baltur TBG 45 User Instruction Manual

Single-stage gas burner

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ITALIANO

BRUCIATORI A GAS MONOSTADIO

0006081329_202409

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)

ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)

SINGLE-STAGE GAS BURNERS

TBG 45

17200010

TBG 60

17270010

Manuale istruzioni per l'uso

User instruction manual

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Page 1 ITALIANO TBG 45 17200010 BRUCIATORI A GAS MONOSTADIO TBG 60 17270010 SINGLE-STAGE GAS BURNERS 0006081329_202409 Manuale istruzioni per l'uso User instruction manual ISTRUZIONI ORIGINALI (IT) ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)
Page 3 Foratura della piastra del generatore ................................17 Predisposizione per attacco rampa verso l'alto ............................18 Regolazione aria sulla testa di combustione ...............................19 Schema di regolazione aria bruciatore TBG 45 - 60 ............................19 Posizione disco - elettrodi ....................................20 Collegamenti elettrici ....................................21 Descrizione del funzionamento TBG 45 - 60 ...............................25 Accensione e regolazione ............................
Page 4 • Se il bruciatore deve essere utilizzato all'interno di un impianto/ • Prestare attenzione alle AVVERTENZE DI SICUREZZA, non adottare USI IMPROPRI. processo, si prega di contattare gli uffici commerciali Baltur. • L'installatore deve valutare i RISCHI RESIDUI che potrebbero • La data di produzione dell'apparecchio (mese, anno) sono indicati sussistere.
Page 5 PERICOLO • L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata sola- Materiali a temperature elevate. mente da un centro di assistenza autorizzato da BALTUR o dal suo distributore locale, utilizzando esclusivamente ricambi originali. RISCHIO ELETTROCUZIONE AVVERTENZE PARTICOLARI PER L’USO DEL GAS IsposItIvI dI protezIone IndIvIduale •...
Page 6 ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA DEL BRUCIATORE DESIGNAZIONE BRUCIATORI Bruciatori di gas monostadio. BTG... • TBG... Bruciatori di gas bistadio. BTG...P • TBG...P • TBG...LX P Bruciatori di gas a due stadi progressivi/modulante con camma meccanica. TBG...MC • TBG... LX MC Bruciatori di gas a due stadi progressivi/modulante con camma elettronica. BTG...ME •...
Page 7 ITALIANO DATI TECNICI MODELLO TBG 45 TBG 60 Potenza termica massima metano Potenza termica minima metano ¹) emissioni metano mg/kWh Classe 3 Classe 3 Funzionamento Monostadio Monostadio Trasformatore metano 50 Hz 26 kV - 40 mA - 230/240 V 26 kV - 40 mA - 230/240 V Portata massima metano Stm³/h...
Page 8 ITALIANO CAMPO DI LAVORO IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore- caldaia. Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente;...
Page 9 14 Certificazione del prodotto Date of manufactoring QR code 15 Codice QR del bruciatore Made in Italy MATERIALE A CORREDO MODELLO TBG 45 TBG 60 Flangia attacco bruciatore Guarnizione flangia attacco bruciatore Cordone isolante N° 4 M 12 N° 4 M 12 Prigionieri N°...
Page 10 ITALIANO COMPONENTI BRUCIATORE Testa di combustione Guarnizione Flangia attacco bruciatore Dispositivo regolazione testata Coperchio chiocciola Flangia attacco rampa gas Quadro elettrico Motore Servomotore regolazione aria 9a Regolazione aria manuale 10 Pressostato aria 11 Targa identificazione bruciatore COMPONENTI QUADRO ELETTRICO Apparecchiatura Trasformatore d'accensione Contattore motore (Solo con alimentazione trifase) Relè...
Page 11 ITALIANO DIMENSIONI DI INGOMBRO Modello TBG 45 140 ÷ 300 TBG 60 140 - 300 Modello LØ N Ø TBG 45 200 ÷ 245 TBG 60 225 - 300 0006081329_202409 9 / 42...
