RS-485 interface, by connecting the terminals /1, /2 and /3 of the terminal blocks X5 or X6 of each pump together). However, the following additional programming must be carried out in the submenu: Press for about 3 seconds to enter the submenu and the display changes to...

  • Page 31: Fall Value

    Press on the Hydrovar-Smart to change to 7.21.2 Fall Value For calculation of the set pressure after start of pumps 2 to 4 ACTU. VALUE DEC. Adjustable from 0,0 to pre-selected Sensor range 0.15 BAR determines the start-value of the 2 pump and the other following pumps.

  • Page 32: Switch Interval

    7.21.4 Switch Interval SWITCH INTERVAL For changing the master pump and follow-up pump in 12 hours order to achieve even operating hours of the pumps Adjustable between 1 hour and 100 hours. If it is set higher than 100 hours, the automatic changeover is deactivated).

  • Page 33: Pump Status Indication

    7.21.6.2 Synchronous Window SYNCHRON-WINDOW Frequency offset 2.0 Hz Adjustable between 0...10 Hz Threshold lift for switching off the 3 and 4 follow-up pump. Setting the Synchronous Limit: Set the desired set value and close the outgoing valves for no flow. Start the first pump in JOG Mode (1st Window in the submenu), increase the frequency, till you reach the required value.

  • Page 34: Error Signals For Data Bus Interruptions

    7.21.8 Error Signals for Data Bus Interruptions BUSARBIT-DIAG. Counts the number of fault synchronising attempts over the RS-485 interface. Is there an indication >100, the RS485 interface connection has to be checked! To leave the submenu press the longer than 3 sec. to change to S U B M E N U Seq.

  • Page 35: Compensation Frequency

    7.23 Compensation Frequency Control according to a system curve (increase of the set pressure, depending upon the flow rate or speed). FREQU. – LIFTING Adjustable between 6 Hz and the set MAXIMUM 30.0 Hz FREQUENCY, this setting states at which frequency the set pressure should be increased.

  • Page 36: Analogue Output 1

    Press on the Hydrovar-Smart to change to 7.25 Analogue output 1 ANALOG OUT 1 Determines the source of the output signal (0- Frequency 10VDC on terminals X9/5 and X1/11 Selection possible over the buttons: Setting Frequency: At terminal X9/5 there is the 0-10VDC output of the speed signal for the connected VFD;...

  • Page 37: Submenu For Manual Test Run

    7.28 Submenu for manual test run S U B M E N U Press for about 3 seconds to enter the submenu TEST RUN man. and the display changes to 7.28.1 Activate manual test run TEST RUN man. By simultaneously pressing a test run will be released.

  • Page 38: Delay Time

    7.29.2 Delay Time DELAY TIME Adjustable between 0...100 Sec. 2 Sec Delayed switch-off of the Hydrovar-Smart in case of low water, (terminals X1/6-X1/7 opened) and also for the conveyor limit. Press on the Hydrovar-Smart to change to 7.29.3 Automatic Error reset ERROR –...

  • Page 39: Display - Contrast

    7.31 Display - Contrast DISP. CONTRAST Can be adjusted between 10...100%. For improved 50 % clarity of the display, depending on the installation position. Press on the Hydrovar-Smart to change to 7.32 Set Password SET PASSWORT The pre-set password can be changed if necessary. 0066 Press on the Hydrovar-Smart to change to...

  • Page 40: Saving

    S U B M E N U DEFAULT VALUES Press on the Hydrovar-Smart to change to 7.35 Saving SAVE All values must be saved (stored in an EEPROM) after changing. If they are not saved, all changes will be lost in case of a power failure! Saving: Press together, till the message “SAVED”...

  • Page 41: Error Signals

    Error Signals The active Error messages are every time shown in the selected language, but in the Error memory (main menu) the last 5 Error are stored only in English language! Low Water – Lack of water LACK OF WATER : Remedy: E R R O R Check suction pressure or tank level!

  • Page 42: Additional Error Signals

    An error indication is given over terminal X2/1, X2/2 and X2/3 (changeover contact). If no Error is active, the relay is switched on and terminals X2/2 and X2/3 are closed. Attention If "AUTO - START ON" and "ERROR-RESET – ON" are programmed, the unit can start again automatically after a power failure.

  • Page 43: Auxiliary Texts

    Auxiliary Texts All auxiliary texts that are available in texts in the display window are listed here. To call them up press the buttons ; each auxiliary text then appears as "running text" in the second line of the window. Maintenance The Hydrovar-Smart unit does not require special maintenance.

