Alet Konfi̇gürasyonu; Çalişma Prensi̇bi̇; Çaliştirma İşlemleri̇ - Stanley ESAFOR MK II Instruction And Service Manual

3.3. TOOL CONFIGURATION
TÜRKÇE
The tool is able to punch hexagon holes, designated to receive metric threaded hexagon inserts type M4, M5, M6, M8, M10.
According to the hole to be realized, the appropriate equipment can be ordered under the relative part number (see Table
on Page 15).
3.3 ALET KONFİGÜRASYONU
Takım, M4, M5, M6, M8, M10 tipi metrik dişli altıgen ankraj elemanlarını almak üzere tasarlanmış altıgen delikler açabilir.
Gerçekleştirilecek deliğe uygun olarak, ilgili parça numarası altında uygun ekipman sipariş edilebilir (bkz. Tablo Sayfa 318).
3.4. PRINCIPLE OF OPERATION
3.4 ÇALIŞMA PRENSİBİ
Connect the tool provided with the appropriate equipment to the air supply (see table of recommended air pressures in
Uygun ekipmanla birlikte verilen aleti hava kaynağına bağlayın (delinecek malzemeyle ilgili olarak önerilen hava basınçları
relation to the material to be punched).
tablosuna bakın).
Fig. 1 Şekil 1
Şekil 1 Yuvarlak delikli iş parçası.
Şekil 2 74290 Alete sabitlenmiş delgiyi önceden delinmiş yuvarlak deliğe yerleştirin.
Fig.1 Workpiece with round hole.
Şekil 3 Tetiğe basın. Bu şekilde çubuk 24 ilerler ve delgi bıçakları delik duvarları üzerinde uzanır, şimdi delgi
damgalamaya hazırdır.
Fig.2 Insert the punch fixed onto the 74290 Tool into the previously drilled round hole.
Şekil 4 Aşağıda delgi, altıgen ankraj ekini yerleştirmeye uygun altıgen bir delik oluşturmak için fazlalık sac malzemeyi
Fig.3 Depress the trigger. In this way the rod 24 advances and the punch blades extend on the hole walls,
kaldırır.
now the punch is ready to stamp.
Bu aşamanın sonunda delgi delikten geri çekilir ve delme işlemi artıklarını temizler. Genel olarak delgi artığı,
delme etkisi ve delginin arka pozisyona geri dönüşü ile dışarı atılır. Artık malzeme delgi sıkışmadan atılacaktır.
Fig.4 In the following the punch removes excess sheet material to create a hexagon hole suitable to place
Şekil 5 74290 aleti tarafından damgalanmış altıgen deliğe sahip iş parçası artık dişli bir altıgen takmaya hazırdır.
the hexagon insert.
• Delgi üzerinde herhangi bir artık kalmadığından emin olun.
At the end of this phase the punch retracts from the hole and removes the punching scrap. In general
• Alet artık yeni bir çalışma aşaması için hazırdır.
the scrap is ejected via the punching effect and the return of the punch into the rear position. Scrap
will be expelled without jamming the punch.
Hexsert® M4 - M10 dişli ankraj elemanlarının kullanımı için yuvarlak delikleri altıgen deliklere dönüştürür. İş parçasının
kalınlık aralığı (ilgili delgi ekipmanı ayrıca sipariş edilmelidir):
Fig.5 The workpiece, with the hexagon hole stamped by the 74290 tool, is now ready to fit a threaded
hexsert.
Alüminyum
Çelik
Transforms round holes into hexagonal holes for use of Hexsert® threaded inserts M4 - M10. Thickness range of workpiece
(respective punch equipment has to be ordered seperately):
Paslanmaz Çelik
3.5. OPERATING SEQUENCE
3.5 ÇALIŞTIRMA İŞLEMLERİ
Aluminium
• 74290 Aletine monte edilen delgiyi yuvarlak
• Place the punch mounted onto the 74290 Tool
deliğin içine yerleştirin.
tool inside the round hole.
Steel
• 74290 Aletin tetiğine tam basın. Piston, delgiyi
uzatır ve sac malzemeyi otomatik olarak deler.
Bunu yaparken, delgiyle bir altıgen delik
• Fully depress the trigger of the 74290 tool. The
Stainless Steel
üretilir. Dişli bir altıgen ankraj elemanı artık
piston extends the punch and automatically
Stanley Engineered Fastening aleti modelleri
perforates the sheet material. In doing this, a
74200 ve 74202 aracılığıyla takılabilir.
punched hexagon hole is produced. A threaded
hexsert can now be inserted by means of the
Stanley Engineered Fastening tool models 74200
and 74202.
Item numbers in bold refer to the General Assembly drawing and parts list (pages 18-20).
316
Şekil 2 Fig. 2
M4, M10:
•
Make sure that no scraps are left on the punch.
M5 - M8:
•
The tool now is ready for a new operating
M4:
M5 - M10:
M4 - M10:
Şekil 3 Fig. 3
0,5 - 2,5 mm
0,5 - 4,5 mm
phase.
0,5 - 1,5 mm
0,5 - 3,0 mm
0,5 - 1,5 mm
M4, M10: 0.5 - 2.5 mm
M5 - M8: 0.5 - 4.5 mm
M4: 0.5 - 1.5 mm
M5 - M10: 0.5 - 3.0 mm
M4 - M10: 0.5 - 1.5 mm
ORİJİNAL KILAVUZDAN ÇEVİRİ
Şekil 4 Fig. 4 Şekil 5 Fig. 5
11