Page 12 ITALIANO LINEA DI ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE Installare, a monte della valvola gas, una valvola di intercettazione ma- nuale e un giunto antivibrante, disposti secondo quanto indicato nello schema. Nel caso di rampa gas dotata di regolazione di pressione non incor- porato in una valvola monoblocco, riteniamo utile esporre i seguenti consigli pratici relativi all'installazione degli accessori sulla tubazione del gas in prossimità...
Page 13 ITALIANO PRESSOSTATI ressostatI dI controllo della pressIone del gas I pressostati gas possono essere utilizzati in tre configurazioni diverse: • Pressostato di massima: interviene nel caso in cui la pressione su- peri il valore tarato in fase di regolazione della potenza massima. •...
Page 14 ITALIANO MISURAZIONE DELLA CORRENTE DI IONIZZAZIONE Per misurare la corrente di ionizzazione, togliere il ponticello dai mor- setti 30-31 del circuito stampato a bruciatore spento.Collegare agli stessi morsetti i terminali di un microamperometro di scala adeguata e far ripartire il bruciatore. Una volta comparsa la fiamma, sarà possibile misurare il valore della corrente di ionizzazione, il cui valore minimo per assicurare il funzionamento dell’apparecchiatura è...
Page 15 ITALIANO APPARECCHIATURA aratterIstIche • Rilevamento delle sottotensioni. • Supervisione della pressione dell’aria con verifica funzionale del pressostato aria durante avvio e funzionamento. • Pulsante di sblocco apparecchiatura con led multicolore (A). • Indicatore in vari colori dei messaggi delle condizioni di guasto ed operative.
Page 16 ITALIANO chema dI collegamento RESET K2/1 K2/2 R / W equenza B´ SB / R W / GP (LR) V2 6 11 Messaggio di errore (allarme) Termostato di limiti di sicurezza Tempo di preventilazione EK.. Pulsante di reset del blocco remoto (interno) STB Termostato di limiti di sicurezza Tempo pre-accensione EK2 Pulsante di reset del blocco remoto...
Page 17 ITALIANO STATO DI FUNZIONAMENTO E SBLOCCO APPARECCHIATURA L’apparecchiatura è dotata di segnalazione a 3 colori integrata nel pul- sante di sblocco (A). L’indicatore multicolore è il principale elemento per poter visualizzare, attivare e disattivare la diagnostica. blocco dell apparecchIatura Per effettuare lo sblocco dell’apparecchiatura premere per 1" il pulsan- te di sblocco presente nell’apparecchiatura (A) .
Page 18 ITALIANO ote prImo avvIo In seguito alla prima messa in funzione o a lavori di manutenzione, eseguire i seguenti controlli di sicurezza: Controlli di sicurezza Risultato atteso Blocco non modificabile al termine dell’intervallo di sicurezza Avvio del bruciatore con linea del rivelatore di fiamma precedentemente interrotta Funzionamento del bruciatore con simulazione di perdita della fiamma.
Page 19 Modello LØ N Ø Disinserire l’alimentazione elettrica staccando il cavo di alimenta- TBG 45 200 ÷ 245 TBG 60 225 - 300 zione dell’interruttore generale. Chiudere l’alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede.
Page 20 ITALIANO ontaggIo gruppo testa • Posizionare sul canotto la guarnizione isolante (13) interponendo la corda (2) tra la flangia di attacco (19) e la guarnizione isolante (13). • Adeguare la posizione della flangia di attacco (19) allentando le viti (6), la testa del bruciatore dovrà penetrare nel focolare della misura consigliata dal costruttore del generatore.
Page 21 BRUCIATORE Valore indicato dall'indice 4 3 ÷ 31 0 ÷ 3,2 TBG 45 TBG 60 6 ÷ 34 0 ÷ 3.2 • Allentare la vite (1) • Agire sulla vite (2) per posizionare la testa di combustione (3) riferendosi all'indice (4) •...
Page 22 ITALIANO POSIZIONE DISCO - ELETTRODI 1 - Elettrodo ionizzazione 2 - Elettrodo accensione TBG 45 3 - Disco fiamma TBG 60 4 - Miscelatore 5 - Tubo mandata gas E - ATTENZIONE: uscita foro ugello centrale in prossimità della punta dell'elettrodo.
Page 23 ITALIANO COLLEGAMENTI ELETTRICI cortocircuito "parziale" o un insufficiente isolamento tra linea e vvertenze sIcurezza elettrIca terra, la tensione sull'elettrodo di rivelazione può essere ridotta fino IMPORTANTE a provocare l'arresto di blocco dell'apparecchio, a causa dell'im- Il costruttore declina ogni responsabilità da modifiche o possibilità...