  • Page 44: Diagram Of All Software Parameters

    Diagram of all Software parameters...
  • Page 45 DEUTSCH Inhaltsverzeichnis Wichtige Sicherheitsbestimmungen ................. 5 Technische Daten..................... 6 Zubehör und Montagepläne ..................7 3.1 Wandmontageeinheit ..................7 3.1.1 Layout und Erdungsanschluss ....................7 3.2 Schaltschrankeinheit ..................8 3.2.1 Layout und Erdungsanschluss ....................8 3.2.2 Einzelteile ..........................9 3.3 Explosionszeichnung ..................9 3.4 Drucktransmitter....................10 Steuerklemmen und Displayeinheit................
  • Page 46 7.20 Untermenü Offset ..................27 7.20.1 Quelle des Offset-Einganges ....................27 7.20.2 Offsetschwelle 1......................... 28 7.20.3 Offsetschwelle 2......................... 28 7.20.4 INTENSITÄT 1 ........................28 7.20.5 INTENSITÄT 2 ........................29 7.20.6 Beispiel für Offset-Berechnung des Sollwertes: ..............29 7.21 Untermenü Folgeregelung ................30 7.21.1 Anhubwert ........................
  • Page 47 8.5 Fehler des Sensors (Klemme X1/2: I < 4 mA)............. 43 RS 485 – Schnittstelle ..................... 44 10 Hilfstexte ....................... 44 11 Wartung und Anmerkung ..................44 12 Gesamtübersicht der Softwareparameter .............. 45 Beachten Sie die Pumpen- sowie Umrichter- Bedienungs- und Wartungsanleitungen Wir behalten uns das Recht vor, die technischen Anforderungen zu ändern...

  • Page 48: Wichtige Sicherheitsbestimmungen

    Wichtige Sicherheitsbestimmungen Vor der ersten Inbetriebnahme muss die Bedienungsanleitung sorgfältigst gelesen werden. Alle Installationen bzw. Änderungen müssen von qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden. Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Bedienungsanleitung die allgemeingültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften! Macht darauf aufmerksam, dass bei Nichtbeachtung der Vorschriften eine Gefährdung durch elektrische Energie gegeben ist.

  • Page 49: Technische Daten

    Die Bedienungsanleitung muss von dem zuständigen Bedienungspersonal gelesen, verstanden und beachtet werden. Weiters weisen wir darauf hin, dass wir für Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben, keine Haftung übernehmen. Technische Daten HYDROVAR Smart Versorgung Ausgangssignal Gewicht Type Spannung Max.

  • Page 50: Zubehör Und Montagepläne

    Zubehör und Montagepläne Wandmontageeinheit 3.1.1 Layout und Erdungsanschluss Durch Entfernen der vier Kreuzschrauben auf der Rückseite des Hydrovar-Smart kann der Deckel abgenommen werden. Der Klemmenplan ist in Kapitel 4 angeführt. Die Erdung erfolgt laut Zeichnung. Erdungsanschluss Stk. Verschraubung Kabel Ø M16x1,5 M12x1,5 Blindverschraubung...

  • Page 51: Schaltschrankeinheit

    Schaltschrankeinheit 3.2.1 Layout und Erdungsanschluss Schaltschranktür Die Erdung erfolgt über die Schaltschranktür. Es ist daher keine eigene Erdung notwendig! Ausschneiden bzw. Ausstanzen Der Bohrplan ist in der Schachtel auf einem beigelegten Blatt im Maßstab Alle Masse in mm. 3.2.2 1:1 zu finden.

  • Page 52: Einzelteile

    Einzelteile 1 x Print à 1 x Display à 1 x Displaydichtung à 1 x Cover à 1 x Plastikschutzabdeckung à 1 x Klebeschild (SCH 60.25) à 1 x Klebeschild (SCH 60.35) à 4 x Distanzbolzen M4xM4x22 I/I à 4 x Distanzbolzen M4xM4x8 A/I à...

  • Page 53: Drucktransmitter

    Drucktransmitter PA-22 S (4-20mA) Der Sensor dieses Drucktransmitters ist eine piezoresistive Siliziumzelle, die an flexiblen Leitungen spannungsfrei im Ölraum schwimmt. Der Druck wird über eine vollverschweißte Stahlmembrane in den Ölraum übertragen. Spezifikation Druckbereich (FS): 10 bar 16 bar 25 bar 40 bar Überdruck –...
  • Page 54 Differenzdrucktransmitter PD 39-S Die Sensoren von diesem Differenzdrucktransmitters sind zwei piezoresistive Siliziumzellen, die an flexiblen Leitungen spannungsfrei im Ölraum schwimmen. Der Druck wird über eine vollverschweißte Stahlmembrane in den Ölraum übertragen. Spezifikation Druckbereich (FS): 0,4 bar, 4 bar, 10 bar (andere Bereiche auf Anfrage) Zul.Überdruck / Pmax: 16 bar...

  • Page 55: Steuerklemmen Und Displayeinheit

    Steuerklemmen und Displayeinheit Alle Kabel, welche an den Steuerklemmen oder die RS485-Schnittstelle angeschlossen werden, müssen geschirmt ausgeführt werden. Die Elektronikmasse darf nicht mit anderen Spannungspotentialen verbunden werden! Alle Elektronikmassen und die Masse der RS485-Schnittstelle sind intern verbunden. Für die externe Freigabe (Klemmen X1/4 – X1/5) ist unbedingt ein Kontakt zu verwenden, der für eine Schaltspannung <...

  • Page 56: Klemmenplan Der Steuerkarte

    Klemmleisten: RS 485 Klemmleisten: X9/1 24 V AC/DC Spannungsversorgung 2 24 V AC/GND Spannungsversorgung 3 Umrichter - Fehlerrelais 4 Umrichter - Fehlerrelais 5 Analogausgang 1 (0-10V DC) 6 Elektronikmasse für den Sollwert Klemmenplan der Steuerkarte Display Masse Elktomasse Istwerteingang 4-20mA Analogausgang 1 (0-10V) +15 VDC max.