Page 24 ITALIANO cura dell Installatore • Installare un idoneo sezionatore per ciascuna linea di alimentazio- ne del bruciatore. • Il bruciatore può essere installato esclusivamente in sistemi TN oppure TT. Non può essere installato in sistemi isolati di tipo IT. • Per nessun motivo può essere abilitata la funzionalità di ripristino automatico (rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica) sul dispositivo termico posto a protezione del motore ventola.
Page 25 ITALIANO Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alimentazione procedere come segue: • Rimuovere il coperchio svitando le viti (1), senza togliere lo spor- tellino trasparente. In questo modo è possibile accedere al quadro elettrico del bruciatore. • Allentare le viti (2) e, dopo aver rimosso la piastrina stringicavi (3), far passare attraverso il foro la spina a sette poli, l'eventuale a quattro poli e il cavo comando modulazione se previsto.
Page 26 ITALIANO CAUTELA / AVVERTENZE gli alloggiamenti dei cavi per le spine sono previsti rispettivamente per cavo Ø 9,5÷10 mm e Ø 8,5÷9 mm, questo per assicurare il grado di protezione IP 44 (Norma CEI EN60529) relativamente al quadro elettrico. Avvitare le viti (1) esercitando una coppia di serraggio adeguata ad assicurare la corretta tenuta, per richiudere il coperchio del quadro elettrico.
Page 27 ITALIANO DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO TBG 45 - 60 Alla chiusura dell’interruttore generale e dell’interruttore I/O (10) del quadro elettrico, se i termostati sono chiusi, la tensione raggiunge l’ap- parecchiatura di comando e controllo che avvia il bruciatore (accensio- ne led 7).
Page 28 ITALIANO ACCENSIONE E REGOLAZIONE AVVERTENZE PER L'AVVIAMENTO Indossare indumenti di protezione con pro- prietà elettrostatiche. ATTENZIONE La prima messa in funzione del bruciatore deve essere effettuata da personale abilitato come riportato nel presente manuale e in conformità alle norme e disposizioni di legge vigenti. RISCHIO INFIAMMABILE Controllare che non vi siano fughe di gas.
Page 29 ITALIANO • per i modelli TBG 45 60 scollegare il filo dal morsetto 5 della mor- contatore. settiera sul circuito stampato che alimenta la bobina Y2. • Successivamente, con bruciatore al massimo dell’erogazione • Regolare l'aria per la fiamma di accensione:...
Page 30 ITALIANO • La regolazione del pressostato di minima pressione gas deve quindi avvenire all’atto della messa in funzione del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta. Preci- siamo che l’intervento (inteso come apertura di circuito) di uno qualsiasi dei pressostati quando il bruciatore è...
Page 31 ITALIANO REGOLAZIONE PRESSOSTATI ressostato arIa Sbloccare il bruciatore premendo l’apposito pulsante e riportare la regolazione del pressostato ad un valore sufficiente per rilevare una pressione di aria esistente durante la fase di preventilazione. La regolazione di questo pressostato viene eseguita come segue: •...
Page 32 ITALIANO ressostato gas dI mInIma • Rimuovere il coperchio (1) • Aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l’apposita manopola (2) fino all’arresto del bruciatore. (valore d'intervento) • Girare in senso antiorario la manopola del 20% del valore di intervento e ripetere l’avviamento del bruciatore per verificarne la regolarità.
Page 33 ITALIANO MANUTENZIONE AVVERTENZE PER LA MANUTENZIONE PROGRAMMA DI MANUTENZIONE IMPORTANTE Indossare indumenti di protezione con pro- Tutte le operazioni devono essere eseguite esclusivamente da prietà elettrostatiche. personale qualificato. Effettuare almeno una volta all’anno e comunque in conformità alle nor- me vigenti, l’analisi dei gas di scarico della combustione verificando la PERICOLO / ATTENZIONE correttezza dei valori di emissioni.
Page 34 ITALIANO • Svitare le viti di fissaggio (6), e rimuovere il coperchio (11). • Assicurarsi che la piastrina mobile (23) sia tenuta bloccata dalla vite (8).Questo consentirà, una volta terminate le operazioni di manutenzione, di risistemare il gruppo miscelazione nella stessa posizione a cui era stato precedentemente regolato.Svitare la vite (24) che fissa l'asta di avanzamento del gruppo alla piastrina mobile.