  • Page 57: Displayeinheit

    Displayeinheit Select (Auswahltaste) Betriebsmeldung Laufmeldung Fehlermeldung Sprachauswahl Die Informationen am Display können in Deutsch, Englisch, Italienisch, Französisch, Spanisch, Portugiesisch oder Holländisch abgerufen werden. Um die gewünschte Sprache auszuwählen, verfahren Sie wie folgt: Drücken Sie (im 1. Fenster) gleichzeitig Ü + é ⇒...

  • Page 58: Parameter Des Hauptmenüs

    Die folgenden zwei Anzeigefenster (1. Fenster und Sollwert) hängen von der gewählten Betriebsart ab: a) Aktive Betriebsart = REGLER-BETRIEB: Dieses Fenster wird mehrmals in dieser Bedienungs- XYLEM XX.X Bar anleitung als 1. Fenster f.den Regler-Betrieb erwähnt Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln SOLLWERT 1 Den gewünschten Regeldruck mit é...
  • Page 59 XX.X Bar: Zeigt den aktuellen Wert des Sollwertes 2. Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln (zu Punkt 3) d) Aktive Betriebsart = Steller - Lokal: Dieses Fenster wird mehrmals in dieser XYLEM Frequenz XX.X Hz Bedienungsanleitung als 1. Fenster für die Betriebsart Steller-Lokal erwähnt.
  • Page 60 ! Die folgenden Anzeigen des Hauptmenüs sind für alle möglichen Betriebsarten gültig! AUTO - START Wählen Sie (ON) mit é oder (OFF) mit ê Bei AUTO-START = ON startet die Pumpe nach einem Stromausfall automatisch. Bei AUTO-START = OFF, muss die Pumpe nach einem Stromausfall durch Drücken von ê...
  • Page 61 Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln MOTORSTUNDEN Dieser Parameter zeigt die Gesamtlaufzeit des 0000:00 Motors. Die Motorstunden können zusammen mit den Betriebsstunden zurückgestellt werden. (siehe Kapitel 7.30). Durch Drücken von Ü zum nächsten Par ameter wechseln Beachte: Alle Änderungen müssen immer abgespeichert werden, damit im Falle einer Spannungsunterbrechung die geänderten Einstellungen nicht verloren gehen!!!!! SPEICHERN ??

  • Page 62: Einstellungen Im Untermenü

    Einstellungen im Untermenü Bevor Sie in das Untermenü einsteigen, müssen Sie diese Anleitungen sorgfältig durchlesen, um falsche Einstellungen zu verhindern, welche zu Fehlfunktionen der Regeleinheit führen können. Untermenü: UMRICHTER STOP Motor durch Drücken von ê OFF abschalten ON -> START PASSWORT Halten Sie Ü...

  • Page 63: Fenster

    Fenster FENSTER Dieser Wert bestimmt die max. Abweichung des Ausgangsdruckes (in % des Solldruckes) während des Regelbetriebes. (siehe Diagramm “Rampen Fenster”) Mögliche Einstellung: zwischen 0% - 100% des Sollwertes. Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln Rampenhysterese RAMPENHYSTERESE Umschaltschwelle zwischen schneller und langsamer Rampe.

  • Page 64: Rampe 3: Langsame Hochlaufzeit

    Rampe 3: Langsame Hochlaufzeit: Die folgenden Rampen 3 und 4 bestimmen die Geschwindigkeit des internen Hydrovar- Smart-Reglers und hängt vom angeschlossenem System ab. RAMPE 3 Eine zu langsame Hochlaufzeit kann bei Verbrauchs- 70 Sek Änderungen zu Druckeinbrüchen führen, (siehe Abb. Rampenfenster) Eine zu schnelle Hochlaufzeit kann zu Schwingungen des Anlagendruckes und auch zu einer Überstromabschaltung der Regeleinheit führen.

  • Page 65: Minimalfrequenz

    Minimalfrequenz MINIMALFREQUENZ Mögliche Einstellung zwischen 0Hz und eingestellter 0.0 Hz Maximalfrequenz Achtung!: Wenn im Parameter KONFIG. FMIN (siehe nächstes Kapitel) die Einstellung f>fmin gewählt wurde, stoppt die Pumpe nicht automatisch, sondern läuft kontinuierlich mit Minimalfrequenz weiter! !! Möglichkeit der Überhitzung der Pumpe !! Durch Drücken von Ü...

  • Page 66: Nullpunktabgleich Des Sensors

    7.12 Nullpunktabgleich des Sensors SENSOR_ADJUST? Abgleich des Nullpunktes (4mA) der einzelnen Nicht im Bereich Sensoren. Dieser Abgleich ist bei Mehrpumpen- anlagen unbedingt erforderlich. Anlage drucklos machen und é + ê gleichzeitig drücken. Ein erfolgreicher Abgleich wird mit „adjustiert“ in der 2. Zeile der Anzeige bestätigt. Falls kein Abgleich möglich ist, wird dies in der 2.Zeile der Anzeige mit „Nicht im Bereich“...

  • Page 67: Betriebsart

    7.15 Betriebsart BETRIEBSART: Auswählen mit é oder ê Regler-Betrieb Mögliche Einstellungen: Regler-Betrieb: Diese Betriebsart wird verwendet, wenn nur ein HYDROVAR-SMART oder HYDROVAR (ohne Schnittstellen-Verbindung zu einem weiteren Hydrovar-Smart oder HYDROVAR) in Betrieb ist. Folge-Regler: Diese Betriebsart muss eingestellt werden, wenn mehr als ein HYDROVAR-SMART oder HYDROVAR über die RS485-Schnittstelle verbunden sind (Mehrpumpenanlage) und über diese kommunizieren sollen.

  • Page 68: Reglerverhalten

    Steller-Lokal: Wenn diese Betriebsart ausgewählt wird, ändert sich der Parameter SOLLWERT im Hauptmenü auf STELLER-LOKAL, in dem die aktuelle Frequenz und der aktuelle Istwert angezeigt werden (ähnlich dem JOG-MODE im Untermenü). Mit é und ê kann nun eine gewünschte konstante Frequenz einprogrammiert werden. Die Frequenz kann zwischen Minimum- und Maximumfrequenz gewählt werden.

  • Page 69: Sollwert

    7.18 2. Sollwert KONFIG. SOLLW 2 Mit diesem Parameter kann man einen 2. unabhängigen Sollwert aktivieren und gleichzeitig auch die Quelle dieses zusätzlichen Sollwertes bestimmen. Das Umschalten zwischen 1. und 2. Sollwert geschieht über einen digitalen Eingang (Klemme X1/14). Wenn dieser Digitaleingang mit Masse (X1/10) verbunden wird, ist der 2.

  • Page 70: Konfiguration Des 1. Relais

    Einstellen des 2. Sollwertes: Welcher Sollwert aktiv ist, wird im normalen Parameter Sollwert des Hauptmenüs angezeigt. Wird der Digitaleingang (X1/14) geschlossen, wird in der ersten Zeile SOLL – WERT 2 angezeigt. Die zweite Zeile zeigt die Quelle dieses Sollwertes, welches über den Parameter KONFIG.

  • Page 71: Offsetschwelle 1

    Es gibt 3 Möglichkeiten für die Quelle des OFFSETEINGANGES: : Offset deaktiviert EXT ADC-I : der Sollwert (Offset) wird gemäß einem externen Stromsignal (4-20mA) an den Klemmen X1/12 (X1/10=Masse) berechnet. Beachte: Fällt das externe Offsetsignal unter 4mA, wird in der Anzeige ein Fehler angezeigt, jedoch nicht über das Fehlermelderelais gemeldet.

  • Page 72: Intensität 2

    7.20.5 INTENSITÄT 2 INTENSITAET 2 Die Intensität entspricht dem Maximalwert der +XX.X % Verschiebung des 1. Sollwertes, wenn der zusätzliche Analogeingang 20mA oder 10V beträgt. Einstellbereich: -200% bis zu +200% der Normierung (= Sensorbereich) Um das Untermenü zu verlassen, Ü länger als 3 Sek drücken und Sie wechseln zurück zu S U B M E N U E Offset 7.20.6 Beispiel für Offset-Berechnung des Sollwertes:...

  • Page 73: Untermenü Folgeregelung

    Die Werte der Parameter INTENSITÄT 1 und 2 sind abhängig von der programmierten NORMIERUNG (Sensorbereich) Nun die Intensität 1 an der Achse „Istwertsignal“ eintragen. Diese ist bis zur Schwelle 1 aktiv. Wenn der zusätzliche Analogeingang diese Schwelle erreicht, ist kein Offset aktiv und deshalb der aktuelle Sollwert gleich dem eingestellten SOLLWERT 1.

  • Page 74: Absenkwert

    Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.21.2 Absenkwert Bestimmt den zulässigen Druckabfall vor der Zuschaltung der Folgepumpe und auch für die Berechnung des neuen Sollwertes nach der Zuschaltung ABSENK – WERT Einstellbar von 0,0 bis zur programmierten 0.15 BAR NORMIERUNG Dieser Parameter bestimmt den erlaubten Druckabfall und somit die Startschwelle der 2.

  • Page 75: Freigabefrequenz Für Folgepumpen

    7.21.3 Freigabefrequenz für Folgepumpen FREIGABE FOLGER Die Folgepumpe startet nur, wenn die Startschwelle 48.0 Hz (SOLLWERT – ABSENKWERT) erreicht ist (siehe Kapitel 7.21.2) und die Hauptpumpe die programmierte Freigabefrequenz erreicht hat (einstellbar von 0.0 Hz bis 70 Hz). Normalerweise wird diese Startfrequenz 1 bis 2Hz niedriger als die Maximalfrequenz eingestellt.

  • Page 76: Synchronregelung

    7.21.6 Synchronregelung Wenn die Betriebsart Synchron-Regelung aktiviert ist, laufen alle aktivierten Pumpen mit der gleichen Drehzahl um auf den eingestellten Sollwert zu regeln. Die 2. Pumpe startet, wenn die 1. Pumpe die Freigabefrequenz (FREIGABE FOLGER, siehe Kapitel 11.22.3) erreicht. Die Pumpen halten nun den Druck durch synchronen Betrieb konstant.

  • Page 77: Anzeige Des Betriebszustandes Der Pumpen

    Halten Sie Ü für länger als 3 Sekunden gedrückt, um das Untermenü zu verlassen und die Anzeige wechselt zu S U B M E N U E SynchronRegelung Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.21.7 Anzeige des Betriebszustandes der Pumpen PUMPEN –...

  • Page 78: Untermenü - Rs485-Schnittstelle

    7.22 Untermenü - RS485-Schnittstelle S U B M E N U E Halten Sie Ü für 3 Sekunden gedrückt, um in das RS 485-Verbindung Untermenü zu wechseln 7.22.1 Pumpenadresse PUMPENADRESSE Wenn nur eine Pumpe verwendet wird, bleibt diese Einstellung ohne Bedeutung. Wenn mehrere Pumpen (max.