Page 35 ITALIANO TEMPI DI MANUTENZIONE Descrizione particolare Azione da eseguire TESTA DI COMBUSTIONE CONTROLLO VISIVO DELLO STATO 1 ANNO DIFFUSORE ESTERNO CONTROLLO VISIVO, INTEGRITA' CERAMICHE, SMERIGLIATURA ESTREMITA', VERIFI- 1 ANNO ELETTRODI CARE DISTANZA, VERIFICARE CONNESSIONE ELETTRICA CONTROLLO VISIVO INTEGRITA' EVENTUALI DEFORMAZIONI, PULIZIA 1 ANNO DISCO FIAMMA CONTROLLO VISIVO, INTEGRITA' CERAMICHE, SMERIGLIATURA ESTREMITA', VERIFI-...
Page 36 ITALIANO CICLO DI VITA La vita attesa dei bruciatori e dei relativi componenti dipende molto dal tipo di applicazione su cui il bruciatore è installato, dai cicli, dalla potenza erogata, dalle condizioni dell’ambiente in cui si trova, dalla frequenza e modalità di manutenzione, ecc. ecc. La seguente tabella illustra la vita attesa di progetto dei principali componenti di sicurezza;...
Page 37 ITALIANO IRREGOLARITÀ DI FUNZIONAMENTO - CAUSE - RIMEDI Indossare indumenti di protezione con pro- prietà elettrostatiche. PERICOLO Quadro elettrico sotto tensione. Rischio elettrocuzione. Se il blocco si ripete, procedere come segue: • Togliere l'alimentazione elettrica agendo sull'interruttore generale dell'impianto. • Rimuovere il coperchio del quadro come indicato nel capitolo "Collegamenti elettrici".
Page 38 ITALIANO Indicazione ottica Descrizione Causa Rimedio 2 lampeggi Bruciatore in blocco durante la Assenza combustibile Aprire alimentazione generale/ ●● fase di accensione per assenza verificare pressione condotto segnale fiamma alla fine del combustibile Cavo elettrodo di accensione e/o Verificare collegamenti tempo di sicurezza (TSA) sensore fiamma scollegato Elettrodo di accensione in posizio-...
Page 39 ITALIANO IRREGOLARITÀ DI FUNZIONAMENTO APPARECCHIATURA In caso di blocco non modificabile, si disattivano le uscite delle valvole del combustibile, il motore del bruciatore e il dispositivo di accensione (< 1 s). In caso di irregolarità di funzionamento, l'apparecchiatura svolge le seguenti azioni: CAUSA RISPOSTA Interruzione dell’alimentazione...
Page 40 45 combustibile GPL. tbg 60 1) Dopo aver allentato le viti di fissaggio 1 rimuovere le riduzioni A (N.2) dalle rispettive sedi.
Page 41 ITALIANO SCHEMI ELETTRICI 0006081329_202409 39 / 42...
Page 42 ITALIANO 40 / 42 0006081329_202409...
Page 43 ITALIANO APPARECCHIATURA CONTROLLO TENUTA VALVOLE Terra SENSORE FIAMMA SPIA BLOCCO ESTERNA GNYE VERDE / GIALLO SPIA DI FUNZIONAMENTO SPIA DI BLOCCO BRUNO CONTATTORE MOTORE VENTOLA NERO MOTORE VENTOLA GIALLO CONTAORE L1 - L2- L3 Fasi PRESSOSTATO ARIA N - Neutro PRESSOSTATO DI MINIMA PRESSOSTATO DI MASSIMA INTERRUTTORE MARCIA ARRESTO...
Page 44 ITALIANO 42 / 42 0006081329_202409...
Page 45 Drilling generator plate ....................................17 Preparation for connecting the train turned upward .............................18 Air regulation on the combustion head ................................19 Air burner adjustment scheme TBG 45 - 60 ..............................19 Electrode - disk position ....................................20 Electrical connections ....................................21 Description of TBG 45 - 60 operation ................................25 Starting up and regulation ............................
Page 46 • If the burner is to be used inside a plant/process, please contact • The instruction booklet is an integral and essential part of the the sales offices Baltur. product and must be given to the user. • The equipment production date (month, year) is written on the •...
Page 47 They could still be hot after the equipment is turned off for a Moving mechanical organs. short period of time. • Any product repairs must only be carried out by BALTUR authori- DANGER sed assistance centres or by its local distributor using only original Materials at high temperature.
Page 48 ENGLISH TECHNICAL DESCRIPTION OF THE BURNER BURNER DESIGNATION Single-stage gas burners. BTG... • TBG... Two-stage gas burners. BTG...P • TBG...P • TBG...LX P Progressive/modulating two-stage gas burners with mechanical cam. TBG...MC • TBG... LX MC Progressive/modulating two-stage gas burners with electronic cam. BTG...ME •...
Page 49 ENGLISH TECHNICAL DATA MODEL TBG 45 TBG 60 Maximum natural gas heat power Minimum natural gas heat power ¹) natural gas emissions mg/kWh Class 3 Class 3 Operation Single-stage Single-stage 50 Hz natural gas transformer 26 kV - 40 mA - 230/240 V...
Page 50 ENGLISH OPERATING RANGE IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN676 and are indicative of the burner-boiler combination. For correct working of the burner, the size of the combustion chamber must correspond to current regulations; if not the manufacturers must be consulted.
Page 51 14 Product certification Date of manufactoring QR code 15 QR code of the burner Made in Italy STANDARD ACCESSORIES MODEL TBG 45 TBG 60 Burner connection flange Burner coupling flange gasket Insulating cord No. 4 M 12 No. 4 M 12 Stud bolts No.
Page 52 ENGLISH BURNER COMPONENTS Combustion head Seal Burner connection flange Combustion head adjustment device Scroll cover Gas train connector flange Electrical panel Motor Air regulation servomotor 9a Manual air regulation system 10 Air pressure switch 11 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL COMPONENTS Control box Ignition transformer Motor contactor (only with three-phase power supply)
Page 53 ENGLISH OVERALL DIMENSIONS Model TBG 45 140 ÷ 300 TBG 60 140 - 300 Model LØ N Ø TBG 45 200 ÷ 245 TBG 60 225 - 300 0006081329_202409 9 / 42...
Page 54 ENGLISH FUEL SUPPLY LINE Install a manual shut-off valve and an anti-vibration joint upstream of the gas valve, as shown in the diagram. If the gas train is equipped with a pressure regulation device not inte- grated in a monoblock valve, follow the instructions below to install the accessories on the gas pipe near the burner: •...
Page 55 ENGLISH PRESSURE SWITCHES as control pressure swItches The gas pressure switches can be used in three different configura- tions: • Maximum pressure switch: it is activated if pressure exceeds the value set during maximum power regulation by 20%. • Minimum pressure switch: it is activated if the pressure is lower than the value set during maximum power adjustment.
Page 56 ENGLISH IONISATION CURRENT MEASUREMENT To measure the ionisation current, remove the jumper between ter- minals 30-31 on the printed circuit with the burner off.Connect to the terminals a microammeter having a suitable scale to have the burner restart. Once the flame has appeared it will be possible to measure the ionisation current, the minimum value of which to ensure the working of the equipment is shown in the specific wiring diagram.
Page 57 ENGLISH CONTROL BOX eatures • Under-voltage detection. • Air pressure monitoring with functional check of the air pressure switch during start-up and operation. • Device release button with multi-coloured LED (A). • Indicator in various colours of fault and operational condition messages.
Page 58 ENGLISH onnectIon dIagram RESET K2/1 K2/2 R / W equence B´ SB / R W / GP (LR) V2 6 11 Error message (alarm) Safety limit thermostat Preventilation time EK.. Remote lockout reset button (internal) STB Safety limit thermostat Pre-ignition time EK2 Remote lockout reset button External fuse After-ignition time...
Page 59 ENGLISH OPERATING STATUS AND EQUIPMENT RESETTING The equipment is equipped with 3-colour signalling integrated in the reset button (A). The multi-coloured indicator is the main element for displaying, activa- ting and deactivating diagnostics. esettIng the equIpment To reset the equipment, press for 1" the reset button on equipment (A). The equipment is only reset if: •...