  • Page 79: Anhubintensität

    7.24 Anhubintensität ANHUB-INTENS. Einstellbar zwischen 0% und 99,9%. 0.0 % Dieser Wert gibt an, um wieviel Prozent des Sollwertes der Regeldruck kontinuierlich, bis zum Erreichen der eingestellten Maximaldrehzahl (=Maximalmenge), angehoben werden soll. Geben Sie die Einstellungen wie folgt ein: SOLLWERT (erforderlicher Druck bei Minimaldurchfluss) Bedienung im Hauptmenü...

  • Page 80: Analog Ausgang 1

    7.25 Analog Ausgang 1 Analog Ausgang 1 Hier wird das analoge Ausgangssignal an der Frequenz Klemme X9/5 bzw. X1/11 definiert. (siehe Kapitel 4) Sie können mit é oder ê die gewünschte Ausgangsart wählen: à Frequenz: An Klemme X9/5 wird das Umrichtersollwertsignal ausgegeben (0-10V DC) An Klemme X1/11 wird der Istwert des Transmitters ausgegeben (0-10V DC) à...

  • Page 81: Untermenü Für Manuellen Probelauf

    7.28 Untermenü für manuellen Probelauf S U B M E N U E Halten Sie Ü für 3 Sekunden gedrückt, um in das PROBELAUF man. Untermenü zu wechseln 7.28.1 Starten des manuellen Probelaufes PROBELAUF man. Bei gleichzeitigem Drücken von é + ê wird ein é...

  • Page 82: Verzögerungszeit

    7.29.2 Verzögerungszeit VERZOEGERUNG Einstellbar zwischen 0...100 Sek. 2 sek Verzögerungszeit für die Abschaltung des Hydrovar-Smart bei Unterschreiten der Förderschwelle oder im Falle von Wassermangel (Klemmen X1/6-X1/7). Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.29.3 Automatische Fehlerquittierung FEHLER – RESET Bei Auftreten eines Fehlers (gilt nicht für interne Deaktiviert Fehler „ERROR 1-8“) wird nach einer eingegebenen...

  • Page 83: Betriebsstunden

    7.30 Betriebsstunden Laufzeit der Hydrovar-Smart-Regeleinheit (am BETRIEBSSTUNDEN 0000 h. Netz) Rückstellen durch gleichzeitiges Drücken von é + ê bis in der 2. Zeile „TIMER–RESET“ erscheint. Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.31 Display - Kontrast DISP. KONTRAST Kann zwischen 10 und 100%, abhängig vom 50 % Blickwinkel der Installation, eingestellt werden.

  • Page 84: Werkseinstellung Für Europa

    7.34.1 Werkseinstellung für Europa DEFAULT EUROPA Laden der Werkseinstellung für Europa durch é + ê gleichzeitiges Drücken von é + ê für ca. 5 Sek. (z.B.: Maximalfrequenz 50 Hz, Einheit = bar, Analog Ausgang 1 = Frequenz) Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.34.2 Werkseinstellung für USA DEFAULT USA Laden der Werkseinstellung für die USA durch...

  • Page 85: Fehlermeldungen

    Fehlermeldungen Die Fehlermeldungen werden in der jeweiligen Landessprache angezeigt. Die letzten 5 Fehler im Fehlerspeicher sind nur in englischer Sprache verfügbar! Wassermangel LACK OF WATER: Abhilfe: Überprüfen Sie den Zulaufdruck E R R O R oder den Wasserstand im Zulaufbehälter! Wenn der Zulaufdruckschalter wieder schließt oder das Niveau im Zulaufbehälter wieder ansteigt, startet der Hydrovar-Smart wieder von selbst.

  • Page 86: Fehler Des Sensors (Klemme X1/2: I < 4 Ma)

    Fehler des Sensors (Klemme X1/2: I < 4 mA) ACT. VALUE SENSOR Mögliche Ursache: Defekter Druckgeber oder E R R O R Kabelbruch (beschädigtes Transmitterkabel) Prüfen Sie den Druckgeber! Nachdem die Ursache beseitigt wurde, kann der Fehler durch kurze Abschaltung der Spannungsversorgung, oder durch Drücken aller drei Tasten (é,ê...

  • Page 87: Rs 485 - Schnittstelle

    RS 485 – Schnittstelle Standardisierte Bus-Schnittstelle für die Kommunikation zwischen den Hydrovar-Smart- und/oder Hydrovar -Regeleinheiten oder einem übergeordneten Kontrollsystem (PC). Das Datenprotokoll erfüllt die ISO 1745 für RS 485- Schnittstellen und enthält folgende Konfigurationen: Datenrate : 9600 Baud (1 Startbit, 8 Datenbits, 1 Stoppbit) Für den Fall, dass die Kommunikation mit einer V24-Schnittstelle von einem PC oder einem anderen externen Kontrollsystem gewünscht wird, ist ein Schnittstellen-Konverter notwendig.

  • Page 88: Gesamtübersicht Der Softwareparameter

    Gesamtübersicht der Softwareparameter...
  • Page 89 FRANÇAIS Sommaire 1 Consignes de sécurité importantes ..............5 2 Caractéristiques techniques ................7 3 Accessoires et Montage ...................8 3.1 Montage mural ..................8 3.1.1 Schéma de montage et masse connexion ............8 3.2 Panel mounting unit ................9 3.2.1 Schéma de montage et masse connexion ............9 3.2.2 Accessoires fournis...................
  • Page 90 7.21.7 Indication de l'état de la pompe............... 31 7.21.8 Signaux d'erreur pour les coupures de bus de données........32 7.22 Sous-menu - LIAISON - RS 485 ............32 7.22.1 ADRESSE POMPE....................32 7.22.2 Référence ADC ....................32 7.23 Fréquence de compensation..............33 7.24 AUGMENT.

  • Page 91: Consignes De Sécurité Importantes

    1 Consignes de sécurité importantes Lisez attentivement et suivez scrupuleusement le mode opératoire et les consignes de sécurité avant la mise en route ! Toutes les modifications doivent être effectuées par des techniciens qualifiés ! Avertit que la non observation de la prescription comporte un risque de choc électrique.
  • Page 92 Veuillez également vous reporter au mode d'emploi du convertisseur de fréquence raccordé et le lire attentivement ! Toutes les interventions effectuées lorsque le circuit du convertisseur de fréquence est ouvert peuvent être assurées seulement par du personnel autorisé qualifié. Il faut par ailleurs veiller à ne pas mettre en court-circuit les composants situés à...

  • Page 93: Caractéristiques Techniques

    2 Caractéristiques techniques HYDROVAR Smart Sortie de l’HYDROVAR- Tension d'alimentation Poids Smart vers le moteur Type Tension Intensité max. [kg] Montage mural 24 V AC/DC 130 mA 0 – 10 V DC 1,70 Montage sur panneau 24 V AC/DC 130 mA 0 –...

  • Page 94: Accessoires Et Montage

    3 Accessoires et Montage 3.1 Montage mural 3.1.1 Schéma de montage et masse connexion Le panneau arrière peut être ouvert en enlevant les 4 vis sur la face arrière de l'Hydrovar- Smart. En ce qui concerne la disposition des bornes de commande, veuillez vous reporter au chapitre 4.

  • Page 95: Panel Mounting Unit

    3.2 Panel mounting unit 3.2.1 Schéma de montage et masse connexion Porte d’armoire La connexion à la terre doit être réalisée par la porte du panneau. Aucune mise à la terre supplémentaire n'est requise! Dimensions: découper ou poinçonner Toutes les valeurs sont en millimètres Vous pouvez trouver le plan de perçage aux dimensions réelles 1:1 sur une feuille jointe.

  • Page 96: Accessoires Fournis

    3.2.2 Accessoires fournis 1 x HYDROVAR-Smart print 1 x Ecran unité 1 x Ecran-joint 1 x Couvercle 1 x Plastique couvercle 1 x Panneau avant (SCH 60.25) 1 x Panneau avant (SCH 60.35) 4 x Bague entretoise M4xM4x22 I/I 4 x Bague entretoise M4xM4x8 A/I 4 x Vis M3x10 4 x Vis M4x10 4 x Vis M4x6...

  • Page 97: Transducteur Série Pa-22 S (4-20Ma)

    3.4 Transducteur Série PA-22 S (4-20mA) Le transducteur de pression différentielle comporte deux capteurs de pression au silicone piézorésistifs montés sur une bande (TAP) flottant librement dans une chambre à huile. La pression est transmise aux capteurs par l'intermédiaire d'une membrane indépendante en acier située dans la chambre à...

  • Page 98: Blocs De Connexion De Commande

    4 Blocs de connexion de commande Tous les câbles extérieurs doivent être blindés. Ne raccordez pas le fil de terre des composants électroniques à d'autres potentiels (tous les fils de terre électroniques et la MASSE (GND) de l'interface RS485 sont raccordés ensemble à l'intérieur). Pour les commutateurs externes marche/arrêt, il faut prévoir des contacts permettant d'assurer une commutation <10 V CC.
  • Page 99 Borne : X9 1 24 VAC or DC+ Alimentation secteur 2 24 VCC ou Masse Alimentation secteur 3 Relais d'erreur de la commande à fréquence variable raccordée 4 Relais d'erreur de la commande à fréquence variable raccordée 5 Sortie analogique du signal de vitesse de la commande à fréquence variable [0-10V DC] 6 Masse 4.1 Blocs de connexion de commande...

  • Page 100: Panneau Avant

    4.2 Panneau avant Marche Arrêt Sélection (touche de sélection ) Message de Message de Message de défaut service marche Fonction des boutons-poussoirs ! Démarrage de l'Hydrovar-Smart ou changement de valeur Arrêt de l'Hydrovar-Smart ou changement de valeur pression du bouton pour modifier chaque point du menu pression plus longue du bouton pour apporter des modifications dans les sous-menus ou pour revenir sur le menu principal vous pouvez revenir en arrière pour chaque paramètre...

  • Page 101: Paramètres Du Menu Principal

    3 sec. environ. Les deux fenêtres suivantes sont fonction du mode sélectionné. a) MODE activé = Mode Contrôleur : Cette fenêtre est mentionnée plusieurs fois dans le XYLEM XX.X BAR Manuel Opérateur comme la 1 ère fenêtre en Mode...
  • Page 102 XX.X Bar : indique la valeur effective de la VALEUR CONSIGNE 2. Continuez à appuyer sur la touche d) Mode activé = Pilotage local : Cette fenêtre est mentionnée plusieurs fois dans le XYLEM Fréquence XX.X Hz Manuel Opérateur comme la 1 ère fenêtre du Mode...
  • Page 103 SANS AUTO-START invalider le convertisseur Pour redémarrer le groupe, appuyez d'abord sur puis sur Appuyez sur la touche pour afficher la fenêtre Remarque : Seule lecture possible des erreurs La dernière erreur s'affiche dans cette E R R E U R N° 1 fenêtre ......