Page 60 ENGLISH emarks regardIng FIrst IgnItIon After first ignition or after any maintenance work, carry out the following safety checks: Safety checks Expected result Lock-out cannot be modified at the end of the safety time Burner start with previously interrupted flame detector line Lock-out cannot be modified Burner operation with flame loss simulation.
Page 61 Model LØ N Ø Cut off the fuel supply using the shut-off valve and remove the TBG 45 200 ÷ 245 TBG 60 225 - 300 control wheels from their position. Render harmless any potentially dangerous parts.
Page 62 ENGLISH ead unIt assembly • Position the insulating gasket (13) on the sleeve, by inserting the cord (2) between the coupling flange (19) and the insulating gasket (13). • Adjust the position of the coupling flange (19) by loosening the screws (6) so that the burner head enters the furnace to the extent recommended by the generator manufacturer.
Page 63 ENGLISH AIR REGULATION ON THE COMBUSTION HEAD AIR BURNER ADJUSTMENT SCHEME TBG 45 - 60 The combustion head is equipped with a regulation device that makes To adjust the opening angle of the air damper, loosen the screw (8) it possible to open or close the air passage between the disk and the and turn the hand wheel (1) to bring the index to the desired position.
Page 64 ENGLISH ELECTRODE - DISK POSITION 1 - Ionisation electrode 2 - Ignition electrode TBG 45 3 - Flame disc TBG 60 4 - Mixer 5 - Gas delivery pipe E - WARNING: nozzle hole outlet near the electrode tip. 20 / 42...
Page 65 ENGLISH ELECTRICAL CONNECTIONS than 2 m and insulating voltage > 25 kV); lectrIc saFety warnIngs • The power lines must be distanced from the hot parts. IMPORTANT • The burner can be installed exclusively in environments with pollu- The manufacturer shall not be liable for changes or connections tion degree 2 as specified in Standard EN 60204-1.
Page 66 ENGLISH o be carrIed out by the Installer • Install a suitable disconnecting switch for each burner supply line. • The burner can be installed only in TN or TT systems. It cannot be installed in isolated system of IT type. •...
Page 67 ENGLISH To carry out the connection of the burner to the power supply line pro- ceed as follows: • Remove the cover by unscrewing the screws (1), without removing the transparent door. In this way the burner’s electrical panel can be accessed.
Page 68 ENGLISH CAUTION / WARNINGS cable housings for the plugs are provided respectively for cable Ø 9.5÷10 mm and Ø 8.5÷9 mm to ensure IP 44 protection rating (Standard IEC EN60529) for the electrical panel. To close the electrical panel lid, tighten the screws (1) with adequate torque to ensure the correct seal.
Page 69 ENGLISH DESCRIPTION OF TBG 45 - 60 OPERATION When the main switch and the I/O switch (10) on the electrical panel are on, if the thermostats are on, voltage will reach the command and control device, which starts up the burner (led 7 switches on).
Page 70 ENGLISH STARTING UP AND REGULATION START-UP WARNING NOTES Wear protective clothing with electrostatic properties. CAUTION The burner initial start-up must be carried out by authorised personnel as stated in this manual and in accordance with current standards and legal regulations. FIRE RISK Make sure there are no gas leaks.
Page 71 ENGLISH • for TBG 45 60 burners, disconnect the wire from terminal 5 on the the air pressure is not the foreseen one. The pressure switch must terminal board on the printed circuit supplying coil Y2. therefore be adjusted to intervene closing the contact when the air •...
Page 72 ENGLISH • The adjustment of the minimum gas pressure switch must there- fore be carried out when the burner is started up, in accordance with the pressure that is found at the time. The triggering (i.e. the opening of the circuit) of any of the pressure switches when the burner is running (flame on) causes the burner to stop immedia- tely.