  • Page 104: Valeurs De Réglage Du Sous-Menu

    Remarque : Fenêtre souvent affichée CONVERTISSEUR Ce message est affiché lorsque la connexion de la VERROUILLE borne X1/4-X1/5 est ouverte Valider le convertisseur (contact de déclenchement externe). 7 Valeurs de réglage du sous-menu Important : Avant d'entrer dans le sous-menu, il faut lire attentivement ces instructions pour éviter tout paramétrage à...

  • Page 105: Fenêtre

    7.2 Fenêtre - % FENETRE Cette valeur indique la variation maximale de la pression de sortie (voir schéma “Fenêtre de rampe” ) Réglages possibles entre 0% - 100% de la pression requise. Appuyez sur la touche de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.3 VAL.

  • Page 106: Rampe 4 : Décélération Lente

    RAMPE 3 Une accél. trop lente : peut provoquer une chute de la 70 Sec pression de sortie en cas de variation de la demande. Une accél. trop rapide : risque de provoquer une oscillation excessive et/ou une surcharge du convertisseur. Appuyez sur la touche de l’HYDROVAR-Smart pour passer à...

  • Page 107: Fonctionnement À La Fréquence Minimale

    Attention ! : Si vous avez sélectionné F>Fmin pour le paramètre CONFIG. FMIN. La pompe ne s'arrêtera pas en mode normal et continuera de fonctionner à la fréquence minimale sélectionnée. !! La pompe risque de surchauffer !! Appuyez sur la touche de l’HYDROVAR-Smart pour passer à...

  • Page 108: Réglage De La Plage De Mesure

    7.14 Réglage de la plage de mesure ECHELLE CAPTEUR Réglage de la valeur finale du capteur de mesure, par 20mA = 10.0Bar ex. 10.0 bar = 20mA du capteur de pression. Plage de réglage : 20 mA = 100%; correspond aux plages de réglage possibles : Bar: 0.2...100 bar ;...

  • Page 109: Rétroaction

    Si PILOTAGE LOCAL est sélectionné, le paramètre VALEUR REQUISE passera à PILOTAGE LOCAL dans le menu principal, où sont affichées la fréquence et la pression effectives (selon le MODE MANUEL figurant dans le sous-menu). La fréquence peut être alors modifiée à l'aide des touches et la vitesse de la pompe changera avec les rampes rapides.

  • Page 110: Valeur Consigne 2

    7.18 VALEUR CONSIGNE 2 VALEUR CONSIGNE 2 A l'aide de ce paramètre CONFIG. 2ème. VAL. REQ., OFF (DESACTIVE) vous pouvez sélectionner une 2 ème pression requise indépendante. Le changement entre la 1 ère et la 2 ème valeur requise peut être effectué sur l'entrée numérique, avec la borne X1/14 de la carte de commande.

  • Page 111: Configuration Du 1 Er Relais

    Réglage de la 2ème valeur requise: La valeur requise active est affichée dans la fenêtre effective de la valeur requise du paramètre. Si la 2 ème valeur requise est active (entrée numérique, borne X1/14, coupée), la première ligne affiche la 2ème valeur requise. La seconde ligne affichera la source de la 2 ème valeur, qui est sélectionnée dans le paramètre VALEUR CONSIG.

  • Page 112: Er Niveau De Offset

    Remarque: Si le signal d'intensité d'entrée est inférieur à 4mA, l'écran va afficher un message d'erreur, mais sans indiquer une panne (le relais de panne n'est pas coupé). Dans ce cas, l'ENTREE DE OFFSET sera DESACTIVEE. EXT ADC-U 0-10V: La OFFSET sera calculée en fonction de la tension d'entrée (0-10V EXT ADC-U 2-10V 2- 10V) aux bornes X1/13 (X1/10=Masse) Appuyez sur la touche...

  • Page 113: Exemple De Offset

    S O U S - M E N U OFFSET 7.20.5 Exemple de OFFSET : 20mA ≙ 10 Bar Plage du capteur : Pression requise : 5 Bar 20% de la 2 valeur d'entrée complémentaire Niveau 1 : ème 80% de la 2 valeur d'entrée complémentaire Niveau 2 : ème...

  • Page 114: Sous-Menu Reglage Sequence

    7.21 Sous-menu Reglage Sequence S O U S - M E N U Reglage Sequence Progammation des Séquences d'Opérations Il est possible de raccorder jusqu'à quatre pompes à l'aide de l'interface RS-485 (Raccordement des bornes /1, /2 et /3 des blocs de connexions X5 ou X6 de chaque pompe). La programmation complémentaire suivante doit toutefois être effectuée dans le sous- menu : Appuyez sur la touche...

  • Page 115: Valeur Descente (Perte De Charge)

    Appuyez sur la touche de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.21.2 VALEUR DESCENTE (Perte de charge) Pour le calcul de la pression de service après le démarrage des pompes 2 à 4. VALEUR DESCENTE Réglable entre 0,0 et la plage de valeurs de capteur 0.15 BAR présélectionnée, elle définit la pression de démarrage ème...