Page 73 ENGLISH PRESSURE SWITCH ADJUSTMENT Ir pressure swItch To unblock the burner, press the special pushbutton and return the pressure switch regulator to a sufficient value in order to measure the air pressure existing during the pre-ventilation phase. The adjustment of this pressure switch is carried out as follows: •...
Page 74 ENGLISH InImum gas pressure swItch • Remove the cover (1). • Increase the regulation pressure by slowly turning the special knob (2) clockwise until the burner shuts down. (set value) • Turn the knob of the 20% set value anti-clockwise and repeat burner start-up to check for proper operation.
Page 75 ENGLISH MAINTENANCE SERVICING RECOMMENDATIONS MAINTENANCE PLAN IMPORTANT Wear protective clothing with electrostatic All operations must be performed exclusively by qualified properties. personnel. Analyse combustion gases and check that the emission values are cor- rect at least once a year, in compliance with current law. DANGER / ATTENTION •...
Page 76 ENGLISH • Undo the fastening screws (6) and remove the lid (11). • Make sure that the mobile plate (23) is fastened by the screw (8). Once the maintenance operations have been completed, this will make it possible to return the mixer assembly to the same position it was in last time it was adjusted.Loosen the screw (24), which anchors the unit’s forward movement rod to the mobile plate.
Page 77 ENGLISH MAINTENANCE TIME Part description Action to be performed COMBUSTION HEAD VISUAL CHECK OF THE CONDITION 1 YEAR EXTERNAL DIFFUSER VISUAL INSPECTION OF THE INTEGRITY OF CERAMICS. TIP GRINDING, CHECK 1 YEAR ELECTRODES DISTANCE, CHECK ELECTRICAL CONNECTION INTEGRITY VISUAL CHECK FOR ANY DEFORMATIONS, CLEANING, 1 YEAR FLAME DISC VISUAL INSPECTION OF THE INTEGRITY OF CERAMICS.
Page 78 ENGLISH LIFE CYCLE The expected lifespan of burners and relevant components depends very much from the type of application on which the burner is installed, from cycles ,of delivered power, from the conditions of the environment in which it is located, from maintenance frequency and mode, etc. The table below shows the project expected lifespan of the main safety components;...
Page 79 ENGLISH OPERATING FAULTS - CAUSES- SOLUTIONS Wear protective clothing with electrostatic properties. DANGER Powered electric panel. Risk of electrocution. If the lock-out occurs again, proceed as follows: • Disconnect the power supply using the system main switch. • Remove the panel cover as described in chapter “Electrical Con- nections”.
Page 80 ENGLISH Visual indication Description Cause Solution 2 blinks Burner in lockout during ignition No fuel Open the general supply/ ●● due to no flame signal at the end check the fuel line pressure Ignition electrode cable and/or Check connections of safety time (TSA) flame sensor disconnected Ignition electrode in the wrong Check the position by referring...
Page 81 ENGLISH EQUIPMENT OPERATING PROBLEMS In case of a lockout that cannot be changed, the fuel valve outputs, burner motor and ignition device are switched off (< 1 s). In case of a malfunction, the equipment performs the following actions: CAUSE RESPONSE Power supply interruption Restart...
Page 82 LPG tbg 45 fuel. tbg 60 1) After loosening the fastening screws 1 remove the two reducers A (N.2) from their respective seats.
Page 83 ENGLISH WIRING DIAGRAMS 0006081329_202409 39 / 42...
Page 84 ENGLISH 40 / 42 0006081329_202409...
Page 85 ENGLISH CONTROL BOX VALVE SEAL CONTROL Ground Flame sensor EXTERNAL LOCK INDICATOR LIGHT GNYE GREEN / YELLOW OPERATION INDICATOR LIGHT BLUE LOCK-OUT WARNING LIGHT BROWN FAN MOTOR CONTACTOR BLACK FAN MOTOR YELLOW HOUR METER L1 - L2- L3 Phases AIR PRESSURE SWITCH N - Neutral MINIMUM PRESSURE SWITCH MAXIMUM PRESSURE SWITCH...
Page 86 ENGLISH 42 / 42 0006081329_202409...
Page 88 44042 Cento (Fe) - Italy info@baltur.it Baltur si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant'altro riportato nel presente manuale. Baltur reserves the right to modify the technical data and anything else reported in this manual.

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