  • Page 116: Source Val. Cons

    7.21.5 SOURCE VAL. CONS. SOURCE VAL. CONS. Permet de sélectionner l'adresse de la SOURCE VAL. DESACTIVE CONS.. Cinq réglages sont possibles : DESACTIVE (OFF), ADR1,ADR2, ADR3 et ADR4. Si une entrée complémentaire (INT ou EXT-ADC-I ou EXT-ADC-U) est active, vous devez entrer ici l'adresse à laquelle cette entrée est connectée.

  • Page 117: Indication De L'état De La Pompe

    7.21.6.2 Fenêtre de Synchronisation FENETRE-SYNCHRON. Equilibre de fréquence 2.0 Hz Réglable entre 0...10 Hz Relèvement du seuil de fréquence pour couper la pompe auxiliaire suivante. Réglage du Seuil de Synchronisation: Réglez la valeur de consigne souhaitée et fermez les vannes de sortie pour obtenir un débit nul.

  • Page 118: Signaux D'erreur Pour Les Coupures De Bus De Données

    7.21.8 Signaux d'erreur pour les coupures de bus de données DIAG. ARBIT. BUS Compte le nombre d'essais de synchronisation sur l'interface RS-485. Pour quitter le sous-menu, appuyez sur la touche pendant plus de 3 secondes. pour passer à la fenêtre S O U S - M E N U Reglage Sequence Appuyez sur la touche...

  • Page 119: Fréquence De Compensation

    7.23 Fréquence de compensation Régulation en fonction d'une courbe du circuit (augmentation de la pression de service, en fonction du débit ou de la vitesse). FREQU. D’ AMORCE Cette valeur, réglable entre 6 Hz et la FREQUENCE 30.0 Hz MAXIMALE de service, définit la fréquence à laquelle la pression de service doit être portée, autrement dit la vitesse à...

  • Page 120: Sortie Analogique

    7.25 Sortie Analogique SORTIE ANALOGIQUE Détermination de la source du signal de sortie (0- Valeur active 10 VCC aux bornes X9/5 et X1/11) (voir chapitre 4). Sélection possible par l'intermédiaire des touches Réglage de la fréquence : à la borne X9/5 se trouve la sortie 0-10 VCC du signal de vitesse pour la commande à...

  • Page 121: Sous-Menu De Marche D'essai Manuel

    Cependant, la minuterie interne fonctionne également lorsque l'HYDROVAR-SMART est arrêté et la minuterie de l'essai de fonctionnement redémarrera en interne, que l'HYDROVAR-Smart ait effectué l'essai de fonctionnement ou non. Appuyez sur la touche de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.28 Sous-menu de MARCHE D’ESSAI manuel S O U S - M E N U Appuyez sur la touche...

  • Page 122: Temporisation

    7.29.2 Temporisation TEMPORISATION Plage de réglage : 0...100 Sec. Temporisation de 2 Sec coupure de l’HYDROVAR-Smart en cas de faible niveau d'eau, (bornes X1/6-X1/7 ouvertes) ainsi que pour la limite de transfert. Appuyez sur la touche de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.29.3 Réinitialisation automatique des Erreurs RESET –...

  • Page 123: Affichage - Contraste

    7.31 Affichage - Contraste AFFICH. CONTRASTE Réglage possible entre 10...100%. Permet 50 % d'améliorer la netteté de l'écran, en fonction de sa position. Appuyez sur la touche de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.32 Sélection du mot de passe REGL.

  • Page 124: Memoriser

    Pour quitter le sous-menu, appuyez sur la touche pendant plus de 3 secondes pour passer à la fenêtre S O U S - M E N U VALEURS DEFAUT Appuyez sur la touche de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.35 MEMORISER MEMORISER Toutes les valeurs doivent être sauvegardées...

  • Page 125: Surchauffe - Moteur

    8.3 Surchauffe – Moteur SURCHAUFFE MOTEUR Origines possibles: refroidissement E R R E U R insuffisant La température ambiante est trop élevée, le moteur fonctionne en surcharge. 8.4 Pressure Sensor Error INVERTER - ERROR Cause possible : le relais d'erreur de INVERTER- ERROR l'inverseur indique un dysfonctionnement (contact ouvert) ou il y a une erreur de montage (voir chapitre 4.1, bornes X9/3 et X9/4)

  • Page 126: Interface - Rs 485

    9 Interface - RS 485 Interface-Bus Standardisé pour la communication entre les convertisseurs (têtes d'alimentation Hydrovar) et/ou un régulateur externe de rejet. Le protocole de données est conforme à la norme ISO 1745 pour les interfaces RS 485 et contient les configurations suivantes : Vitesse de transmission des données : 9600 Baud (1 bit de départ, 8 de données, 1 bit d'arrêt) Un convertisseur d'interface RS 232/RS 485 doit être prévu pour assurer la communication...
  • Page 128 Xylem Water Solutions Austria GmbH reserves the right to make modifications without prior notice. Änderungen, auch ohne vorherige Ankündigung, sind Xylem Water Solutions Austria GmbH jederzeit vorbehalten. Xylem Water Solutions Austria GmbH se réserve le droit d'apporter des modifications sans obligation de préavis. © 2012 Xylem, Inc...

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